CN209424851U - 一种管材焊接定位工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型专利属于管材焊接的技术领域，具体公开了一种管材焊接定位工装，包括用于放置管材的工作台、压紧机构和定位机构，所述压紧机构和定位机构分别安装在所述工作台的两侧，所述工作台的一端设置有挡板；所述定位机构包括立柱和定位板，所述立柱的下端连接工作台，上端连接定位板，所述定位板内镶嵌有磁铁；所述压紧机构包括将工作台上的管材推向立柱的气压缸以及安装在气压缸顶杆上的推板。本实用新型通过将需要焊接零部件的管材放置到所述工作台上，将管材的一端与所述挡板对齐，然后控制所述压紧机构的气压缸带动推板将管材横向推向所述工作台另一侧的立柱，零部件吸引固定在定位板上进行焊接，操作方便，结构简单，生产效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及管材加工领域，尤其是一种管材焊接定位工装。
背景技术
在钢构建筑的搭建中，需要在管材上焊接多种零部件，用于连接其他部件。
在管材上焊接零部件的时候，大都是通过在管材上通过尺子量好尺寸定位划线，然后通过夹具将零部件放置到划线处进行点焊，点焊固定好后，撤下夹具，最后补全焊接。
目前，这种管材定位焊接方法存在的主要问题如下：
1、定位划线过程耗时，且夹具拆装零部件过程麻烦，不方便；
2、在批量化生产的过程中，需要对每个管材进行重复定位划线，生产效率低。
3、不能保证每个管材的焊接质量，因为每个管材都是需要重新定位划线的，不是同一基准定位；
4、不能一次性完成零部件的全部焊接，需要多次焊接才能完成全部焊接，影响焊接质量。
基于此，如何提高管材的焊接质量和生产效率是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
实用新型内容
针对现有技术中的问题，本实用新型的目的是要提供一种管材焊接定位工装。
为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是：
一种管材焊接定位工装，包括水平放置在地面上的用于放置管材的工作台、压紧机构和用于待焊接到管材上的零部件定位的定位机构，所述压紧机构和定位机构分别安装在所述工作台的两侧，所述工作台的一端设置有挡板；
所述定位机构包括立柱和定位板，所述立柱竖直安装，所述立柱的下端连接工作台，上端连接定位板，所述定位板位于工作台的上方且与管材的横截面平行，所述定位板上设置有定位槽，所述定位槽内镶嵌有磁铁；
所述压紧机构包括将工作台上的管材推向立柱的气压缸以及安装在气压缸顶杆上的推板，所述气压缸通过推板抵触管材。
进一步，所述定位机构的数量至少为1个。
进一步，所述压紧机构的数量至少为1个。
进一步，所述推板与气压缸的顶杆铰接，所述推板可以在平行于工作台的平面内摆动。
进一步，所述工作台安装定位机构的一侧沿长度方向等间距设置有多个盲孔，所述立柱的底端穿插在所述盲孔中。
进一步，所述工作台的上端面沿长度方向设置有多个转动gu。
进一步，所述推板与管材的接触面上设置有橡胶垫。
与现有技术相比，本实用新型提供的一种管材焊接定位工装结构与众不同，操作方便，通过将需要焊接零部件的管材放置到所述工作台上，将管材的一端与所述挡板对齐，然后控制所述压紧机构的气压缸带动推板将管材横向推向所述工作台另一侧的立柱，使立柱与管材抵触，然后将待焊接的零部件的基准定位面与定位板接触，且通过所述顶板一侧设置的凸起进行零部件在管材上的横向定位，所述零部件会因为磁铁的吸引固定在定位板上，调整零部件的位置使零部件的焊接面与管材抵触，最后完成零部件与管材的焊接，在批量化生产的时候，只需要将管材放置工作台上，不需要重复在管材上定位画线，只要重复将零部件直接放置到定位板上即完成零部件的定位，且不需要重复拆装家具，生产效率高，由于使用同一基准定位，则生产出来的批量产品基本一致，误差小，使用方便，同时，在放置好零部件之后既可一次性完成全部焊接，使焊接质量更好。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
附图1为一种管材焊接定位工装的俯视图。
附图2为一种管材焊接定位工装的主视图。
图中：1.工作台，2.挡板，3.立柱，4.定位板，5.定位槽，6.托辊，7.推板，8.气压缸，9.管材，10.盲孔,11.零部件。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1和2所示，作为本实用新型一优选实施例的一种管材9焊接定位工装，包括水平放置在地面上的用于放置管材9的工作台1、压紧机构和用于待焊接到管材9上的零部件11定位的定位机构，通过将所述零部件11固定在定位机构上，即可实现在管材9上的定位，无需多次调整定位，所述压紧机构和定位机构分别安装在所述工作台1的两侧，通过所述压紧机构将工作台1上的管材9推到定位机构的下方，使工作人员将待焊接的零部件11放置到定位机构上即可完成定位，所述工作台1的一端设置有挡板2，用于定位工作台1上管材9的端部，以端部挡板2定位为基准，然后调节各个定位机构；
所述定位机构包括立柱3和定位板4，所述立柱3竖直安装，所述立柱3的下端连接工作台1，通过插合的方式将所述立柱3的下端插装在工作台1上设置的盲孔10中，便于拆装，方便调整位置，上端连接定位板4，所述定位板4位于工作台1的上方且与管材9的横截面平行，所述定位板4上设置有定位槽5，所述定位板4内镶嵌有磁铁，通过将待焊接的零部件11放置到定位槽5中，调整好位置，利用磁铁的吸引即可固定实现定位，最后只需要焊接零部件11与所述管材9的连接处即可，定位焊接快速，效率高，且焊接完成后，无需拆装，只需要将管材9退出即可；
所述压紧机构包括将工作台1上的管材9推向立柱3的气压缸8以及安装在气压缸8顶杆上的推板7，所述气压缸8通过推板7抵触管材9，通过所述气压缸8的运动推动管材9运动，将所述管材9抵触到档杆，从而将管材9推到定位机构下方对齐，调整好位置，只需要放置零部件11到定位机构上即可。
在本实施例中，所述定位机构的数量为3个，可以理解为在其他实施中，所述定位机构的数量可以为其他数量，根据实际生产中的要求设置即可。
在本实施例中，所述压紧机构的数量至少为1个，通过所述压紧机构将管材9推压到挡杆即可，根据钢材的尺寸规格设置压紧机构的数量，相应的增加压紧机构的数量可以方便推动管材9，且能够保证管材9与挡杆的贴合度，从而是定位机构定位的更加精准。
在上述实施例中，所述推板7与气压缸8的顶杆铰接，所述推板7可以在平行于工作台1的平面内摆动，以便于通过所述气压缸8在推动推板7运动的过程中，所述推板7在与管材9抵触后，所述推板7可以根据接触力的作用绕着铰接点转动，实现自动调节推板7的位置，从而使推板7贴合管材9侧面，不需要再安装推板7时保证推板7与气压缸8的安装角度，放置推板7将管材9推歪，保证焊接质量。
在其中一种实施例中，所述工作台1安装定位机构的一侧沿长度方向等间距设置有多个盲孔10，所述立柱3的底端穿插在所述盲孔10中，通过将所述立柱3穿插在不同的盲孔10中实现定位机构的位置调整，从而适应不同的要求的焊接位置要求，以便可以通用于别的管材9焊接。
在本实施例中，所述工作台1的上端面沿长度方向设置有多个托辊6，通过设置所述托辊6将管材9与工作台1之间的滑动摩擦转换位管材9与托辊6之间的滚动摩擦，降低摩擦力，方便工作人员推动管材9在托辊6上滚动。
在本实施例中，所述推板7与管材9的接触面上设置有橡胶垫，通过所述橡胶垫降低推板7与管材9接触时的冲击力，降低噪音，同时也降低了管材9对气压缸8的反冲击力从而也避免了气压缸8的损坏。
采用上述方案，本实用新型提供的一种管材9焊接定位工装在使用的时候，更加方便，通过将需要焊接零部件11的管材9放置到所述工作台1上，将管材9的一端与所述挡板2对齐，然后控制所述压紧机构的气压缸8带动推板7将管材9横向推向所述工作台1另一侧的立柱3，使立柱3与管材9抵触，然后将待焊接的零部件11的基准定位面与定位板4接触，且通过所述顶板一侧设置的凸起进行零部件11在管材9上的横向定位，所述零部件11会因为磁铁的吸引固定在定位板4上，调整零部件11的位置使零部件11的焊接面与管材9抵触，最后完成零部件11与管材9的焊接，在批量化生产的时候，只需要将管材9放置工作台1上，不需要重复在管材9上定位画线，只要重复将零部件11直接放置到定位板4上即完成零部件11的定位，且不需要重复拆装家具，生产效率高，由于使用同一基准定位，则生产出来的批量产品基本一致，误差小，使用方便，同时，在放置好零部件11之后既可一次性完成全部焊接，使焊接质量更好。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (7)
1.一种管材焊接定位工装，其特征在于，包括水平放置在地面上的用于放置管材(9)的工作台(1)、压紧机构和用于待焊接到管材(9)侧面上的零部件(11)定位的定位机构，所述压紧机构和定位机构分别安装在所述工作台(1)的两侧，所述工作台(1)的一端设置有挡板(2)；
所述定位机构包括立柱(3)和定位板(4)，所述立柱(3)竖直安装，所述立柱(3)的下端连接工作台(1)，上端连接定位板(4)，所述定位板(4)位于工作台(1)的上方且与管材(9)的横截面平行，所述定位板(4)上设置有定位槽(5)，所述定位槽(5)内镶嵌有磁铁；
所述压紧机构包括将工作台(1)上的管材(9)推向立柱(3)的气压缸(8)以及安装在气压缸(8)顶杆上的推板(7)，所述气压缸(8)通过推板(7)抵触管材(9)。
2.根据权利要求1所述的管材焊接定位工装，其特征在于，所述定位机构的数量至少为1个。
3.根据权利要求1所述的管材焊接定位工装，其特征在于，所述压紧机构的数量至少为1个。
4.根据权利要求1所述的管材焊接定位工装，其特征在于，所述推板(7)与气压缸(8)的顶杆铰接，所述推板(7)在平行于工作台(1)的平面内摆动。
5.根据权利要求1所述的管材焊接定位工装，其特征在于，所述工作台(1)安装定位机构的一侧沿长度方向等间距设置有多个盲孔(10)，所述立柱的底端穿插在所述盲孔中。
6.根据权利要求1所述的管材焊接定位工装，其特征在于，所述工作台(1)的上端面沿长度方向设置有多个托辊(6)。
7.根据权利要求1所述的管材焊接定位工装，其特征在于，所述推板(7)与管材(9)的接触面上设置有橡胶垫。
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| CN111702395A (zh) * | 2020-07-03 | 2020-09-25 | 九江海天设备制造有限公司 | 一种适用于槽钢的焊接机及焊接工艺 |
| CN112719756A (zh) * | 2020-12-31 | 2021-04-30 | 真木农业设备（安徽）有限公司 | 水箱支架安装工装 |
| CN113458695A (zh) * | 2021-08-19 | 2021-10-01 | 南京合信自动化有限公司 | 一种大吨位吊臂焊接用夹具 |
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