CN113562507A - 一种高精度薄膜张力接膜放卷机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种高精度薄膜张力接膜放卷机，涉及膜料传输设备技术领域，包括包括机架、滑道、自适应宽度定位装置、自动接膜装置和张力装置；滑道设置于机架一端，自适应宽度定位装置设置于机架另一端，滑道与自适应宽度定位装置之间设有限位装置；自动接膜装置设于自适应宽度定位装置和张力装置之间；张力装置用于检测薄膜的张力，自适应宽度定位装置用于支撑膜卷并调节薄膜的张力。通过自适应宽度定位装置对不同宽度的膜卷进行支撑并调节膜卷的转动阻力，配合张力装置对薄膜张力的检测，实现对张力的精准控制，避免由于张力不均匀导致薄膜产生褶皱及色差的问题；滑道、自适应宽度定位装置和自动接膜装置进行配合，以实现自动更换膜卷和自动接膜。

Description

一种高精度薄膜张力接膜放卷机
技术领域
本发明涉及膜料传输设备技术领域，特别是涉及一种高精度薄膜张力接膜放卷机。
背景技术
高精度薄膜加工过程中，一卷薄膜放完后需要与另一卷薄膜进行接膜，通常需要停机，由人工进行接膜，不仅接膜费时费力，接膜质量也不可靠，常造成膜料跑偏，不仅导致废料较多，而且影响产品质量。
发明内容
为解决以上技术问题，本发明提供一种高精度薄膜张力接膜放卷机，以实现不停机自动接膜。
为实现上述目的，本发明提供了如下方案：
本发明提供一种高精度薄膜张力接膜放卷机，包括机架、滑道、自适应宽度定位装置、自动接膜装置和张力装置；所述滑道设置于所述机架一端，所述自适应宽度定位装置设置于所述机架另一端，所述滑道与所述自适应宽度定位装置之间设置有限位装置；所述自动接膜装置设置于所述自适应宽度定位装置和所述张力装置之间；所述张力装置用于检测薄膜的张力，所述自适应宽度定位装置用于支撑膜卷并调节薄膜的张力。
可选的，所述滑道向所述自适应宽度定位装置倾斜设置。
可选的，所述自适应宽度定位装置包括推力机构、安装框架、可旋转导向锥、锥头阻尼器和顶升机构；所述安装框架与所述机架相连接，所述推力机构设置于所述安装框架一侧外部，所述可旋转导向锥设置于所述安装框架一侧内部并与所述推力机构传动连接；所述锥头阻尼器设置于所述推力机构另一侧；所述顶升机构设置于所述安装框架底部。
可选的，所述推力机构包括推力气缸；所述推力气缸的气缸杆可滑动的贯穿所述安装框架后与所述可旋转导向锥连接。
可选的，所述锥头阻尼器包括磁粉控制器和锥头；所述锥头设置于所述安装框架另一侧内部，所述磁粉控制器用于调整所述锥头的旋转阻力。
可选的，所述安装框架底部朝向所述自动接膜装置的一侧设置有膜芯滑道。
可选的，所述顶升机构包括顶升气缸，所述顶升气缸的气缸杆顶部设置有防撞块。
可选的，所述安装框架朝向所述自动接膜装置的一侧设置有防撞杆。
可选的，所述自动接膜装置包括封刀和加热条；所述加热条设置于所述封刀下方，且所述加热条与一压合机构传动连接。
可选的，所述张力装置包括张力辊和张力传感器；所述张力传感器用于检测所述张力辊的旋转阻力。
本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：
本发明中的高精度薄膜张力接膜放卷机，主要结构包括包括机架、滑道、自适应宽度定位装置、自动接膜装置和张力装置；通过在机架上设置滑道和自适应宽度定位装置，通过自适应宽度定位装置对不同宽度的膜卷进行支撑并调节膜卷的转动阻力，配合张力装置对薄膜张力的检测，实现对张力的精准控制，避免由于张力不均匀导致薄膜产生褶皱及色差的问题；滑道、自适应宽度定位装置和自动接膜装置进行配合，能够实现自动更换膜卷并进行自动接膜。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明高精度薄膜张力接膜放卷机的结构示意图；
图2为本发明高精度薄膜张力接膜放卷机中自适应宽度定位装置的结构示意图；
图3为本发明高精度薄膜张力接膜放卷机中自动接膜装置的结构示意图。
附图标记说明：1、机架；2、滑道；3、第二卷膜；4、自适应宽度定位装置；5、自动接膜装置；6、张力辊；7、张力传感器；8、张力辊筒支架；9、第一卷膜；
4-1、推力气缸；4-2、安装框架；4-3、轴承；4-4、可旋转导向锥；4-6、薄膜防撞杆；4-7、锥头阻尼器；4-8、落料挡边；4-9、顶升气缸；4-10、防撞块；4-11、膜芯滑道；
5-1、导向辊；5-2、封刀；5-4、磁力条；5-6、加热条；5-7、压合气缸。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1至3所示，本实施例提供一种高精度薄膜张力接膜放卷机，包括机架1、滑道2、自适应宽度定位装置4、自动接膜装置5和张力装置；所述滑道2设置于所述机架1一端，所述自适应宽度定位装置4设置于所述机架1另一端，所述滑道2与所述自适应宽度定位装置4之间设置有限位装置；所述自动接膜装置5设置于所述自适应宽度定位装置4和所述张力装置之间；所述张力装置用于检测薄膜的张力，所述自适应宽度定位装置4用于支撑膜卷并调节薄膜的张力。
于本具体实施例中，所述滑道2向所述自适应宽度定位装置4倾斜设置。滑道2与自动接膜装置5之间设置的限位装置包括阻挡气缸，在机架1上位于滑道2底部两侧分别设置一阻挡气缸，阻挡气缸的气缸杆伸出时位于滑道2与自适应宽度定位装置4之间，能够阻挡滑道2内的第二膜卷，使第二膜卷不能沿滑道2滚落到自适应宽度定位装置4中，阻挡气缸的气缸杆收回时，阻挡气缸不再对第二膜卷进行阻挡，从而使第二膜卷能够沿滑道2滚落到自适应宽度定位装置4内。
所述自适应宽度定位装置4包括推力机构、安装框架4-2、可旋转导向锥4-4、锥头阻尼器4-7和顶升机构；所述安装框架4-2与所述机架1相连接，所述推力机构设置于所述安装框架4-2一侧外部，所述可旋转导向锥4-4设置于所述安装框架4-2一侧内部并与所述推力机构传动连接；所述锥头阻尼器4-7设置于所述推力机构另一侧；所述顶升机构设置于所述安装框架4-2底部。所述推力机构包括推力气缸4-1；所述推力气缸4-1的气缸杆可滑动的贯穿所述安装框架4-2后与所述可旋转导向锥4-4连接。所述锥头阻尼器4-7包括磁粉控制器和锥头；所述锥头设置于所述安装框架4-2另一侧内部，所述磁粉控制器用于调整所述锥头的旋转阻力。所述安装框架4-2底部朝向所述自动接膜装置5的一侧设置有膜芯滑道2。所述顶升机构包括顶升气缸4-9，所述顶升气缸4-9的气缸杆顶部设置有防撞块4-10。所述安装框架4-2朝向所述自动接膜装置5的一侧设置有防撞杆。防撞块4-10为铁氟龙材质的V型块，通过防撞块4-10降低对膜卷的摩擦力，能够有效保护膜卷，避免膜卷滚动过程中被拉伤。防撞杆与可旋转导向锥4-4和锥头阻尼器4-7等高度设置，以对膜卷进行阻挡，防止膜卷掉落。可旋转导向锥4-4为圆锥形结构，可旋转导向锥4-4的圆形端面与推力气缸4-1的气缸杆之间设置有一轴承4-3，通过推力气缸4-1调节可旋转导向锥4-4与锥头阻尼器4-7之间的距离，从而适应不同宽度的膜卷；锥头阻尼器4-7通过改变磁粉控制器的电流大小以改变磁粉的吸力大小，从而调节锥头的旋转阻力；顶升气缸4-9推动防撞块4-10将膜卷抬高，使膜卷的膜芯与锥头和可旋转导向锥4-4高度相同，锥头与可旋转导向锥4-4同轴设置，并与防撞杆等高度，通过推力气缸4-1调节可旋转导向锥4-4与锥头之间的距离，使可旋转导向锥4-4和锥头插入膜芯的两端，对膜芯进行高度定位，之后顶升气缸4-9收回，防撞块4-10与膜卷脱离接触，使膜卷能够转动。
膜芯滑道2包括两部分，其中一部分为设置于两个顶升气缸4-9之间的部分，该部分的宽度不大于两个顶升气缸4-9之间的距离，另一部分设置于安装框架4-2一侧，该部分的宽度应大于膜芯的最大宽度，膜芯滑道2底部可以设置膜芯收纳盒，用于对膜芯的回收。
所述自动接膜装置5包括封刀5-2和加热条5-6；所述加热条5-6设置于所述封刀5-2下方，且所述加热条5-6与一压合机构传动连接。进一步的，封刀5-2朝向自适应宽度定位装置4的一侧上设置有一导向辊5-1，封刀5-2朝向张力装置的一侧上设置有一磁力条5-4，磁力条5-4的长度不小于膜卷的宽度，在第一膜卷放卷的时候，第二膜卷的自由端从导向辊5-1下方穿过通过磁力条5-4吸附在封刀5-2上。压合机构主要包括压合气缸5-7，压合气缸5-7设置于加热条5-6的两端，压合气缸5-7的气缸杆驱动加热条5-6上下运动。
所述张力装置包括张力辊6和张力传感器7；所述张力传感器7用于检测所述张力辊6的旋转阻力。
使用时，将第一膜卷放置到机架1的滑道2上，此时滑道2阻挡气缸是顶升状态，滑道2中只有一卷薄膜，顶升气缸4-9是回收状态，推力气缸4-1是回收状态，当第一卷膜9放置到位后，人工按启动按钮，顶升气缸4-9顶升，阻挡气缸回收，第一卷膜9自动落入防撞块4-10中实现定位，然后推力气缸4-1推动可旋转导向锥4-4压紧膜卷，防撞杆采用金属钣金包覆硅胶层，可有效保护自动上料过程中卷模过冲导致薄膜损坏；当推力气缸4-1顶紧第一卷膜9后，顶升气缸4-9回收，阻挡气缸顶升，此时第一卷膜9开始正常放卷工作，而人工再次把第二卷膜3推入滑道2作为备用，并且把第二卷膜3薄膜开口，同时用磁力条5-4压在封刀5-2上沿，当第一卷膜9用完的时候，推力气缸4-1打开第一卷膜9膜芯掉落，并且顶升气缸4-9再次顶升，阻挡气缸回收，使得第二卷膜3落入防撞块4-10中，然后推力气缸4-1压紧，顶升气缸4-9回收，阻挡气缸顶升，再次实现第二卷膜3的放卷工作，与此同时，传感器(可以是视觉传感器，在此不做具体限定)检测到第一卷膜9薄膜末端，延迟1秒后压合气缸5-7压紧，加热条5-6瞬时加热，保压0.5秒后气缸回收，完成第二卷膜3和第一卷膜9的接膜。
需要说明的是，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
本说明书中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种高精度薄膜张力接膜放卷机，其特征在于，包括机架、滑道、自适应宽度定位装置、自动接膜装置和张力装置；所述滑道设置于所述机架一端，所述自适应宽度定位装置设置于所述机架另一端，所述滑道与所述自适应宽度定位装置之间设置有限位装置；所述自动接膜装置设置于所述自适应宽度定位装置和所述张力装置之间；所述张力装置用于检测薄膜的张力，所述自适应宽度定位装置用于支撑膜卷并调节薄膜的张力。
2.根据权利要求1所述的高精度薄膜张力接膜放卷机，其特征在于，所述滑道向所述自适应宽度定位装置倾斜设置。
3.根据权利要求1所述的高精度薄膜张力接膜放卷机，其特征在于，所述自适应宽度定位装置包括推力机构、安装框架、可旋转导向锥、锥头阻尼器和顶升机构；所述安装框架与所述机架相连接，所述推力机构设置于所述安装框架一侧外部，所述可旋转导向锥设置于所述安装框架一侧内部并与所述推力机构传动连接；所述锥头阻尼器设置于所述推力机构另一侧；所述顶升机构设置于所述安装框架底部。
4.根据权利要求3所述的高精度薄膜张力接膜放卷机，其特征在于，所述推力机构包括推力气缸；所述推力气缸的气缸杆可滑动的贯穿所述安装框架后与所述可旋转导向锥连接。
5.根据权利要求3所述的高精度薄膜张力接膜放卷机，其特征在于，所述锥头阻尼器包括磁粉控制器和锥头；所述锥头设置于所述安装框架另一侧内部，所述磁粉控制器用于调整所述锥头的旋转阻力。
6.根据权利要求3所述的高精度薄膜张力接膜放卷机，其特征在于，所述安装框架底部朝向所述自动接膜装置的一侧设置有膜芯滑道。
7.根据权利要求3所述的高精度薄膜张力接膜放卷机，其特征在于，所述顶升机构包括顶升气缸，所述顶升气缸的气缸杆顶部设置有防撞块。
8.根据权利要求3所述的高精度薄膜张力接膜放卷机，其特征在于，所述安装框架朝向所述自动接膜装置的一侧设置有防撞杆。
9.根据权利要求1所述的高精度薄膜张力接膜放卷机，其特征在于，所述自动接膜装置包括封刀和加热条；所述加热条设置于所述封刀下方，且所述加热条与一压合机构传动连接。
10.根据权利要求1所述的高精度薄膜张力接膜放卷机，其特征在于，所述张力装置包括张力辊和张力传感器；所述张力传感器用于检测所述张力辊的旋转阻力。
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