CN207845635U - 用于有氧发酵的曝气组件以及固体发酵池 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于有氧发酵的曝气组件，包括安装板，在所述安装板上均匀布置有多个曝气孔，在所述安装板的其中一侧布置有高压管路，每一所述曝气孔均与高压管路连通，所述高压管路设有一个总的进气口。上述结构主要可用于对固体物料进行曝气，从而促进固体物料的有氧发酵；实际使用中，安装板一方面可用于将固体物料与高压管路进行分隔，便于固体物料的装卸，另一方面便于对曝气组件进行整体的安装和拆卸，维护也更加方便。并公开了一种包含上述用于有氧发酵的曝气组件的固体发酵池。

Description

用于有氧发酵的曝气组件以及固体发酵池

技术领域

本实用新型属于有氧发酵技术领域，具体地讲，特别涉及一种用于有氧发酵的曝气组件以及固体发酵池。

背景技术

目前，在对畜禽粪便等固态物料进行有氧发酵时，均采用对发酵池/槽中的物料进行翻抛、搅拌等方式，来促进物料与空气的充分接触；诸如申请号为 200910216676.3和申请号为201310743681.6的发明专利中均提到了这种促进有氧发酵的方式。但是，这种传统、粗放的有氧发酵方式，并不利于确保产品的稳定性；并且，工作环境恶劣，几乎没有人愿意从事这项工作，造成劳动力成本高；再则，翻抛、搅拌设备的故障率高、保养不便，不利于连续性生产。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的之一在于提供一种用于有氧发酵的曝气组件，用于对固体物料进行曝气，促进有氧发酵。

本实用新型实现目的之一的技术方案如下：一种用于有氧发酵的曝气组件，包括安装板，在所述安装板上均匀布置有多个曝气孔，在所述安装板的其中一侧布置有高压管路，每一所述曝气孔均与高压管路连通，所述高压管路设有一个总的进气口。

在所述安装板与高压管路进气口相对应的部位开有缺口。

所述曝气孔由空心螺丝的内孔构成，在所述安装板上开有与曝气孔一一对应的安装孔，所述空心螺丝安装在安装孔内，并且空心螺丝的一端与高压管路连通，空心螺丝的另一端与安装板的对应板面齐平。

所述曝气孔在安装板上矩阵分布，并且曝气孔纵向和横向之间的间距均为 300，曝气孔的孔径φ1＝1。

所述安装板由3900*3900的方形金属板制成，所述缺口呈200*200的矩形。

本实用新型的目的之二在于提供一种固体发酵池，便于对固体物料进行曝气从而促进有氧发酵。

本实用新型实现目的之二的技术方案如下：一种固体发酵池，包括上端敞口的发酵池，在所述发酵池侧壁的下端插装有接头，上述用于有氧发酵的曝气组件布置在发酵池底，并且所述高压管路位于安装板的下方，所述高压管路总的进气口与接头的内端对接，所述接头的外端伸出发酵池的池壁。

在所述安装板与发酵池池底之间设置有用于支撑安装板的支撑件。

所述安装板下侧与发酵池池底之间的距离为100。

所述发酵池的内腔尺寸为4000*4000*4000。

有益效果：本实用新型通过在安装板上设置曝气孔，并布置与曝气孔对接的高压管路，从而提供了一种用于有氧发酵的曝气组件以及固体发酵池，主要可用于对畜禽粪便等固态物料进行曝气，从而促进固体物料的有氧发酵；实际使用中，安装板一方面可用于将固体物料与高压管路进行分隔，便于固体物料的装卸，另一方面便于对曝气组件进行整体的安装和拆卸，维护也更加方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为实施例一的结构示意图。

图2为图1的仰视图。

图3为图1的A-A剖视图。

图4为实施例二的结构示意图。

附图标记：安装板1、高压管路2、缺口3、进气口4、曝气孔5、空心螺丝6、盖板7、接头8、发酵池9。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中

需要说明的是，本专利申请文件的尺寸单位均为毫米(mm)。

实施例一：

如图1、图2和图3所示，本实施例为一种用于有氧发酵的曝气组件，包括安装板1，在所述安装板1上均匀布置有多个曝气孔5。所述曝气孔5在安装板1上呈矩阵分布，并且曝气孔5纵向和横向之间的间距均为300，曝气孔5的孔径φ1＝1。

在所述安装板1的其中一侧布置有高压管路2，每一所述曝气孔5均与高压管路2连通，所述高压管路2设有一个总的进气口4。在所述安装板1与高压管路2进气口4相对应的部位开有缺口3。本实施例优选所述安装板1由 3900*3900的方形金属板制成，所述缺口3呈200*200的矩形。

所述曝气孔5由空心螺丝6的内孔构成，在所述安装板1上开有与曝气孔 5一一对应的安装孔，所述空心螺丝6安装在安装孔内，并且空心螺丝6的一端与高压管路2连通，空心螺丝6的另一端与安装板1的对应板面齐平。

所述高压管路2的形状、造型和布置不做限定，根据实际需要设置。本实施例优选所述高压管路2包括一根主输气管，所述总的进气口4即由主输气管的其中一端构成，还包括与主输气管垂直连通的多根支输气管，所述支输气管上通过三通管接头支连有多根弯管，所述弯管与安装板1上的曝气孔5一一对应，所述弯管即与曝气孔5上的空心螺丝6连接。

实施例二：

如图4所示，本实施例包括上端敞口的发酵池9，在所述发酵池9侧壁的下端插装有接头8，实施例一所述用于有氧发酵的曝气组件布置在发酵池9底，并且所述高压管路2位于安装板1的下方，所述高压管路2总的进气口4与接头8的内端对接，在所述安装板1缺口3处布置有与缺口3形状相适应的盖板 7。所述接头8的外端伸出发酵池9的池壁。

在所述安装板1与发酵池9池底之间设置有用于支撑安装板1的支撑件 (图中未示出)，支撑件的结构不做限定，可以是角钢焊接构成的支架、也可以是砖块垒砌的座体，能够对安装板1进行支撑即可。

所述安装板1下侧与发酵池9池底之间的距离为100。所述发酵池9的内腔尺寸为4000*4000*4000。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (9)

1.一种用于有氧发酵的曝气组件，其特征在于：包括安装板，在所述安装板上均匀布置有多个曝气孔，在所述安装板的其中一侧布置有高压管路，每一所述曝气孔均与高压管路连通，所述高压管路设有一个总的进气口。

2.根据权利要求1所述用于有氧发酵的曝气组件，其特征在于：在所述安装板与高压管路进气口相对应的部位开有缺口。

3.根据权利要求2所述用于有氧发酵的曝气组件，其特征在于：所述曝气孔由空心螺丝的内孔构成，在所述安装板上开有与曝气孔一一对应的安装孔，所述空心螺丝安装在安装孔内，并且空心螺丝的一端与高压管路连通，空心螺丝的另一端与安装板的对应板面齐平。

4.根据权利要求3所述用于有氧发酵的曝气组件，其特征在于：所述曝气孔在安装板上矩阵分布，并且曝气孔纵向和横向之间的间距均为300，曝气孔的孔径φ1＝1mm。

5.根据权利要求4所述用于有氧发酵的曝气组件，其特征在于：所述安装板由3900mm*3900mm的方形金属板制成，所述缺口呈200mm*200mm的矩形。

6.一种固体发酵池，其特征在于：包括上端敞口的发酵池，在所述发酵池侧壁的下端插装有接头，权利要求1至5任一所述用于有氧发酵的曝气组件布置在发酵池底，并且所述高压管路位于安装板的下方，所述高压管路总的进气口与接头的内端对接，所述接头的外端伸出发酵池的池壁。

7.根据权利要求6所述的固体发酵池，其特征在于：在所述安装板与发酵池池底之间设置有用于支撑安装板的支撑件。

8.根据权利要求7所述的固体发酵池，其特征在于：所述安装板下侧与发酵池池底之间的距离为100mm。

9.根据权利要求8所述的固体发酵池，其特征在于：所述发酵池的内腔尺寸为4000mm*4000mm*4000mm。