CN113572177A - 一种#0高压加热器的自动顺控投退方法和系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及汽轮机热力系统，特别涉及一种#0高压加热器的自动顺控投退方法和系统，所述的方法包括顺控投入工序和顺控切除工序，本发明中，因#0高压加热器需要投退过程较为复杂，在控制处理器中根据运行方式预设了相应的投退程序。该程序综合接收#0高加系统上的压力、温度参数，控制#0抽汽管路上的相关阀门，同时根据#0高压加热器的水位控制加热器疏水的开度，以满足加热器的运行正常；基于本发明提供的顺控投入工序和顺控切除工序，彻底解决了#0高压加热器参数高且投退频繁的问题，同时大大降低了运行人员的重复工作强度，提高了机组安全和经济性。
Description
技术领域
本发明涉及汽轮机热力系统，特别涉及一种#0高压加热器的自动顺控投退方法和系统。
背景技术
火力发电超超临界机组当采用汽机高压调门全开经济运行方式时，无法利用锅炉蓄热参与电网一次调频，目前常利用凝水调频和低压回热系统加热器切除提高大频差工况下的机组调频负荷响应，但由于低压回热系统蓄能有限，机组大频差工况下的调频负荷响应也无法满足电网一次调频要求，一次调频性能需进一步提高。现有技术通过增设#0高压加热器来解决，但由于#0高压加热器参数高且投退频繁，同时对运行操盘经验要求很高，因此安全、重复投退#0高压加热器是需要解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种#0高压加热器的自动顺控投退方法，基于该方法，实现#0高压加热器的安全重复投退。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现：
一种#0高压加热器的自动顺控投退方法，包括顺控投入工序和顺控切除工序；
其中，所述的顺控投入工序包括：
(1.1)危急疏水调节阀投自动；
(1.2)待危急疏水调节阀投入自动状态后，开启#0抽气动逆止阀后疏水阀、#0抽电动闸阀后疏水阀；
(1.3)待#0抽气动逆止阀后疏水阀、#0抽电动闸阀后疏水阀全开后，关闭#0抽气动逆止阀后疏水阀、#0抽电动闸阀后疏水阀；
待#0抽气动逆止阀后疏水阀、#0抽电动闸阀后疏水阀全关后，开启#0抽气动逆止阀间疏水阀、#0抽压力调节阀后疏水阀；
(1.4)待#0抽气动逆止阀间疏水阀、#0抽压力调节阀后疏水阀全开后，关闭#0抽气动逆止阀间疏水阀，关闭完成后开启#0抽气动截止阀；
(1.5)待#0抽气动截止阀全开后，开启#0抽旁路气动截止阀，开启#0抽压力调节阀至100％开度；
(1.6)待#0抽压力调节阀开至95％开度，关闭#0抽压力调节阀后疏水阀，关闭#0抽压力调节阀；
(1.7)#0抽压力调节阀全关后，开启#0抽电动闸阀；
(1.8)待#0高加压力升至大于#1高加压力0.1MPa时，将#0高加正常疏水阀切至手动状态后并开至30％开度；
(1.9)#0高加正常疏水阀在手动状态开至30％开度后，将#0高加正常疏水阀投自动；
(1.10)缓慢开启#0抽压力调节阀至30％开度，#0高加压力升高至计算目标压力时，#0抽压力调节阀投自动；
(1.11)顺控投运#0高加完成；
所述的顺控切除工序包括：
(2.1)将#0危急疏水调节阀切手动；
(2.2)待#0危急疏水调节阀切至手动状态后，将#0正常疏水阀投自动；
(2.3)待#0正常疏水阀投入自动状态后，缓慢关闭#0抽压力调节阀，并切手动；
(2.4)待#0抽压力调节阀全关后，关闭#0抽旁路气动截止阀；
(2.5)待#0抽旁路气动截止阀全关后，关闭#0抽电动闸阀、#0抽气动截止阀；
(2.6)待#0抽电动闸阀、#0抽气动截止阀全关后，关闭#0高加正常疏水阀；
(2.7)待#0高加正常疏水阀全关后，将#0正常疏水阀切手动；
(2.8)待#0正常疏水阀切至手动状态后，标志顺控切除#0高加完成。
本发明还提供了一种#0高压加热器的自动顺控投退系统，用于执行上述的自动顺控投退方法，所述的自动顺控投退系统包括：
信号采集模块，所述的信号采集模块用于接收现场DCS系统采集到的关于#0高加顺控相关的热工信号；
控制处理器，所述的控制处理器具有信号输入端、编程接口和信号输出端，所述的信号输出端包括硬接线端子或通讯输出接口，用于将执行权利要求1中的顺控投入工序或顺控切除工序的信号发送至DCS系统，以实现设备控制。
优选地，所述的热工信号包括#0高加液位、#0抽压力、#0高加入口温度、#0正常疏水阀开度反馈信号、#0抽压力调节阀开度反馈信号、#0危急疏水阀开度反馈信号、#0抽电动闸阀开关状态信号、#0抽气动截止阀开关状态信号和#0抽逆止阀开关状态信号。
优选地，所述的硬接线端子与DCS系统电性连接，将执行权利要求1中的顺控投入工序或顺控切除工序的信号发送至DCS系统，以实现设备控制。
优选地，所述的通讯输出接口与DCS系统电性连接，通过TCP/IP通讯协议或其MUDBUS通讯协议将执行权利要求1中的顺控投入工序或顺控切除工序的信号发送至DCS系统，以实现设备控制。
与现有技术相比，本发明具有以下技术效果：
本发明提供的#0高压加热器的自动顺控投退方法，彻底解决了#0高压加热器参数高且投退频繁的问题，同时大大降低了运行人员的重复工作强度，提高了机组安全和经济性。
本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式中予以详细说明。
附图说明
图1示出为根据本发明具体实施方式提供的一种#0高压加热器的自动顺控投入工序流程图；
图2示出为根据本发明具体实施方式提供的一种#0高压加热器的自动顺控切除工序流程图；
图3示出为根据本发明具体实施方式提供的一种控制处理器的结构示意图；
图4示出为本发明中#0高加系统设备的示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体附图，进一步阐明本发明。
如图4所示为本发明中#0高加系统设备的示意图，为了克服现有#0高压加热器参数高且投退频繁的问题，如图1、2所示，本发明提供了一种#0高压加热器的自动顺控投退方法，所述的方法包括顺控投入工序和顺控切除工序，其中，顺控投入工序具体包括：
S1.1危急疏水调节阀投自动；
S1.2待危急疏水调节阀投入自动状态后，开启#0抽气动逆止阀后疏水阀、#0抽电动闸阀后疏水阀；
S1.3待#0抽气动逆止阀后疏水阀、#0抽电动闸阀后疏水阀全开后，关闭#0抽气动逆止阀后疏水阀、#0抽电动闸阀后疏水阀；
待#0抽气动逆止阀后疏水阀、#0抽电动闸阀后疏水阀全关后，开启#0抽气动逆止阀间疏水阀、#0抽压力调节阀后疏水阀；
S1.4待#0抽气动逆止阀间疏水阀、#0抽压力调节阀后疏水阀全开后，关闭#0抽气动逆止阀间疏水阀，关闭完成后开启#0抽气动截止阀；
S1.5待#0抽气动截止阀全开后，开启#0抽旁路气动截止阀，开启#0抽压力调节阀至100％开度；
S1.6待#0抽压力调节阀开至95％开度，关闭#0抽压力调节阀后疏水阀，关闭#0抽压力调节阀；
S1.7#0抽压力调节阀全关后，开启#0抽电动闸阀；
S1.8待#0高加压力升至大于#1高加压力0.1MPa时，将#0高加正常疏水阀切至手动状态后并开至30％开度；
S1.9#0高加正常疏水阀在手动状态开至30％开度后，将#0高加正常疏水阀投自动；
S1.10缓慢开启#0抽压力调节阀至30％开度，#0高加压力升高至计算目标压力时，#0抽压力调节阀投自动；
S1.11顺控投运#0高加完成。
所述的顺控切除工序包括：
S2.1将#0危急疏水调节阀切手动；
S2.2待#0危急疏水调节阀切至手动状态后，将#0正常疏水阀投自动；
S2.3待#0正常疏水阀投入自动状态后，缓慢关闭#0抽压力调节阀，并切手动；
S2.4待#0抽压力调节阀全关后，关闭#0抽旁路气动截止阀；
S2.5待#0抽旁路气动截止阀全关后，关闭#0抽电动闸阀、#0抽气动截止阀；
S2.6待#0抽电动闸阀、#0抽气动截止阀全关后，关闭#0高加正常疏水阀；
S2.7待#0高加正常疏水阀全关后，将#0正常疏水阀切手动；
S2.8待#0正常疏水阀切至手动状态后，标志顺控切除#0高加完成。
进一步的，本发明还提供了一种#0高压加热器的自动顺控投退系统，用于执行上述的自动顺控投退方法，所述的自动顺控投退系统包括信号采集模块和控制处理器，所述的信号采集模块用于接收现场DCS系统采集到的关于#0高加顺控相关的热工信号，该热工信号具体包括#0高加液位、#0抽压力、#0高加入口温度、#0正常疏水阀开度反馈信号、#0抽压力调节阀开度反馈信号、#0危急疏水阀开度反馈信号、#0抽电动闸阀开关状态信号、#0抽气动截止阀开关状态信号和#0抽逆止阀开关状态信号等。
结合图3所示，所述的控制处理器具有信号输入端、编程接口和信号输出端，所述的信号输出端包括硬接线端子或通讯输出接口，该信号输出端可将执行顺控投入工序或顺控切除工序的信号发送至DCS系统，以实现设备控制。
更为具体的，本发明中，所述的硬接线端子与DCS系统电性连接，将执行顺控投入工序或顺控切除工序的信号发送至DCS系统，以实现设备控制。
所述的通讯输出接口与DCS系统电性连接，通过TCP/IP通讯协议或其MUDBUS通讯协议将执行顺控投入工序或顺控切除工序的信号发送至DCS系统，以实现设备控制。
根据本发明提供的#0高压加热器的自动顺控投退系统，所述控制处理器可通过数据连接线进行内部编程，形成的逻辑程序可以接收输入端的信号进行处理判断，之后通过输出端进行设备控制；所述控制处理器内部程序可控制#0抽汽管路上的旁路阀、截止阀、逆止阀、抽汽疏水阀、水位疏水阀等；所述输出端包含硬接线输出端及通讯输出端，可通过干接点开关量输出到受控设备控制回路或通过通讯电缆接入到受控DCS系统中，在DCS操作画面进行操作、同时可现实设备工作状态，进行设备控制。
因#0高压加热器需要投退过程较为复杂，在控制处理器中根据运行方式预设了相应的投退程序。该程序综合接收#0高加系统上的压力、温度参数，控制#0抽汽管路上的相关阀门，同时根据#0高压加热器的水位控制加热器疏水的开度，以满足加热器的运行正常。
基于本发明提供的上述技术方案，彻底解决了#0高压加热器参数高且投退频繁的问题，同时大大降低了运行人员的重复工作强度，提高了机组安全和经济性。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的特点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求保护的范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种#0高压加热器的自动顺控投退方法，其特征在于，包括顺控投入工序和顺控切除工序；
其中，所述的顺控投入工序包括：
(1.1)危急疏水调节阀投自动；
(1.2)待危急疏水调节阀投入自动状态后，开启#0抽气动逆止阀后疏水阀、#0抽电动闸阀后疏水阀；
(1.3)待#0抽气动逆止阀后疏水阀、#0抽电动闸阀后疏水阀全开后，关闭#0抽气动逆止阀后疏水阀、#0抽电动闸阀后疏水阀；
待#0抽气动逆止阀后疏水阀、#0抽电动闸阀后疏水阀全关后，开启#0抽气动逆止阀间疏水阀、#0抽压力调节阀后疏水阀；
(1.4)待#0抽气动逆止阀间疏水阀、#0抽压力调节阀后疏水阀全开后，关闭#0抽气动逆止阀间疏水阀，关闭完成后开启#0抽气动截止阀；
(1.5)待#0抽气动截止阀全开后，开启#0抽旁路气动截止阀，开启#0抽压力调节阀至100％开度；
(1.6)待#0抽压力调节阀开至95％开度，关闭#0抽压力调节阀后疏水阀，关闭#0抽压力调节阀；
(1.7)#0抽压力调节阀全关后，开启#0抽电动闸阀；
(1.8)待#0高加压力升至大于#1高加压力0.1MPa时，将#0高加正常疏水阀切至手动状态后并开至30％开度；
(1.9)#0高加正常疏水阀在手动状态开至30％开度后，将#0高加正常疏水阀投自动；
(1.10)缓慢开启#0抽压力调节阀至30％开度，#0高加压力升高至计算目标压力时，#0抽压力调节阀投自动；
(1.11)顺控投运#0高加完成；
所述的顺控切除工序包括：
(2.1)将#0危急疏水调节阀切手动；
(2.2)待#0危急疏水调节阀切至手动状态后，将#0正常疏水阀投自动；
(2.3)待#0正常疏水阀投入自动状态后，缓慢关闭#0抽压力调节阀，并切手动；
(2.4)待#0抽压力调节阀全关后，关闭#0抽旁路气动截止阀；
(2.5)待#0抽旁路气动截止阀全关后，关闭#0抽电动闸阀、#0抽气动截止阀；
(2.6)待#0抽电动闸阀、#0抽气动截止阀全关后，关闭#0高加正常疏水阀；
(2.7)待#0高加正常疏水阀全关后，将#0正常疏水阀切手动；
(2.8)待#0正常疏水阀切至手动状态后，标志顺控切除#0高加完成。
2.一种#0高压加热器的自动顺控投退系统，用于执行权利要求1所述的自动顺控投退方法，其特征在于，所述的自动顺控投退系统包括：
信号采集模块，所述的信号采集模块用于接收现场DCS系统采集到的关于#0高加顺控相关的热工信号；
控制处理器，所述的控制处理器具有信号输入端、编程接口和信号输出端，所述的信号输出端包括硬接线端子或通讯输出接口，用于将执行权利要求1中的顺控投入工序或顺控切除工序的信号发送至DCS系统，以实现设备控制。
3.根据权利要求2所述的#0高压加热器的自动顺控投退系统，其特征在于，所述的热工信号包括#0高加液位、#0抽压力、#0高加入口温度、#0正常疏水阀开度反馈信号、#0抽压力调节阀开度反馈信号、#0危急疏水阀开度反馈信号、#0抽电动闸阀开关状态信号、#0抽气动截止阀开关状态信号和#0抽逆止阀开关状态信号。
4.根据权利要求2所述的#0高压加热器的自动顺控投退系统，其特征在于，所述的硬接线端子与DCS系统电性连接，将执行权利要求1中的顺控投入工序或顺控切除工序的信号发送至DCS系统，以实现设备控制。
5.根据权利要求2所述的#0高压加热器的自动顺控投退系统，其特征在于，所述的通讯输出接口与DCS系统电性连接，通过TCP/IP通讯协议或其MUDBUS通讯协议将执行权利要求1中的顺控投入工序或顺控切除工序的信号发送至DCS系统，以实现设备控制。
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