CN203532415U

CN203532415U - 一种抽气式抽真空进油祛气装置

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Publication number: CN203532415U
Application number: CN201320583299.9U
Authority: CN
Inventors: 赵亚恒; 赵永平; 齐阿曼
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2013-09-22
Filing date: 2013-09-22
Publication date: 2014-04-09
Anticipated expiration: 2023-09-22

Abstract

本实用新型涉及机电领域，尤其涉及一种抽气式抽真空进油祛气装置。包含抽真空装置，所述抽真空装置为真空泵，还包含盛放液压油的容器。还包含循环排气装置，所述循环排气装置连接需要排气的装置，所述循环排气装置为管道以及位于管道上的油气分离装置，还包含液压油循环动力装置，其位于液压油中或者位于循环排气装置的管道上。本实用新型利用抽真空负压原理，实现了液压操作机构抽真空加油、定期祛除系统内气体和便捷更换先导阀。从而使得液压系统气体得到彻底清除，预防了因液压系统气体原因引起的产品特性不稳定、气蚀现象、元件损坏等，同时便捷的液压元件更换，使得现场维护更加高效。

Description

一种抽气式抽真空进油祛气装置

技术领域

本实用新型涉及机电领域，尤其涉及一种抽气式抽真空进油祛气装置。

背景技术

目前，国内液压操作机构的排气主要停留在人工排气或半人工排气阶段，而人工排气使得产品批量化生产后的产品性能很难保障，半人工排气由于整个排气过程中需要多次人工参与，特别对于批量化大功率液压操作机构系统排气的彻底性和产品性能的稳定性将较难保证。例如：国产800KV液压操作机构1台人工排气时间在10个小时左右，半人工排气时间在3个小时左右， 10次左右的人工参与。生产效率低，产品质量的稳定性很难控制,易造成断路器液压系统排气不净从而引起产品性能波动、气蚀、元件损坏等问题。

还存在加油麻烦、抽真空效果不好、更换部件困难的问题。

实用新型内容

实用新型的目的：为了提供

一种能够彻底祛除高压断路器液压操作机构系统内气体的抽真空排气装置。

为了达到如上目的，本实用新型采取如下技术方案：

一种抽气式抽真空进油祛气装置，其特征在于，包含抽真空装置，所述抽真空装置为真空泵，还包含盛放液压油的容器，还包含循环排气装置，所述循环排气装置连接需要排气的装置，所述循环排气装置为管道以及位于管道上的油气分离装置，还包含液压油循环动力装置，其位于液压油中或者位于循环排气装置的管道上，所述油气分离装置为油杯，所述油杯包含进油口和出油口，其上方还有排气口。

本实用新型进一步技术方案在于，所述油杯内部安装着液位传感器，所述液位传感器能够测定油杯内的液位，所述液位传感器连接着CPU。

本实用新型进一步技术方案在于，所述抽真空装置位于拉杆箱内，所述拉杆箱可分离位于箱体内，所述拉杆箱还安装有温度传感器、真空计、加热器和湿度传感器，温度传感器、真空计和加热器和湿度传感器均连接CPU，所述真空计还和抽真空装置通联。

本实用新型进一步技术方案在于，所述油杯上方有电磁开关，电磁电磁开关位于出油口上并且连接CPU。

本实用新型进一步技术方案在于，还包含吸油导管，吸油导管上有电磁阀，还包含在吸油导管上的接头。

本实用新型进一步技术方案在于，还包含与抽真空装置相连的断路器液压操作机构，抽真空装置与油箱通联，油箱断路器液压操作机构的一部分，所述断路器液压操作机构安装于机构箱体内。

本实用新型进一步技术方案在于，所述断路器液压操作机构上包含液压元件先导阀。

本实用新型进一步技术方案在于，所述油杯安装于拉杆箱内，所述拉杆箱上还有排气扇。

采用如上技术方案的本实用新型，相对于现有技术有如下有益效果：对于抽真空加油，与传统的加油后排气相反，首先将系统内气体排出，利用负压原理，将液压油压入系统。同时，对于完成加油后系统内的残留气体进行循环排气，从而达到彻底清除系统内气体的目的。

对于定期祛除系统内气体，当液压操作机构长期运行后，系统内会有气体产生，通过对系统进行循环排气，可使运行产品性能稳定。

对于更换液压元件—先导阀，当液压元件先导阀损坏后，需要更换或维修，通过连接抽真空装置，开启相应自动程序，对液压系统持续抽真空，因系统压力小于大气压，所以液压油不会从先导阀对接孔流出，这样可使维护快捷高效。当完成更换先导阀后，通过对系统进行循环排气，可使维护过程中进行液压系统内的气体彻底清除。

所述PLC模块安装在箱体上，控制各元件按照设置程序工作，同时人机界面显示断路器液压系统真空度、箱体内温湿度、油杯中液位。所述温度传感器对箱体内温度、湿度进行监测，并通过传递信号给PLC模块，来开启或关闭加热器和排气扇，以此确保各元器件正常运行。所述液位传感器对油杯内液位进行监测，并通过传递信号给PLC模块，来开启或关闭电磁开关，以此确保工作时油杯内液位处于规定范围。所述真空计对断路器液压系统真空度进行监测，并通过传递信号给PLC模块，实时显示系统真空度，当系统真空度达到规定值时，开启电磁阀对系统进行注油。所述真空泵为液压系统抽真空提供动力。所述电磁阀与吸油导管和接头连接，并由PLC模块按照程序给出开启命令。

本实用新型相对于现有技术具有实质性特点和进步性。具体地说，本实用新型利用抽真空负压原理，实现了液压操作机构抽真空加油、定期祛除系统内气体和便捷更换先导阀。从而使得液压系统气体得到彻底清除，预防了因液压系统气体原因引起的产品特性不稳定、气蚀现象、元件损坏等，同时便捷的液压元件更换，使得现场维护更加高效。

附图说明

为了进一步说明本实用新型，下面结合附图进一步进行说明：

图1为本实用新型装置的结构示意图；

图2为本实用新型与断路器液压操动机构连接示意图；

图3为断路器液压操作机构定期祛除系统内气体连接示意图；

图4为断路器液压操作机构更换先导阀连接示意图；

其中：1PLC模块、2温度传感器、3液位传感器、4真空计、5电磁开关、6加热器、7油杯、8排气扇、9连接管、10真空泵、11箱体、12拉杆箱、13吸油导管、14电磁阀、15接头、16油箱、17断路器液压操作机构、18机构箱体、19盛放液压油的容器、20先导阀。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进行说明，实施例不构成对本实用新型的限制：

一种抽气式抽真空进油祛气装置，其特征在于，包含抽真空装置，所述抽真空装置为真空泵10，还包含盛放液压油的容器。本处至少能实现的技术效果是先抽真空，然后，吸取液压油，达到真空加油的目的。

还包含循环排气装置，所述循环排气装置连接需要排气的装置，所述循环排气装置为管道以及位于管道上的油气分离装置，还包含液压油循环动力装置，其位于液压油中或者位于循环排气装置的管道上。

本处的循环排气装置能在液压油不断循环中，持续分离其中的气体。

所述油气分离装置为油杯7，所述油杯7包含进油口和出油口，其上方还有排气口。所述油杯7内部安装着液位传感器3，所述液位传感器能够测定油杯7内的液位，所述液位传感器3连接着CPU。所述抽真空装置位于拉杆箱12内，所述拉杆箱12可分离位于箱体11内，所述拉杆箱12还安装有温度传感器2、真空计4、加热器6和湿度传感器，温度传感器2、真空计4和加热器6和湿度传感器均连接CPU，所述真空计4还和抽真空装置通联。所述油杯7上方有电磁开关5，电磁电磁开关5位于出油口上并且连接CPU。还包含吸油导管13，吸油导管13上有电磁阀14，还包含在吸油导管13上的接头15。还包含与抽真空装置相连的断路器液压操作机构17，抽真空装置与油箱16通联，油箱16是断路器液压操作机构17的一部分，所述断路器液压操作机构17安装于机构箱体18内。所述断路器液压操作机构17上包含液压元件先导阀20。所述油杯7安装于拉杆箱12内，所述拉杆箱12上还有排气扇8。

如图1所示，一种能够彻底祛除高压断路器液压操作机构系统内气体的抽真空排气装置。包括PLC模块1、温度传感器2、液位传感器3、真空计4、电磁开关5、加热器6、油杯7、排气扇8、连接管9、真空泵10、箱体11、拉杆箱12、吸油导管13、电磁阀14、接头15。

所述PLC模块1与温度传感器2、液位传感器3、真空计4、电磁开关5、电磁阀14连接,通过设定程序分别控制箱体11内温湿度、油杯7内液位高度、液压操作机构系统内真空度、开启或关闭电磁开关5、开启电磁阀14实现自动加油的目的。

所述温度传感器2与PLC模块1和加热器6连接，实时监控箱体11温湿度。

所述液位传感器3安装在油杯7并与PLC模块1连接，实时监控油杯7液位高度。

所述真空计4安装在油杯7并与PLC模块1连接，检测液压操作机构系统内真空度。

所述电磁开关5安装在油杯7并与PLC模块1连接，通过开启或关闭实现油杯7内液位保持在规定范围内。

所述电磁阀14与吸油导管13、接头15和PLC模块1连接，实现自动加油功能。

将抽真空装置与断路器液压操作机构连接，来实现对断路器液压操作机构抽真空加油、定期祛除系统内气体、更换液压元件—先导阀。包括油箱16、断路器液压操作机构17、机构箱体18、盛放液压油的容器19、先导阀20。

所述图2为断路器液压操作机构抽真空加油连接示意图，箱体11首先与拉杆箱12内的真空泵10通过连接管9连接；其次，电磁阀14与吸油导管13、接头15和箱体11连接，吸油导管13放入盛放液压油的容器19；最后，箱体11与油箱16上端连接。连接完成后，按动启动按钮完成对断路器液压操作机构加油排气。

所述图3为断路器液压操作机构定期祛除系统内气体连接示意图，在PLC模块的人机界面选择对应程序后，按动启动按钮完成对长期运行断路器液压系统的循环排气操作。

所述图4为断路器液压操作机构更换先导阀连接示意图，在PLC模块的人机界面选择对应程序按动启动后，进行先导阀更换，装配完成后在PLC模块的人机界面选择确定按钮后，抽真空装置自动对液压系统进行循环排气操作，当界面显示完成排气操作后，说明整个操作过程已完成。

采用“真空负压”的原理，将排气转化为抽气。具体的讲，其排气原理为：先将液压操作机构内的气体抽出，达到规定真空度要求后，然后利用液压系统腔内负压与外部大气的气压差，将液压油压入液压系统内。同时按照PLC设计程序，对吸入液压系统内的液压油内的残留气体进行循环排气，从而达到彻底清除系统内气体的目的。而且以上整个排气过程为PLC自动控制，对于800KV液压操作机构系统的排气20分钟即可完成。另外，对于维修的液压操作机构，在连接抽真空装置后，在不用放油的情况下，开启指定程序，可进行液压元件的更换，如：先导阀，这样使得现场维护效率大幅提高。液压操作机构的合闸飘逸，气蚀现象等问题已彻底解决，生产效率显著提高。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本领域的技术人员应该了解本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的范围内。

Claims

1.一种抽气式抽真空进油祛气装置，其特征在于，包含抽真空装置，所述抽真空装置为真空泵（10），还包含盛放液压油的容器，还包含循环排气装置，所述循环排气装置连接需要排气的装置，所述循环排气装置为管道以及位于管道上的油气分离装置，还包含液压油循环动力装置，其位于液压油中或者位于循环排气装置的管道上，所述油气分离装置为油杯（7），所述油杯（7）包含进油口和出油口，其上方还有排气口。

2.如权利要求1所述的一种抽气式抽真空进油祛气装置，其特征在于，所述油杯（7）内部安装着液位传感器（3），所述液位传感器能够测定油杯（7）内的液位，所述液位传感器（3）连接着CPU。

3.如权利要求1所述的一种抽气式抽真空进油祛气装置，其特征在于，所述抽真空装置位于拉杆箱（12）内，所述拉杆箱（12）可分离位于箱体（11）内，所述拉杆箱（12）还安装有温度传感器（2）、真空计（4）、加热器（6）和湿度传感器，温度传感器（2）、真空计（4）和加热器（6）和湿度传感器均连接CPU，所述真空计（4）还和抽真空装置通联。

4.如权利要求2所述的一种抽气式抽真空进油祛气装置，其特征在于，所述油杯（7）上方有电磁开关（5），电磁电磁开关（5）位于出油口上并且连接CPU。

5.如权利要求1所述的一种抽气式抽真空进油祛气装置，其特征在于，还包含吸油导管（13），吸油导管（13）上有电磁阀（14），还包含在吸油导管（13）上的接头（15）。

6.如权利要求1所述的一种抽气式抽真空进油祛气装置，其特征在于，还包含与抽真空装置相连的断路器液压操作机构（17），抽真空装置与油箱（16）通联，油箱（16）是断路器液压操作机构（17）的一部分，所述断路器液压操作机构（17）安装于机构箱体（18）内。

7.如权利要求6所述的一种抽气式抽真空进油祛气装置，其特征在于，所述断路器液压操作机构（17）上包含液压元件先导阀（20）。

8.如权利要求3所述的一种抽气式抽真空进油祛气装置，其特征在于，所述油杯（7）安装于拉杆箱（12）内，所述拉杆箱（12）上还有排气扇（8）。