CN209578168U - 一种活塞销孔斜面内角加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种活塞销孔斜面内角加工装置，包括底座（1）、轴承座体（2）、滑动轴（3）、刀杆（15）和过渡连接板（14），所述的过渡连接板（14）连接轴承座体（2）的下表面，轴承底座（2）上表面连接底座（1），轴承座体（2）上设置有中央通孔，中央通孔内安装有线性轴承（21），线性轴承（21）的轴承孔内安装有滑动轴（3），滑动轴（3）的一端螺纹连接限位螺杆（11），所述底座（1）位于轴承座体（2）右侧的底部固定有线性滑轨导轨（22），线性滑轨导轨（22）上配合安装有线性滑轨滑块（23），线性滑轨滑块（23）固定在抗扭支架（4）上。本实用新型的优点是加工出的斜面销孔内角大小可以保持均匀，形状、尺寸精度高。

Description

一种活塞销孔斜面内角加工装置

技术领域

本实用新型涉及内燃机活塞生产领域，特别是一种活塞销孔斜面内角加工装置。

背景技术

行业内对内燃机活塞销孔斜面内倒角工艺主要有两种：第一种工艺：使用特殊设计的铣刀，编制三轴铣床轨迹，对活塞销孔斜面内角进行铣削加工；该工艺采用铣床加工，需根据不同的活塞销座面形状结构编制不同的程序，该程序比较复杂，不便于现场实时加工调整；

形状精度较差，在圆周方向倒角大小不均；当活塞销座面为两个面时，在两面相接的地方，倒角大小会突变，外观及尺寸精度较差，导致不合格；当倒角截面形状为圆弧形时，因铣刀刃口也为圆弧形，如果严格按照图纸要求，这将导致铣刀刃口与活塞销座干涉，从而不得不加大铣刀刃口圆弧，以消除干涉情况发生，因此，所加工出的倒角只是近似形状，无法保证形状精度；采用铣削加工时，为保证圆周方向形状精度，需要在轨迹插补计算时，取较高精度，导致加工效率低，难以满足生产线加工节拍的要求；这种工艺加工出的倒角形状精度较差，效率较低。第二种工艺：采用铸造成型，不需进行机械加工；该工艺采用毛坯铸造成型，由于斜面销孔内角所处的位置结构特点，导致毛坯铸造模具内芯只能采用组合式内芯，无法采用整体式内芯，否则无法脱模；组合式内芯模具与整体式内芯模具相比，前者制造精度较低，结构也较复杂，浇铸出的活塞毛坯精度偏低，导致活塞成品头部油道、镶圈的位置误差大；现有活塞设计要求内腔光滑，不允许采用组合式内芯模具制造，导致无法直接铸造出斜面销孔内倒角。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种活塞销孔斜面内角加工装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种活塞销孔斜面内角加工装置，包括底座、轴承座体、滑动轴、刀杆和过渡连接板，所述的过渡连接板连接轴承座体的下表面，轴承底座上表面连接底座，轴承座体上设置有中央通孔，中央通孔内安装有线性轴承，线性轴承的轴承孔内安装有滑动轴，滑动轴的一端螺纹连接限位螺杆，限位螺杆上套设有弹簧，限位螺杆的外部套设有弹簧套，所述底座位于轴承座体右侧的底部固定有线性滑轨导轨，线性滑轨导轨上配合安装有线性滑轨滑块，线性滑轨滑块固定在抗扭支架上，抗扭支架通过销轴贯穿滑动轴固定在滑动轴上，所述滑动轴的左端连接刀杆，刀杆的一端为U型，刀杆上固定有滚动轴，滚动轴上设置有轴承，轴承上设置有尼龙轮，刀杆的左端还固定有倒内角刀。

具体地，所述的轴承座体的右端面固定有减振胶垫。

具体地，所述的滑动轴的右端面设置有弹簧放置槽，弹簧放置槽内底部设置有限位螺杆连接螺孔，所述的限位螺杆与限位螺杆连接螺孔螺纹连接。

具体地，所述的底座和过渡连接板的右侧固定有弹簧支撑板，弹簧套固定在弹簧支撑板上。

具体地，所述的抗扭支架的一侧固定有滑块压板。

具体地，所述的滚动轴贯穿刀杆的U型部设置，尼龙轮置于刀杆的U型部。

具体地，所述的底座的底部还设置有凹槽，凹槽内设置有楔铁。

具体地，所述限位螺杆的右侧设置有限位螺母。

具体地，所述的底座的侧部设置有体侧压板用于压紧轴承座体。

本实用新型具有以下优点：本实用新型使用活塞自身作为仿形模板，可以避免活塞毛坯铸造、加工、定位等误差导致活塞销座面位置误差对倒角大小、尺寸、形状、对称性的影响，可适应于多数常规结构活塞，通用性较好；不需要编制复杂的加工轨迹，可以提高换产时现场调试效率；可以极大提高活塞销孔斜面倒角加工效率，满足生产线生产节拍要求；加工出的斜面销孔内角大小可以保持均匀，形状、尺寸精度高。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图；

图2 为本实用新型的剖视结构示意图；

图3 为本图2中DD向的剖视图；

图4 为刀杆的结构示意图；

图5 为图2中DB向剖视图；

图6 为滑动轴结构示意图；

图中：1-底座，2-轴承座体，3-滑动轴，4-抗扭支架，5-销轴，6-体侧压板，7-滑块压板，8-弹簧支撑板，9-弹簧套，10-弹簧，11-限位螺杆,12-楔铁,13-减振胶垫,14-过渡连接板,15-刀杆,16-尼龙轮,17-轴承盖，18-轴承隔套，19-滚动轴，20-倒内角刀，21-线性轴承，22-线性滑轨导轨，23-线性滑轨滑块，24-限位螺母，25-轴承，26-活塞，27-弹簧放置槽，28-限位螺杆连接螺孔，29-销轴安装孔，30-刀杆安装孔，31-连接孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1~6所示，一种活塞销孔斜面内角加工装置及方法，包括底座1、轴承座体2、滑动轴3、刀杆15和过渡连接板14，所述的过渡连接板14通过螺栓连接轴承座体2的下表面，过渡连接板14一侧与轴承座体2连接，另一侧与机床横拖板连接固定，用于支撑整个装置，轴承底座2上表面通过螺栓连接底座1，轴承座体2上设置有中央通孔，中央通孔内安装有线性轴承21，并固定在轴承座体2上，线性轴承21的轴承孔内安装有滑动轴3，滑动轴3在线性轴承21孔中可自由滑动，滑动轴3的一端螺纹连接限位螺杆11，限位螺杆11上套设有弹簧10，限位螺杆11的外部套设有弹簧套9，所述底座1位于轴承座体2右侧的底部通过螺栓固定有线性滑轨导轨22，线性滑轨导轨22上配合安装有线性滑轨滑块23，线性滑轨滑块23固定在抗扭支架4上，抗扭支架4通过销轴5贯穿滑动轴3固定在滑动轴3上，抗扭支架4上设置有销轴安装孔，销轴安装孔为腰形孔，销轴5可在此孔内自由上下滑动；销轴5连接抗扭支架4与滑动轴3形成转动副，所述滑动轴3的左端连接刀杆15，刀杆15和滑动轴3上都设置有连接盘，连接盘上设置有连接孔31，滑动轴3的连接盘上设置有刀架安装孔30，刀杆15通过安装盘上的连接孔31和刀杆安装孔30与滑动轴3连接，刀杆15的一端为U型，刀杆15上固定有滚动轴19，滚动轴19上设置有轴承25，轴承25上设置有尼龙轮16，刀杆15的左端还固定有倒内角刀20, 刀杆15U型缺口一侧开有一矩形孔，用于安装倒内角刀20，其上设置有压刀螺钉用于压紧倒内角刀20，滚轮轴19安装于U型部两侧的安装孔中，轴承25内圈安装于滚轮轴19上，并通过轴承隔套18压紧深沟球轴承25对侧内圈，通过锁紧螺母带动滚轮轴19、深沟球轴承25，使轴承隔套18压紧于刀杆U型缺口上；深沟球轴承25外圈安装于尼龙轮16的孔中，通过轴承盖17使尼龙轮16与深沟球轴承25外圈锁紧。

进一步地，所述的轴承座体2的右端面通过螺栓固定有减振胶垫13，用于减少抗扭支架4与轴承座体2的相互冲击破坏。

进一步地，所述的滑动轴3的右端面设置有弹簧放置槽27，弹簧放置槽27内底部设置有限位螺杆连接螺孔28，所述的限位螺杆11与限位螺杆连接螺孔28螺纹连接。

进一步地，所述的底座1和过渡连接板14的右侧通过螺栓固定有弹簧支撑板8，弹簧套9通过螺栓固定在弹簧支撑板8上，弹簧支撑板8、弹簧套9通过螺钉连接在一起并形成弹簧10的安装空间，弹簧10的一端全部容纳在其中；弹簧套9中间留有通孔，限位螺杆11穿过此孔。

进一步地，所述的抗扭支架4的一侧通过螺栓固定有滑块压板7，滑块压板7用于压紧线性滑轨滑块23与抗扭支架4。

进一步地，所述的滚动轴19贯穿刀杆15的U型部设置，尼龙轮16置于刀杆15的U型部。

进一步地，所述的底座1的底部还设置有凹槽，凹槽内设置有楔铁12，楔铁12用于压紧线性滑轨导轨22，防止线性滑轨导轨22与底座1上的基准面脱离。

进一步地，所述限位螺杆11的右侧设置有限位螺母24。

进一步地，所述的底座1的侧部通过螺栓固定有体侧压板6用于压紧轴承座体2。

本实用新型的工作过程如下：加工前，该机械装置通过过渡连接板14安装于车床横向拖板上，刀杆15、滑动轴3、抗扭支架4、线性滑轨滑块23、限位螺杆11在弹簧10力的作用下向前移动，抗扭支架4前端面被紧压在减震胶垫13表面，刀杆15处于伸出极限状态；活塞销孔被装夹于与主轴同轴的涨夹上，并被主轴带动旋转，处于待加工状态；加工时，该机械装置在车床纵横拖板的带动下，刀杆15向活塞销孔内移动，并使尼龙滚轮16压紧活塞销座斜面并在活塞销座斜面上绕活塞销孔中心线旋转；由于活塞销座面为斜面，机床主轴每旋转一圈，尼龙滚轮16在活塞销座斜面的作用下，带动刀杆15以及与刀杆相连接的滑动轴3、抗扭支架4、线性滑轨滑块23、限位螺杆11在机床主轴方向上往复运动一次；弹簧10作用下，尼龙滚轮始终保持与活塞销座斜面接触；

倒内角刀20刀具安装于刀杆15上并与尼龙滚轮相对位置固定，所以在尼龙滚轮16绕活塞销孔中心线旋转并带动刀杆作往复运动时，倒内角刀20则在刀杆15带动下对活塞斜面销孔边缘进行切削加工，从而完成在斜面上的倒角；

在加工时，刀杆15向后压缩一定的距离，该距离必须保证大于活塞销座斜面在机床主轴方向的落差值，否则将导致刀杆15行程不够而无法加工出完整倒角，该方法要求机床主轴转速与弹簧10压缩力进行匹配，以保证刀杆15在跟随销座斜面过程的往复变速运动中具有足够的反向加速度。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述所述技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术对以上实施例所做的任何改动修改、等同变化及修饰，均属于本技术方案的保护范围。

Claims (9)

1.一种活塞销孔斜面内角加工装置，其特征在于：包括底座（1）、轴承座体（2）、滑动轴（3）、刀杆（15）和过渡连接板（14），所述的过渡连接板（14）连接轴承座体（2）的下表面，轴承座体（2）上表面连接底座（1），轴承座体（2）上设置有中央通孔，中央通孔内安装有线性轴承（21），线性轴承（21）的轴承孔内安装有滑动轴（3），滑动轴（3）的一端螺纹连接限位螺杆（11），限位螺杆（11）上套设有弹簧（10），限位螺杆（11）的外部套设有弹簧套（9），所述底座（1）位于轴承座体（2）右侧的底部固定有线性滑轨导轨（22），线性滑轨导轨（22）上配合安装有线性滑轨滑块（23），线性滑轨滑块（23）固定在抗扭支架（4）上，抗扭支架（4）通过销轴（5）贯穿滑动轴（3）固定在滑动轴（3）上，所述滑动轴（3）的左端连接刀杆（15），刀杆（15）的一端为U型，刀杆（15）上固定有滚动轴（19），滚动轴（19）上设置有轴承（25），轴承（25）上设置有尼龙轮（16），刀杆（15）的左端还固定有倒内角刀（20）。

2.根据权利要求1所述的一种活塞销孔斜面内角加工装置，其特征在于：所述的轴承座体（2）的右端面固定有减振胶垫（13）。

3.根据权利要求1所述的一种活塞销孔斜面内角加工装置，其特征在于：所述的滑动轴（3）的右端面设置有弹簧放置槽（27），弹簧放置槽（27）底部设置有限位螺杆连接螺孔（28），所述的限位螺杆（11）与限位螺杆连接螺孔（28）螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种活塞销孔斜面内角加工装置，其特征在于：所述的底座（1）和过渡连接板（14）的右侧固定有弹簧支撑板（8），弹簧套（9）固定在弹簧支撑板（8）上。

5.根据权利要求1所述的一种活塞销孔斜面内角加工装置，其特征在于：所述的抗扭支架（4）的一侧固定有滑块压板（7）。

6.根据权利要求1所述的一种活塞销孔斜面内角加工装置，其特征在于：所述的滚动轴（19）贯穿刀杆（15）的U型部设置，尼龙轮（16）置于刀杆（15）的U型部。

7.根据权利要求1所述的一种活塞销孔斜面内角加工装置，其特征在于：所述的底座（1）的底部还设置有凹槽，凹槽内设置有楔铁（12）。

8.根据权利要求1所述的一种活塞销孔斜面内角加工装置，其特征在于：所述限位螺杆（11）的右侧设置有限位螺母（24）。

9.根据权利要求1所述的一种活塞销孔斜面内角加工装置，其特征在于：所述的底座（1）的侧部设置有体侧压板（6）用于压紧轴承座体（2）。