CN113561351A - 一种建筑工程用聚氯乙烯塑料定量添料机构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及定量机构的技术领域，特别是涉及一种建筑工程用聚氯乙烯塑料定量添料机构，包括固定筒，所述固定筒开口朝上，所述固定筒侧壁上均匀设置有多个进料管道和多组第一导料通道，并且多个进料管道呈竖向排列，多组第一导料通道呈竖向排列，所述进料管道与所述固定筒内部连通；所述第一导料通道由第一导料仓、螺旋导料槽板和第二导料仓组成，并且第一导料仓、螺旋导料槽板和第二导料仓均与固定筒内部连通；通过对原料进行定量导料工作，可有效简化原料定量方式，实现自动定量导料的目的，节省时间和人力，提高工作效率，同时有效提高定量精度，避免原料定量出现误差并影响塑料加工质量，提高实用性。

Description

一种建筑工程用聚氯乙烯塑料定量添料机构

技术领域

本发明涉及定量机构的技术领域，特别是涉及一种建筑工程用聚氯乙烯塑料定量添料机构。

背景技术

众所周知，聚氯乙烯塑料是由氯乙烯单体聚合而成的一种常用热塑性塑料，其英文名称为PVC，而在建筑工程领域中，为提高塑料的硬度、塑化温度等参数，需在聚氯乙烯塑料中添加增塑剂、稳定剂等辅助材料。

聚氯乙烯塑料在加工时通常需要将多种原料按照规定比例进行定量混合熔融处理，而现有的定量方式通常是由工人对添加的原料进行直接称重，此种定量方式较为陈旧，所花费时间较多，工作效率较低，消耗人力较大，同时该种定量方式的精确度较差，容易影响塑料加工质量。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种建筑工程用聚氯乙烯塑料定量添料机构。

为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：

建筑工程用聚氯乙烯塑料定量添料机构，包括固定筒，所述固定筒开口朝上，所述固定筒侧壁上均匀设置有多个进料管道和多组第一导料通道，并且多个进料管道呈竖向排列，多组第一导料通道呈竖向排列，所述进料管道与所述固定筒内部连通；

所述第一导料通道由第一导料仓、螺旋导料槽板和第二导料仓组成，并且第一导料仓、螺旋导料槽板和第二导料仓均与固定筒内部连通，所述第二导料仓位于所述第一导料仓的斜下方，所述第二导料仓底部连通设置有排料管道；

所述固定筒内转动套装有转动芯柱，所述转动芯柱内均匀开设有多组第二导料通道，多组第二导料通道呈螺旋形排布；

所述第二导料通道包括开设在所述转动芯柱外壁上的导料腔室，所述转动芯柱内开设有定量腔室，所述导料腔室与所述定量腔室连通，所述定量腔室侧壁上开设有导料口，所述固定筒内壁对所述导料腔室和所述导料口进行封堵；

所述固定筒底部设置有间歇动力机构，所述间歇动力机构用于对转动芯柱提供动力。

进一步地，还包括扣帽，所述扣帽扣设在所述固定筒的外侧，所述转动芯柱的顶部安装在所述扣帽上；

所述固定筒的外壁上套装有环形滑轨，所述环形滑轨的外侧滑动套装有转动环，所述转动环的圆周外壁固定在所述扣帽内侧壁上。

进一步地，所述定量腔室内滑动设置有直角活塞板，所述直角活塞板的水平直角边的端部与所述定量腔室内壁接触，所述直角活塞板竖直直角边的顶部滑动插入所述定量腔室内壁顶部；

所述直角活塞板上安装有螺纹杆，所述螺纹杆顶部穿过所述转动芯柱和所述扣帽，并且所述螺纹杆与所述转动芯柱螺装连接，所述螺纹杆与所述扣帽相对转动，所述螺纹杆顶部安装有转盘，所述转盘顶部偏心安装有把手。

进一步地，所述螺纹杆的外壁上设置有抱紧机构，所述抱紧机构固定在所述扣帽顶部；

所述抱紧机构包括两个夹板，所述夹板与所述螺纹杆外壁接触，所述螺纹杆上安装有两个第一板簧，并且两个第一板簧的弧形方向相反，所述固定筒顶部安装有导轨，所述导轨上滑动设置有两个移动滑块，所述移动滑块与所述夹板上的两个第一板簧外端连接；

所述移动滑块的外侧壁上开设有斜滑槽，并且两个移动滑块上的斜滑槽倾斜方向相反，两个移动滑块之间竖向设置有方形导向杆，所述方形导向杆上滑动设置有推板，所述推板底部开设有V形槽，并且V形槽的两端分别滑动安装在两个移动滑块上的斜滑槽内壁上，所述方形导向杆顶部安装有横板，所述横板上安装有两个第二板簧，所述第二板簧的外端安装在所述推板顶部；

还包括滑杆，所述滑杆穿过两个夹板，并且所述滑杆与所述夹板滑动连接，所述滑杆的两端均设置有立板，所述立板底部固定在所述扣帽顶部。

进一步地，所述转动芯柱底部开设有固定腔室；

所述间歇动力机构包括安装在所述固定腔室内的多个推动叉板和多个弧面板，多个推动叉板和多个弧面板均呈环形均匀分布，并且所述推动叉板与所述弧面板存在高度差；

所述固定腔室内横向并排设置有三个齿轮，相邻两个齿轮相互啮合连接，三个齿轮均转动安装在所述固定筒内壁底部；

左侧齿轮上偏心转动安装有拨动杆，右侧齿轮上偏心安装有弧形卡板，所述固定筒底部安装有电机，所述电机与中部齿轮传动连接。

进一步地，所述定量腔室底部设置为倾斜面。

进一步地，所述扣帽顶部竖向设置有立柱，所述立柱位于多个转盘之间，所述立柱外壁从上至下均匀雕刻有刻度线，并且刻度线呈环形。

进一步地，还包括扣罩，所述扣罩位于多组抱紧机构的外侧，所述扣罩底部固定在所述扣帽顶部，所述扣罩顶部开口盖装有盖板。

与现有技术相比本发明的有益效果为：通过第一导料通道和第二导料通道进行定量添料工作，可实现对不同原料进行依次定量处理，方便实现自动定量工作，有效简化原料定量方式，节省时间和人力，提高工作效率，同时有效提高定量精度，避免原料定量出现误差并影响塑料加工质量，提高实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1中固定筒剖视结构示意图；

图3是图1中扣罩内部放大结构示意图；

图4是图2中齿轮俯视放大结构示意图；

图5是图2中A处局部放大结构示意图；

附图中标记：1、固定筒；2、进料管道；3、第一导料仓；4、螺旋导料槽板；5、第二导料仓；6、排料管道；7、导料腔室；8、定量腔室；9、导料口；10、直角活塞板；11、螺纹杆；12、转盘；13、把手；14、夹板；15、第一板簧；16、移动滑块；17、导轨；18、方形导向杆；19、推板；20、横板；21、第二板簧；22、滑杆；23、立板；24、固定腔室；25、推动叉板；26、弧面板；27、齿轮；28、拨动杆；29、弧形卡板；30、电机；31、扣帽；32、环形滑轨；33、转动环；34、立柱；35、扣罩；36、盖板；37、转动芯柱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。本实施例采用递进的方式撰写。

如图1至图5所示，本发明的一种建筑工程用聚氯乙烯塑料定量添料机构，包括固定筒1，所述固定筒1开口朝上，所述固定筒1侧壁上均匀设置有多个进料管道2和多组第一导料通道，并且多个进料管道2呈竖向排列，多组第一导料通道呈竖向排列，所述进料管道2与所述固定筒1内部连通；

所述第一导料通道由第一导料仓3、螺旋导料槽板4和第二导料仓5组成，并且第一导料仓3、螺旋导料槽板4和第二导料仓5均与固定筒1内部连通，所述第二导料仓5位于所述第一导料仓3的斜下方，所述第二导料仓5底部连通设置有排料管道6；

所述固定筒1内转动套装有转动芯柱37，所述转动芯柱37内均匀开设有多组第二导料通道，多组第二导料通道呈螺旋形排布；

所述第二导料通道包括开设在所述转动芯柱37外壁上的导料腔室7，所述转动芯柱37内开设有定量腔室8，所述导料腔室7与所述定量腔室8连通，所述定量腔室8侧壁上开设有导料口9，所述固定筒1内壁对所述导料腔室7和所述导料口9进行封堵；

所述固定筒1底部设置有间歇动力机构，所述间歇动力机构用于对转动芯柱37提供动力。

本实施例中，间歇动力机构带动转动芯柱37转动，转动芯柱37带动其上的多组第二导料通道同步转动，当第二导料通道内的导料腔室7转动时进料管道2的输出端时，外界原料通过进料管道2导入导料腔室7内，导料腔室7内的原料下落入定量腔室8内，定量腔室8对原料进行定量存储，间歇动力机构带动转动芯柱37转动，当存储有原料的定量腔室8转动至第一导料通道内的第一导料仓3位置时，定量腔室8内的原料通过导料口9流入第一导料仓3内，第一导料仓3内的原料通过螺旋导料槽板4、第二导料仓5和排料管道6排出，从而实现添料工作，由于多组第二导料通道呈螺旋形排布，可方便使多组第二导料通道内的导料腔室7依次与多个进料管道2连通，从而对不同原料进行依次定量导料处理，通过对原料进行定量导料工作，可有效简化原料定量方式，实现自动定量导料的目的，节省时间和人力，提高工作效率，同时有效提高定量精度，避免原料定量出现误差并影响塑料加工质量，提高实用性。

在本实施例中，转动芯柱37连续转动，从而实现对原料进行连续定量导料工作，同时转动芯柱37的转动方向与螺旋导料槽板4从上之下的螺旋方向相同，从而避免第二导料通道内的原料流入至其他第一导料通道内，避免原料占用其他第一导料通道内部空间，保证各类原料之间相互分离。

在本实施例中，多个进料管道2、多组第一导料通道和多组第二导料通道的数量保持相同，并且其位置一一对应，从而实现对各类原料进行分类定量导料工作。

作为上述实施例的优选，还包括扣帽31，所述扣帽31扣设在所述固定筒1的外侧，所述转动芯柱37的顶部安装在所述扣帽31上；

所述固定筒1的外壁上套装有环形滑轨32，所述环形滑轨32的外侧滑动套装有转动环33，所述转动环33的圆周外壁固定在所述扣帽31内侧壁上。

本实施例中，通过设置扣帽31、环形滑轨32和转动环33，可方便对固定筒1顶部开口进行封堵，避免杂质进入固定筒1与转动芯柱37之间，同时方便打开扣帽31并对固定筒1内的部件进行检修，当转动芯柱37转动时，转动芯柱37带动扣帽31同步转动。

作为上述实施例的优选，所述定量腔室8内滑动设置有直角活塞板10，所述直角活塞板10的水平直角边的端部与所述定量腔室8内壁接触，所述直角活塞板10竖直直角边的顶部滑动插入所述定量腔室8内壁顶部；

所述直角活塞板10上安装有螺纹杆11，所述螺纹杆11顶部穿过所述转动芯柱37和所述扣帽31，并且所述螺纹杆11与所述转动芯柱37螺装连接，所述螺纹杆11与所述扣帽31相对转动，所述螺纹杆11顶部安装有转盘12，所述转盘12顶部偏心安装有把手13。

本实施例中，通过把手13和转盘12转动螺纹杆11，由于螺纹杆11与转动芯柱37螺装连接，螺纹杆11在转动芯柱37内进行上下移动，螺纹杆11带动直角活塞板10进行上下移动，从而调整定量腔室8内部空间大小，方便对定量腔室8内部原料的定量值进行调整。

作为上述实施例的优选，所述螺纹杆11的外壁上设置有抱紧机构，所述抱紧机构固定在所述扣帽31顶部；

所述抱紧机构包括两个夹板14，所述夹板14与所述螺纹杆11外壁接触，所述螺纹杆11上安装有两个第一板簧15，并且两个第一板簧15的弧形方向相反，所述固定筒1顶部安装有导轨17，所述导轨17上滑动设置有两个移动滑块16，所述移动滑块16与所述夹板14上的两个第一板簧15外端连接；

所述移动滑块16的外侧壁上开设有斜滑槽，并且两个移动滑块16上的斜滑槽倾斜方向相反，两个移动滑块16之间竖向设置有方形导向杆18，所述方形导向杆18上滑动设置有推板19，所述推板19底部开设有V形槽，并且V形槽的两端分别滑动安装在两个移动滑块16上的斜滑槽内壁上，所述方形导向杆18顶部安装有横板20，所述横板20上安装有两个第二板簧21，所述第二板簧21的外端安装在所述推板19顶部；

还包括滑杆22，所述滑杆22穿过两个夹板14，并且所述滑杆22与所述夹板14滑动连接，所述滑杆22的两端均设置有立板23，所述立板23底部固定在所述扣帽31顶部。

本实施例中，横板20上的两个第二板簧21对推板19产生下压力，推板19在方形导向杆18上向下滑动，方形导向杆18对推板19进行导向和支撑，避免推板19倾斜，向下移动状态的推板19推动两个移动滑块16相互靠近，两个移动滑块16均在导轨17上滑动，同时两个移动滑块16通过第一板簧15带动两个夹板14相互靠近，两个夹板14均与螺纹杆11外壁贴紧，从而实现对螺纹杆11的抱紧固定工作，避免螺纹杆11随意转动。

在本实施例中，导轨17可对移动滑块16进行导向处理，推板19可推动两个移动滑块16同步移动，从而使两个夹板14同步移动。

在本实施例中，通过设置第一板簧15，可方便对移动滑块16传递至夹板14上的推力进行缓冲过度，方便使夹板14对螺纹杆11进行弹性挤压，当需要调整直角活塞板10位置时，直接转动螺纹杆11，此时螺纹杆11克服夹板14的弹性挤压力，通过设置滑杆22，可方便对夹板14进行导向和支撑，避免夹板14移动时发生倾斜。

作为上述实施例的优选，所述转动芯柱37底部开设有固定腔室24；

所述间歇动力机构包括安装在所述固定腔室24内的多个推动叉板25和多个弧面板26，多个推动叉板25和多个弧面板26均呈环形均匀分布，并且所述推动叉板25与所述弧面板26存在高度差；

所述固定腔室24内横向并排设置有三个齿轮27，相邻两个齿轮27相互啮合连接，三个齿轮27均转动安装在所述固定筒1内壁底部；

左侧齿轮27上偏心转动安装有拨动杆28，右侧齿轮27上偏心安装有弧形卡板29，所述固定筒1底部安装有电机30，所述电机30与中部齿轮27传动连接。

本实施例中，电机30带动三个齿轮27同步转动，从而带动拨动杆28和弧形卡板29同步转动，当拨动杆28转动至一个推动叉板25内时，偏心转动状态的拨动杆28通过推动叉板25推动转动芯柱37转动，此时弧形卡板29与弧面板26分离，当拨动杆28与该推动叉板25分离时，弧形卡板29转动卡装入一个弧面板26内，此时转动芯柱37停止转动，当拨动杆28回转至初始位置并重新进入下一个推动叉板25内时，弧形卡板29与弧面板26分离，此时拨动杆28通过推动叉板25推动转动芯柱37转动，从而实现转动芯柱37的间歇运动。

作为上述实施例的优选，所述定量腔室8底部设置为倾斜面。

本实施例中，通过将定量腔室8底部设置为倾斜面，可方便使定量腔室8内部定量存储的原料自然滑动至导料口9附近，方便使定量腔室8内的原料快速排出，避免定量腔室8内原料出现残留并影响原料定量精度。

作为上述实施例的优选，所述扣帽31顶部竖向设置有立柱34，所述立柱34位于多个转盘12之间，所述立柱34外壁从上至下均匀雕刻有刻度线，并且刻度线呈环形。

本实施例中，通过在立柱34上雕刻刻度线，可方便对多个转盘12的高度位置进行检测，从而方便对每个定量腔室8内的的定量值进行准确包括，同时有刻度线为环形，可方便对每个转盘12的位置进行检测。

作为上述实施例的优选，还包括扣罩35，所述扣罩35位于多组抱紧机构的外侧，所述扣罩35底部固定在所述扣帽31顶部，所述扣罩35顶部开口盖装有盖板36。

本实施例中，通过设置扣罩35和盖板36，可方便对扣帽31顶部安装的部件进行遮挡保护，打开盖板36，可方便通过扣罩35顶部开口对扣帽31顶部的部件进行调整。

本发明的一种建筑工程用聚氯乙烯塑料定量添料机构，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种建筑工程用聚氯乙烯塑料定量添料机构，其特征在于，包括固定筒（1），所述固定筒（1）开口朝上，所述固定筒（1）侧壁上均匀设置有多个进料管道（2）和多组第一导料通道，并且多个进料管道（2）呈竖向排列，多组第一导料通道呈竖向排列，所述进料管道（2）与所述固定筒（1）内部连通；

所述第一导料通道由第一导料仓（3）、螺旋导料槽板（4）和第二导料仓（5）组成，并且第一导料仓（3）、螺旋导料槽板（4）和第二导料仓（5）均与固定筒（1）内部连通，所述第二导料仓（5）位于所述第一导料仓（3）的斜下方，所述第二导料仓（5）底部连通设置有排料管道（6）；

所述固定筒（1）内转动套装有转动芯柱（37），所述转动芯柱（37）内均匀开设有多组第二导料通道，多组第二导料通道呈螺旋形排布；

所述第二导料通道包括开设在所述转动芯柱（37）外壁上的导料腔室（7），所述转动芯柱（37）内开设有定量腔室（8），所述导料腔室（7）与所述定量腔室（8）连通，所述定量腔室（8）侧壁上开设有导料口（9），所述固定筒（1）内壁对所述导料腔室（7）和所述导料口（9）进行封堵；

所述固定筒（1）底部设置有间歇动力机构，所述间歇动力机构用于对转动芯柱（37）提供动力。

2.如权利要求1所述的一种建筑工程用聚氯乙烯塑料定量添料机构，其特征在于，还包括扣帽（31），所述扣帽（31）扣设在所述固定筒（1）的外侧，所述转动芯柱（37）的顶部安装在所述扣帽（31）上；

所述固定筒（1）的外壁上套装有环形滑轨（32），所述环形滑轨（32）的外侧滑动套装有转动环（33），所述转动环（33）的圆周外壁固定在所述扣帽（31）内侧壁上。

3.如权利要求2所述的一种建筑工程用聚氯乙烯塑料定量添料机构，其特征在于，所述定量腔室（8）内滑动设置有直角活塞板（10），所述直角活塞板（10）的水平直角边的端部与所述定量腔室（8）内壁接触，所述直角活塞板（10）竖直直角边的顶部滑动插入所述定量腔室（8）内壁顶部；

所述直角活塞板（10）上安装有螺纹杆（11），所述螺纹杆（11）顶部穿过所述转动芯柱（37）和所述扣帽（31），并且所述螺纹杆（11）与所述转动芯柱（37）螺装连接，所述螺纹杆（11）与所述扣帽（31）相对转动，所述螺纹杆（11）顶部安装有转盘（12），所述转盘（12）顶部偏心安装有把手（13）。

4.如权利要求3所述的一种建筑工程用聚氯乙烯塑料定量添料机构，其特征在于，所述螺纹杆（11）的外壁上设置有抱紧机构，所述抱紧机构固定在所述扣帽（31）顶部；

所述抱紧机构包括两个夹板（14），所述夹板（14）与所述螺纹杆（11）外壁接触，所述螺纹杆（11）上安装有两个第一板簧（15），并且两个第一板簧（15）的弧形方向相反，所述固定筒（1）顶部安装有导轨（17），所述导轨（17）上滑动设置有两个移动滑块（16），所述移动滑块（16）与所述夹板（14）上的两个第一板簧（15）外端连接；

所述移动滑块（16）的外侧壁上开设有斜滑槽，并且两个移动滑块（16）上的斜滑槽倾斜方向相反，两个移动滑块（16）之间竖向设置有方形导向杆（18），所述方形导向杆（18）上滑动设置有推板（19），所述推板（19）底部开设有V形槽，并且V形槽的两端分别滑动安装在两个移动滑块（16）上的斜滑槽内壁上，所述方形导向杆（18）顶部安装有横板（20），所述横板（20）上安装有两个第二板簧（21），所述第二板簧（21）的外端安装在所述推板（19）顶部；

还包括滑杆（22），所述滑杆（22）穿过两个夹板（14），并且所述滑杆（22）与所述夹板（14）滑动连接，所述滑杆（22）的两端均设置有立板（23），所述立板（23）底部固定在所述扣帽（31）顶部。

5.如权利要求4所述的一种建筑工程用聚氯乙烯塑料定量添料机构，其特征在于，所述转动芯柱（37）底部开设有固定腔室（24）；

所述间歇动力机构包括安装在所述固定腔室（24）内的多个推动叉板（25）和多个弧面板（26），多个推动叉板（25）和多个弧面板（26）均呈环形均匀分布，并且所述推动叉板（25）与所述弧面板（26）存在高度差；

所述固定腔室（24）内横向并排设置有三个齿轮（27），相邻两个齿轮（27）相互啮合连接，三个齿轮（27）均转动安装在所述固定筒（1）内壁底部；

左侧齿轮（27）上偏心转动安装有拨动杆（28），右侧齿轮（27）上偏心安装有弧形卡板（29），所述固定筒（1）底部安装有电机（30），所述电机（30）与中部齿轮（27）传动连接。

6.如权利要求5所述的一种建筑工程用聚氯乙烯塑料定量添料机构，其特征在于，所述定量腔室（8）底部设置为倾斜面。

7.如权利要求6所述的一种建筑工程用聚氯乙烯塑料定量添料机构，其特征在于，所述扣帽（31）顶部竖向设置有立柱（34），所述立柱（34）位于多个转盘（12）之间，所述立柱（34）外壁从上至下均匀雕刻有刻度线，并且刻度线呈环形。

8.如权利要求7所述的一种建筑工程用聚氯乙烯塑料定量添料机构，其特征在于，还包括扣罩（35），所述扣罩（35）位于多组抱紧机构的外侧，所述扣罩（35）底部固定在所述扣帽（31）顶部，所述扣罩（35）顶部开口盖装有盖板（36）。

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