CN211913386U - 一种黏合剂生产用静态混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及黏合剂生产设备技术领域，具体为一种黏合剂生产用静态混合装置，包括底座，底座的底面嵌设有排料管，底座的底面紧密焊接有多个支脚，底座的顶面通过法兰固定连接有底面呈开口式结构的混合筒；该黏合剂生产用静态混合装置通过设有的混合筒、进料管、进料斗和混合机构等，即多种原液分别经多个进料斗进入，同时多种原液在挡板的上方汇聚混合，随后初次混合后的原液经漏孔进入至混合管内，并经螺旋轴流入至混合筒内，该设计以重力作为动力迫使多种原液混合以达到凝胶的目的，一方面，便于对多种原液进行均匀混合，适用于黏合剂的生产，另一方面，其提高了黏合剂的混合效率,适用于黏合剂生产。

Description

一种黏合剂生产用静态混合装置

技术领域

本实用新型涉及黏合剂生产设备技术领域，具体为一种黏合剂生产用静态混合装置。

背景技术

黏着剂也称胶黏剂或黏合剂，是一种可以将两个物体黏在一起的材料，静态混合是指利用固定在管内的混合单元体改变流体在管内的流动状态，以达到不同流体之间良好分散和充分混合，静态混合是黏合剂生产过程中原液混合的常见方式；现有的黏合剂生产采用静态混合管进行静态混合，然而现有的静态混合管并非是黏合剂生产专用设备，因此其在使用时存在原液混合不均匀和混合效率低的问题，鉴于此，我们提出一种黏合剂生产用静态混合装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种黏合剂生产用静态混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种黏合剂生产用静态混合装置，包括底座，所述底座的底面嵌设有排料管，所述底座的底面紧密焊接有多个支脚，所述底座的顶面通过法兰固定连接有底面呈开口式结构的混合筒，所述混合筒的圆周外壁靠近顶端处呈环形等间距分布的设有四个进料管，所述进料管的顶端设有进料斗，且所述进料管的两端分别与所述混合筒和所述进料斗相连通；所述混合筒的内壁靠近顶端处嵌设有挡板，所述挡板上开设有多个漏孔；所述挡板的下方设有混合机构，所述混合机构包括嵌设在所述混合筒内壁上的固定板，所述固定板上呈环形等间距分布的贯穿开设有多个通孔，所述固定板的下方呈环形等间距分布的设有多个混合管，且所述混合管与相对应的所述通孔相连通，所述混合管内嵌设有螺旋轴。

优选的，所述固定板和所述混合管为一体成型结构。

优选的，所述挡板的水平高度低于所述进料管的水平高度。

优选的，多个所述支脚呈环形等间距分布，且所述支脚的整体形状呈梯形。

优选的，所述排料管与所述混合筒的内部相连通，且所述排料管上设有阀门。

优选的，多个所述漏孔呈环形等间距分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：该黏合剂生产用静态混合装置通过设有的混合筒、进料管、进料斗和混合机构等，即多种原液分别经多个进料斗进入，同时多种原液在挡板的上方汇聚混合，随后初次混合后的原液经漏孔进入至混合管内，并经螺旋轴流入至混合筒内，该设计以重力作为动力迫使多种原液混合以达到凝胶的目的，一方面，便于对多种原液进行均匀混合，适用于黏合剂的生产，另一方面，其提高了黏合剂的混合效率,适用于黏合剂生产。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中的部分结构剖视图；

图3为本实用新型中挡板的结构示意图；

图4为本实用新型中混合机构的结构示意图；

图5为本实用新型中混合管的结构剖视图。

图中：1、底座；11、排料管；2、支脚；3、混合筒；4、进料管；5、进料斗；6、挡板；61、漏孔；7、混合机构；71、固定板；72、通孔；73、混合管；74、螺旋轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例1

一种黏合剂生产用静态混合装置，如图1至图5所示，包括底座1，底座1的底面嵌设有排料管11，底座1的底面紧密焊接有多个支脚2，底座1的顶面通过法兰固定连接有底面呈开口式结构的混合筒3，混合筒3的圆周外壁靠近顶端处呈环形等间距分布的设有四个进料管4，进料管4的顶端设有进料斗5，且进料管4的两端分别与混合筒3和进料斗5相连通；混合筒3的内壁靠近顶端处嵌设有挡板6，挡板6上开设有多个漏孔61；挡板6的下方设有混合机构7，混合机构7包括嵌设在混合筒3内壁上的固定板71，固定板71上呈环形等间距分布的贯穿开设有多个通孔72，固定板71的下方呈环形等间距分布的设有多个混合管73，且混合管73与相对应的通孔72相连通，混合管73内嵌设有螺旋轴74。

在本实施例中，固定板71和混合管73为一体成型结构，一体成型结构的结构强度高。

在本实施例中，挡板6的水平高度低于进料管4的水平高度，其便于多种原液在挡板6的上方汇聚混合。

在本实施例中，多个支脚2呈环形等间距分布，且支脚2的整体形状呈梯形，其便于对底座1提供稳定的支撑。

进一步的，排料管11与混合筒3的内部相连通，且排料管11上设有阀门，其便于物料的排出。

除此之外，多个漏孔61呈环形等间距分布，多个漏孔61便于多种原液流入至下方的混合机构7内。

本实施例的黏合剂生产用静态混合装置在使用时，使用人员首先将多种原液分别经多个进料斗5倒入，此时原液经进料管4进入至混合筒3内挡板6的上方并初步混合，同时原液经漏孔61滴落在下方的固定板71上，随后原液经通孔72流入至混合管73内，在螺旋轴74和重力的作用下，原液螺旋下落并充分混合，接下来混合液流入至混合筒3的内底面，最后使用人员打开排料管11上的阀门并排出混合液即可。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种黏合剂生产用静态混合装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的底面嵌设有排料管（11），所述底座（1）的底面紧密焊接有多个支脚（2），所述底座（1）的顶面通过法兰固定连接有底面呈开口式结构的混合筒（3），所述混合筒（3）的圆周外壁靠近顶端处呈环形等间距分布的设有四个进料管（4），所述进料管（4）的顶端设有进料斗（5），且所述进料管（4）的两端分别与所述混合筒（3）和所述进料斗（5）相连通；所述混合筒（3）的内壁靠近顶端处嵌设有挡板（6），所述挡板（6）上开设有多个漏孔（61）；所述挡板（6）的下方设有混合机构（7），所述混合机构（7）包括嵌设在所述混合筒（3）内壁上的固定板（71），所述固定板（71）上呈环形等间距分布的贯穿开设有多个通孔（72），所述固定板（71）的下方呈环形等间距分布的设有多个混合管（73），且所述混合管（73）与相对应的所述通孔（72）相连通，所述混合管（73）内嵌设有螺旋轴（74）。

2.根据权利要求1所述的黏合剂生产用静态混合装置，其特征在于：所述固定板（71）和所述混合管（73）为一体成型结构。

3.根据权利要求1所述的黏合剂生产用静态混合装置，其特征在于：所述挡板（6）的水平高度低于所述进料管（4）的水平高度。

4.根据权利要求1所述的黏合剂生产用静态混合装置，其特征在于：多个所述支脚（2）呈环形等间距分布，且所述支脚（2）的整体形状呈梯形。

5.根据权利要求1所述的黏合剂生产用静态混合装置，其特征在于：所述排料管（11）与所述混合筒（3）的内部相连通，且所述排料管（11）上设有阀门。

6.根据权利要求1所述的黏合剂生产用静态混合装置，其特征在于：多个所述漏孔（61）呈环形等间距分布。

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