CN113578397B - 一种纳米材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种纳米材料及其制备方法，该方法包括：将第一导电物和第二导电物分别与直流电源的正极和负极连接后置于电解液中，先在60‑110V的电压下电解1‑5天，然后将有机碱加入其中在1‑20V的电压下继续电解1‑5天，得到含有有机碱和碳点的第一混合物；其中，第一导电物为石墨成型体；将硅源、活性中心源和第一混合物混合，得到第二混合物；在耐热密闭容器内，使第二混合物在120‑250℃下进行水热反应6‑96小时，收集固体产物并进行焙烧。本发明的方法可以制备得到活性中心分布均匀、催化性能好的纳米材料。

Description

一种纳米材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种纳米材料及其制备方法。
背景技术
碳纳米材料与普通纳米材料类似，但是光学、电学、磁性等方面具有量子尺寸效应、小尺寸效应和宏观量子隧道效应等特殊的性质。现在将尺寸小于10nm的碳纳米颗粒称为碳量子点，即碳点，其是新型的小尺寸碳纳米材料。由于其优异的荧光性质，碳量子点又被称之为荧光碳量子点(FCDs)。与有机染料和传统的半导体量子点(QDs)比较而言，FCDs除了具有高稳定性、良好的水溶性和良好的生物相容性等特点外，还具有独特的光学和电学特性。所以，越来越多的人开始进行FCDs的研究，FCDs还可应用于能源问题、环境保护、光伏器件等相关领域。对于绿色催化氧化材料的研究起始于上世纪八十年代初，绿色催化氧化材料不但具有催化氧化作用，而且还具有择形和较优的稳定性。
发明内容
本发明的目的是提供一种纳米材料及其制备方法，该方法制备得到的纳米材料活性中心分布均匀，具有较优的催化反应活性。
为了实现上述目的，本发明第一方面提供一种制备纳米材料的方法，该方法包括：
a、将第一导电物和第二导电物分别与直流电源的正极和负极连接后置于电解液中，先在60-110V的电压下电解1-5天，然后将有机碱加入所述电解液中，在1-20V的电压下继续电解1-5天，得到含有有机碱和碳点的第一混合物；其中，所述第一导电物为石墨成型体；
b、将硅源、活性中心源和所述第一混合物混合，得到第二混合物；
c、在耐热密闭容器内，使所述第二混合物在120-250℃下进行水热反应6-96小时，收集固体产物并进行焙烧。
可选地，步骤c包括：收集所述水热反应得到的固体产物，并将所述固体产物依次进行第一焙烧和第二焙烧；
所述第一焙烧的温度为250-450℃，时间为1-24小时，惰性气氛；所述第二焙烧的温度为460-800℃，时间为1-12小时，空气气氛。
可选地，步骤b中，所述第一混合物、所述硅源和所述活性中心源用量的重量比为(20-2000)：100：(0.1-10)。
可选地，步骤c中，使所述第二混合物在150-200℃下进行水热反应10-90小时。
可选地，步骤a中，所述第一混合物中碳点浓度为10-1000mg/L，所述有机碱的浓度为20-1500mmol/L。
可选地，所述活性中心源选自钛源、铁源、铬源和钒源中的一种或几种；
所述活性金属源选自氯化铁、硝酸铁、硫酸铁、氯化钛、硫酸钛、钒酸盐、铬酸盐、铁酸盐、钛酸盐、钛酸酯、环烷酸铁和乙酰丙酮铬中的一种或几种。
可选地，所述有机碱选自尿素、季铵碱类化合物、脂肪胺类化合物和醇胺类化合物的一种或几种。
可选地，所述季铵碱类化合物为四乙基氢氧化铵、四丙基氢氧化铵或四丁基氢氧化铵，或者为它们中的两者或三者的组合；
所述脂肪胺类化合物为乙胺、正丁胺、丁二胺或己二胺，或者为它们中的两者或三者的组合；
所述醇胺类化合物为单乙醇胺、二乙醇胺或三乙醇胺，或者为它们中的两者或三者的组合。
可选地，所述硅源为有机硅源和/或无机硅源；
所述有机硅源选自硅酸四甲酯、正硅酸四乙酯、正硅酸四丙酯、正硅酸四丁酯或二甲氧基二乙氧基硅烷，或者为它们中的两者或三者的组合；
所述无机硅源选自硅溶胶和/或硅胶。
本发明第二方面提供一种采用本发明第一方面提供的方法制备得到的纳米材料。
通过上述技术方案，本发明的方法简单，适合工业化生产，通过该方法制备得到的纳米材料活性中心分布均匀，具有较优的催化反应性能。
本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
具体实施方式
以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
本发明第一方面提供一种制备纳米材料的方法，该方法包括：
a、将第一导电物和第二导电物分别与直流电源的正极和负极连接后置于电解液中，先在60-110V的电压下电解1-5天，然后将有机碱加入电解液中，在1-20V的电压下继续电解1-5天，得到含有有机碱和碳点的第一混合物；其中，第一导电物为石墨成型体；
b、将硅源和活性中心源混合，得到混合物与所述第一混合物混合，得到第二混合物；
c、在耐热密闭容器内，使所述第二混合物于120-250℃下进行水热反应6-96小时，收集固体产物并进行焙烧。
本发明的方法采用分步电解的方法，且省去常规的硅源和活性中心源水解步骤，制备得到的纳米材料的活性中心分布更为均匀，且制备重复性更好，适合工业化生产，制备得到的纳米材料具有良好的催化反应性能。
根据本发明，电解液为本领域的技术人员所熟知的，例如含水溶液，对电解液的用量不做具体限制，可以根据实际需要进行选择，例如根据第一导电物和第二导电物的尺寸及电解条件进行选择。
在一种优选的具体实施方式中，将水热反应得到的产物经过滤、洗涤、干燥和焙烧以收集固体产物，其中，洗涤所用的溶液可以为去离子水、乙醇等，干燥可以在恒温干燥箱中进行，干燥的条件包括：温度为100-200℃，时间为1-48小时。
在一种优选的具体实施方式中，步骤c包括：收集水热反应得到的固体产物，并将固体产物依次进行第一焙烧和第二焙烧；第一焙烧的温度为可以250-450℃，时间为1-24小时，惰性气氛，优选地，温度为280-400℃，时间为5-20小时；第二焙烧的温度为460-800℃，时间为1-12小时，空气气氛，优选地，温度为500-750℃；惰性气氛为本领域的技术人员所熟知的，例如可以为无氧气氛，惰性气氛中的气体例如可以为氦气、氩气、氮气和二氧化碳中的一种或几种。焙烧可以在马弗炉或者管式炉中进行，其他的焙烧方式在此不再赘述。
根据本发明，石墨成型体可以为石墨棒或石墨板，对第一导电物和第二导电物的尺寸也不做具体限制，优选地，第一导电物的尺寸与第二导电物的尺寸相匹配，第一导电物的尺寸可以在较大的范围内变化，例如，当第一导电物为石墨棒时，石墨棒的直径可以为2-20mm，长度可以为2-100cm，其中长度指石墨棒的轴向长度；当第一导电物为石墨板时，石墨板的长可以为5-100cm，宽可以为1-100cm，厚度可以为0.01-10mm。对第二导电物的种类和形状不做具体限制，可以为任意导电的材料，例如可以为铁、铜、石墨等，优选为石墨，形状可以为棒状、板状等，优选为棒状。进行电解时，第一导电物和第二导电物间可以保持一定的距离，例如可以为3～10cm。
根据本发明，步骤b中，对混合的温度和时间不做具体限制，在一种具体实施方式中，混合的温度可以为10-50℃，混合的时间可以为1-10小时，其中，混合的时间是指将硅源、活性中心源和第一混合物掺杂形成浆料后，对浆料进行混合的时间。第一混合物、硅源和活性中心源用量的重量比可以在较大的范围内变化，在一种具体实施方式中，第一混合物、硅源和活性中心源用量的重量比可以为(20-2000)：100：(0.1-10)，优选为(100-1500)：100：(0.2-6)，进一步优选为(200-1000)：100：(0.5-3)。在上述用量比例范围内制备得到的纳米材料具有更优的活性中心分布，有利于进一步提高其催化性能。
根据本发明，步骤c中，耐热密闭容器为本领域的技术人员所熟知的，例如在聚四氟乙烯反应釜中进行。对水热反应过程的压力没有特别的限制，可为体系的自生压力，也可以在额外施加的压力条件下进行，优选地，水热反应过程在自生压力下进行(通常在密闭容器中进行)。在一种优选的具体实施方式中，使第二混合物在120-250℃下进行水热反应6-96小时，更优选地，使第二混合物在150-200℃下进行水热反应10-90小时。
根据本发明，第一混合物中碳点的浓度和有机碱的浓度可以在较大的范围内变化，例如第一混合物中碳点的浓度为10-1000mg/L，更优选为50-500mg/L，有机碱的浓度为20-1500mmol/L，更优选为100-1000mmol/L。
根据本发明，活性金属源中可以为钛源、铁源、铬源和钒源中的一种或几种，优选为钛源。在一种具体实施方式中，活性金属源为无机活性金属源，无机活性金属源可以为含有活性金属的无机盐，例如可以为氯化铁、硝酸铁、硫酸铁、氯化钛、硫酸钛、钒酸盐、铬酸盐、铁酸盐和钛酸盐中的一种或几种；在另一种具体实施方式中，活性金属源可以为含有活性金属的有机酸盐和/或含有活性金属的酯，例如可以为钛酸酯(如钛酸四丁酯、钛酸四丙酯)、环烷酸铁和乙酰丙酮铬中的一种或几种；在另一种具体实施方式中，活性金属源可以为无机活性金属源和有机活性金属源。
根据本发明，有机碱为本领域的技术人员所熟知的，例如可以选自尿素、季铵碱类化合物、脂肪胺类化合物和醇胺类化合物的一种或几种。
在一种具体实施方式中，季铵碱类化合物的分子通式可以为(R1)4NOH，其中，R1可以选自C1-C4的直链烷基和C3-C4的支链烷基的至少一种，例如甲基、乙基、正丙基、异丙基、正丁基、异丁基、仲丁基、叔丁基或甲基烯丙基。优选地，季铵碱类化合物可以为四乙基氢氧化铵、四丙基氢氧化铵或四丁基氢氧化铵，或者为它们中两者或三者的组合。
脂肪胺类化合物的分子通式可以为R2(NH2)n，其中，R2可以为C1-C6的直链烷基和C3-C6的支链烷基的至少一种，例如甲基、乙基、正丙基、异丙基、正丁基、异丁基、仲丁基、叔丁基、正戊基或正己基，R2也可以为C1-C6的亚烷基，例如亚甲基、亚乙基、亚正丙基、亚正丁基或亚正己基，n为1或2的整数。优选地，脂肪胺类化合物可以为乙胺、正丁胺、丁二胺或己二胺，或者它们中两者或三者的组合。
醇胺类化合物的分子通式可以为(HOR3)mNH(3-m)，其中，R3可以为C1-C4的烷基，m为1、2或3的整数。优选地，醇胺类化合物可以为单乙醇胺、二乙醇胺或三乙醇胺，或者为它们中两者或三者的组合。
根据本发明，硅源可以为有机硅源和/或无机硅源；优选地，有机硅源选自硅酸四甲酯、正硅酸四乙酯、正硅酸四丙酯、正硅酸四丁酯或二甲氧基二乙氧基硅烷，或者为它们中的两者或三者的组合；优选地，无机硅源选自硅溶胶和/或硅胶。
本发明第二方面提供一种采用本发明第一方面提供的方法制备得到的纳米材料。
下面通过实施例来进一步说明本发明，但是本发明并不因此而受到任何限制。
本发明采用的试剂均为市售的分析纯试剂。
实施例1
a、在烧杯中加入1000mL蒸馏水，将阳极石墨棒(直径8mm长度50cm)和阴极石墨棒(直径8mm长度50cm)置于其中，保持阳极石墨棒和阴极棒之间的距离在5cm，将阳极石墨棒与直流电源的正极连接并将阴极棒与直流电源的负极连接，先在80V的电压下电解2天，然后将四丙基氢氧化铵加入电解液中，在5V的电压下继续电解3天，得到含有有机碱和碳点的第一混合物；第一混合物中碳点的浓度为220mg/L，四丙基氢氧化铵的浓度为980mmol/L；
b、将1.7g钛酸四异丙酯与25g正硅酸乙酯混合后加入到50mL的第一混合物中混合，得到第二混合物；其中，第一混合物、硅源和钛酸四异丙酯用量的重量比为240：100：6.8；
c、将第二混合物转移至不锈钢反应釜中，在170℃下进行水热反应3天，得到水热反应的产物；将水热反应产物进行过滤、用水洗涤得到固体产物，将固体产物于110℃干燥3小时后，先在氮气气氛中、于350℃下进行第一焙烧12小时，然后在空气气氛中、于600℃下进行第二焙烧2小时，得到纳米材料A。
实施例2
a、在烧杯中加入1000mL蒸馏水，将阳极石墨棒(直径8mm长度50cm)和阴极石墨棒(直径8mm长度50cm)置于其中，保持阳极石墨棒和阴极棒之间的距离在5cm，将阳极石墨棒与直流电源的正极连接并将阴极棒与直流电源的负极连接，先在60V的电压下电解1天，然后将三乙醇胺加入电解液中，在15V的电压下继续电解4天，得到含有有机碱和碳点的第一混合物；第一混合物中碳点的浓度为130mg/L，三乙醇胺的浓度为1200mmol/L；
b、将1.1g钒酸铵与25g正硅酸乙酯混合后加入到20mL的第一混合物中混合，得到第二混合物；第一混合物、正硅酸乙酯和钒酸铵用量的重量比为95：100：4.4；
c、将第二混合物转移至不锈钢反应釜中，在140℃下进行水热反应5天，得到水热反应的产物；将水热反应的产物过滤、用水洗涤得到固体产物，将固体产物于120℃干燥2小时后，在二氧化碳气氛中，于280℃下进行第一焙烧10小时；然后在空气气氛中、于700℃进行第二焙烧1小时，得纳米材料B。
实施例3
a、在烧杯中加入1000mL蒸馏水，将阳极石墨棒(直径8mm长度50cm)和阴极石墨棒(直径8mm长度50cm)置于其中，保持阳极石墨棒和阴极棒之间的距离在5cm，将阳极石墨棒与直流电源的正极连接并将阴极棒与直流电源的负极连接，先在60V的电压下电解1天，然后将乙二胺加入电解液中，在15V的电压下继续电解4天，得到含有有机碱和碳点的第一混合物；第一混合物中碳点的浓度为136mg/L，乙二胺的浓度为800mmol/L；
b、将3.5g氯化铁与25g正硅酸乙酯混合后加入到100mL的第一混合物中混合，得到第二混合物；第一混合物、正硅酸乙酯和氯化铁用量的重量比为420：100：14；
c、将第二混合物转移至不锈钢反应釜中，在140℃下进行水热反应5天，得到水热反应的产物；将水热反应的产物过滤、用水洗涤得到固体产物，将固体产物于110℃干燥2小时，在二氧化碳气氛中、于280℃下进行第一焙烧10小时；然后在空气气氛中、于700℃下进行第二焙烧1小时，得纳米材料C。
实施例4
a、在烧杯中加入5000mL蒸馏水，将阳极石墨棒(直径8mm长度50cm)和阴极石墨棒(直径8mm长度50cm)置于其中，保持阳极石墨棒和阴极棒之间的距离在5cm，将阳极石墨棒与直流电源的正极连接并将阴极棒与直流电源的负极连接，先在60V的电压下电解1天，然后将四丁基氢氧化铵加入电解液中，在15V的电压下继续电解4天，得到含有有机碱和碳点的第一混合物；第一混合物中碳点的浓度为125mg/L，四丁基氢氧化铵的浓度为1000mmol/L；
b、将1.7g钛酸四丁酯与25g正硅酸乙酯混合后加入到40mL的第一混合物中混合，得到第二混合物；第一混合物、正硅酸乙酯和钛酸四丁酯用量的重量比为201：100：6.8；
c、将第二混合物转移至不锈钢反应釜中，在140℃下进行水热反应5天，得到水热反应的产物；将水热反应的产物过滤、用水洗涤得到固体产物，将固体产物于110℃干燥2小时，在二氧化碳气氛中、于280℃下进行第一焙烧10小时；然后于空气气氛中、700℃下进行第二焙烧1小时，得纳米材料D。
实施例5
采用与实施例1相同的方法制备纳米材料E，不同之处仅在于，b中，将4g钛酸四异丙酯与25g正硅酸乙酯混合后加入到500mL的第一混合物中混合，得到第二混合物；第一混合物、正硅酸乙酯和钛酸四异丙酯用量的重量比为2400：100：16。
实施例6
采用与实施例1相同的方法制备纳米材料F，不同之处仅在于，步骤c中对固体产物的焙烧过程不同，将固体产物先在空气气氛中、于350℃下进行第一焙烧12小时，然后在空气气氛中、于600℃下进行第二焙烧2小时。
实施例7
采用与实施例1相同的方法制备纳米材料G，不同之处仅在于，步骤c中对固体产物不进行第一焙烧只进行第二焙烧，即将固体产物只在空气气氛中于600℃下进行第二焙烧2小时。
实施例8
采用与实施例1相同的方法制备纳米材料H，不同之处仅在于，步骤c中对固体产物不进行第二焙烧只进行第一焙烧，即将固体产物只在氮气气氛中于350℃下进行第一焙烧12小时。
实施例9
采用与实施例1相同的方法制备纳米材料I，不同之处仅在于，步骤c中，将固体产物先在氮气气氛中、于350℃下进行第一焙烧12小时，然后在氮气气氛中、于600℃下进行第二焙烧2小时。
对比例1
采用与实施例1相同的方法制备纳米材料a，不同之处仅在于，步骤a中，在烧杯中加入1000mL蒸馏水，将阳极石墨棒(直径8mm长度50cm)和阴极石墨棒(直径8mm长度50cm)置于其中，保持阳极石墨棒和阴极棒之间的距离在5cm，将阳极石墨棒与直流电源的正极连接并将阴极棒与直流电源的负极连接，将四丙基氢氧化铵加入电解液中在5V的电压下电解5天，得到含有有机碱和碳点的第一混合物。
对比例2
采用与实施例1相同的方法制备纳米材料b，不同之处仅在于，步骤a中，在烧杯中加入1000mL蒸馏水，将阳极石墨棒(直径8mm长度50cm)和阴极石墨棒(直径8mm长度50cm)置于其中，保持阳极石墨棒和阴极棒之间的距离在5cm，将阳极石墨棒与直流电源的正极连接并将阴极棒与直流电源的负极连接，将四丙基氢氧化铵加入电解液中后，在80V的电压下电解2天，然后在5V的电压下继续电解3天，得到含有有机碱和碳点的第一混合物。第一混合物中碳点的浓度为200mg/L，第一混合物中四丙基氢氧化铵的浓度为800mmol/L。
对比例3
采用与实施例1相同的方法制备纳米材料c，不同之处在于，步骤a中，在烧杯中加入1000mL蒸馏水，将阳极石墨棒(直径8mm长度50cm)和阴极石墨棒(直径8mm长度50cm)置于其中，保持阳极石墨棒和阴极棒之间的距离在5cm，将阳极石墨棒与直流电源的正极连接并将阴极棒与直流电源的负极连接，先在80V的电压下电解2天，然后在5V的电压下继续电解3天，得到含有碳点的第一混合物；第一混合物中碳点的浓度为100mg/L。
步骤b中，将1.1g异丙醇钛(活性中心源)与25g正硅酸乙酯混合与50mL的第一混合物和20g四丙基氢氧化铵混合，得到第二混合物。
对比例4
采用与实施例1相同的方法制备纳米材料d，不同之处仅在于，步骤a中，在烧杯中加入1000mL蒸馏水，将阳极石墨棒(直径8mm长度50cm)和阴极石墨棒(直径8mm长度50cm)置于其中，保持阳极石墨棒和阴极棒之间的距离在5cm，将阳极石墨棒与直流电源的正极连接并将氢氧化钠加入电解液中，在5V的电压下电解3天，得到含有无机碱和碳点的第一混合物。第一混合物中氢氧化钠的浓度为980mmol/L。
测试例
以下测试例中，采用气相色谱(GC：Agilent，7890A)和气相色谱-质谱联用仪(GC-MS：Thermo Fisher Trace ISQ)分析氧化产物。气相色谱的条件：氮气载气，程序升温度：60℃，1分钟，15℃/分钟，180℃，15分钟；分流比，10：1；进样口温度，300℃；检测器温度，300℃。
本测试例说明实施例和对比例制备的纳米材料用于苯酚羟基化的催化反应的效果。
将上述实施例和对比例所合成的纳米材料按照纳米材料：苯酚：丙酮＝1：20.0：16.0的重量比在一个带有冷凝管的三口烧瓶中混合均匀，升温至80℃，然后在搅拌状态下按照苯酚：过氧化氢＝3：1的摩尔比加入浓度为27.5％的过氧化氢，在此温度下反应1小时，结果见表1。
表1
纳米材料编号 苯酚转化率％ 苯二酚选择性％
实施例1 A 23.5 96.1
实施例2 B 18.1 91.2
实施例3 C 20.7 90.8
实施例4 D 21.9 95.3
实施例5 E 21.2 94.1
实施例6 F 20.2 93.2
实施例7 G 19.8 92.4
实施例8 H 19.6 92.0
实施例9 I 20.0 92.7
对比例1 a 10.3 80.1
对比例2 b 12.2 84.7
对比例3 c 15.6 82.1
对比例4 d 14.5 81.6
由表1中的数据可知，相对于对比例，本发明的方法制备得到的纳米材料具有较优的催化反应性能，优选地，第一混合物、硅源和活性中心源用量的重量比为(20-2000)：100：(0.1-10)时，制备得到的纳米材料具有较优的催化反应活性；优选地，收集水热反应得到的固体产物，并将固体产物依次进行第一焙烧和第二焙烧时，制备得到的纳米材料具有较优的催化反应活性。
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (9)

1.一种制备纳米材料的方法，该方法包括：
a、将第一导电物和第二导电物分别与直流电源的正极和负极连接后置于电解液中，先在60-110V的电压下电解1-5天，然后将有机碱加入所述电解液中，在1-20V的电压下继续电解1-5天，得到含有有机碱和碳点的第一混合物；其中，所述第一导电物为石墨成型体；
b、将硅源、活性中心源和所述第一混合物混合，得到第二混合物；
c、在耐热密闭容器内，使所述第二混合物在120-250℃下进行水热反应6-96小时，收集固体产物并进行焙烧；
步骤b中，所述第一混合物、所述硅源和所述活性中心源用量的重量比为（20-2000）：100：（0.1-10）。
2.根据权利要求1所述的方法，其中，步骤c包括：收集所述水热反应得到的固体产物，并将所述固体产物依次进行第一焙烧和第二焙烧；
所述第一焙烧的温度为250-450℃，时间为1-24小时，惰性气氛；所述第二焙烧的温度为460-800℃，时间为1-12小时，空气气氛。
3.根据权利要求1所述的方法，其中，步骤c中，使所述第二混合物在150-200℃下进行水热反应10-90小时。
4.根据权利要求1所述的方法，其中，步骤a中，所述第一混合物中碳点浓度为10-1000mg/L，所述有机碱的浓度为20-1500mmol/L。
5.根据权利要求1所述的方法，其中，所述活性中心源选自钛源、铁源、铬源和钒源中的一种或几种；
所述活性金属源选自氯化铁、硝酸铁、硫酸铁、氯化钛、硫酸钛、钒酸盐、铬酸盐、铁酸盐、钛酸盐、钛酸酯、环烷酸铁和乙酰丙酮铬中的一种或几种。
6.根据权利要求1所述的方法，其中，所述有机碱选自尿素、季铵碱类化合物、脂肪胺类化合物和醇胺类化合物的一种或几种。
7.根据权利要求6所述的方法，其中，所述季铵碱类化合物为四乙基氢氧化铵、四丙基氢氧化铵或四丁基氢氧化铵，或者为它们中的两者或三者的组合；
所述脂肪胺类化合物为乙胺、正丁胺、丁二胺或己二胺，或者为它们中的两者或三者的组合；
所述醇胺类化合物为单乙醇胺、二乙醇胺或三乙醇胺，或者为它们中的两者或三者的组合。
8.根据权利要求1所述的方法，其中，所述硅源为有机硅源和/或无机硅源；
所述有机硅源选自硅酸四甲酯、正硅酸四乙酯、正硅酸四丙酯、正硅酸四丁酯或二甲氧基二乙氧基硅烷，或者为它们中的两者或三者的组合；
所述无机硅源选自硅溶胶和/或硅胶。
9.采用权利要求1-8中任意一项所述的方法制备得到的纳米材料。
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