CN202910312U - 一种滚动轴承专用切削机床使用的装填托板装置 - Google Patents

Abstract

一种滚动轴承专用切削机床使用的装填托板装置，它涉及数控车床零件技术领域。它包含电磁阀(1)、油缸(2)、锁紧螺母(3)、V形导轨(4)、油缸安装板(5)、接线盒(6)、导轨座(7)、平导轨(8)、滑板(9)、电磁阀安装板(10)和十字拖板(11)，油缸(2)的下方通过旋螺杆设有十字拖板(11)，并通过锁紧螺母(3)固定连接，十字拖板(11)的下方设有接线盒(6)，且油缸(2)设于油缸安装板(5)上，油缸(2)的左侧设有电磁阀(1)，电磁阀(1)设于电磁阀安装板(10)上。它设计合理，组装方便，避免了出现加工和组装误差的现象，从而保证了车床的整机质量。

Description

一种滚动轴承专用切削机床使用的装填托板装置

技术领域：

本实用新型涉及数控车床零件技术领域，具体涉及一种滚动轴承专用切削机床使用的装填托板装置。

背景技术：

目前，车床中使用的拖板主体与滑块均为分体组装结构，而由于加工和组装误差，尤其是组装误差，其相互之间的位置精度很难保证。例如平行度、垂直度以及松紧度等，一般很难通过调整满足装配要求，从而影响产品质量。

实用新型内容：

本实用新型的目的是提供一种滚动轴承专用切削机床使用的装填托板装置，它设计合理，组装方便，避免了出现加工和组装误差的现象，从而保证了车床的整机质量。

为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型是采用以下技术方案：它包含电磁阀1、油缸2、锁紧螺母3、V形导轨4、油缸安装板5、接线盒6、导轨座7、平导轨8、滑板9、电磁阀安装板10和十字拖板11，油缸2的下方通过旋螺杆设有十字拖板11，并通过锁紧螺母3固定连接，十字拖板11的下方设有接线盒6，且油缸2设于油缸安装板5上，油缸2的左侧设有电磁阀1，电磁阀1设于电磁阀安装板10上，油缸安装板5的右侧分别设有V形导轨4和平导轨8，V形导轨4和平导轨8的下方均设有导轨座7，且滑板9设于平导轨8上。

本实用新型设计合理，组装方便，避免了出现加工和组装误差的现象，从而保证了车床的整机质量。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2-图5为本实用新型的装配示意图。

具体实施方式：

参照图1-图5，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含电磁阀1、油缸2、锁紧螺母3、V形导轨4、油缸安装板5、接线盒6、导轨座7、平导轨8、滑板9、电磁阀安装板10和十字拖板11，油缸2的下方通过旋螺杆设有十字拖板11，并通过锁紧螺母3固定连接，十字拖板11的下方设有接线盒6，且油缸2设于油缸安装板5上，油缸2的左侧设有电磁阀1，电磁阀1设于电磁阀安装板10上，油缸安装板5的右侧分别设有V形导轨4和平导轨8，V形导轨4和平导轨8的下方均设有导轨座7，且滑板9设于平导轨8上。

本具体实施方式中拖板的前进速度分快慢两种，慢进速度的调整由行程单向节流阀来实行，当拖板快进一段距离后，带动行程单向阀的调节杆，横向滑板转换为慢进，此时为切削速度。切削速度可根据轴承型号大小，进行快慢调节，从而达到一台机床多种型号的切削速度；润滑油通过分配器进入滑板的导轨滑动面自动润滑，润滑间隔为30MIN，且润滑油采用68#导轨油。

本具体实施方式的装配步骤为：

1、松开油缸2和十字拖板11的左右旋螺杆的锁紧螺母3，将左右旋螺杆从油缸2和十字拖板11上卸下。

2、松开v形导轨4和平导轨8两侧的镶条调整螺钉的锁紧螺母，将调整螺钉1-2圈。

3、将v形导轨4和平导轨8的镶条调整螺钉，依此均匀地向右锁紧，在手感为30-40Kgf力的推动下十字拖板11能前后移动时，再将各调整螺钉均匀地旋紧，用螺母锁紧。

4、将油缸2和十字拖板11的左右螺杆装回原处，分别锁紧左右螺母。

本具体实施方式设计合理，组装方便，避免了出现加工和组装误差的现象，从而保证了车床的整机质量。

Claims (2)

1.一种滚动轴承专用切削机床使用的装填托板装置，其特征在于它包含电磁阀(1)、油缸(2)、锁紧螺母(3)、V形导轨(4)、油缸安装板(5)、接线盒(6)、导轨座(7)、平导轨(8)、滑板(9)、电磁阀安装板(10)和十字拖板(11)，油缸(2)的下方通过旋螺杆设有十字拖板(11)，并通过锁紧螺母(3)固定连接，十字拖板(11)的下方设有接线盒(6)，且油缸(2)设于油缸安装板(5)上，油缸(2)的左侧设有电磁阀(1)，电磁阀(1)设于电磁阀安装板(10)上。

2.根据权利要求1所述的一种滚动轴承专用切削机床使用的装填托板装置，其特征在于所述的油缸安装板(5)的右侧分别设有V形导轨(4)和平导轨(8)，V形导轨(4)和平导轨(8)的下方均设有导轨座(7)，且滑板(9)设于平导轨(8)上。

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