CN113564019B - 污泥发酵回收腐殖酸的设备和方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了污泥发酵回收腐殖酸的设备和方法，其中污泥发酵回收腐殖酸的设备，包括发酵槽和设置在发酵槽下方的腐殖酸回收槽，所述发酵槽内设置有曝气装置，所述发酵槽底部设置有回收孔。本发明的有益效果是：原料置于发酵槽内进行发酵，发酵过程中根据发酵的情况开启或者关闭曝气装置，使得原料处于水解酸化的环境下，原料发酵的过程中有腐殖酸生成，生成的腐殖酸通过回收孔进入发酵槽，从而实现对腐殖酸的回收。
Description
技术领域
本发明涉及污水处理技术领域，特别是污泥发酵回收腐殖酸的设备和方法。
背景技术
污水处理过程中，会产生大量的污泥，对这些污泥进行处理、发酵的过程中，会产生大量的腐殖酸，腐殖酸可应用于肥料、农药、兽药、抗旱剂、饲料添加剂；药品、保健品、化妆品；石油助剂、工业水处理剂、水煤浆稳定剂、蓄电池膨胀剂、陶瓷添加剂、油墨添加剂等领域，对人们的生产生活具有重要的意义，所以一种在污泥处理的过程中同时回收腐殖酸的技术尤其必要。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术污泥处理过程中未对腐殖酸进行回收、或污泥发酵和腐殖酸回收分段进行的缺点，提供污泥发酵回收腐殖酸的设备和方法。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
污泥发酵回收腐殖酸的设备，包括发酵槽和设置在发酵槽下方的腐殖酸回收槽，所述发酵槽内设置有曝气装置，所述发酵槽底部设置有回收孔。
作为优选的，所述曝气装置包括储气腔和能够连通储气腔和发酵槽的通气孔。
作为优选的，所述储气腔内设置有能够沿储气腔上下移动的分隔板，所述分隔板将储气腔分成上腔室和下腔室，所述分隔板四周设置有密封垫。
作为优选的，所述下腔室内设置有伸缩杆，所述伸缩杆的底座安装在储气腔的底面上，所述伸缩杆的伸缩端与分隔板连接。
作为优选的，所述分隔板的上表面设置有防堵杆，所述防堵杆与通气孔一一对应，且所述防堵杆位于对应通气孔的下方。
作为优选的，所述防堵杆末端设置有气流调节段，所述气流调节段的横截面面积从上至下逐渐增加。
作为优选的，所述分隔板呈中部低四周高的斗状，所述上腔室内设置有排污管、侧壁设置有出污管，所述排污管的入口设置在分隔板中部、出口通过出污管连接有排污泵，所述出污管上设置有阀门。
作为优选的，所述分隔板上设置有收集孔，所述收集孔下方设置有能够开关收集孔的活塞。
一种污泥发酵回收腐殖酸的方法，将原料置于发酵槽内进行发酵，所述原料包括污泥和动物内脏。
作为优选的，发酵过程中有氧发酵和无氧发酵间隔进行。
本发明具有以下优点：
本发明的污泥发酵回收腐殖酸的设备，其中原料置于发酵槽内进行发酵，发酵过程中根据发酵的情况开启或者关闭曝气装置，使得原料处于水解酸化的环境下，原料发酵的过程中有腐殖酸生成，生成的腐殖酸通过回收孔进入腐殖酸回收槽，从而实现对腐殖酸的回收。
发酵槽下方设置有储气腔，储气腔可与气体压缩装置相连，将压缩气体存储在储气腔内。其中储气腔和发酵槽之间通过通气孔连通，通过选择通气孔的数量、位置和大小，调整污泥堆中的通气情况。
附图说明
图1 为本发明一种实施例的结构示意图。
图2 为本发明另一种实施例的结构示意图。
图3 为上腔室和下腔室的结构示意图。
具体实施方式
为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本实施例提供了一种污泥发酵回收腐殖酸的设备，如图1所示，包括发酵槽1和设置在发酵槽1下方的腐殖酸回收槽2，所述发酵槽1内设置有曝气装置，所述发酵槽1底部设置有回收孔。
本实施例中的污泥发酵回收腐殖酸的设备，其中原料置于发酵槽1内进行发酵，发酵过程中根据发酵的情况开启或者关闭曝气装置，使得原料处于水解酸化的环境下，原料发酵的过程中有腐殖酸生成，生成的腐殖酸通过回收孔进入腐殖酸回收槽2，从而实现对腐殖酸的回收。
为避免甚至减少污泥等原料从回收孔向下移动，可以在发酵槽1底部设置网状层，例如金属网、纱布等。
本实施例中，所述曝气装置可以包括储气腔3和能够连通储气腔3和发酵槽1的通气孔4，如图2-3所示。
发酵槽1下方设置有储气腔3，储气腔3可与气体压缩装置相连，将压缩气体存储在储气腔3内。其中储气腔3和发酵槽1之间通过通气孔连通，通过选择通气孔4的数量、位置和大小，调整污泥堆中的通气情况。
当停止向发酵槽1内吹气或向发酵槽1内吹气的压力较小时，发酵槽1内的腐殖酸就可以通过通气孔4进入储气腔3，本实施例中，回收孔可以是通气孔4，或是在通气孔4的四周、储气腔3外还设置有其他回收孔。
本实施例中，所述储气腔3内可以设置有能够沿储气腔3上下移动的分隔板5，所述分隔板5将储气腔3分成上腔室6和下腔室7，所述分隔板5四周设置有密封垫8。
分隔板5可以相当于活塞，对上腔室6中的气体进行进一步的压缩或对上腔室6的大小进行调整，以调整进气装置的进气速度和压力。其中的下腔室7可以位于腐殖酸回收槽2内或和腐殖酸回收槽2连通，且回收槽2可以是敞口设置也可以设置有盖子，具体本领域技术人员可以根据需要选择。
本实施例中，所述下腔室7内可以设置有伸缩杆9，所述伸缩杆9的底座安装在储气腔3的底面上，所述伸缩杆9的伸缩端与分隔板5连接。
通过伸缩杆9的伸缩，调整分隔板5的位置，从而调整上腔室6的大小以及上腔内气体的压力。其中的伸缩杆9可以为电动伸缩杆9也可以为气缸、油缸，只要能够带动分隔板5按照指定方向反复移动即可。
本实施例中，所述分隔板5的上表面可以设置有防堵杆10，所述防堵杆10与通气孔一一对应，且所述防堵杆10位于对应通气孔的下方。
分隔板5的上表面设置防堵杆10，当分隔板5与隔离板之间的距离小于防堵杆10的长度时，防堵杆10即可以插入到通气孔4内，将堵塞在通气孔4内的异物推回到发酵槽1内。
本实施例中，所述防堵杆10末端可以设置有气流调节段，所述气流调节段的横截面面积从上至下逐渐增加。
防堵杆10末端设置有气流调节段，随着气流调节段不断深入到通气孔4内，气流调节段和通气孔4之间的缝隙逐渐减小，这样可以使得在上腔室6内压力仅发生微小变动（分隔板5的微小移动造成上腔室6内压力的波动）的情况下，通过调整出气缝隙的面积大小，调整出气速率的同时，调整气体在污泥中的运动路径。
气流调节段下方可以直接连接在分隔板5上，也可以通过柱状的连接部连接在分隔板5上，其中所述的柱状连接部的截面与通气孔4的大小相适配。
本实施例中，所述分隔板5可以呈中部低四周高的斗状，所述上腔室6内设置有排污管、侧壁设置有出污管，所述排污管的入口设置在分隔板5中部、出口通过出污管连接有排污泵，所述出污管上设置有阀门。
正常情况下，由于通气孔4内气体具有向上的压力，污泥不会落入上腔室6内。当分隔板5向下移动时，正常情况下会增加上腔室6进气口的进气压力，使得上腔内的压力尽量保持恒定，但是，若由于操作不当，可能会出现上腔室6压力下降的情况，污泥可能会通过通气孔4掉落至分隔板5上，此时，由于分隔板5呈倾斜设置，污泥就会逐渐弹落到分隔板5中部最低处，若发生该种情况，可以开启吸气装置，将聚集的污泥吸出。上腔室6压力下降时，可能会将发酵槽1内的部分气体或液体吸入到上腔室6，气体或液体从通气孔4进入到上腔室6吹到或落到分隔板5上，可以将分隔板5上的污泥吹至最低点处，有利于污泥的吸出。
本实施例中的吸尘管需要有一定的弹性，可以跟随分隔板5的移动上下移动，且本领域技术人员应当根据防堵杆10的设置情况，对吸尘管通过的路径进行设置，避免吸尘管阻碍防堵杆10的工作，必要时，可以对吸尘管的局部进行初步限位。
本实施例中，所述分隔板5上可以设置有收集孔，所述收集孔下方设置有能够开关收集孔的活塞11。
当上腔室6中的腐殖酸收集到一定量时，可以打开活塞11，腐殖酸进入到下腔室7，或通过下腔室7进入到回收槽2，然后推动活塞11将收集孔关闭。其中活塞11也可以通过气缸等连接在下腔室7内，气缸与伸缩杆9配合，控制收集孔的开关。
本实施例提供了一种污泥发酵回收腐殖酸的方法，将原料置于发酵槽1内进行发酵，所述原料包括污泥和动物内脏。
污泥原料中加入动物内脏，可以提高菌种的繁殖速度，从而提高发酵的速度。
本实施例中，所述发酵过程可以有氧发酵和无氧发酵间隔进行，保持原料在水解酸化条件下进行。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.污泥发酵回收腐殖酸的设备，其特征在于：包括发酵槽和设置在发酵槽下方的腐殖酸回收槽，所述发酵槽下方设置有曝气装置，所述发酵槽底部设置有回收孔；
所述曝气装置包括储气腔和能够连通储气腔和发酵槽的通气孔；
所述储气腔内设置有能够沿储气腔上下移动的分隔板，所述分隔板将储气腔分成上腔室和下腔室，所述分隔板四周设置有密封垫；
所述分隔板的上表面设置有防堵杆，所述防堵杆与通气孔一一对应，且所述防堵杆位于对应通气孔的下方；
所述防堵杆末端设置有气流调节段，所述气流调节段的横截面面积从上至下逐渐增加，通过调整通气孔与所述气流调节段之间的出气缝隙的面积大小，调整出气速率的同时，调整气体在污泥中的运动路径。
2.根据权利要求1所述的污泥发酵回收腐殖酸的设备，其特征在于：所述下腔室内设置有伸缩杆，所述伸缩杆的底座安装在储气腔的底面上，所述伸缩杆的伸缩端与分隔板连接。
3.根据权利要求1所述的污泥发酵回收腐殖酸的设备，其特征在于：所述分隔板呈中部低四周高的斗状，所述上腔室内设置有排污管、侧壁设置有出污管，所述排污管的入口设置在分隔板中部、出口通过出污管连接有排污泵，所述出污管上设置有阀门。
4.根据权利要求1所述的污泥发酵回收腐殖酸的设备，其特征在于：所述分隔板上设置有收集孔，所述收集孔下方设置有能够开关收集孔的活塞。
5.一种污泥发酵回收腐殖酸的方法，其特征在于：将原料置于权利要求1-4任意一项中的发酵槽内进行发酵，所述原料包括污泥和动物内脏。
6.根据权利要求5所述的污泥发酵回收腐殖酸的方法，其特征在于：发酵过程中有氧发酵和无氧发酵间隔进行。
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