CN209210939U - 一种水电解制氢系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水电解制氢系统，包括水电解箱体，所述水电解箱体的一侧边上端垂直焊接有氧气输送管道，所述氧气输送管道在远离水电解箱体的一端焊接有氧气收集筒体，所述氧气收集筒体的顶面一侧垂直向上焊接有氧气压力表，所述氢气收集筒体的顶面中间垂直向上焊接有氧气输出管道，所述水电解箱体在远离氧气输送管道的一侧边上端垂直焊接有氢气输送管道，所述氢气输送管道在远离水电解箱体的一端焊接有氢气收集筒体，所述氢气收集筒体的顶面一侧垂直向上焊接有氢气压力表，所述氢气收集筒体的顶面中间垂直向上焊接有氢气输出管道。本实用新型设备体积相对小便于搬运，同时电解水循环使用可以节能减排，使得造价会有所下降。

Description

一种水电解制氢系统

技术领域

本实用新型涉及制氢气技术领域，尤其涉及一种水电解制氢系统。

背景技术

淬火工艺在现代机械制造工业得到广泛的应用。机械中重要零件，尤其在汽车、飞机、火箭中应用的钢件几乎都经过淬火处理。为满足各种零件千差万别的技术要求，发展了各种淬火工艺。如，按接受处理的部位，有整体、局部淬火和表面淬火；按加热时相变是否完全，有完全淬火和不完全淬火(对于亚共析钢，该法又称亚临界淬火)；按冷却时相变的内容，有分级淬火，等温淬火和欠速淬火等。

对于现在的社会发展和人们的生活水平的不断提高，用到的钢性物质也是越来越多，现在对于金属淬火的工艺主要还是水淬、油淬和空气淬，需要对淬火的介质的量及温度进行控制，使得淬火的过程相对复杂和不好控制，现在很多的淬火在伴随着氢气的发生来进行，使得好控制同时产生的质量高，但是对于氢气的产生大多是采用水电解式，同时产生的氢气不够纯净且体积庞大，制作氢气是一种造价相对较高的工序。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种水电解制氢系统，通过将对水电解箱体内部的正极反应杆和负极反应杆进行通电，然后在内部的水电解的作用下使得在正极反应杆上产生氧气，氧气进入到正极反应筒内部上升到氧气收集管内部，经过氧气输出管道进入到氧气收集筒体中，随着氧气的不断增加氧气压力表会显示出内部的压力值，氧气收集筒体内部的氧气通过氧气输出管道排出，然后在负极反应杆上产生的氢气随着上升进入到负极反应筒，之后进入到氢气收集管内部，然后氢气进入到氢气输送管道内部进入到氢气收集筒体内部，氢气压力表对内部的氢气压力测试，在氧气收集筒体和氢气收集筒体内部，由于会有掺杂的水分子在内部进行收集，在水泵的作用使得回收水管道吸取内部的水进入回流管道进行到水电解箱体内部重复使用，氢气从氢气收集筒体内部经过氢气输出管道排出时进入到过滤减压筒内部，在过滤减压筒内部由于主水箱内部的水在水泵的作用下进入其中，使得氢气从水底部向上部的氢气出口处运动，经过水的一层过滤使得内部的杂质进行过滤掉，使得得到更加纯正的氢气进行更好的利用，设备体积相对小便于搬运，同时废水利用节能减排，使得造价会有所下降。

根据本实用新型的目的在于提供一种水电解制氢系统，包括水电解箱体，所述水电解箱体的一侧边上端垂直焊接有氧气输送管道，所述氧气输送管道在远离水电解箱体的一端焊接有氧气收集筒体，所述氧气收集筒体的顶面一侧垂直向上焊接有氧气压力表，所述氧气收集筒体的顶面中间垂直向上焊接有氧气输出管道，所述水电解箱体在远离氧气输送管道的一侧边上端垂直焊接有氢气输送管道，所述氢气输送管道在远离水电解箱体的一端焊接有氢气收集筒体，所述氢气收集筒体的顶面一侧垂直向上焊接有氢气压力表，所述氢气收集筒体的顶面中间垂直向上焊接有氢气输出管道，所述氧气收集筒体和氢气收集筒体的顶面垂直向下焊接有回收水管道，所述水电解箱体的顶面垂直向上焊接有蓄水筒体，且回收水管道的一端焊接在蓄水筒体的两侧边，所述蓄水筒体的底端两侧焊接有回流管道，所述氢气输出管道在远离氢气收集筒体的一端插接有过滤减压筒，且氢气输出管道贯穿过滤减压筒的外壁延伸至内部，所述过滤减压筒的顶面中间垂直焊接有氢气出口，所述过滤减压筒的底面焊接有主水箱，所述主水箱的顶面一侧螺栓连接有水泵，所述水泵的输出端套接有减压水管道，所述水电解箱体的内部均匀垂直焊接有隔离板，所述水电解箱体的内部底面垂直向上螺栓连接有正极反应筒，所述水电解箱体的内部底面垂直向上螺栓连接有负极反应筒，所述正极反应筒的内部套接有正极反应杆，所述负极反应筒的内部套接有负极反应杆，所述水电解箱体的内部顶面焊接有氧气收集管，所述水电解箱体的内部顶面焊接有氢气收集管。

进一步的，所述回收水管道在远离氧气收集筒体和氢气收集筒体的一端连接有抽取水泵，且抽取水泵将氧气收集筒体和氢气收集筒体内部的水进行抽取到蓄水筒体。

进一步的，所述氢气输出管道延伸至过滤减压筒内部的底端。

进一步的，所述隔离板的个数为若干个且之间留有缝隙，正极反应筒和负极反应筒在彼此两个隔离板之间。

进一步的，所述氧气收集管和氢气收集管之间平行水平焊接在水电解箱体的内部顶面，且氧气输送管道与氧气收集管连通，氢气输送管道与氢气收集管。

进一步的，所述正极反应筒与负极反应筒的顶部均与氧气收集管和氢气收集管连通。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：

1、通过将对水电解箱体内部的正极反应杆和负极反应杆进行通电，然后在内部的水电解的作用下使得在正极反应杆上产生氧气，氧气进入到正极反应筒内部上升到氧气收集管内部，经过氧气输出管道进入到氧气收集筒体中，随着氧气的不断增加氧气压力表会显示出内部的压力值，氧气收集筒体内部的氧气通过氧气输出管道排出，

2、通过在负极反应杆上产生的氢气随着上升进入到负极反应筒，之后进入到氢气收集管内部，然后氢气进入到氢气输送管道内部进入到氢气收集筒体内部，氢气压力表对内部的氢气压力测试，在氧气收集筒体和氢气收集筒体内部，由于会有掺杂的水分子在内部进行收集，在水泵的作用使得回收水管道吸取内部的水进入回流管道进行到水电解箱体内部重复使用，氢气从氢气收集筒体内部经过氢气输出管道排出时进入到过滤减压筒内部，在过滤减压筒内部由于主水箱内部的水在水泵的作用下进入其中，使得氢气从水底部向上部的氢气出口处运动，经过水的一层过滤使得内部的杂质进行过滤掉，使得得到更加纯正的氢气进行更好的利用，设备体积相对小便于搬运，同时废水利用节能减排，使得造价会有所下降。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型提出的一种水电解制氢系统的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种水电解制氢系统水电解箱体正视内部细节结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种水电解制氢系统的水电解箱体俯视内部细节结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种水电解制氢系统的过滤减压筒内部细节结构示意图。

图中：1、水电解箱体；2、氧气输送管道；3、氧气收集筒体；4、氧气压力表；5、氧气输出管道；6、氢气输送管道；7、氢气收集筒体；8、氢气压力表；9、氢气输出管道；10、回收水管道；11、蓄水筒体；12、回流管道；13、过滤减压筒；14、氢气出口；15、主水箱； 16、水泵；17、减压水管道；18、隔离板；19、正极反应筒；20、负极反应筒；21、正极反应杆；22、负极反应杆；23、氧气收集管；24、氢气收集管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-4，一种水电解制氢系统，包括水电解箱体1，水电解箱体1的材料采用绝缘不容易反应材质，水电解箱体1的一侧边上端垂直焊接有氧气输送管道2，氧气输送管道2在远离水电解箱体1的一端焊接有氧气收集筒体3，氧气收集筒体3的顶面一侧垂直向上焊接有氧气压力表4，氧气压力表4检测内部的氧气压力值，氧气收集筒体3的顶面中间垂直向上焊接有氧气输出管道5，水电解箱体1在远离氧气输送管道2的一侧边上端垂直焊接有氢气输送管道6，氢气输送管道6在远离水电解箱体1的一端焊接有氢气收集筒体7，氢气收集筒体7的顶面一侧垂直向上焊接有氢气压力表8，氢气压力表8 检测内部氢气压力值，氢气收集筒体7的顶面中间垂直向上焊接有氢气输出管道9，氢气输出管道9延伸至过滤减压筒13内部的底端，氧气收集筒体3和氢气收集筒体7的顶面垂直向下焊接有回收水管道 10，回收水管道10在远离氧气收集筒体3和氢气收集筒体7的一端连接有抽取水泵，且抽取水泵将氧气收集筒体3和氢气收集筒体7内部的水进行抽取到蓄水筒体11，水电解箱体1的顶面垂直向上焊接有蓄水筒体11，且回收水管道10的一端焊接在蓄水筒体11的两侧边，蓄水筒体11的底端两侧焊接有回流管道12，氢气输出管道9在远离氢气收集筒体7的一端插接有过滤减压筒13，且氢气输出管道9 贯穿过滤减压筒13的外壁延伸至内部，过滤减压筒13的顶面中间垂直焊接有氢气出口14，过滤减压筒13的底面焊接有主水箱15，主水箱15的顶面一侧螺栓连接有水泵16，水泵16的输出端套接有减压水管道17，水电解箱体1的内部均匀垂直焊接有隔离板18，隔离板 18的个数为若干个且之间留有缝隙，正极反应筒19和负极反应筒20在彼此两个隔离板18之间，水电解箱体1的内部底面垂直向上螺栓连接有正极反应筒19，正极反应筒19与负极反应筒20的顶部均与氧气收集管23和氢气收集管24连通，水电解箱体1的内部底面垂直向上螺栓连接有负极反应筒20，正极反应筒19的内部套接有正极反应杆21，负极反应筒20的内部套接有负极反应杆22，水电解箱体1 的内部顶面焊接有氧气收集管23，水电解箱体1的内部顶面焊接有氢气收集管24，氧气收集管23和氢气收集管24之间平行水平焊接在水电解箱体1的内部顶面，且氧气输送管道2与氧气收集管23连通，氢气输送管道6与氢气收集管24。

使用时，通过将对水电解箱体1内部的正极反应杆21和负极反应杆22进行通电，然后在内部的水电解的作用下使得在正极反应杆 21上产生氧气，氧气进入到正极反应筒19内部上升到氧气收集管23 内部，经过氧气输出管道5进入到氧气收集筒体3中，随着氧气的不断增加氧气压力表4会显示出内部的压力值，氧气收集筒体3内部的氧气通过氧气输出管道5排出，然后在负极反应杆22上产生的氢气随着上升进入到负极反应筒20，之后进入到氢气收集管24内部，然后氢气进入到氢气输送管道6内部进入到氢气收集筒体7内部，氢气压力表8对内部的氢气压力测试，在氧气收集筒体3和氢气收集筒体 7内部，由于会有掺杂的水分子在内部进行收集，在抽取泵的作用使得回收水管道10吸取内部的水进入回流管道12进行到水电解箱体1 内部重复使用，氢气从氢气收集筒体7内部经过氢气输出管道9排出时进入到过滤减压筒13内部，在过滤减压筒13内部由于主水箱15 内部的水在水泵16的作用下进入其中，使得氢气从水底部向上部的氢气出口14处运动。

本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种水电解制氢系统，包括水电解箱体(1)，其特征在于：所述水电解箱体(1)的一侧边上端垂直焊接有氧气输送管道(2)，所述氧气输送管道(2)在远离水电解箱体(1)的一端焊接有氧气收集筒体(3)，所述氧气收集筒体(3)的顶面一侧垂直向上焊接有氧气压力表(4)，所述氧气收集筒体(3)的顶面中间垂直向上焊接有氧气输出管道(5)，所述水电解箱体(1)在远离氧气输送管道(2)的一侧边上端垂直焊接有氢气输送管道(6)，所述氢气输送管道(6)在远离水电解箱体(1)的一端焊接有氢气收集筒体(7)，所述氢气收集筒体(7)的顶面一侧垂直向上焊接有氢气压力表(8)，所述氢气收集筒体(7)的顶面中间垂直向上焊接有氢气输出管道(9)，所述氧气收集筒体(3)和氢气收集筒体(7)的顶面垂直向下焊接有回收水管道(10)，所述水电解箱体(1)的顶面垂直向上焊接有蓄水筒体(11)，且回收水管道(10)的一端焊接在蓄水筒体(11)的两侧边，所述蓄水筒体(11)的底端两侧焊接有回流管道(12)，所述氢气输出管道(9)在远离氢气收集筒体(7)的一端插接有过滤减压筒(13)，且氢气输出管道(9)贯穿过滤减压筒(13)的外壁延伸至内部，所述过滤减压筒(13)的顶面中间垂直焊接有氢气出口(14)，所述过滤减压筒(13)的底面焊接有主水箱(15)，所述主水箱(15)的顶面一侧螺栓连接有水泵(16)，所述水泵(16)的输出端套接有减压水管道(17)，所述水电解箱体(1)的内部均匀垂直焊接有隔离板(18)，所述水电解箱体(1)的内部底面垂直向上螺栓连接有正极反应筒(19)，所述水电解箱体(1)的内部底面垂直向上螺栓连接有负极反应筒(20)，所述正极反应筒(19)的内部套接有正极反应杆(21)，所述负极反应筒(20)的内部套接有负极反应杆(22)，所述水电解箱体(1)的内部顶面焊接有氧气收集管(23)，所述水电解箱体(1)的内部顶面焊接有氢气收集管(24)。

2.根据权利要求1所述的一种水电解制氢系统，其特征在于：所述回收水管道(10)在远离氧气收集筒体(3)和氢气收集筒体(7)的一端连接有抽取水泵，且抽取水泵将氧气收集筒体(3)和氢气收集筒体(7)内部的水进行抽取到蓄水筒体(11)。

3.根据权利要求1所述的一种水电解制氢系统，其特征在于：所述氢气输出管道(9)延伸至过滤减压筒(13)内部的底端。

4.根据权利要求1所述的一种水电解制氢系统，其特征在于：所述隔离板(18)的个数为若干个且之间留有缝隙，正极反应筒(19)和负极反应筒(20)在彼此两个隔离板(18)之间。

5.根据权利要求1所述的一种水电解制氢系统，其特征在于：所述氧气收集管(23)和氢气收集管(24)之间平行水平焊接在水电解箱体(1)的内部顶面，且氧气输送管道(2)与氧气收集管(23)连通，氢气输送管道(6)与氢气收集管(24)。

6.根据权利要求1所述的一种水电解制氢系统，其特征在于：所述正极反应筒(19)与负极反应筒(20)的顶部均与氧气收集管(23)和氢气收集管(24)连通。