CN202523543U - 一种具有真空注油油位监测功能的变压器 - Google Patents
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Abstract
一种具有真空注油油位监测功能的变压器,所述变压器设有雷达液位传感器,雷达液位传感器连接PLC控制模块,PLC控制模块连接声光报警装置。所述雷达液位传感器通过变压器附件安装孔安装在变压器本体顶部。本实用新型变压器,可以精确控制真空滤油机停机时间,避免传统经验判断失误造成变压器器身未全部浸入变压器油或变压器油抽入真空泵,导致变压器油浪费和真空泵损坏,延长了变压器检修设备的使用寿命,提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种变压器,特别是一种具有真空注油油位监测功能的变压器。
背景技术
按照变压器检修规程,大型变压器的注油必须在真空状态下进行。在注油时,当油面距箱顶200mm时停止注油,并继续保持真空。110kV电压等级变压器要保持真空不少于2小时,220kV及以上变压器不少于4小时。
目前在检修实践中,常凭检修经验判断油面高度。真空注油要求油温应高于器身温度,一般控制在40—50℃,在现场可以通过手感变压器箱壁在有油区和无油区的温度差别来判断油位高度。但该方法准确性差,若操作人员判断失误,停止注油过早,变压器器身未全部浸入变压器油中,后续安装变压器顶部附件时,破真空就将给器身绝缘带来威胁。停止注油过迟,就可能造成变压器油抽入真空泵,从而导致变压器油浪费和真空泵损坏。
发明内容
为解决上述技术问题,本实用新型提供一种具有真空注油油位监测功能的变压器,可以精确控制真空滤油机停机时间,避免传统经验判断失误造成变压器器身未全部浸入变压器油或变压器油抽入真空泵,导致变压器油浪费和真空泵损坏,延长了变压器检修设备的使用寿命,提高了工作效率。
本实用新型的上述目的是通过这样的技术方案来实现的:一种具有真空注油油位监测功能的变压器,包括变压器,所述变压器设有雷达液位传感器,雷达液位传感器连接PLC控制模块,PLC控制模块连接声光报警装置。
所述雷达液位传感器通过变压器的附件安装孔安装在变压器的本体顶部。
本实用新型是一种具有真空注油油位监测功能的变压器,在进行真空注油操作时,能精确控制真空滤油机停机时间,从而避免判断失误造成变压器器身未全部浸入变压器油或变压器油抽入真空泵,导致变压器油浪费和真空泵损坏。
本实用新型变压器,在现有的注油装置上添加了雷达液位传感器和PLC控制模块。雷达液位传感器可以在变压器附件拆除阶段安装,在回装阶段取下,具有耐真空、稳定性好等优点。PLC控制模块监测油位距箱顶200mm时,通过声光报警装置发出报警信号,提示检修人员关闭真空滤油机,并启动定时电路;一定时间后再停止真空泵,实现了真空保持时间的智能控制,克服了目前靠经验判断停止注油时间带来的缺陷。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明:
图1为本实用新型装置实施方式连接图。
具体实施方式
一种具有真空注油油位监测功能的变压器,包括变压器1,所述变压器1设有雷达液位传感器5,雷达液位传感器5连接PLC控制模块9,PLC控制模块9连接声光报警装置10。所述雷达液位传感器5通过变压器1的附件安装孔安装在变压器1的本体顶部。
实施例:
如图1所示,变压器1、真空滤油机2、储油罐3、真空泵4、第一阀门6,第二阀门7,截止阀8,PLC控制模块9,声光报警装置10。
雷达液位传感器5通过变压器附件(如:真空破坏阀、油温传感器)安装孔布置在变压器1顶部,储油罐3连接真空滤油机2,真空滤油机2连接变压器1,变压器1连接真空泵4,变压器1与真空泵4之间设有截止阀8。储油罐3与真空滤油机2之间设有第一阀门6,真空滤油机2与变压器1之间设有第二阀门7。
实施步骤:
真空滤油机2将变压器油从底部注入变压器1本体内,真空泵4在注油过程中一直运行。雷达液位传感器5可以在真空环境下工作,实时监测油位数据并传送给PLC控制模块9,当监测到油面距箱顶200mm时,PLC控制模块9发出声光报警信号,声光报警装置10中的蜂鸣器和信号灯动作,检修人员马上关闭真空滤油机2、第一阀门6和第二阀门7。与此同时,PLC控制模块9内的计时器开始工作,根据变压器的电压等级,真空泵4继续运行一段时间使变压器1本体内保持真空。当真空保持时间到,PLC控制模块9再次发出信号使声光报警装置10进行声光报警,检修人员马上关闭真空泵4和截止阀8。
Claims (2)
1.一种具有真空注油油位监测功能的变压器,包括变压器(1),其特征在于:所述变压器(1)设有雷达液位传感器(5),雷达液位传感器(5)连接PLC控制模块(9),PLC控制模块(9)连接声光报警装置(10)。
2.根据权利要求1所述一种具有真空注油油位监测功能的变压器,其特征在于:所述雷达液位传感器(5)通过变压器(1)的附件安装孔安装在变压器(1)的本体顶部。
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