CN113561675B - 打孔和工位切换台联动装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种打孔和工位切换台联动装置，它安装在一机架上，它包括适于工位切换台和适于对书本进行打孔的打孔部件，所述打孔部件滑动连接于所述机架上；所述工位切换台滑动连接于所述机架上，所述工位切换台在所述机架上具有打孔工位和穿线工位；所述打孔部件与所述工位切换台之间设有单向联动部件，所述单向联动部件被配置为：使得在所述打孔部件向着处于打孔工位的所述工位切换台的方向移动时，所述工位切换台不滑动和所述打孔部件向远离所述工位切换台的方向移动时，所述打孔部件通过所述单向联动部件带动所述工位切换台由打孔工位向穿线工位滑动。本发明能够采用机械方式很好地联动打孔部件和工位切换台，提高了装订书本的效率。

Description

打孔和工位切换台联动装置

技术领域

本发明涉及一种打孔和工位切换台联动装置，适用于线装机上。

背景技术

目前，线装机是用于对待装订的书本进行装订的办公设备，线装机上设有一工位切换台，具体操作时，将待装订的书本置于装订平台上，将工位切换台移动至打孔工位上，通过线装机的打孔部件向下移动对装订平台上的书本进行打孔，打孔部件移动到底后可与工位切换台上的感应件进行感应配合，控制打孔部件向上复位，再将工位切换台移动至穿线工位上，通过穿线部件将工位切换台上的装订线穿入装订平台上的书本上，再打结，书本装订完毕，但是现有技术的打孔部件的上下移动和工位切换台的移动不能实现联动，需要在打孔后，通过控制使得工位切换台移动至穿线工位，进行穿线，使用非常不便。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种打孔和工位切换台联动装置，它能够采用机械方式很好地联动打孔部件和工位切换台，提高了装订书本的效率。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种打孔和工位切换台联动装置，它安装在一机架上，它包括：

工位切换台，所述工位切换台滑动连接于所述机架上，所述工位切换台在所述机架上具有打孔工位和穿线工位；

适于对书本进行打孔的打孔部件，所述打孔部件滑动连接于所述机架上；

所述打孔部件与所述工位切换台之间设有单向联动部件，所述单向联动部件被配置为：使得在所述打孔部件向着处于打孔工位的所述工位切换台的方向移动时，所述工位切换台不滑动和所述打孔部件向远离所述工位切换台的方向移动时，所述打孔部件通过所述单向联动部件带动所述工位切换台由打孔工位向穿线工位滑动。

进一步提供了一种单向联动部件的具体结构，所述单向联动部件包括：

第一传动组件，所述第一传动组件与所述打孔部件相连；

第二传动组件，所述第二传动组件与所述工位切换台相连；

单向传动组件，所述单向传动组件分别与所述第一传动组件和所述第二传动组件相连，所述单向传动组件适于在所述打孔部件向着打孔工位的所述工位切换台的方向移动时断开第一传动组件和第二传动组件之间的动力传递和在所述打孔部件向远离所述工位切换台的方向移动时接续第一传动组件和第二传动组件之间的动力传递。

进一步提高了一种单向传动组件的具体结构，所述单向传动组件包括旋转轴和单向轴承，所述第一传动组件和所述第二传动组件中的一个的部分与所述旋转轴相连，所述第一传动组件和所述第二传动组件中的剩余一个的部分通过所述单向轴承与所述旋转轴相连。

进一步，所述第一传动组件包括适于啮合连接的齿条和齿轮，所述齿条与所述打孔部件相连；

所述第二传动组件包括牵引轮和缠绕在所述牵引轮上的牵引线，所述牵引线与所述工位切换台相连；

所述齿轮和所述牵引轮中的一个与所述旋转轴同轴连接，所述齿轮和所述牵引轮中的另外一个通过单向轴承与所述旋转轴同轴连接。

进一步为了使得书本装订完成后，工位切换台能够复位，所述机架上活动连接有摆动座，所述旋转轴旋转连接于所述摆动座上；

还包括与所述摆动座相连并带动所述摆动座摆动以使所述齿轮和所述齿条脱离啮合的啮合分离组件。

进一步，所述摆动座和所述机架之间连接有保持弹性件，所述保持弹性件适于在所述啮合分离组件不动作时使所述摆动座复位至所述齿轮与所述齿条啮合。

进一步为了使得书本装订完成后，工位切换台能够自动复位，还包括连接于所述工位切换台和所述机架之间的至少一弹性件，所述弹性件适于在所述啮合分离组件动作使所述齿轮和所述齿条脱离啮合后，带动所述工位切换台滑动以复位至打孔工位。

进一步，所述机架上旋转连接有换向牵引轮，所述牵引线绕过所述换向牵引轮后与所述工位切换台相连。

采用了上述技术方案后，本发明具有以下的有益效果：

1、本发明通过设置单向联动部件，能够使得在打孔部件向着打孔工位的工位切换台的方向移动时，由于单向联动部件的作用，单向联动部件不能传递动力，工位切换台不滑动；在所述打孔部件向远离所述工位切换台的方向移动时，单向联动部件能够传递动力，所述打孔部件通过所述联动部件带动所述工位切换台由打孔工位向穿线工位滑动，实现工位切换台在需要时候与工位切换台之间的联动；

2、本发明还设有啮合分离组件，在打孔部件向远离工位切换台的方向移动到位并在线装机穿线工序完成后，啮合分离组件动作使得所述齿轮和所述齿条脱离啮合，工位切换台从而能够实现复位动作。

附图说明

图1为本发明的打孔和工位切换台联动装置的立体图；

图2为本发明的单向联动部件的部分立体图；

图3为本发明的单向传动组件部分的连接示意图。

具体实施方式

为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明。

如图1~3展示了一种打孔和工位切换台联动装置，它安装在一机架10上，它包括：

工位切换台1，工位切换台1滑动连接于机架10上，工位切换台1在机架10上具有打孔工位和穿线工位；

适于对书本进行打孔的打孔部件2，打孔部件2滑动连接于机架10上；

打孔部件2与工位切换台1之间设有单向联动部件，单向联动部件被配置为：使得在打孔部件2向着处于打孔工位的工位切换台1的方向移动时，工位切换台1不滑动和在打孔部件2向远离工位切换台1的方向移动时，打孔部件2通过单向联动部件带动工位切换台1由打孔工位向穿线工位滑动。

在本实施例中，工位切换台1位于装订平台的下方，装订平台上设有孔槽，以通过打孔部件的钻头，当工位切换台位于打孔工位时，钻头和工位切换台1上的感应件进行配合，关于打孔部件和感应件的配合的具体结构在本实施例中不做赘述，其是现有技术。

在本实施例中，打孔部件2的结构可以是打孔机架和设置在打孔机架上的打孔组件，打孔组件可以通过电机和电机的输出轴上设置的钻头来实现。工位切换台1和打孔部件2均是线装机上的现有结构，本实施例不对其做过多的赘述。

工位切换台1和机架10的连接可以通过导轨副的形式来导向连接，打孔部件2与机架10的连接可以通过导柱导套的方式连接，但是不限于此。

打孔部件2的移动具体可以通过电机和齿轮齿条的方式来实现，驱动打孔部件2上下移动的驱动部件不是本实施例的重点，本实施例不对其赘述。

具体地，如图1、2所示，单向联动部件包括但不限于如下结构，包括：

第一传动组件，第一传动组件与打孔部件2相连；

第二传动组件，第二传动组件与工位切换台1相连；

单向传动组件，单向传动组件分别与第一传动组件和第二传动组件相连，单向传动组件适于在打孔部件2向着处于打孔工位的工位切换台1的方向移动时断开第一传动组件和第二传动组件之间的动力传递和在打孔部件2向远离工位切换台1的方向移动时接续第一传动组件和第二传动组件之间的动力传递。

在本实施例中，打孔部件2的移动方向为竖直方向，工位切换台1的滑动方向为水平方向。

具体地，如图3所示，单向传动组件可以采用以下的结构：单向传动组件包括旋转轴31和单向轴承32，第一传动组件和第二传动组件中的一个的部分与旋转轴31相连，第一传动组件和第二传动组件中的剩余一个的部分通过单向轴承32与旋转轴31相连。

在本实施例中，第一传动组件、第二传动组件可以采用以下的结构：第一传动组件包括适于啮合连接的齿条41和齿轮42，齿条41与打孔部件2相连；

第二传动组件包括牵引轮51和缠绕在牵引轮51上的牵引线52，牵引线52与工位切换台1相连；

牵引轮51直接与旋转轴31同轴连接，齿轮42通过单向轴承32与旋转轴31同轴连接，齿轮42和牵引轮51同轴设置。

当然，齿轮42也可以直接与旋转轴31相连，牵引轮51通过单向轴承32与旋转轴31相连。

在本实施例中，当驱动打孔部件2向下移动时，由于单向轴承32的作用，牵引轮51不跟着旋转，工位切换台1不移动，打孔部件2打孔后向上移动，齿条41跟着向上移动，齿轮42旋转，由于单向轴承32的作用，带动牵引轮51同步旋转，缠绕起牵引线52，牵引线52再带动工位切换台1向穿线工位移动，这样就实现了工位切换台1在需要的时候，与打孔部件2的联动。

具体地，如图1、2所示，为了能够使得打孔部件向上移动至初始位置并在线装机的穿线工序完成后，工位切换台1能够复位至初始的打孔工位，可以设置如下结构：机架10上活动连接有摆动座6，旋转轴31旋转连接于摆动座6上；

还包括与摆动座6相连并带动摆动座6摆动以使齿轮42和齿条41脱离啮合的啮合分离组件。啮合分离组件可以通过牵拉钢线及带动牵拉钢线动作的部件构成，当然也可以是其他结构，也可以与线装机的穿线组件结合在一起，达到穿线工序完成后再动作的目的。

具体地，摆动座6和机架10之间连接有保持弹性件7，保持弹性件7适于在啮合分离组件不动作时使摆动座6复位至齿轮42与齿条41啮合。保持弹性件7可以采用拉簧。

另外，还包括连接于工位切换台1和机架10之间的至少一弹性件8，弹性件8适于在啮合分离组件动作使齿轮42和齿条41脱离啮合后，带动工位切换台1滑动以复位至打孔工位。弹性件8也可以采用拉簧。

另外，在本实施例中，机架10上旋转连接有换向牵引轮9，牵引线52绕过换向牵引轮9后与工位切换台1相连。由于打孔部件2和工位切换台1的移动方向不一样，通过设置换向牵引轮来改变牵引线52的方向。

在线装机穿线工序完成后，啮合分离组件动作，带动摆动座6克服保持弹性件7的弹性力摆动，使得齿轮42与齿条41脱离啮合，工位切换台1在弹性件8的作用下，由穿线工位回位至初始状态。

以上所述的具体实施例，对本发明解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种打孔和工位切换台联动装置，其安装在一机架（10）上，其特征在于，打孔和工位切换台联动装置包括：

工位切换台（1），所述工位切换台（1）滑动连接于所述机架（10）上，所述工位切换台（1）在所述机架（10）上具有打孔工位和穿线工位；

适于对书本进行打孔的打孔部件（2），所述打孔部件（2）滑动连接于所述机架（10）上；

所述打孔部件（2）与所述工位切换台（1）之间设有单向联动部件，所述单向联动部件被配置为：使得在所述打孔部件（2）向着处于打孔工位的所述工位切换台（1）的方向移动时，所述工位切换台（1）不滑动和在所述打孔部件（2）向远离所述工位切换台（1）的方向移动时，所述打孔部件（2）通过所述单向联动部件带动所述工位切换台（1）由打孔工位向穿线工位滑动；

所述单向联动部件包括：

第一传动组件，所述第一传动组件与所述打孔部件（2）相连；

第二传动组件，所述第二传动组件与所述工位切换台（1）相连；

单向传动组件，所述单向传动组件分别与所述第一传动组件和所述第二传动组件相连，所述单向传动组件适于在所述打孔部件（2）向着处于打孔工位的所述工位切换台（1）的方向移动时断开第一传动组件和第二传动组件之间的动力传递和在所述打孔部件（2）向远离所述工位切换台（1）的方向移动时接续第一传动组件和第二传动组件之间的动力传递；所述单向传动组件包括旋转轴（31）和单向轴承（32），所述第一传动组件和所述第二传动组件中的一个的部分与所述旋转轴（31）相连，所述第一传动组件和所述第二传动组件中的剩余一个的部分通过所述单向轴承（32）与所述旋转轴（31）相连。

2.根据权利要求1所述的打孔和工位切换台联动装置，其特征在于，

所述第一传动组件包括适于啮合连接的齿条（41）和齿轮（42），所述齿条（41）与所述打孔部件（2）相连；

所述第二传动组件包括牵引轮（51）和缠绕在所述牵引轮（51）上的牵引线（52），所述牵引线（52）与所述工位切换台（1）相连；

所述齿轮（42）和所述牵引轮（51）中的一个与所述旋转轴（31）同轴连接，所述齿轮（42）和所述牵引轮（51）中的另外一个通过单向轴承（32）与所述旋转轴（31）同轴连接。

3.根据权利要求2所述的打孔和工位切换台联动装置，其特征在于，

所述机架（10）上活动连接有摆动座（6），所述旋转轴（31）旋转连接于所述摆动座（6）上；

还包括与所述摆动座（6）相连并带动所述摆动座（6）摆动以使所述齿轮（42）和所述齿条（41）脱离啮合的啮合分离组件。

4.根据权利要求3所述的打孔和工位切换台联动装置，其特征在于，

所述摆动座（6）和所述机架（10）之间连接有保持弹性件（7），所述保持弹性件（7）适于在所述啮合分离组件不动作时使所述摆动座（6）复位至所述齿轮（42）与所述齿条（41）啮合。

5.根据权利要求3所述的打孔和工位切换台联动装置，其特征在于，

还包括连接于所述工位切换台（1）和所述机架（10）之间的至少一弹性件（8），所述弹性件（8）适于在所述啮合分离组件动作使所述齿轮（42）和所述齿条（41）脱离啮合后，带动所述工位切换台（1）滑动以复位至打孔工位。

6.根据权利要求2所述的打孔和工位切换台联动装置，其特征在于，

所述机架（10）上旋转连接有换向牵引轮（9），所述牵引线（52）绕过所述换向牵引轮（9）后与所述工位切换台（1）相连。

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