CN113566718A - 一种耐火砖坯的厚度测量及合格品判断方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及耐火砖坯的厚度测量以及合格品判断技术领域，本发明公开了一种耐火砖坯的厚度测量及合格品判断方法，步骤一、耐火砖坯工艺尺寸参数的设置；步骤二、耐火砖坯预定位置的放置；步骤三、激光传感器测量耐火砖坯厚度；步骤四、自动模式判断耐火砖坯是否合格；步骤五、人工干预模式判断耐火砖坯是否合格；步骤六、自动模式+人工干预模式判断耐火砖坯是否合格。该发明通过自动模式、人工干预模式和自动+人工干预模式三种模式的结合判断耐火砖坯是否合格，大大提高了判断耐火砖坯合格率的准确性和效率，降低了不合格品率，提高了耐火砖坯合格率判断模式的多样性，提高了耐火砖的产量。

Description

一种耐火砖坯的厚度测量及合格品判断方法

技术领域

本发明涉及耐火砖坯的厚度测量以及合格品判断技术领域，尤其涉及一种耐火砖坯的厚度测量及合格品判断方法。

背景技术

耐火砖坯过程中，传统的方法是利用人工向压砖机中布料，通过压砖机挤压为耐火砖坯，最后还是利用人工将后的耐火砖坯搬运到干燥板上。随着科学技术的不断进步和人工智能化的快速发展。利用智能化机械手代替人工被广泛应用到诸多的领域。传统利用人工制造耐火砖坯的过程中，由于工作环境差、劳动强度大，企业普遍存在招工难、用工短缺的问题。为了提高耐火砖坯的制砖坯效率，很多企业采用智能机械手代替人工制造耐火砖坯是一个明智的选择。

在利用智能机械手代替人工制造耐火砖坯的过程中，机械手完全替代了人的布料、耐火砖坯的挤压、砖坯的搬运和放置等所有工作。但是耐火砖坯工艺中，对耐火砖坯的厚度测量是一项重要的工作，人工制造耐火砖坯时，人工利用厚度测量工具，需要对每一个耐火砖坯进行厚度侧量，只有符合工艺要求厚度的耐火砖坯，才能搬运放置到耐火砖坯干燥车上干燥，对于厚度不合格的耐火砖坯，需要挑选出来，作为废料再次利用；对于通过耐火砖坯的厚度判断耐火砖坯是否为合格品，除了符合工艺要求的尺寸外，需要通过经验判断耐火砖坯是否合格（因为工艺上要求合格的耐火砖坯，允许在厚度尺寸上有一定的误差），此时就需要通过经验判断耐火砖坯是否合格。基于上述耐火砖厚度测量在耐火砖坯工艺中的重要性，对于机械手代替人工制造耐火砖坯过程中，根据耐火砖坯厚度自动测量值判断耐火砖坯是否合格，是决定机械手是否能够连续智能化替代人工的重要环节。现有技术中耐火砖坯的自动测量过程中主要存在的问题是：1、完全根据耐火砖坯自动化测量的厚度尺寸，来判断耐火砖坯是否合格，存在量化尺寸严苛，造成不合格品的耐火砖坯数量大，返工率高，制造耐火砖坯效率低的问题；2、缺少通过人工经验判断耐火砖坯产品是否合格的人工判断模式，存在判断耐火砖坯是否合格模式单一的问题。发明人基于现有技术中存在的上述问题，研发了一种耐火砖坯的厚度测量及合格品判断方法，能够解决现有技术中存在的问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述现有技术问题存在的不足，提供了一种耐火砖坯的厚度测量及合格品判断方法，本发明通过激光传感器测距的原理，在耐火砖坯的上部四角设置四个激光传感器，用于测量后耐火砖坯的厚度；根据四个激光传感器所感应测量的厚度值，传输给PLC控制程序，PLC控制程序接收到激光传感器获得的厚度值，根据预先在PLC控制程序中设定的耐火砖坯工艺厚度阈值，利用PLC控制程序计算后，在人机交互界面（显示屏）上显示后的耐火砖坯是否为合格品，通过自动模式、人工干预模式和自动+人工干预模式三种模式的结合判断耐火砖坯是否合格。

本发明所采用技术方案如下：一种耐火砖坯的厚度测量及合格品判断方法，

步骤一、耐火砖坯工艺尺寸参数的设置：首先打开，人机交互界面的显示屏，按下参数设置模块，选择砖厚设置模块，将符合工艺要求为合格品的耐火砖坯厚度阈值设置好，同时在公差上限模块和公差下限模块中设置好耐火砖坯厚度的公差上限值和公差下限值；

步骤二、耐火砖坯预定位置的放置：机械手通过吸盘自动将压砖机脱模的耐火砖坯吸起，放置在耐火砖坯放置架上预定的位置；

步骤三、激光传感器测量耐火砖坯厚度：根据所要的耐火砖坯工艺尺寸，通过调整激光传感器固定架的位置，使四个激光传感器与耐火砖坯的四角呈上下垂直对应，开启测量启动按钮，此时人机交互界面上显示激光传感器A、激光传感器B、激光传感器C和激光传感器D的虚拟测点，同时在标定基准模块中对测点激光传感器A、激光传感器B、激光传感器C和激光传感器D进行标定基准；利用激光传感器获取耐火砖四角的厚度值，同时人机交互界面上显示激光传感器A、激光传感器B、激光传感器C和激光传感器D所测量具体尺寸数值；

步骤四、自动模式判断耐火砖坯是否合格：首先按下模式选择模块，点击自动模式，然后将步骤三中，激光传感器A、激光传感器B、激光传感器C和激光传感器D所测得的耐火砖坯厚度模拟值，传输给PLC控制程序，PLC控制程序根据预先设定的合格耐火砖坯的工艺尺寸阈值，计算判断出耐火砖坯是否合格，如果合格人机交互界面上显示合格字样，机械手得到PLC控制程序启动指令，机械手将判断后合格的耐火砖坯吸起自动码垛到干燥板上；如果不合格，PLC控制程序向机械手发出动作指令，机械手将耐火砖坯放置到放废弃位置；

步骤五、人工干预模式判断耐火砖坯是否合格：激光传感器A、激光传感器B、激光传感器C和激光传感器D所测得的耐火砖坯厚度值后，按下模式选择模块，点击人工干预模式，当判断不合格的耐火砖坯判断结果完成后，人机操作界面上弹出人工干预模式，点击是按钮，PLC控制程序给机械手发出动作指令，此时机械手将耐火砖坯吸起，自动码垛到干燥板上；如果点击否按钮，PLC控制程序给机械手发出动作指令，机械手将耐火砖坯吸起放置到放废弃位置；

步骤六、自动模式+人工干预模式判断耐火砖坯是否合格：激光传感器A、激光传感器B、激光传感器C和激光传感器D所测得的耐火砖坯厚度值后，按下模式选择模块，点击自动模式+人工干预模式，人工交互界面首先弹出人工干预模式，操作人员根据经验确定所显示的误差值，根据工艺误差范围可接受，点击是按钮，然后弹出运行模块，进一步点击是按钮，PLC控制程序向机械手发出动作指令，机械手将耐火砖坯吸起，自动码垛到干燥板上；选择好自动模式+人工干预模式后，操作人员根据经验确定所显示的误差值较大，点击否按钮，此时PLC控制程序向机械手发出动作指令，机械手将耐火砖坯吸起放置到放废弃位置；当弹出运行模块后，点击否按钮，PLC控制程序向机械手发出动作指令，机械手将耐火砖坯放置到放废弃位置。

其中步骤三中，所述对激光传感器A、激光传感器B、激光传感器C和激光传感器D进行标定基准，首先按下人机交互界面上的标定基准模块，此时PLC控制程序控制开启激光传感器A、激光传感器B、激光传感器C和激光传感器D，在人机交互界面上，观察虚拟的测点激光传感器A、激光传感器B、激光传感器C和激光传感器D是否显示绿色，显示绿色证明激光传感器与耐火砖坯的四角对应，可以运行测量工作。

所述耐火砖坯的厚度测量及合格品判断方法完成后，需要与人工测量方法的准确度进行比较时，如果所述耐火砖坯的厚度测量及合格品判断方法与人工测量耐火砖厚度存在较大误差，首先打开人机交互界面上的误差补偿区模块界面，将激光传感器A、激光传感器B、激光传感器C和激光传感器D误差输入到误差补偿区域模块中，进行人工调整误差数值，使所述耐火砖坯的厚度测量及合格品判断方法的误差与人工测量耐火砖厚度误差相一致。

所述耐火砖坯的厚度测量及合格品判断方法过程中，PLC控制程序记录所有耐火砖坯的生产数量、合格数量和判断合格数，并通过生产数量模块、合格数量模块和判断合格模块显示所统计的具体数值。

其中步骤一中，耐火砖坯工艺尺寸参数的设置：首先打开，人机交互界面的显示屏，按下参数设置模块，选择砖厚设置模块，将符合工艺要求为合格品的耐火砖坯厚度阈值设置好，同时在公差上限模块和公差下限模块中设置好耐火砖坯厚度的公差上限值和公差下限值；这样做的主要目的是：一方面，提高了耐火砖坯产品判断是否合格的准确性，另一方面，利用符合工艺要求耐火砖坯厚度的公差上限和公差下限的阈值设置，提高耐火砖坯产品的合格率，降低了耐火砖坯不合格品的出现几率，提高了耐火砖坯的产量。

其中步骤二中，耐火砖坯预定位置的放置：机械手通过吸盘自动将压砖机脱模的耐火砖坯吸起，放置在耐火砖坯放置架上预定的位置；这样做的主要目的是：将待厚度测量的耐火砖坯，放置在激光传感器A、激光传感器B、激光传感器C和激光传感器D的探测区域，提高了对耐火砖坯四角厚度测量的准确度，从而提高对耐火砖坯产品合格率的准确判断。

其中步骤三中，根据所要的耐火砖坯工艺尺寸，通过调整激光传感器固定架的位置，使四个激光传感器与耐火砖坯的四角呈上下垂直对应。这样做的主要目的是：让激光传感器A、激光传感器B、激光传感器C和激光传感器D分别与耐火砖坯的四个角上下对应，通过四个激光传感器测量耐火砖坯四角的厚度值，提高了对耐火砖坯厚度测量的准确性。

其中步骤三中，人机交互界面上显示激光传感器A、激光传感器B、激光传感器C和激光传感器D的虚拟测点，同时在标定基准模块中对测点激光传感器A、激光传感器B、激光传感器C和激光传感器D进行标定基准；所述标定基准，首先按下人机交互界面上的标定基准模块，此时PLC控制程序控制开启激光传感器A、激光传感器B、激光传感器C和激光传感器D，在人机交互界面上，观察虚拟的测点激光传感器A、激光传感器B、激光传感器C和激光传感器D是否显示绿色，显示绿色证明激光传感器与耐火砖坯的四角对应，可以运行测量工作。这样做的主要目的是：让激光传感器A、激光传感器B、激光传感器C和激光传感器D与耐火砖坯四角对应，同时与PLC控制程序中标定基准模块的配合，标定激光传感器A、激光传感器B、激光传感器C和激光传感器D虚拟测点是否正常。

其中步骤三中，利用激光传感器获取耐火砖四角的厚度值，同时人机交互界面上显示激光传感器A、激光传感器B、激光传感器C和激光传感器D所测量具体尺寸数值；这样做的主要目的是：通过四个激光传感器探测测量耐火砖坯四角的厚度值。

其中步骤四中，自动模式判断耐火砖坯是否合格：首先按下模式选择模块，点击自动模式，然后将步骤三中，激光传感器A、激光传感器B、激光传感器C和激光传感器D所测得的耐火砖坯厚度模拟值，传输给PLC控制程序，PLC控制程序根据预先设定的合格耐火砖坯的工艺尺寸阈值，计算判断出耐火砖坯是否合格，如果合格人机交互界面上显示合格字样，机械手得到PLC控制程序启动指令，机械手将判断后的耐火砖坯吸起自动码垛到干燥板上；如果不合格，PLC控制程序向机械手发出动作指令，机械手将耐火砖坯放置到放废弃位置；这样做的主要目的是：利用自动模式，可以根据耐火砖坯所测量的四角厚度值，快速地对耐火砖坯是否合格，进行高效准确判断。

其中步骤五中，人工干预模式判断耐火砖坯是否合格：激光传感器A、激光传感器B、激光传感器C和激光传感器D所测得的耐火砖坯厚度值后，按下模式选择模块，点击人工干预模式，当判断不合格的耐火砖坯判断结果完成后，人机操作界面上弹出人工干预模式，点击是按钮，PLC控制程序给机械手发出动作指令，此时机械手将耐火砖坯吸起，自动码垛到干燥板上；如果点击否按钮，PLC控制程序给机械手发出动作指令，机械手将耐火砖坯吸起放置到放废弃位置；这样做的主要目的是：利用人工干预模式，当操作人员看到所测得的耐火砖坯四个测点厚度值时，介入了操作人员经验判断耐火砖坯是否合格的因素；一方面，降低了耐火砖坯的返工量，另一方面，提高了合格耐火砖坯的产量。

其中步骤六中，自动模式+人工干预模式判断耐火砖坯是否合格：激光传感器A、激光传感器B、激光传感器C和激光传感器D所测得的耐火砖坯厚度值后，按下模式选择模块，点击自动模式+人工干预模式，人工交互界面首先弹出人工干预模式，操作人员根据经验确定所显示的误差值，根据工艺误差范围可接受，点击是按钮，然后弹出运行模块，进一步点击是按钮，PLC控制程序向机械手发出动作指令，机械手将耐火砖坯吸起，自动码垛到干燥板上；选择好自动模式+人工干预模式后，操作人员根据经验确定所显示的误差值较大，点击否按钮，此时PLC控制程序向机械手发出动作指令，机械手将耐火砖坯吸起放置到放废弃位置；当弹出运行模块后，点击否按钮，PLC控制程序向机械手发出动作指令，机械手将耐火砖坯放置到放废弃位置。这样做的主要目的是：在操作人员经验判断耐火砖坯是否合格因素的干预下，一方面，大大提高了判断耐火砖坯合格率的准确性和效率，降低了不合格品率；另一方面，提高了耐火砖坯合格率判断模式的多样性，提高了耐火砖的产量。

所述步骤四、步骤五和步骤六的结合，一方面，提高了耐火砖坯合格率判断模式的多样性；另一方面，提高判断耐火砖坯合格率的准确性和效率；再一方面，降低了耐火砖坯不合格产品量，降低了返工率和废耐火砖坯量。

本发明的有益效果：本发明提供了一种耐火砖坯的厚度测量及合格品判断方法，本发明通过自动模式、人工干预模式和自动+人工干预模式三种模式的结合判断耐火砖坯是否合格，大大提高了判断耐火砖坯合格率的准确性和效率，降低了不合格品率，提高了耐火砖坯合格率判断模式的多样性，提高了耐火砖的产量。

附图说明：

图1为本发明的控制流程图；

图2为本发明的参数设置界面图；

图3为本发明的标定基准界面图；

图4为本发明的模式选择、误差补偿区和生产数量统计界面图；

图5为本发明的自动模式、人工干预模式和自动+人工干预模式选择界面图；

图6为本发明自动+人工干预模式运行界面图；

图中标记：1、参数设置模块，2、砖厚设置模块，3、公差上限模块，4、公差下限模块，5、激光传感器A，6、激光传感器B，7、激光传感器C，8、激光传感器D，9、标定基准模块，10、模式选择模块，11、自动模式，12、人工干预模式，13、自动+人工干预模式，14、运行模块，15、误差补偿区模块，16、生产数量模块，17、合格数量模块，18、判断合格模块。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本发明做进一步描述，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。

本发明提供一种耐火砖坯的厚度测量及合格品判断方法，

步骤一、耐火砖坯工艺尺寸参数的设置：首先打开，人机交互界面的显示屏，按下参数设置模块1，选择砖厚设置模块2，将符合工艺要求为合格品的耐火砖坯厚度阈值设置好，同时在公差上限模块3和公差下限模块4中设置好耐火砖坯厚度的公差上限值和公差下限值；

步骤二、耐火砖坯预定位置的放置：机械手通过吸盘自动将压砖机脱模的耐火砖坯吸起，放置在耐火砖坯放置架上预定的位置；

步骤三、激光传感器测量耐火砖坯厚度：根据所要的耐火砖坯工艺尺寸，通过调整激光传感器固定架的位置，使四个激光传感器与耐火砖坯的四角呈上下垂直对应，开启测量启动按钮，此时人机交互界面上显示激光传感器A5、激光传感器B6、激光传感器C7和激光传感器D8的虚拟测点，同时在标定基准模块9中对测点激光传感器A5、激光传感器B6、激光传感器C7和激光传感器D8进行标定基准；所述标定基准，首先按下人机交互界面上的标定基准模块9，此时PLC控制程序控制开启激光传感器A5、激光传感器B6、激光传感器C7和激光传感器D8，在人机交互界面上，观察虚拟的测点激光传感器A5、激光传感器B6、激光传感器C7和激光传感器D8是否显示绿色，显示绿色证明激光传感器与耐火砖坯的四角对应，可以运行测量工作；利用激光传感器获取耐火砖四角的厚度值，同时人机交互界面上显示激光传感器A5、激光传感器B5、激光传感器C7和激光传感器D8所测量具体尺寸数值；

步骤四、自动模式判断耐火砖坯是否合格：首先按下模式选择模块10，点击自动模式11，然后将步骤三中，激光传感器A5、激光传感器B6、激光传感器C7和激光传感器D8所测得的耐火砖坯厚度模拟值，传输给PLC控制程序，PLC控制程序根据预先设定的合格耐火砖坯的工艺尺寸阈值，计算判断出耐火砖坯是否合格，如果合格人机交互界面上显示合格字样，机械手得到PLC控制程序启动指令，机械手将判断后合格的耐火砖坯吸起自动码垛到干燥板上；如果不合格，PLC控制程序向机械手发出动作指令，机械手将耐火砖坯放置到放废弃位置；

步骤五、人工干预模式判断耐火砖坯是否合格：激光传感器A5、激光传感器B6、激光传感器C7和激光传感器D8所测得的耐火砖坯厚度值后，按下模式选择模块10，点击人工干预模式12，当判断不合格的耐火砖坯判断结果完成后，人机操作界面上弹出人工干预模式12，点击是按钮，PLC控制程序给机械手发出动作指令，此时机械手将耐火砖坯吸起，自动码垛到干燥板上；如果点击否按钮，PLC控制程序给机械手发出动作指令，机械手将耐火砖坯吸起放置到放废弃位置；

步骤六、自动模式+人工干预模式判断耐火砖坯是否合格：激光传感器A5、激光传感器B6、激光传感器C7和激光传感器D8所测得的耐火砖坯厚度值后，按下模式选择模块10，点击自动模式+人工干预模式13，人工交互界面首先弹出人工干预模式12，操作人员根据经验确定所显示的误差值，根据工艺误差范围可接受，点击是按钮，然后弹出运行模块14，进一步点击是按钮，PLC控制程序向机械手发出动作指令，机械手将耐火砖坯吸起，自动码垛到干燥板上；选择好自动模式+人工干预模式13后，操作人员根据经验确定所显示的误差值较大，点击否按钮，此时PLC控制程序向机械手发出动作指令，机械手将耐火砖坯吸起放置到放废弃位置；当弹出运行模块14后，点击否按钮，PLC控制程序向机械手发出动作指令，机械手将耐火砖坯放置到放废弃位置。

所述耐火砖坯的厚度测量及合格品判断方法完成后，需要与人工测量方法的准确度进行比较时，如果所述耐火砖坯的厚度测量及合格品判断方法与人工测量耐火砖厚度存在较大误差，首先打开人机交互界面上的误差补偿区模块15界面，将激光传感器A5、激光传感器B6、激光传感器C7和激光传感器D8误差输入到误差补偿区域模块15中，进行人工调整误差数值，使所述耐火砖坯的厚度测量及合格品判断方法的误差与人工测量耐火砖厚度误差相一致。

所述耐火砖坯的厚度测量及合格品判断方法过程中，PLC控制程序记录所有耐火砖坯的生产数量、合格数量和判断合格数，并通过生产数量模块16、合格数量模块17和判断合格模块18显示所统计的具体数值。

本发明的技术方案并不限于上述的范围内，以上所描述的仅为本发明的较佳实施例，凡本领域技术人员根据以上描述所做的常规修改或等同替换，均属于本发明的保护范围。本发明未详尽描述的技术内容均为公知技术。

Claims (4)

1.一种耐火砖坯的厚度测量及合格品判断方法，其特征在于：步骤一、耐火砖坯工艺尺寸参数的设置：首先打开，人机交互界面的显示屏，按下参数设置模块，选择砖厚设置模块，将符合工艺要求为合格品的耐火砖坯厚度阈值设置好，同时在公差上限模块和公差下限模块中设置好耐火砖坯厚度的公差上限值和公差下限值；步骤二、耐火砖坯预定位置的放置：机械手通过吸盘自动将压砖机脱模的耐火砖坯吸起，放置在耐火砖坯放置架上预定的位置；步骤三、激光传感器测量耐火砖坯厚度：根据所要的耐火砖坯工艺尺寸，通过调整激光传感器固定架的位置，使四个激光传感器与耐火砖坯的四角呈上下垂直对应，开启测量启动按钮，此时人机交互界面上显示激光传感器A、激光传感器B、激光传感器C和激光传感器D的虚拟测点，同时在标定基准模块中对测点激光传感器A、激光传感器B、激光传感器C和激光传感器D进行标定基准；利用激光传感器获取耐火砖四角的厚度值，同时人机交互界面上显示激光传感器A、激光传感器B、激光传感器C和激光传感器D所测量具体尺寸数值；步骤四、自动模式判断耐火砖坯是否合格：首先按下模式选择模块，点击自动模式，然后将步骤三中，激光传感器A、激光传感器B、激光传感器C和激光传感器D所测得的耐火砖坯厚度模拟值，传输给PLC控制程序，PLC控制程序根据预先设定的合格耐火砖坯的工艺尺寸阈值，计算判断出耐火砖坯是否合格，如果合格人机交互界面上显示合格字样，机械手得到PLC控制程序启动指令，机械手将判断后合格的耐火砖坯吸起自动码垛到干燥板上；如果不合格，PLC控制程序向机械手发出动作指令，机械手将耐火砖坯放置到放废弃位置；步骤五、人工干预模式判断耐火砖坯是否合格：激光传感器A、激光传感器B、激光传感器C和激光传感器D所测得的耐火砖坯厚度值后，按下模式选择模块，点击人工干预模式，当判断不合格的耐火砖坯判断结果完成后，人机操作界面上弹出人工干预模式，点击是按钮，PLC控制程序给机械手发出动作指令，此时机械手将耐火砖坯吸起，自动码垛到干燥板上；如果点击否按钮，PLC控制程序给机械手发出动作指令，机械手将耐火砖坯吸起放置到放废弃位置；步骤六、自动模式+人工干预模式判断耐火砖坯是否合格：激光传感器A、激光传感器B、激光传感器C和激光传感器D所测得的耐火砖坯厚度值后，按下模式选择模块，点击自动模式+人工干预模式，人工交互界面首先弹出人工干预模式，操作人员根据经验确定所显示的误差值，根据工艺误差范围可接受，点击是按钮，然后弹出运行模块，进一步点击是按钮，PLC控制程序向机械手发出动作指令，机械手将耐火砖坯吸起，自动码垛到干燥板上；选择好自动模式+人工干预模式后，操作人员根据经验确定所显示的误差值较大，点击否按钮，此时PLC控制程序向机械手发出动作指令，机械手将耐火砖坯吸起放置到放废弃位置；当弹出运行模块后，点击否按钮，PLC控制程序向机械手发出动作指令，机械手将耐火砖坯放置到放废弃位置。

2.根据权利要求1所述的一种耐火砖坯的厚度测量及合格品判断方法，其特征在于：其中步骤三中，所述对激光传感器A、激光传感器B、激光传感器C和激光传感器D进行标定基准，首先按下人机交互界面上的标定基准模块，此时PLC控制程序控制开启激光传感器A、激光传感器B、激光传感器C和激光传感器D，在人机交互界面上，观察虚拟的测点激光传感器A、激光传感器B、激光传感器C和激光传感器D是否显示绿色，显示绿色证明激光传感器与耐火砖坯的四角对应，可以运行测量工作。

3.根据权利要求1所述的一种耐火砖坯的厚度测量及合格品判断方法，其特征在于：所述耐火砖坯的厚度测量及合格品判断方法完成后，需要与人工测量方法的准确度进行比较时，如果所述耐火砖坯的厚度测量及合格品判断方法与人工测量耐火砖厚度存在较大误差，首先打开人机交互界面上的误差补偿区模块界面，将激光传感器A、激光传感器B、激光传感器C和激光传感器D误差输入到误差补偿区域模块中，进行人工调整误差数值，使所述耐火砖坯的厚度测量及合格品判断方法的误差与人工测量耐火砖厚度误差相一致。

4.根据权利要求1所述的一种耐火砖坯的厚度测量及合格品判断方法，其特征在于：所述耐火砖坯的厚度测量及合格品判断方法过程中，PLC控制程序记录所有耐火砖坯的生产数量、合格数量和判断合格数，并通过生产数量模块、合格数量模块和判断合格模块显示所统计的具体数值。

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