CN113562451A - 料箱分离器 - Google Patents

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CN113562451A CN202110921681.5A CN202110921681A CN113562451A CN 113562451 A CN113562451 A CN 113562451A CN 202110921681 A CN202110921681 A CN 202110921681A CN 113562451 A CN113562451 A CN 113562451A
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李矿峰
郭庆荣
齐丹丹
陈醒
冯亮亮
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Kunshan Tungray Industrial Automation Co ltd
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    • B65G13/00—Roller-ways
    • B65G13/075—Braking means

Abstract

本发明公开了料箱分离器，包括无动力辊道、设置于无动力辊道上的料箱分离器、设置于无动力辊道上的若干料箱，所述料箱分离器包括底板、第一转轴机构、与第一转轴机构连接的弹性机构、第二转轴机构；所述弹性机构安装于底板上，所述第一转轴机构、第二转轴机构安装于底板上，所述第一转轴机构、第二转轴机构之间设有连接轴，所述第一转轴机构通过转向臂与连接轴连接，所述连接轴的另一端与第二转轴机构连接；所述第一转轴机构设置于无动力辊道的端部，所述第二转轴机构设置于第一料箱与第二料箱之间；本发明的有益效果是，采用纯机械式结构无动力源对料箱进行分离，料箱分离效果佳，结构简单，便于人们进行使用。

Description

料箱分离器
技术领域
本发明涉及料箱输送分离技术领域，特别是料箱分离器。
背景技术
在自动仓储物流、工厂物流系统中，分拣配送末端，经常使用下坡无动力辊道的缓存形式来进行集货，此种作业场景中，人工在尾部取箱作业时，由于料箱都是相互挤靠在一起，底部的挤压力比较大，取出箱子需要耗费较大的力气，并且底部取出底部的箱子，与其接触的箱子就会接踵而来，取料非常不便；在此缺陷基础上，人们设计了料箱分离器，采用动力源进行驱动，从而将料箱进行分离，但是动力源比较不稳定，容易损坏，成本也比较高。
鉴于上述情况，有必要对现有的料箱分离方式加以改进，使其能够适应现在对料箱分离使用的需要。
发明内容
由于现有对于料箱在分离时存在一定的缺陷，第一种是直接采用人工分离，非常不便，第二种是采用自动化设备进行分离，其比较不稳定，容易损坏，使用成本也比较高，因此我们在现有技术缺陷的基础上设计了一种料箱分离器，无需使用动力源，料箱分离使用效果佳，成本低，便于人们使用。
实现上述目的本发明的技术方案为，料箱分离器，包括无动力辊道、设置于无动力辊道上的料箱分离器、设置于无动力辊道上的若干料箱，所述料箱分离器包括底板、第一转轴机构、与第一转轴机构连接的弹性机构、第二转轴机构；所述弹性机构安装于底板上，所述第一转轴机构、第二转轴机构安装于底板上，所述第一转轴机构、第二转轴机构之间设有连接轴，所述第一转轴机构通过转向臂与连接轴连接，所述连接轴的另一端与第二转轴机构连接；所述第一转轴机构设置于无动力辊道的端部，所述第二转轴机构设置于第一料箱与第二料箱之间。
对本技术方案的进一步补充，所述第一转轴机构包括对称设置于底板上方两侧的第一基座、设置于两侧的第一基座上的第一光轴，所述第一光轴上两侧对称设有第一转向法兰，两侧的第一转向法兰上安装有压板，所述压板与弹性机构连接；所述转向臂与第一转向法兰连接；压板与连接轴的一端通过转向臂连接。
对本技术方案的进一步补充，所述弹性机构包括设置于底板上的固定座、设置于固定座上的固定拉杆、设置于固定拉杆上的拉簧，所述固定座固定安装于底板上，所述固定拉杆固定安装于固定座上，所述拉簧的一端与固定拉杆连接，另一端与压板连接。
对本技术方案的进一步补充，所述弹性机构设有两个且对称设置于底板上两侧。
对本技术方案的进一步补充，所述底板上位于第一光轴的一侧还设有限位座，所述限位座的高度大于第一光轴的高度，所述限位座的最高点高于压板的最低点。
对本技术方案的进一步补充，所述限位座上还固定安装有缓冲垫，所述缓冲垫与限位座的上端表面齐平，所述缓冲垫的下端大于等于第一光轴的高度。
对本技术方案的进一步补充，所述限位座设有两个且对称设置于第一光轴两侧，限位座数量与缓冲垫设置数量相同。
对本技术方案的进一步补充，所述第二转轴机构包括对称设置于底板上方两侧的第二基座、设置于两侧的第二基座上的第二光轴，所述第二光轴上两侧对称设有第二转向法兰，两侧的第二转向法兰上安装有阻挡板，所述连接轴的另一端与阻挡板连接。
对本技术方案的进一步补充，所述连接轴设有两个且对称设置于压板、阻挡板上两侧。
对本技术方案的进一步补充，所述无动力辊道上位于第三料箱位置处设有阻尼滚筒。
其有益效果在于，采用纯机械式结构无动力源对料箱进行分离，料箱分离效果佳，应用场景多，成本低，结构简单，便于人们进行使用。
附图说明
图1是本发明料箱取料结构示意图；
图2是本发明料箱排入结构示意图；
图3是本发明料箱分离器的立体结构示意图；
图4是本发明料箱分离器在无料箱情况下的侧视结构示意图；
图5是本发明料箱分离器在有料箱情况下的侧视结构示意图；
图中，1、无动力辊道；11、阻尼滚筒；2、底板；3、第一转轴机构；31、第一基座；32、第一光轴；33、第一转向法兰；34、压板；4、弹性机构；41、固定座；42、固定拉杆；43、拉簧；44、限位座；45、缓冲垫；5、第二转轴机构；51、第二基座；52、第二光轴；53、第二转向法兰；54、阻挡板；6、连接轴；7、转向臂。
具体实施方式
由于现有对于料箱在分离时存在一定的缺陷，第一种是直接采用人工分离，非常不便，第二种是采用自动化设备进行分离，其比较不稳定，容易损坏，使用成本也比较高，因此我们在现有技术缺陷的基础上设计了一种料箱分离器，无需使用动力源，料箱分离使用效果佳，成本低，便于人们使用。
为了便于本领域技术人员对本技术方案更加清楚，下面将结合附图1-5详细阐述本发明的技术方案：料箱分离器，包括无动力辊道1、设置于无动力辊道1上的料箱分离器、设置于无动力辊道1上的若干料箱，所述料箱分离器包括底板2、第一转轴机构3、与第一转轴机构3连接的弹性机构4、第二转轴机构5；所述弹性机构4安装于底板2上，所述第一转轴机构3、第二转轴机构5安装于底板2上，所述第一转轴机构3、第二转轴机构5之间设有连接轴6，所述第一转轴机构3通过转向臂7与连接轴6连接，所述连接轴6的另一端与第二转轴机构5连接；所述第一转轴机构3设置于无动力辊道1的端部，所述第二转轴机构5设置于第一料箱与第二料箱之间；工作时，首先将若干料箱放置于无动力辊道1上，然后第一料箱压住第一转轴机构3，然后弹性机构4拉伸，此时使得第二转轴机构5立起将第一料箱与后续地料箱隔离，从而方便人们取走第一料箱；在第一料箱取走后，此时弹性机构4回位，第二转轴机构5降低到辊道面以下，第二料箱排入取料位，压住第一转轴机构3，第二转轴机构5立起，依次循坏取料；为了更好地使得第二料箱与第三料箱分离，所述无动力辊道1上位于第三料箱位置处设有阻尼滚筒11；第二料箱进入取料位时，第三料箱之后的料箱与第二料箱分离，便于人们更好地对第二料箱取料；下面将对第一转轴机构3、第二转轴机构5、弹性机构4的结构做详细地阐述：
首先是第一转轴机构3，其包括对称设置于底板2上方两侧的第一基座31、设置于两侧的第一基座31上的第一光轴32，所述第一光轴32上两侧对称设有第一转向法兰33，两侧的第一转向法兰33上安装有压板34，所述压板34与弹性机构4连接；所述转向臂7与第一转向法兰33连接；第一光轴32与第一基座31销轴连接，从而能够使得第一光轴32在第一基座31上旋转；压板34与连接轴6的一端通过转向臂7连接，其中在第一转向法兰33的作用下，第一光轴32旋转进而能够带动压板34旋转，从而方便料箱的取料操作正常进行。
接着是弹性机构4，其包括设置于底板2上的固定座41、设置于固定座41上的固定拉杆42、设置于固定拉杆42上的拉簧43，所述固定座41固定安装于底板2上，所述固定拉杆42固定安装于固定座41上，所述拉簧43的一端与固定拉杆42连接，另一端与压板34连接；压板34立起时，拉簧43处于原位状态，当压板34接近水平状态时，此时拉簧43拉伸，进而使得第二转轴机构5立起，从而做到对第二料箱及后面料箱的阻挡；为了更稳定地对第一转轴机构3进行控制，所述弹性机构4设有两个且对称设置于底板2上两侧；为了进一步限制拉簧43限制第一光轴32的转动幅度，所述底板2上位于第一光轴32的一侧还设有限位座44，所述限位座44的高度大于第一光轴32的高度，所述限位座44的最高点高于压板34的最低点；经常进行工作的话，第一光轴32与限位座44的碰撞次数可能会比较多，相互表面容易产生磨损，因此我们在所述限位座44上还固定安装有缓冲垫45，所述缓冲垫45与限位座44的上端表面齐平，所述缓冲垫45的下端大于等于第一光轴32的高度，为了使得限位稳定，所述限位座44设有两个且对称设置于第一光轴32两侧，限位座44数量与缓冲垫45设置数量相同。
最后是第二转轴机构5，其包括对称设置于底板2上方两侧的第二基座51、设置于两侧的第二基座51上的第二光轴52，所述第二光轴52上两侧对称设有第二转向法兰53，两侧的第二转向法兰53上安装有阻挡板54，所述连接轴6的另一端与阻挡板54连接，为了使得压板34、阻挡板54旋转稳定，所述连接轴6设有两个且对称设置于压板34、阻挡板54上两侧。
下面将系统的说明本发明的整体工作原理：料箱在下坡无动力辊道1上排入时，第一料箱将压板34压住，在弹性机构4的作用下通过连接轴6将阻挡板54升起，后序排入料箱被隔离，从而保证人工在取第一料箱时的便捷性，第一料箱人工取走后，拉簧43复位将阻挡板54降低到辊道面以下，第二料箱排入取料位，此过程由于阻尼滚筒11的存在，将第三料箱及之后的排队料箱与第二料箱拉距分离，第二料箱将压板34压住，阻挡板54升起，依次循环取料箱即可。
上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.料箱分离器，包括无动力辊道(1)、设置于无动力辊道(1)上的料箱分离器、设置于无动力辊道(1)上的若干料箱，其特征在于，所述料箱分离器包括底板(2)、第一转轴机构(3)、与第一转轴机构(3)连接的弹性机构(4)、第二转轴机构(5)；所述弹性机构(4)安装于底板(2)上，所述第一转轴机构(3)、第二转轴机构(5)安装于底板(2)上，所述第一转轴机构(3)、第二转轴机构(5)之间设有连接轴(6)，所述第一转轴机构(3)通过转向臂(7)与连接轴(6)连接，所述连接轴(6)的另一端与第二转轴机构(5)连接；所述第一转轴机构(3)设置于无动力辊道(1)的端部，所述第二转轴机构(5)设置于第一料箱与第二料箱之间。
2.根据权利要求1所述的料箱分离器，其特征在于，所述第一转轴机构(3)包括对称设置于底板(2)上方两侧的第一基座(31)、设置于两侧的第一基座(31)上的第一光轴(32)，所述第一光轴(32)上两侧对称设有第一转向法兰(33)，两侧的第一转向法兰(33)上安装有压板(34)，所述压板(34)与弹性机构(4)连接；所述转向臂(7)与第一转向法兰(33)连接，压板(34)与连接轴(6)的一端通过转向臂(7)连接。
3.根据权利要求2所述的料箱分离器，其特征在于，所述弹性机构(4)包括设置于底板(2)上的固定座(41)、设置于固定座(41)上的固定拉杆(42)、设置于固定拉杆(42)上的拉簧(43)，所述固定座(41)固定安装于底板(2)上，所述固定拉杆(42)固定安装于固定座(41)上，所述拉簧(43)的一端与固定拉杆(42)连接，另一端与压板(34)连接。
4.根据权利要求3所述的料箱分离器，其特征在于，所述弹性机构(4)设有两个且对称设置于底板(2)上两侧。
5.根据权利要求4所述的料箱分离器，其特征在于，所述底板(2)上位于第一光轴(32)的一侧还设有限位座(44)，所述限位座(44)的高度大于第一光轴(32)的高度，所述限位座(44)的最高点高于压板(34)的最低点。
6.根据权利要求5所述的料箱分离器，其特征在于，所述限位座(44)上还固定安装有缓冲垫(45)，所述缓冲垫(45)与限位座(44)的上端表面齐平，所述缓冲垫(45)的下端大于等于第一光轴(32)的高度。
7.根据权利要求6所述的料箱分离器，其特征在于，所述限位座(44)设有两个且对称设置于第一光轴(32)两侧，限位座(44)数量与缓冲垫(45)设置数量相同。
8.根据权利要求1-7任一项所述的料箱分离器，其特征在于，所述第二转轴机构(5)包括对称设置于底板(2)上方两侧的第二基座(51)、设置于两侧的第二基座(51)上的第二光轴(52)，所述第二光轴(52)上两侧对称设有第二转向法兰(53)，两侧的第二转向法兰(53)上安装有阻挡板(54)，所述连接轴(6)的另一端与阻挡板(54)连接。
9.根据权利要求8所述的料箱分离器，其特征在于，所述连接轴(6)设有两个且对称设置于压板(34)、阻挡板(54)上两侧。
10.根据权利要求9所述的料箱分离器，其特征在于，所述无动力辊道(1)上位于第三料箱位置处设有阻尼滚筒(11)。
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