CN110238588A - 一种用于焊接底框的治具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于焊接底框的治具，应用在焊接的技术领域，解决了人工手动定位，误差通常较大，经常出现焊点不准或者焊接倾斜等不良现象的技术问题，其包括操作台，所述操作台上安装有多个用于放置型钢的垫块、用于确定型钢位置的定位组件、用于固定型钢位置的水平抵紧组件和竖直压紧组件；所述水平抵紧组件包括底座、抵紧块和用于锁紧抵紧块的锁定块；所述底座包括一体成型的竖直抵接部、水平支撑部和导向斜块部，所述抵紧块和导向斜块部滑移连接，所述导向斜块部还转动连接有连接杆，所述连接杆的另一端与锁定块转动连接；具有的技术效果是将型钢固定于治具上再焊接，误差较小，焊接精良，节约人工成本，工作效率高。

Description

一种用于焊接底框的治具

技术领域

本发明涉及焊接的技术领域，特别涉及一种用于焊接底框的治具。

背景技术

焊接是金属加工的主要方法之一，它是将两个或两个以上分离的工件，按一定的形式和位置连接成一个整体的工艺过程。焊接的实质，是利用加热或其他方法，使焊料与被焊金属之间互相吸引、互相渗透，依靠原子之间的内聚力使两种金属达到永久牢固地结合。

图6是一种需要焊接的底框结构，包括多根根据要求切割的型钢，多根所述型钢按照一定形状摆放，并两两焊接形成底框结构。该底框结构较为复杂，都是通过手工定位，且需要两个以上人员进行配合操作，完成焊接工作。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于人工手动定位，误差通常较大，经常出现焊点不准或者焊接倾斜等不良现象，造成后续返工，需要较高的人工成本，工作效率低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于焊接底框的治具，具有将型钢固定于治具上再焊接，误差较小，焊接精良，节约人工成本，工作效率高的效果。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于焊接底框的治具，包括操作台，所述操作台上安装有多个用于放置型钢的垫块、用于确定型钢位置的定位组件、用于固定型钢位置的水平抵紧组件和竖直压紧组件。

通过采用上述技术方案，将切割完成的不同长度的型钢按照一定相对位置放置于操作台上的垫块上，定位组件可完成对型钢的初步定位，水平抵紧组件和竖直压紧组件对型钢进行固定，可以防止型钢在焊接的时候相对位置发生变化。多个型钢可以直接在操作台上摆放成底框的形状，然后再进行焊接，通过治具对型钢进行定位、固定并焊接，不仅焊接的精度得以提高，其工作效率也大大提升。

本发明进一步设置为：所述水平抵紧组件包括底座、抵紧块和用于锁紧抵紧块的锁定块；

所述底座包括一体成型的竖直抵接部、水平支撑部和导向斜块部，所述竖直抵接部与水平支撑部垂直设置，所述导向斜块部远离水平支撑部的方向向远离竖直抵接部方向倾斜；

所述抵紧块和导向斜块部滑移连接，所述导向斜块部还转动连接有连接杆，所述连接杆的另一端与锁定块转动连接。

通过采用上述技术方案，竖直抵接部、水平支撑部和导向斜块部形成有一个截面呈直角梯形的供型钢放置的空腔，抵紧块和导向斜块部滑移连接，由于导向斜块部倾斜设置，当抵紧块在导向斜块部上移动时，抵紧块进入空腔的面积逐渐变大，对应型钢被固定于空腔内；此时，将与导向斜块部转动连接的锁紧块扣合于抵紧块上，实现对锁紧块的固定，进一步提高了型钢被固定的稳定性。

本发明进一步设置为：所述抵紧块上开设有与导向斜块部适配的滑移槽；

所述导向斜块部靠近竖直抵接部的侧壁和/或所述导向斜块部远离竖直抵接部的侧壁上设有限位凸沿，所述抵紧块上位于滑移槽的内壁处固定连接有与限位凸沿对应的限位块。

通过采用上述技术方案，限位凸沿和限位块的设置使得抵紧块与导向斜块部能够在一定范围内相对滑动，且移动抵紧块的过程中，抵紧块不易与导向斜块部脱离，抵紧块不易丢失且安全性能高。

本发明进一步设置为：所述抵紧块上还设有防止型钢被卡住的防卡部件，所述防卡部件包括复位弹簧和金属滑块；

所述导向斜块部上端开设有供复位弹簧和金属滑块放置的容纳槽，所述复位弹簧的一端与容纳槽的槽底固定连接，所述复位弹簧的另一端与金属滑块固定连接。

通过采用上述技术方案，当焊接工作完成后，将锁定块从抵紧块上移出，防卡部件能够推动抵紧块向远离导向斜块部的方向移动，抵紧块移动的过程中，能够带动型钢微微向上移动；防卡部件带动抵紧块向远离导向斜块部方向移动时，金属滑块与滑移槽的槽底抵触，且金属滑块沿着垂直于型钢宽度方向在滑移槽内移动；复位弹簧的设置使得操作无需手动将抵紧块向上移动，防止型钢被卡死。

本发明进一步设置为：所述抵紧块上开设有锁定凹槽，所述抵紧块上还设有导向弧面，所述锁定凹槽与导向弧面相交；

所述锁定块的截面呈大割圆状，所述锁定块包括平面部和圆弧部，所述圆弧部与锁定凹槽抵触。

通过采用上述技术方案，转动连接杆将锁定块扣合于抵紧块上时，锁定块的平面部首先与导向弧面相切，而后转动锁定块使得锁定块的圆弧部落入锁定凹槽内，即完成锁定工作。锁定凹槽使得锁定块能够较为稳定的固定于抵紧块上，需要将锁定块移出时，必须先转动锁定块使的平面部和导向弧面相切。

本发明进一步设置为：所述锁定块上可拆卸连接有转动杆。

通过采用上述技术方案，操作者转动转动杆即可实现锁定块绕自身轴线转动，相比于直接转动锁定块更加方便省力。

本发明进一步设置为：所述定位组件包括定位座和定位杆，所述型钢上开设有供定位杆插设的通孔，所述定位座上开设有与定位杆适配的定位孔，所述定位杆穿设于通孔和定位孔内。

通过采用上述技术方案，型钢放置于预定位置时，定位杆穿过型钢上预先开设好的通孔，然后插入至定位孔内；该定位方式方便快捷，省时省力。

本发明进一步设置为：所述定位杆远离定位座的一端固定连接有配重块。

通过采用上述技术方案，配重块增加了定位杆自身的重量，能够提高定位杆的稳定性，且配重块能够压住型钢。

本发明进一步设置为：所述型钢放置于垫块和/或水平支撑部和/或定位座上。

通过采用上述技术方案，由于型钢的长度不一，针对不同长度的型钢，垫块、底座和定位座排列组合出最佳的放置方法，能够适应多种不同型钢固定要求。

本发明进一步设置为：所述容纳槽沿竖直方向开设，所述滑移槽的槽底还开设有T型滑槽，所述T型滑槽长度方向与型钢宽度方向一致；

所述T型滑槽内滑移连接有T型滑块，所述T型滑块与金属滑块固定连接。

通过采用上述技术方案，金属滑块与T型滑块固定连接，防卡部件将抵紧块向上顶出时，金属滑块与滑移槽槽底的摩擦力减小，抵紧块移动更加顺畅；T型滑块在T型滑槽内滑移，T型滑槽一方面对金属滑块有导向作用，另一方面滑移稳定。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1.通过底座、抵紧块和锁定块的设置，能够将定位后的型钢较为稳定的固定于底座上，操作方便、快捷；

2.通过防卡部件的设置，能够将扣合于底座上的抵紧块向远离底座的方向移动，使得型钢不会被卡住；

3.通过锁定凹槽和导向弧面的设置，锁定块能够沿着导向弧面转动并最终落入至锁定凹槽内，锁定块不易动锁定凹槽内移出，其锁定抵紧块效果更好。

附图说明

图1是本发明整体结构示意图；

图2是本发明中用于体现水平抵紧组件组件的示意图；

图3是本发明中用于体现防卡部件的剖视图；

图4是图3中A部放大图；

图5是本发明中用于体现定位组件的结构示意图；

图6是底框的整体结构示意图。

图中，1、操作台；2、垫块；3、定位组件；31、定位座；311、定位孔；32、定位杆；321、配重块；4、水平抵紧组件；41、底座；411、竖直抵接部；412、水平支撑部；413、导向斜块部；4131、限位凸沿；4132、容纳槽；42、抵紧块；421、滑移槽；4211、T型滑槽；4212、T型滑块；422、限位块；423、锁定凹槽；424、导向弧面；43、锁定块；431、平面部；432、圆弧部；433、转动杆；44、连接杆；5、竖直压紧组件；6、防卡部件；61、复位弹簧；62、金属滑块；7、型钢；71、通孔。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例：如图1所示，为本发明公开的一种用于焊接底框的治具，包括操作台1，操作台1上安装有多个用于放置型钢7的垫块2、用于确定型钢7位置的定位组件3、用于固定型钢7位置的水平抵紧组件4和竖直压紧组件5。

如图1所示，本实施例中，竖直压紧组件5为垂直式快速夹钳。

如图1和图2所示，水平抵紧组件4包括底座41、抵紧块42和用于锁紧抵紧块42的锁定块43，抵紧块42和底座41滑移连接，锁定块43和底座41转动连接，抵紧块42与底座41相对滑动使得型钢7被固定于底座41内，再转动锁定块43将抵紧块42固定，进一步提高型钢7固定的稳定性。

如图2所示，底座41包括竖直抵接部411、水平支撑部412和导向斜块部413，竖直抵接部411、水平支撑部412和导向斜块部413一体成型。竖直抵接部411与水平支撑部412垂直设置，且竖直抵接部411与水平支撑部412呈L形，导向斜块部413远离水平支撑部412的方向向远离竖直抵接部411方向倾斜，竖直抵接部411、水平支撑部412和导向斜块部413形成有一个截面为梯形的槽。

如图2所示，抵紧块42上开设有与导向斜块部413适配的滑移槽421，该滑移槽421的截面呈平行四边形。本实施例中，导向斜块部413与滑移槽421抵触的两侧壁上均设有限位凸沿4131，抵紧块42位于滑移槽421两侧内壁上均固定连接有与限位凸沿4131适配的限位块422。抵紧块42朝向竖直抵接部411的一侧面与水平支撑部412垂直设置，当抵紧块42与导向斜块部413发生相对滑动时，抵紧块42朝向竖直抵接部411的一侧面与竖直抵接部411之间的距离发生变化；距离变小时，对应型钢7被固定；距离变大时，对应型钢7可以自由移动。

如图2所示，导向斜块部413还转动连接有连接杆44，连接杆44的另一端与锁定块43转动连接。抵紧块42上远离水平支撑部412且靠近锁定块43的直角处设有导向弧面424，抵紧块42远离水平支撑部412的一侧还设有锁定凹槽423，导向弧面424和锁定凹槽423相交。

如图2和图3所示，锁定块43的截面呈大割圆状，锁定块43包括平面部431和圆弧部432，平面部431和圆弧部432相交。锁定块43上还可拆卸连接有转动杆433，本实施例中，锁定块43和转动杆433螺纹连接。将锁定块43固定抵紧块42时，先手持转动杆433并转动连接杆44，使得平面部431与导向弧面424抵触，此时平面部431刚好与导向弧面424相切，再转动转动杆433使得锁定块43与连接杆44发生相对转动，直至圆弧部432落入至锁定凹槽423内。

如图3和图4所示，抵紧块42和导向斜块部413之间还设有防卡部件6，防卡部件6包括复位弹簧61和金属滑块62。导向斜块部413上端开设有供复位弹簧61和金属滑块62放置的容纳槽4132，容纳槽4132沿垂直方向开设，复位弹簧61的一端与容纳槽4132的槽底固定连接，复位弹簧61的另一端与金属滑块62固定连接。滑移槽421的槽底还开设有T型滑槽4211，T型滑槽4211长度方向与型钢7宽度方向一致；T型滑槽4211内滑移连接有T型滑块4212，T型滑块4212与金属滑块62固定连接。当锁定块43从抵紧块42上移出时，防卡部件6可以将抵紧块42向远离导向斜块部413的方向顶出；由于导向斜块部413倾斜设置，当抵紧块42向远离水平支撑部412方向移动时，对应的抵紧块42与竖直抵接部411之间的距离也变大，T型滑槽4211和T型滑块4212的设置使得防卡部件6运行更加流畅。

如图5所示，定位组件3包括定位座31和定位杆32，定位座31上开设有与定位杆32适配的定位孔311，定位杆32远离定位座31的一端固定连接有配重块321。型钢7上开设有供定位杆32插设的通孔71，定位杆32贯穿通孔71并插入至定位座31内即可完成对型钢7的固定。

如图1所示，由于型钢7的长度不一，可以根据实际型钢7的长度，将型钢7放置于垫块2和/或水平抵紧组件4和/或定位组件3上，垫块2、水平抵紧组件4和定位组件3三者排列组合出多种适合固定不同长度型钢7的方案。

上述实施例的实施原理为：焊接底框时，操作者先将切割好的长度不一的型钢7按照一定相对位置关系固定于治具上，此时，水平抵紧组件4和竖直压紧组件5均处于打开状态，并将定位杆32穿过通孔71并插入至定位座31内，完成对型钢7的初步定位。

然后，操作者手持转动杆433带动连接杆44绕导向斜块部413转动，使得锁定块43的平面部431与导向弧面424相切，再转动转动杆433使得锁定块43绕其轴线转动直至圆弧部432落入至锁定凹槽423内；在此过程中，T型滑块4212在T型滑槽4211中移动，复位弹簧61和金属滑块62被挤压至容纳槽4132内。

最后，操作者通过竖直压紧组件5对型钢7进行的固定，即可对型钢7进行焊接。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种用于焊接底框的治具，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)上安装有多个用于放置型钢(7)的垫块(2)、用于确定型钢(7)位置的定位组件(3)、用于固定型钢(7)位置的水平抵紧组件(4)和竖直压紧组件(5)。

2.根据权利要求1所述的一种用于焊接底框的治具，其特征在于：所述水平抵紧组件(4)包括底座(41)、抵紧块(42)和用于锁紧抵紧块(42)的锁定块(43)；

所述底座(41)包括一体成型的竖直抵接部(411)、水平支撑部(412)和导向斜块部(413)，所述竖直抵接部(411)与水平支撑部(412)垂直设置，所述导向斜块部(413)远离水平支撑部(412)的方向向远离竖直抵接部(411)方向倾斜；

所述抵紧块(42)和导向斜块部(413)滑移连接，所述导向斜块部(413)还转动连接有连接杆(44)，所述连接杆(44)的另一端与锁定块(43)转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于焊接底框的治具，其特征在于：所述抵紧块(42)上开设有与导向斜块部(413)适配的滑移槽(421)；

所述导向斜块部(413)靠近竖直抵接部(411)的侧壁和/或所述导向斜块部(413)远离竖直抵接部(411)的侧壁上设有限位凸沿(4131)，所述抵紧块(42)上位于滑移槽(421)的内壁处固定连接有与限位凸沿(4131)对应的限位块(422)。

4.根据权利要求3所述的一种用于焊接底框的治具，其特征在于：所述抵紧块(42)上还设有防止型钢(7)被卡住的防卡部件(6)，所述防卡部件(6)包括复位弹簧(61)和金属滑块(62)；

所述导向斜块部(413)上端开设有供复位弹簧(61)和金属滑块(62)放置的容纳槽(4132)，所述复位弹簧(61)的一端与容纳槽(4132)的槽底固定连接，所述复位弹簧(61)的另一端与金属滑块(62)固定连接。

5.根据权利要求3或4所述的一种用于焊接底框的治具，其特征在于：所述抵紧块(42)上开设有锁定凹槽(423)，所述抵紧块(42)上还设有导向弧面(424)，所述锁定凹槽(423)与导向弧面(424)相交；

所述锁定块(43)的截面呈大割圆状，所述锁定块(43)包括平面部(431)和圆弧部(432)，所述圆弧部(432)与锁定凹槽(423)抵触。

6.根据权利要求5所述的一种用于焊接底框的治具，其特征在于：所述锁定块(43)上可拆卸连接有转动杆(433)。

7.根据权利要求2所述的一种用于焊接底框的治具，其特征在于：所述定位组件(3)包括定位座(31)和定位杆(32)，所述型钢(7)上开设有供定位杆(32)插设的通孔(71)，所述定位座(31)上开设有与定位杆(32)适配的定位孔(311)，所述定位杆(32)穿设于通孔(71)和定位孔(311)内。

8.根据权利要求7所述的一种用于焊接底框的治具，其特征在于：所述定位杆(32)远离定位座(31)的一端固定连接有配重块(321)。

9.根据权利要求7所述的一种用于焊接底框的治具，其特征在于：所述型钢(7)放置于垫块(2)和/或水平支撑部(412)和/或定位座(31)上。

10.根据权利要求4所述的一种用于焊接底框的治具，其特征在于：所述容纳槽(4132)沿竖直方向开设，所述滑移槽(421)的槽底还开设有T型滑槽(4211)，所述T型滑槽(4211)长度方向与型钢(7)宽度方向一致；

所述T型滑槽(4211)内滑移连接有T型滑块(4212)，所述T型滑块(4212)与金属滑块(62)固定连接。