CN113578445A - 高效活性炭无尘粉磨装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及活性炭生产技术领域，特别涉及一种高效活性炭无尘粉磨装置。包括外壳上研磨单元、下研磨单元和净化单元；所述外壳底部边缘处套接有防尘环；所述上研磨单元位于防尘环内，所述下研磨单元安装在防尘环底部；且所述下研磨单元的外壳、防尘环和外壳可构成封闭式的研磨腔；所述研磨腔一侧壁连通有出气管；所述净化单元包括净化箱和滤气板；所述净化箱安装在外壳内，所述出气管另一端与净化箱内腔连通；所述滤气板安装在净化箱内，且高度要高于出气管接口。本发明可降低环境污染，实现无尘作业，并且提高了粉磨效果。

Description

高效活性炭无尘粉磨装置
技术领域
本发明属于活性炭生产技术领域，特别涉及一种高效活性炭无尘粉磨装置。
背景技术
高效活性炭具有高吸附性、高耐水性等特点，在水净化，以及房屋装修后的除味等方面被广泛使用。
高效活性炭在生产过程中，粉磨是非常重要的一道工序，因为粉磨的效果如何，会直接影响后续成品的质量。
粉磨装置在工作过程中，会产生大量的粉尘，这些粉尘如果飘散到空气中，会造成极大的环境污染。传统的粉磨装置为了减少粉尘的排放，多在排气口处简单增设一组过滤网用以过滤粉尘。但长时间使用后，粉尘就会将过滤网的缝隙堵塞，使其无法再起到过滤的作用。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了一种高效活性炭无尘粉磨装置，包括外壳、上研磨单元、下研磨单元和净化单元；所述外壳底部边缘处套接有防尘环；所述上研磨单元位于防尘环内，所述下研磨单元安装在防尘环底部；且所述下研磨单元的外壳、防尘环和外壳可构成封闭式的研磨腔；所述研磨腔一侧壁连通有出气管；
所述净化单元包括净化箱和滤气板；所述净化箱安装在外壳内，所述出气管另一端与净化箱内腔连通；所述滤气板安装在净化箱内，且高度要高于出气管接口；所述滤气板上等间距分布有若干组进气口，每组所述进气口上均安装有一组滤网安装架；所述滤网安装架包括两组滤网安装板，两组所述滤网安装板均为倾斜设置，两组所述滤网安装板一端分别安装在所述进气口顶部两侧边缘处，且另一端相互连接；两组所述滤网安装板组合可构成等腰三角形结构；两组所述滤网安装板上均安装有一组滤气网；所述滤气网正上方设有若干组喷淋头。
进一步的，所述外壳底部开设有上研磨槽，所述上研磨单元位于所述上研磨槽内。
进一步的，所述外壳内设有粉碎腔，所述粉碎腔内设有粉碎单元；所述外壳顶部开设有入料口，所述入料口底部与粉碎腔连通；所述粉碎腔底部连通有出料管，所述出料管另一端与上研磨槽连通。
进一步的，所述无尘粉磨装置还包括集料箱，所述集料箱通过管道与所述研磨腔的下料机构连通。
进一步的，所述上研磨单元包括第一电机；所述第一电机安装在外壳内，所述第一电机的输出端上传动连接有第一转杆，所述第一转杆另一端贯穿至上研磨槽内，且固定安装有上研磨盘；所述上研磨盘上开设有环形下料口，所述环形下料口的中轴线与上研磨盘重合，且所述环形下料口位于出料管正下方；所述上研磨盘下表面上呈矩形阵列分布有若干组第一研磨凸块。
进一步的，所述下研磨单元包括动力箱；所述动力箱安装在所述防尘环底部，且所述动力箱中轴线与所述防尘环重合。
进一步的，所述动力箱底部内壁的中心点上安装有第二电机；所述第二电机的输出端上传动连接有传动杆，所述传动杆上套接有传动齿轮。
进一步的，所述传动杆四周呈环形阵列分布有若干组从动杆，所述从动杆的数量不少于两组，且每组所述从动杆上均套接有一组从动齿轮；若干组所述从动齿轮均与所述传动齿轮啮合连接。
进一步的，所述动力箱顶部开设有若干组下研磨槽，所述下研磨槽数量与从动杆相同。
进一步的，每组所述从动杆顶部均贯穿至与其相对应的一组下研磨槽内，且固定安装有一组下研磨盘；所述下研磨盘顶部的高度要高于动力箱外壁顶部的高度。
本发明的有益效果是：
1、并且由于滤网安装架为V字型结构，又因为滤气网安装在滤网安装架两侧壁上，因此扩大了粉尘与滤气网的接触面积，提高了空气净化效率。然后通过喷淋头喷出清水与滤气网上吸附的活性炭颗粒融合，并最终通过污水排水口排出。避免活性炭颗粒进入外部空气中，实现了无尘粉磨的功能，降低了环境污染，提升了环保力度。
2、先通过粉碎单元将活性炭先行破碎分解，再利用上研磨盘沿研磨腔的中轴线转动，以及以研磨腔中轴线为中心环形阵列分布的若干组下研磨盘转动，从上下两个方向对分解后的活性炭进行研磨。并且通过第一研磨凸块增加上研磨盘和活性炭之间的摩擦力，提升了研磨质量。
3、通过研磨盘表面的若干组第二研磨凸块来增加研磨转盘本体与活性炭之间的摩擦力，提高了研磨力度。并且通过环形阵列分布在研磨转盘本体侧壁上的若干组辅助刀片，在高速旋转时所产生的粉碎力度，进一步提升了研磨效果。
本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1示出了根据本发明实施例的无尘粉磨装置的结构示意图；
图2示出了根据本发明实施例的无尘粉磨装置的剖视示意图；
图3示出了根据本发明实施例的上研磨单元的结构示意图；
图4示出了根据本发明实施例的上研磨单元的仰视示意图；
图5示出了根据本发明实施例的下研磨单元的结构示意图；
图6示出了根据本发明实施例的下研磨单元的剖视示意图；
图7示出了根据本发明实施例的传动齿轮和从动齿轮的连接俯视示意图；
图8示出了根据本发明实施例的图6中A圈内的放大示意图；
图9示出了根据本发明实施例的下研磨盘的结构示意图；
图10示出了根据本发明实施例的净化单元的剖视示意图；
图11示出了根据本发明实施例的滤气板和滤气网的连接示意图。
图中：100、外壳；110、上研磨槽；120、防尘环；200、粉碎腔；210、粉碎单元；220、入料口；230、出料管；300、上研磨单元；310、第一电机；320、第一转杆；330、上研磨盘；340、第一研磨凸块；350、环形下料口；360、拨料板；400、下研磨单元；410、动力箱；420、第二电机；430、传动杆；440、传动齿轮；450、从动杆；460、从动齿轮；470、下研磨槽；480、成品下料口；490、下料过滤网；500、下研磨盘；510、研磨转盘本体；520、第二研磨凸块；530、辅助刀片；600、出气管；700、净化单元；710、净化箱；720、净气出气口；730、滤气板；740、进气口；750、滤网安装架；760、滤气网；770、水管；780、喷淋头；790、污水下水口；791、污水排水口；800、集料箱。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例提供了一种高效活性炭无尘粉磨装置。包括外壳100、粉碎单元210、上研磨单元300、下研磨单元400、出气管600和净化单元700。示例性的，如图1和图2所示，所述外壳100底部开设有上研磨槽110，所述上研磨单元300位于所述上研磨槽110内。所述外壳100底部边缘处套接有防尘环120。
所述外壳100内设有粉碎腔200，所述粉碎单元210位于粉碎腔200内。所述外壳100顶部开设有入料口220，所述入料口220底部与粉碎腔200连通。所述粉碎腔200底部连通有出料管230，所述出料管230另一端与上研磨槽110连通。粉碎单元210用于将体积较大的活性炭进行破碎分解，便于后续进行研磨工作。
所述下研磨单元400固定连接在所述防尘环120底部，所述下研磨单元400、上研磨单元300和外壳100的中轴线均重合。且所述下研磨单元400、防尘环120和外壳可构成研磨腔。通过下研磨单元400和上研磨单元300将分解后的活性炭研磨成粉末状。
所述净化单元700固定安装在所述外壳100，且所述净化单元700的内腔通过出气管600与所述研磨腔连通。净化单元700用于将研磨时产生的粉尘净化，以降低环境污染。
所述无尘粉磨装置还包括集料箱800，所述集料箱800通过管道与所述研磨腔的下料机构连通。集料箱800用于收集粉磨后的成品活性炭。
所述上研磨单元300包括第一电机310。示例性的，如图3和图4所示，所述第一电机安装在外壳100内，所述第一电机310的输出端上传动连接有第一转杆320，所述第一转杆320另一端贯穿至上研磨槽110内，且固定安装有上研磨盘330。所述上研磨盘330上开设有环形下料口350，所述环形下料口350的中轴线与上研磨盘330重合，且所述环形下料口350位于出料管230正下方。所述上研磨盘330下表面上呈矩形阵列分布有若干组第一研磨凸块340。所述环形下料口350内呈环形阵列分布有若干组拨料板360。
活性炭在经过粉碎单元210的破碎分解后，通过出料管230进入上研磨槽110中，并最终通过环形下料口350落入研磨腔中，然后再由拨料板360将活性炭拨开，便于研磨处理。然后启动第一电机310，通过第一电机310带动第一转杆320和上研磨盘330转动。在下研磨单元400的配合下将活性炭研磨成粉末状。并且通过第一研磨凸块340增加上研磨盘330的摩擦力，提高研磨力度。
所述下研磨单元400包括动力箱410。示例性的，如图5、图6和图7所示，所述动力箱410安装在所述防尘环120底部，且所述动力箱410中轴线与所述防尘环120重合。所述动力箱410底部内壁的中心点上安装有第二电机420。所述第二电机420的输出端上传动连接有传动杆430，所述传动杆430上套接有传动齿轮440。所述传动杆430四周呈环形阵列分布有若干组从动杆450，所述从动杆450的数量不少于两组，且每组所述从动杆450上均套接有一组从动齿轮460。若干组所述从动齿轮460均与所述传动齿轮440啮合连接。所述动力箱410顶部开设有若干组下研磨槽470，所述下研磨槽470数量与从动杆450相同。每组所述从动杆450顶部均贯穿至与其相对应的一组下研磨槽470内，且固定安装有一组下研磨盘500。所述下研磨盘500顶部的高度要高于动力箱410外壁顶部的高度。
示例性的，如图8所示，所述下研磨槽470底部开设有成品下料口480，所述成品下料口480上安装有下料过滤网490。且所述成品下料口480底部通过一组管道与所述集料箱800连通。
启动第二电机420，带动传动杆430和传动齿轮440转动，并通过传动齿轮440带动从动齿轮460和从动杆450转动。从而带动各组下研磨盘500转动。并与上研磨盘330配合从上下两端对活性炭进行研磨作业。又因为研磨腔外部套接有防尘环120，使得粉尘无法飘散，提高了环保效果。
被研磨后的粉末状活性炭会通过下料过滤网490进入成品下料口480中，并最终通过管道进入集料箱800中。
所述下研磨盘500包括研磨转盘本体510。示例性的，如图9所示，所述研磨转盘本体510安装在所述从动杆450顶部，且研磨转盘本体510顶部呈矩形阵列分布有若干组第二研磨凸块520。所述研磨转盘本体510的侧壁上呈环形阵列分布有若干组辅助刀片530。
通过下研磨盘500表面的若干组第二研磨凸块520来增加研磨转盘本体510与活性炭之间的摩擦力，提高了研磨力度。并且通过环形阵列分布在研磨转盘本体510侧壁上的若干组辅助刀片530，在高速旋转时所产生的粉碎力度，进一步提升了研磨效果。
所述净化单元700包括净化箱710和滤气板730。示例性的，如图10和图11所示，所述净化箱710安装在所述外壳100内，且通过出气管600与研磨腔连通。所述滤气板730安装在净化箱710内，且所述滤气板730的高度要高于出气管600。所述滤气板730上等间距分布有若干组进气口740，每组所述进气口740上均安装有一组滤网安装架750。所述滤网安装架750包括两组滤网安装板，两组所述滤网安装板均为倾斜设置，两组所述滤网安装板一端分别安装在所述进气口740顶部两侧边缘处，且另一端相互连接。两组所述滤网安装板组合可构成等腰三角形结构。两组所述滤网安装板上均安装有一组滤气网760。所述滤气网760正上方安装有水管770，所述水管770底部连通有若干组喷淋头780。所述净化箱710底部设有污水排水口791。所述滤气板730上等间距排列有若干组污水下水口790。所述净化箱710顶部设有净气出气口720。
研磨时产生的粉尘经过出气管600进入净化箱710内，然后在向上飘散的过程中与滤气网760接触，并通过滤气网760将粉尘中的活性炭颗粒吸附。使得通过净气出气口720排出的空气都为净化空气，实现了净化空气的目的，降低了环境污染，提高了环保力度。并且由于滤网安装架750为V字型结构，又因为滤气网760安装在滤网安装架750两侧壁上，因此扩大了粉尘与滤气网760的接触面积，提高了空气净化效率。然后通过喷淋头780喷出清水与滤气网760上吸附的活性炭颗粒融合，并最终通过污水排水口排出。
本发明的滤网安装架为V字型结构，又因为滤气网安装在滤网安装架两侧壁上，因此扩大了粉尘与滤气网的接触面积，提高了空气净化效率。然后通过喷淋头喷出清水与滤气网上吸附的活性炭颗粒融合，并最终通过污水排水口排出。避免活性炭颗粒进入外部空气中，实现了无尘粉磨的功能，降低了环境污染，提升了环保力度。
本发明先通过粉碎单元将活性炭先行破碎分解，再利用上研磨盘沿研磨腔的中轴线转动，以及以研磨腔中轴线为中心环形阵列分布的若干组下研磨盘转动，从上下两个方向对分解后的活性炭进行研磨。并且通过第一研磨凸块增加上研磨盘和活性炭之间的摩擦力，提升了研磨质量。
本发明通过研磨盘表面的若干组第二研磨凸块来增加研磨转盘本体与活性炭之间的摩擦力，提高了研磨力度。并且通过环形阵列分布在研磨转盘本体侧壁上的若干组辅助刀片，在高速旋转时所产生的粉碎力度，进一步提升了研磨效果。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种高效活性炭无尘粉磨装置，其特征在于：包括外壳(100)、上研磨单元(300)、下研磨单元(400)和净化单元(700)；所述外壳(100)底部边缘处套接有防尘环(120)；所述上研磨单元(300)位于防尘环(120)内，所述下研磨单元(400)安装在防尘环(120)底部；且所述下研磨单元(400)的外壳、防尘环(120)和外壳可构成封闭式的研磨腔；所述研磨腔一侧壁连通有出气管(600)；
所述净化单元(700)包括净化箱(710)和滤气板(730)；所述净化箱(710)安装在外壳(100)内，所述出气管(600)另一端与净化箱(710)内腔连通；所述滤气板(730)安装在净化箱(710)内，且高度要高于出气管(600)接口；所述滤气板(730)上等间距分布有若干组进气口(740)，每组所述进气口(740)上均安装有一组滤网安装架(750)；所述滤网安装架(750)包括两组滤网安装板，两组所述滤网安装板均为倾斜设置，两组所述滤网安装板一端分别安装在所述进气口(740)顶部两侧边缘处，且另一端相互连接；两组所述滤网安装板组合可构成等腰三角形结构；两组所述滤网安装板上均安装有一组滤气网(760)；所述滤气网(760)正上方设有若干组喷淋头(780)。
2.根据权利要求1所述的高效活性炭无尘粉磨装置，其特征在于：所述外壳(100)底部开设有上研磨槽(110)，所述上研磨单元(300)位于所述上研磨槽(110)内。
3.根据权利要求2所述的高效活性炭无尘粉磨装置，其特征在于：所述外壳(100)内设有粉碎腔(200)，所述粉碎腔(200)内设有粉碎单元(210)；所述外壳(100)顶部开设有入料口(220)，所述入料口(220)底部与粉碎腔(200)连通；所述粉碎腔(200)底部连通有出料管(230)，所述出料管(230)另一端与上研磨槽(110)连通。
4.根据权利要求1所述的高效活性炭无尘粉磨装置，其特征在于：所述无尘粉磨装置还包括集料箱(800)，所述集料箱(800)通过管道与所述研磨腔的下料机构连通。
5.根据权利要求2所述的高效活性炭无尘粉磨装置，其特征在于：所述上研磨单元(300)包括第一电机(310)；所述第一电机安装在外壳(100)内，所述第一电机(310)的输出端上传动连接有第一转杆(320)，所述第一转杆(320)另一端贯穿至上研磨槽(110)内，且固定安装有上研磨盘(330)；所述上研磨盘(330)上开设有环形下料口(350)，所述环形下料口(350)的中轴线与上研磨盘(330)重合，且所述环形下料口(350)位于出料管(230)正下方；所述上研磨盘(330)下表面上呈矩形阵列分布有若干组第一研磨凸块(340)。
6.根据权利要求5所述的高效活性炭无尘粉磨装置，其特征在于：所述下研磨单元(400)包括动力箱(410)；所述动力箱(410)安装在所述防尘环(120)底部，且所述动力箱(410)中轴线与所述防尘环(120)重合。
7.根据权利要求6所述的高效活性炭无尘粉磨装置，其特征在于：所述动力箱(410)底部内壁的中心点上安装有第二电机(420)；所述第二电机(420)的输出端上传动连接有传动杆(430)，所述传动杆(430)上套接有传动齿轮(440)。
8.根据权利要求7所述的高效活性炭无尘粉磨装置，其特征在于：所述传动杆(430)四周呈环形阵列分布有若干组从动杆(450)，所述从动杆(450)的数量不少于两组，且每组所述从动杆(450)上均套接有一组从动齿轮(460)；若干组所述从动齿轮(460)均与所述传动齿轮(440)啮合连接。
9.根据权利要求8所述的高效活性炭无尘粉磨装置，其特征在于：所述动力箱(410)顶部开设有若干组下研磨槽(470)，所述下研磨槽(470)数量与从动杆(450)相同。
10.根据权利要求9所述的高效活性炭无尘粉磨装置，其特征在于：每组所述从动杆(450)顶部均贯穿至与其相对应的一组下研磨槽(470)内，且固定安装有一组下研磨盘(500)；所述下研磨盘(500)顶部的高度要高于动力箱(410)外壁顶部的高度。
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