CN113560789A - 工程机械车辆部件焊接工装及焊接工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及工程机械车辆制造的领域，尤其是涉及一种工程机械车辆部件焊接工装，其包括底架，所述底架上连接有支撑架，所述支撑架上设置有用于装夹结构件的装夹机构，所述装夹机构包括同心定位部、前端定位部与中部定位部。本发明还涉及一种使用上述工程机械车辆部件焊接工装的焊接工艺，本发明具有便于工程机械车辆部件的焊接的效果。

Description

工程机械车辆部件焊接工装及焊接工艺

技术领域

本发明涉及工程机械车辆制造的领域，尤其是涉及一种工程机械车辆部件焊接工装及焊接工艺。

背景技术

工程机械车辆是为大型工程提供作业服务的工程车。装车搬运机是工程机械车辆的一种，用于快速搬运集装箱、事故车辆等。装车搬运机的结构复杂，其中包括焊接而成的结构件。

参照图1和图2，结构件包括平行设置的两个倾缷臂方通001，倾缷臂方通001的一端固定连接有铸件体002。两个铸件体002之间固定连接有第一连接件003，第一连接件003垂直于倾缷臂方通001。两个倾缷臂方通001之间固定连接有第二连接件004，第二连接件004平行于第一连接件003，第二连接件004设置在倾缷臂001远离铸件体002的一端。每个倾缷臂001远离铸件体002的一端均固定连接有第三连接件005，第三连接件005还与第二连接件004固定连接，第三连接件005上固定连接有前端支撑件006，前端支撑件006还与第二连接件004以及倾缷臂001固定连接。两个倾缷臂方通001之间固定连接有平行于第一连接件003的连接方通007，连接方通007位于第一连接件003与第二连接件004之间。连接方通007固定连接有油路阀安装板008以及平行于第一连接件003的U型油管夹009。每个倾缷臂001上均固定连接有第四连接件010以及焊接部件011，第四连接件010设置在焊接部件011与倾缷臂001之间。每个倾缷臂001上均固定连接有安全扣座012，其中一个安全扣座012上固定连接有第五连接件013。每个倾缷臂001上均固定连接有底部支撑件014、栓套015以及侧部支撑件016，栓套015穿设在倾缷臂001中。每个倾缷臂001上还固定连接有第一焊接件017以及两个第二焊接件018。上述各个零件之间均通过焊接固定。

由于结构件的零件众多，连接关系复杂，给焊接操作带来很大难度。

发明内容

为了便于工程机械车辆部件的焊接，本发明提供一种工程机械车辆部件焊接工装及焊接工艺。

本发明提供的一种工程机械车辆部件焊接工装及焊接工艺，采用如下的技术方案：

第一方面，本发明提供一种工程机械车辆部件焊接工装，采用如下的技术方案：

一种工程机械车辆部件焊接工装，包括底架，所述底架上连接有支撑架，所述支撑架上设置有用于装夹结构件的装夹机构，所述装夹机构包括同心定位部、前端定位部与中部定位部；所述同心定位部包括倾缷臂定位组件与倾缷臂同心组件，所述倾缷臂定位组件用于定位倾缷臂且与倾缷臂一一对应设置，每个所述倾缷臂定位组件包括至少两个与支撑架固定连接的倾缷臂挡件以及至少一个与支撑架活动连接的倾缷臂抵紧件，至少两个所述倾缷臂挡件与对应的倾缷臂的同一侧面抵接，至少一个所述倾缷臂抵紧件用于与倾缷臂远离倾缷臂挡件的一侧面抵接，所述倾缷臂同心组件包括与支撑架固定连接的倾缷臂支撑座，所述倾缷臂支撑座内放置有用于穿设在两个倾缷臂通孔内的倾缷臂同心轴，所述倾缷臂支撑座可拆卸连接有用于抵接倾缷臂同心轴的倾缷臂压紧件；所述前端定位部包括支撑定位组件、连接定位组件与扣座定位组件，所述支撑定位组件包括与支撑架固定连接的支撑件安装板，所述支撑件安装板用于与底部支撑件可拆卸连接，所述连接定位组件包括与支撑架固定连接的连接件安装板，所述连接件安装板用于支撑第二连接件，所述连接件安装板固定连接有用于与第二连接件侧边抵接的连接件限位板，所述连接件限位板上开设有用于定位第三连接件的定位槽，所述扣座定位组件包括用于支撑安全扣座的扣座定位件，所述扣座定位件的形状与安全扣座相配合；所述中部定位部包括方通定位组件与焊接部件定位组件，所述方通定位组件包括与连接架连接的方通限位杆以及方通支撑板，所述方通限位杆与方通支撑板固定连接，所述方通限位杆与方通支撑板用于与连接方通抵接，所述焊接部件定位组件包括与支撑架固定连接的部件定位块，所述部件定位块用于支撑焊接部件且与焊接部件的外形贴合，所述部件定位块固定连接有用于与焊接部件侧边抵接的部件限位杆。

通过采用上述技术方案，通过设置同心定位部，对倾缷臂进行定位固定，通过设置前端定位部，通过支撑定位组件固定底部支撑件，通过连接定位组件定位第二连接件与第三连接件；通过扣座定位组件定位安全扣座。通过设置中部定位部，对连接方通以及焊接部件进行定位。同心定位部、前端定位部与中部定位部配合对结构件中的各个零部件进行定位装夹，便于结构件的焊接，同时提高焊接精度。

可选的，所述同心定位部还包括铸件体同心组件，所述铸件体同心组件包括用于穿设在两个铸件体通孔内的铸件体同心轴，所述铸件体同心轴与支撑架连接。

通过采用上述技术方案，通过设置铸件体同心组件，使两个铸件体同心，进一步提高结构件的安装精度。

可选的，所述同心定位部还包括辅助同心组件，所述辅助同心组件包括用于穿设在铸件体另一通孔内的铸件体同心块，所述铸件体同心块与支撑架活动连接。

通过采用上述技术方案，通过设置辅助同心组件，提高两个铸件体之间的连接精度，同时对铸件体进行更好的位置固定。

可选的，所述方通限位杆与支撑架转动连接。

通过采用上述技术方案，将方通限位杆与支撑架转动连接，连接方通与倾缷臂焊接固定后，能够转动方通限位杆，使得方通支撑板与连接方通分离，便于对U型油管夹的安装。

可选的，所述底架与支撑架转动连接，所述底架上设置有用于驱动支撑架转动的驱动电机。

通过采用上述技术方案，通过驱动电机驱动支撑架转动，调节工装的角度，便于工作人员对不同位置的零件进行焊接固定。

可选的，所述底架与支撑架活动连接，所述底架上设置有用于驱动支撑架活动的驱动机构。

通过采用上述技术方案，通过驱动机构驱动支撑架活动，调节工装的角度和高度，便于工作人员对不同位置的零件进行焊接固定。

可选的，所述驱动机构包括升降部，所述升降部包括与底架在竖直方向上滑移连接的升降板，所述升降板与支撑架连接。

通过采用上述技术方案，驱动升降板竖直升降，能够使得支撑架上升，使得工作人员能够对不同位置的零件进行焊接固定。

可选的，所述升降板与支撑架转动连接，所述驱动机构还包括转动部，所述转动部包括两组线卷组件，两组所述线卷组件分别位于支撑架的两侧，所述线卷组件包括与底架转动连接的线筒，所述线筒上绕设有线绳，所述线绳的一端与线筒固定连接，另一端与支撑架的侧边固定连接。

通过采用上述技术方案，驱动两个线筒配合转动，实现对支撑架的角度调节。

第二方面，本发明提供一种焊接工艺，采用如下的技术方案：

一种焊接工艺，使用上述工程机械车辆部件焊接工装，包括以下步骤，S1：底部连接定位，将底部支撑件与第二连接件放入工装；底部支撑件放置在支撑件安装板上，通过螺栓将底部支撑件与支撑件安装板固定连接，第二连接件放置在连接件安装板上并与连接件限位板抵紧；S2:主架连接定位；将倾缷臂与铸件体放入工装，使得倾缷臂紧贴倾缷臂挡件并驱动倾缷臂抵紧件抵紧倾缷臂，将栓套穿设在倾缷臂中，将倾缷臂同心轴穿过两个栓套放置在倾缷臂支撑座上，通过螺栓将倾缷臂压紧件与倾缷臂支撑座连接，将铸件体同心轴穿设在两个铸件体中；S3：前部连接定位；将安全扣座、第三连接件与前端支撑件放入工装；安全扣座紧贴扣座定位件，第三连接件放置在定位槽中且与倾缷臂紧贴件，前端支撑件紧贴倾缷臂与第三连接件，调整好位置后点焊固定；S4：中后部连接定位，将第一连接件与连接方通放入工装；第一连接件紧贴两个铸件体，同时将第一连接件与铸件体之间的间隙调匀；连接方通贴紧方通限位杆与方通支撑板，同时将连接方通与倾缷臂之间的间隙调匀，调整好位置后点焊固定；S5：焊接部件连接定位，将第四连接件和焊接部件放入工装；使得第四连接件贴紧倾缷臂，焊接部件第四连接件与部件定位块，调整好位置后点焊固定；S6：油管夹安装；通过驱动电机或驱动机构带动支撑架运动至合适位置，将U型油管夹相对于连接方通居中放置，调整好位置后点焊固定；S7：将第一焊接件与第二焊接件按位置线装入，要求第一焊接件与第二焊接件均紧贴倾缷臂；调整好位置后点焊固定；S8：焊后进行清渣、打磨、校正作业。

通过采用上述技术方案，先将结构件下端的零件放入工件，再将主体部分放入工件进行固定，之后对不同部位的零件进行定位安装，提高结构件各个零部件之间的连接精度。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过同心定位部、前端定位部与中部定位部的配合对结构件中的各个零部件进行定位装夹，便于结构件的焊接，同时提高焊接精度；

2.通过驱动电机或驱动机构驱动支撑架运动，调节工装的角度，便于工作人员对不同位置的零件进行焊接固定。

附图说明

图1是结构件的整体结构示意图。

图2是结构件另一个视角的结构示意图。

图3是实施例1中工程机械车辆部件焊接工装的整体结构示意图。

图4是图3中A部分的结构放大图。

图5是图3中B部分的结构放大图。

图6是实施例1中工程机械车辆部件焊接工装的局部结构示意图。

图7是实施例1中工程机械车辆部件焊接工装的局部结构示意图。

图8是实施例2中工程机械车辆部件焊接工装的整体结构示意图。

图9是图8中C部分的结构放大图。

图10是图8中D部分的结构放大图。

图11是实施例2中快速夹紧组件的结构示意图。

图12是焊接工艺中步骤S1的示意图。

图13是焊接工艺中步骤S2的示意图。

图14是焊接工艺中步骤S3的示意图。

图15是焊接工艺中步骤S4与S5的示意图。

图16是结构件中焊接部件的结构示意图。

图17是焊接工艺中步骤S5的示意图。

附图标记说明：001、倾缷臂；002、铸件体；003、第一连接件；004、第二连接件；005、第三连接件；006、前端支撑件；007、连接方通；008、油路阀安装板；009、U型油管夹；010、第四连接件；011、焊接部件；0111、第一板件；0112、第二板件；0113、第三板件；012、安全扣座；013、第五连接件；014、底部支撑件；015、栓套；016、侧部支撑件；017、第一焊接件；018、第二焊接件；100、底架；110、支撑架；200、装夹机构；210、同心定位部；211、倾缷臂定位组件；2111、倾缷臂挡件；2112、倾缷臂抵紧件；212、倾缷臂同心组件；2121、倾缷臂支撑座；2122、倾缷臂同心轴；2123、倾缷臂压紧件；2124、倾缷臂辅助座；213、铸件体同心组件；2131、铸件体支撑座；2132、铸件体同心轴；2133、铸件体压紧件；214、辅助同心组件；2141、把手；2142、铸件体同心块；215、快速夹紧组件；2151、基板；2152、第一转动件；2153、第二转动件；2154、第三转动件；2155、抵紧螺栓；220、前端定位部；221、支撑定位组件；2211、支撑件安装板；222、连接定位组件；2221、连接件安装板；2222、连接件限位板；2223、定位槽；223、扣座定位组件；2231、扣座定位件；230、中部定位部；231、方通定位组件；2311、方通限位杆；2312、方通支撑板；232、焊接部件定位组件；2321、部件定位块；2322、部件限位杆；2323、活动杆；2324、靠尺；300、驱动机构；310、升降部；311、升降液压缸；312、升降板；313、转动板；314、夹紧组件；3141、第一安装板；3142、第二安装板；320、转动部；321、线卷组件；3211、线卷电机；3212、线筒；3213、线绳；330、驱动电机。

具体实施方式

以下结合附图1-17，对本发明作进一步详细说明。

本发明实施例公开一种工程机械车辆部件焊接工装。其用于对图1和图2中所示的结构件进行装夹固定。

实施例1

参照图3，工程机械车辆部件焊接工装包括固定放置在地面上的底架100，底架100转动连接有支撑架110。底架100上还固定设置有驱动电机330，驱动电机330的输出轴水平设置且与支撑架110固定连接。支撑架110与驱动电机330的连接点位于支撑架110宽度方向的中点。

参照图1和图3，支撑架110上设置有装夹机构200。装夹机构200包括同心定位部210、前端定位部220与中部定位部230。同心定位部210包括倾缷臂定位组件211、倾缷臂同心组件212、铸件体同心组件213与辅助同心组件214。倾缷臂定位组件211设置为两组，两组倾缷臂定位组件211与倾缷臂001一一对应设置、倾缷臂定位组件211包括两个与支撑架110固定连接的倾缷臂挡件2111以及一个与支撑架110螺纹连接的倾缷臂抵紧件2112。倾缷臂挡件2111包括一体成型的第一挡件和第二挡件，第一挡件与支撑架110固定连接，第二挡件与第一挡件垂直设置，第二挡件能够与倾缷臂001的侧壁抵接。两个倾缷臂挡件2111能够与对应倾缷臂001的同一侧壁抵接，倾缷臂抵紧件2112能够与倾缷臂001远离倾缷臂挡件2111的一侧面抵接。

参照图1和图4，倾缷臂同心组件212包括与支撑架110固定连接的倾缷臂支撑座2121，倾缷臂支撑座2121上放置有倾缷臂同心轴2122，倾缷臂同心轴2122能够穿设在两个倾缷臂001相对应的通孔中。倾缷臂支撑座2121通过螺栓固定连接有倾缷臂压紧件2123，倾缷臂压紧件2123能够将倾缷臂同心轴2122压紧在倾缷臂支撑座2121上。倾缷臂支撑座2121上开设有第一座槽，倾缷臂压紧件2123上开设有第二座槽。当倾缷臂压紧件2123与倾缷臂支撑座2121固定连接时，第一座槽与第二座槽连通构成多边形槽，倾缷臂同心轴2122穿设在多边形槽中。支撑架110上还固定连接有倾缷臂辅助座2124，倾缷臂辅助座2124开设有半圆槽，其直径与倾缷臂同心轴2122的直径相配合，倾缷臂同心轴2122能够放置在倾缷臂辅助座2124的半圆槽中。

参照图1和图5，铸件体同心组件213与倾缷臂同心组件212的结构相似，其包括与支撑架110固定连接的铸件体支撑座2131及通过螺栓与铸件体支撑座2131固定连接的铸件体压紧件2133，铸件体支撑座2131与铸件体压紧件2133之间设置有铸件体同心轴2132，铸件体同心轴2132能够穿设在两个铸件体002相对应的通孔中。辅助同心组件214包括平行于铸件体同心轴2132设置的铸件体同心块2142，铸件体同心块2142能够穿设在铸件体002的另一个通孔中。铸件体同心块2142与支撑架110螺纹连接，铸件体同心块2142远离支撑架110中轴线的一端固定连接有把手2141。转动把手2141.能够将铸件体同心块2142穿设在铸件体002中。

参照图1和图6，前端定位部220包括支撑定位组件221、连接定位组件222与扣座定位组件223。支撑定位组件221包括与支撑架110固定连接的支撑件安装板2211，底部支撑件014能够通过螺栓与支撑件安装板2211固定连接。连接定位组件222包括与支撑架110固定连接的连接件安装板2221与连接件限位板2222，连接件安装板2221与连接件限位板2222垂直设置。第二连接件004能够放置在连接件安装板2221上并与连接件限位板2222抵接。连接件限位板2222上开设有定位槽2223，第三连接件005能够放置在定位槽2223中。扣座定位组件223包括与支撑架110固定连接的扣座定位件2231，扣座定位件2231远离支撑架110的一侧与安全扣座012的形状贴合。

参照图1和图7，中部定位部230包括方通定位组件231与焊接部件定位组件232。方通定位组件231包括与支撑架110转动连接的方通限位杆2311以及与方通限位杆2311固定连接的方通支撑板2312。连接方通007能够放置在方通支撑板2312上并与方通限位杆2311抵接。参照图2，当连接方通007与倾缷臂001焊接固定后，可以转动方通限位杆2311，便于U型油管夹009的安装。焊接部件定位组件232包括与支撑架110固定连接的部件定位块2321与部件限位杆2322，每个部件定位块2321两侧均设有部件限位杆2322。部件定位块2321与焊接部件011外形贴合，焊接部件011能够放置在部件定位块2321上且其侧边与部件限位杆2322抵接。

本发明实施例1的实施原理为：通过设置同心定位部210，对倾缷臂001进行定位固定，通过设置前端定位部220，通过支撑定位组件221固定底部支撑件014，通过连接定位组件222定位第二连接件004与第三连接件005；通过扣座定位组件223定位安全扣座012。通过设置中部定位部230，对连接方通007以及焊接部件011进行定位。同心定位部210、前端定位部220与中部定位部230配合对结构件中的各个零部件进行定位装夹，便于结构件的焊接，同时提高焊接精度。在焊接过程中，通过驱动电机330驱动支撑架110运动，调节工装的角度，便于工作人员对不同位置的零件进行焊接固定

实施例2

参照图8，本实施例与实施例1的不同之处在于，支撑架110与底架100活动连接。底架100上设置有用于驱动支撑架110的驱动机构300。驱动机构300包括升降部310与转动部320。

参照图9，升降部310包括与底架100固定连接的升降液压缸311，升降液压缸311竖直设置且其活塞杆固定连接有升降板312，升降板312转动连接有转动板313，转动板313通过夹紧组件314与支撑架110可拆卸连接。夹紧组件314包括与转动板313固定连接的第一安装板3141，第一安装板3141转动连接有第二安装板3142，支撑架110能够抵紧在第一安装板3141与第二安装板3142之间。第一安装板3141、支撑架110与第二安装板3142通过螺栓固定连接。

参照图8和图10，转动部320包括两组线卷组件321，两组线卷组件321分别位于支撑架110长度方向的两侧。线卷组件321包括与底架100固定连接的线卷电机3211，线卷电机3211的输出轴同轴固接有线筒3212，线筒3212上绕设有线绳3213，线绳3213的一端与线筒3212固定连接，另一端与支撑架110的侧边固定连接。

参照图8和图11，同心定位部210还包括与支撑架110可拆卸连接的快速夹紧组件215，快速夹紧组件215能够抵紧倾缷臂同心轴2122或铸件体同心轴2132。快速夹紧组件215包括基板2151，基板2151能够通过螺栓与支撑架110固定连接。基板2151转动连接有第一转动件2152和第二转动件2153。第一转动件2152与第二转动件2153之间通过第三转动件2154相互连接，第三转动件2154的一端与第一转动件2152转动连接，另一端与第二转动件2153转动连接。第二转动件2153螺纹连接有抵紧螺栓2155。抵紧螺栓2155能够抵紧在倾缷臂同心轴2122或铸件体同心轴2132上。

本发明实施例2的实施原理为：将支撑架110通过夹紧组件314与转动板313固定连接，驱动升降液压缸311的活塞杆伸出或缩回，能够调节支撑架110的高度，驱动两个线筒3212配合转动，实现对支撑架110的角度调节，使得工作人员能够对不同位置的零件进行焊接固定。

本发明实施例还公开一种焊接工艺，应用于上述工程机械车辆部件焊接工装。焊接工艺包括以下步骤：

S1：底部连接定位。参照图12，将底部支撑件014与第二连接件004放入工装；底部支撑件014放置在支撑件安装板2211上，通过螺栓将底部支撑件014与支撑件安装板2211固定连接，第二连接件004放置在连接件安装板2221上并与连接件限位板2222抵紧；

S2:主架连接定位。参照图13，将倾缷臂001与铸件体002放入工装，使得倾缷臂001紧贴倾缷臂挡件2111并转动倾缷臂抵紧件2112抵紧倾缷臂001，将栓套015穿设在倾缷臂001中，将侧部支撑件016放入工装，将倾缷臂同心轴2122穿过两个栓套015放置在倾缷臂支撑座2121上，通过螺栓将倾缷臂压紧件2123与倾缷臂支撑座2121连接，将铸件体同心轴2132穿设在两个铸件体002中，将铸件体同心块2142穿设在铸件体002的另一个通孔中，调整好位置后点焊固定，焊接时先对被侧部支撑件016挡住焊缝进行焊接，焊接完成后将侧部支撑件016紧贴倾缷臂001，对侧部支撑件016进行焊接；

S3：前部连接定位。参照图14，将安全扣座012、第三连接件005与前端支撑件006放入工装；安全扣座012紧贴扣座定位件2231，第三连接件005放置在定位槽2223中且与倾缷臂001紧贴件，前端支撑件006紧贴倾缷臂001与第三连接件005，调整好位置后点焊固定；

S4：中后部连接定位。参照图15，将第一连接件003与连接方通007放入工装；第一连接件003紧贴两个铸件体002，同时将第一连接件003与铸件体002之间的间隙调匀；连接方通007贴紧方通限位杆2311与方通支撑板2312，同时将连接方通007与倾缷臂001之间的间隙调匀，调整好位置后点焊固定；将油路阀安装板008与连接方通007抵接，且使得油路阀安装板008端面与连接方通007端面齐平，调整好位置后点焊固定；

S5：焊接部件连接定位。参照图15，将第四连接件010和焊接部件011放入工装；使得第四连接件010贴紧倾缷臂001，焊接部件011第四连接件010与部件定位块2321，调整好位置后点焊固定；

参照图16，焊接部件011包括第一板件0111、第二板件0112与第三板件0113，三者之间通过焊接固定。为了对焊接部件进行更好的定位。参照图17，将焊接部件011放置在部件定位块2321上，第一板件0111与部件定位块2321抵接，第二板件0112与两个部件限位杆2322抵接。在两个倾缷臂001上搭接两个活动杆2323，活动杆2323垂直于倾缷臂001设置，且与部件限位杆2322远离第二板件0112的一侧抵接。在活动杆2323上搭接靠尺2324，靠尺2324平行于倾缷臂001放置，且能够与第三板件0113抵接。

S6：油管夹安装；通过驱动电机330或驱动机构300带动支撑架110运动至合适位置，将U型油管夹009相对于连接方通007居中放置，调整好位置后点焊固定；

S7：将第一焊接件017与第二焊接件018按位置线装入，要求第一焊接件017与第二焊接件018均紧贴倾缷臂001；调整好位置后点焊固定；

S8：焊后进行清渣、打磨、校正作业。

以上均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种工程机械车辆部件焊接工装，其特征在于：包括底架（100），所述底架（100）上连接有支撑架（110），所述支撑架（110）上设置有用于装夹结构件的装夹机构（200），

所述装夹机构（200）包括同心定位部（210）、前端定位部（220）与中部定位部（230）；

所述同心定位部（210）包括倾缷臂定位组件（211）与倾缷臂同心组件（212），

所述倾缷臂定位组件（211）用于定位倾缷臂（001）且与倾缷臂（001）一一对应设置，每个所述倾缷臂定位组件（211）包括至少两个与支撑架（110）固定连接的倾缷臂挡件（2111）以及至少一个与支撑架（110）活动连接的倾缷臂抵紧件（2112），至少两个所述倾缷臂挡件（2111）与对应的倾缷臂（001）的同一侧面抵接，至少一个所述倾缷臂抵紧件（2112）用于与倾缷臂（001）远离倾缷臂挡件（2111）的一侧面抵接，

所述倾缷臂同心组件（212）包括与支撑架（110）固定连接的倾缷臂支撑座（2121），所述倾缷臂支撑座（2121）内放置有用于穿设在两个倾缷臂（001）通孔内的倾缷臂同心轴（2122），所述倾缷臂支撑座（2121）可拆卸连接有用于抵接倾缷臂同心轴（2122）的倾缷臂压紧件（2123）；

所述前端定位部（220）包括支撑定位组件（221）、连接定位组件（222）与扣座定位组件（223），

所述支撑定位组件（221）包括与支撑架（110）固定连接的支撑件安装板（2211），所述支撑件安装板（2211）用于与底部支撑件（014）可拆卸连接，

所述连接定位组件（222）包括与支撑架（110）固定连接的连接件安装板（2221），所述连接件安装板（2221）用于支撑第二连接件（004），所述连接件安装板（2221）固定连接有用于与第二连接件（004）侧边抵接的连接件限位板（2222），所述连接件限位板（2222）上开设有用于定位第三连接件（005）的定位槽（2223），

所述扣座定位组件（223）包括用于支撑安全扣座（012）的扣座定位件（2231），所述扣座定位件（2231）的形状与安全扣座（012）相配合；

所述中部定位部（230）包括方通定位组件（231）与焊接部件定位组件（232），

所述方通定位组件（231）包括与支撑架（110）连接的方通限位杆（2311）以及方通支撑板（2312），所述方通限位杆（2311）与方通支撑板（2312）固定连接，所述方通限位杆（2311）与方通支撑板（2312）用于与连接方通（007）抵接，

所述焊接部件定位组件（232）包括与支撑架（110）固定连接的部件定位块（2321），所述部件定位块（2321）用于支撑焊接部件（011）且与焊接部件（011）的外形贴合，所述部件定位块（2321）固定连接有用于与焊接部件（011）侧边抵接的部件限位杆（2322）。

2.根据权利要求1所述的工程机械车辆部件焊接工装，其特征在于：所述同心定位部（210）还包括铸件体同心组件（213），所述铸件体同心组件（213）包括用于穿设在两个铸件体（002）通孔内的铸件体同心轴（2132），所述铸件体同心轴（2132）与支撑架（110）连接。

3.根据权利要求2所述的工程机械车辆部件焊接工装，其特征在于：所述同心定位部（210）还包括辅助同心组件（214），所述辅助同心组件（214）包括用于穿设在铸件体（002）另一通孔内的铸件体同心块（2142），所述铸件体同心块（2142）与支撑架（110）活动连接。

4.根据权利要求3所述的工程机械车辆部件焊接工装，其特征在于：所述方通限位杆（2311）与支撑架（110）转动连接。

5.根据权利要求4所述的工程机械车辆部件焊接工装，其特征在于：所述底架（100）与支撑架（110）转动连接，所述底架（100）上设置有用于驱动支撑架（110）转动的驱动电机（330）。

6.根据权利要求4所述的工程机械车辆部件焊接工装，其特征在于：所述底架（100）与支撑架（110）活动连接，所述底架（100）上设置有用于驱动支撑架（110）活动的驱动机构（300）。

7.根据权利要求6所述的工程机械车辆部件焊接工装，其特征在于：所述驱动机构（300）包括升降部（310），所述升降部（310）包括与底架（100）在竖直方向上滑移连接的升降板（312），所述升降板（312）与支撑架（110）连接。

8.根据权利要求7所述的工程机械车辆部件焊接工装，其特征在于：所述升降板（312）与支撑架（110）转动连接，所述驱动机构（300）还包括转动部（320），所述转动部（320）包括两组线卷组件（321），两组所述线卷组件（321）分别位于支撑架（110）的两侧，所述线卷组件（321）包括与底架（100）转动连接的线筒（3212），所述线筒（3212）上绕设有线绳（3213），所述线绳（3213）的一端与线筒（3212）固定连接，另一端与支撑架（110）的侧边固定连接。

9.一种焊接工艺，其特征在于：使用上述权利要求5或8中所述的工程机械车辆部件焊接工装，包括以下步骤：

S1：底部连接定位，将底部支撑件（014）与第二连接件（004）放入工装；底部支撑件（014）放置在支撑件安装板（2211）上，通过螺栓将底部支撑件（014）与支撑件安装板（2211）固定连接，第二连接件（004）放置在连接件安装板（2221）上并与连接件限位板（2222）抵紧；

S2:主架连接定位；将倾缷臂（001）与铸件体（002）放入工装，使得倾缷臂（001）紧贴倾缷臂挡件（2111）并驱动倾缷臂抵紧件（2112）抵紧倾缷臂（001），将栓套（015）穿设在倾缷臂（001）中，将倾缷臂同心轴（2122）穿过两个栓套（015）放置在倾缷臂支撑座（2121）上，通过螺栓将倾缷臂压紧件（2123）与倾缷臂支撑座（2121）连接，将铸件体同心轴（2132）穿设在两个铸件体（002）中；

S3：前部连接定位；将安全扣座（012）、第三连接件（005）与前端支撑件（006）放入工装；安全扣座（012）紧贴扣座定位件（2231），第三连接件（005）放置在定位槽（2223）中且与倾缷臂（001）紧贴件，前端支撑件（006）紧贴倾缷臂（001）与第三连接件（005），调整好位置后点焊固定；

S4：中后部连接定位，将第一连接件（003）与连接方通（007）放入工装；第一连接件（003）紧贴两个铸件体（002），同时将第一连接件（003）与铸件体（002）之间的间隙调匀；连接方通（007）贴紧方通限位杆（2311）与方通支撑板（2312），同时将连接方通（007）与倾缷臂（001）之间的间隙调匀，调整好位置后点焊固定；

S5：焊接部件连接定位，将第四连接件（010）和焊接部件（011）放入工装；使得第四连接件（010）贴紧倾缷臂（001），焊接部件（011）第四连接件（010）与部件定位块（2321），调整好位置后点焊固定；

S6：油管夹安装；通过驱动电机（330）或驱动机构（300）带动支撑架（110）运动至合适位置，将U型油管夹（009）相对于连接方通（007）居中放置，调整好位置后点焊固定；

S7：将第一焊接件（017）与第二焊接件（018）按位置线装入，要求第一焊接件（017）与第二焊接件（018）均紧贴倾缷臂（001）；调整好位置后点焊固定；

S8：焊后进行清渣、打磨、校正作业。

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