CN113560515A - 一种稀土磁性材料速凝铸带用中间包及浇注方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种稀土磁性材料速凝铸带用中间包及浇注方法，稀土磁性材料速凝铸带用中间包包括上级中间包、下级中间包和过滤装置，上级中间包为漏斗状，其底部开有直线型的出液缝隙；下级中间包包括容液槽和拦液坝，拦液坝与容液槽的底板间形成成型缝隙；上级中间包内设有过滤装置，过滤装置上部开有多个过滤孔，过滤孔的孔径大于出液缝隙的宽度。熔液注入上级中间包内的过滤装置，从过滤孔流出时，大块的浮渣被过滤孔拦截，留在过滤装置内，不会影响出液缝隙和成型缝隙，如此能避免大块的浮渣堵塞熔液流通通道，确保产品质量，降低事故发生的可能。浇注方法在浇注过程中及时分离大块的浮渣，避免大块的浮渣过多堵塞熔液流通通道。

Description

一种稀土磁性材料速凝铸带用中间包及浇注方法

技术领域

本发明涉及一种稀土磁性材料生产工具及浇注方法，具体涉及一种稀土磁性材料速凝铸带用中间包及浇注方法。

背景技术

感应熔炼浇铸是制备金属合金尤其是稀土磁性材料的重要工艺。为了抑制杂相析出和成分偏析，提高材料的综合磁性能和一致性，往往采用铸带法提高冷却时冷却速率，并得到厚度均一和成分均匀的甩带。由于稀土等原材料容易氧化，同时稀土金属与坩埚中氧化铝反应形成稀土氧化物，共同导致坩埚中金属熔液的上层往往漂浮有大块的浮渣。特别是近年来，稀土磁性材料回收利用增多，大部分块体材料去除表面镀层后会直接投入到熔炼炉中熔化回收，而其氧、碳等杂质含量明显高于原材料，所以熔液上的浮渣更多，在压制成带前，需除去熔液上的浮渣。

一些发明人针对上述问题提出了一些解决方案，例如公开号为CN109248994A公开的名称为“一种薄带的铸造装置及薄带的铸造方法”的发明专利，其至少包括熔炼炉、冷却辊和用以将所述熔炼炉内熔融的熔液供给到所述冷却辊的供给装置，所述供给装置具有进液口和出液口，进液口和出液口间设有出液通道，出液通道上设置一挡板，并形成一蓄液池。该专利利用供给装置（即中间包）形成蓄液池，使得熔炼炉内熔融的熔液在到达冷却辊前先在蓄液池内蓄积，使浮渣漂浮，挡板限制了出液通道的高度，使蓄液池中下方的熔液流至出液口，到达冷却辊，蓄液池中上方的浮渣则被拦住。这种中间包结构存在一定不足：为了保证蓄液高度和熔液通过量，坝与底板的缝隙有限，液体流动推动大块浮渣，导致其卡死在缝隙并吸引更多的小浮渣，易造成出液通道大面积堵死，一方面降低了产品质量，另一方面容易引发事故。

发明内容

本发明是为了提供一种稀土磁性材料速凝铸带用中间包及浇注方法，稀土磁性材料速凝铸带用中间包能拦截稀土磁性材料熔液中大块的浮渣，避免大块的浮渣堵塞熔液流通通道，确保产品质量，降低事故发生的可能；浇注方法能在浇注过程中及时分离大块的浮渣，避免大块的浮渣过多堵塞熔液流通通道。

本发明的技术方案是：

一种稀土磁性材料速凝铸带用中间包，包括上级中间包和下级中间包；上级中间包为漏斗状，上级中间包底部开有直线型的出液缝隙；下级中间包包括容液槽和拦液坝，拦液坝与容液槽的底板间形成成型缝隙；

上级中间包内设有过滤装置，过滤装置包括底面板和2个侧面板，过滤装置配合设置在上级中间包的侧板间，侧面板上开有多个过滤孔，过滤孔的孔径大于出液缝隙的宽度。

本方案的稀土磁性材料速凝铸带用中间包，坩埚中的熔液注入上级中间包内的过滤装置，侧面板上开有多个过滤孔，熔液在过滤装置内蓄积，浮渣漂浮在熔液上方，熔液从过滤孔流出，大块的浮渣被过滤孔拦截，留在过滤装置内，从过滤孔流出的熔液从上级中间包底部的出液缝隙流出，从出液缝隙流出的熔液进入下级中间包，最后从成型缝隙流出到达冷却辊，由冷却辊旋转铸造成甩带。大块的浮渣被过滤孔拦截，留在过滤装置内，不会影响出液缝隙和成型缝隙，如此能避免大块的浮渣堵塞熔液流通通道，确保产品质量，降低事故发生的可能。

作为优选，所述过滤孔自侧面板内向外朝下倾斜。浮渣在过滤孔的限制和浮力的作用下，其上浮方向与熔液的流动方向相反，降低了浮渣堵塞过滤孔的概率，有利于确保过滤装置的正常使用。

作为优选，所述过滤孔轴线垂直于侧面板。如此过滤孔的加工难度降低，另外，侧面板自下而上向外展开，有利于降低过滤装置内上方熔液的流速，降低浮渣在熔液流动作用下堵塞过滤孔的概率。

作为优选，所述底面板上表面与最靠近底面板的过滤孔底缘的高度差为侧面板高度的0.2~0.5。为确保过滤装置的蓄液效果，使浮渣尽可能漂浮在熔液上，侧面板下部（未开过滤孔的区域）应有一定的高度。侧面板下部的高度也不宜过大，以减少处理过滤装置内蓄积熔液的工作量，也能提高原料的利用率。

作为优选，所述出液缝隙垂直于底面板和侧面板的交线。如此从过滤孔流出的熔液沿出液缝隙的延伸方向分散流动，有利于熔液分散，使流入下级中间包的熔液尽快铺平，提高甩带宽度方向厚度的一致性。

作为优选，所述侧面板顶部设有集渣槽，集渣槽能够拆卸地连接在侧面板和上级中间包的侧板上，集渣槽底部高度低于侧面板顶部高度，集渣槽底部开有直线型的过滤缝隙，过滤缝隙的宽度不超过过滤孔的孔径。通过调节熔液的注入速度，可以改变上级中间包内熔液的高度，通过集渣槽分离大部分大块的浮渣，避免过滤装置内大块的浮渣过多堵塞过滤孔，有利于确保过滤装置的正常使用。

作为优选，所述集渣槽上设有吊耳，吊耳高出上级中间包顶部，吊耳用于取出集渣槽。通过吊耳可以将集渣槽取出，便于清理集渣槽内的浮渣和残留熔液。

作为优选，所述过滤装置由氧化锆陶瓷材料或氧化锆氧化铝混合陶瓷材料制成。氧化锆陶瓷材料、氧化锆氧化铝混合陶瓷材料价格相对低廉，能降低过滤装置的生产成本。

作为优选，所述过滤装置由钨合金或钼合金制成。钨合金、钼合金化学稳定性好，不易与熔液反应，使用时过滤孔的尺寸稳定，能延长过滤装置的使用寿命。

一种应用稀土磁性材料速凝铸带用中间包（含集渣槽）的浇注方法，包括以下步骤：

第一，将盛有熔融稀土磁性材料的坩埚移动至适当位置，倾转坩埚将熔融稀土磁性材料注入上级中间包，注入上级中间包的熔融稀土磁性材料液柱所在平面位于2个侧面板之间，注入上级中间包的熔融稀土磁性材料的落点在底面板上，控制注入速度使上级中间包内的液面低于侧面板顶部；

第二，T1时间后或液面浮渣较多时，加快注入速度使上级中间包内的液面高于侧面板顶部60~90mm；

第三，T2时间后，降低注入速度使上级中间包内的液面低于侧面板顶部；

第四，重复第二和第三步骤直至坩埚内的熔融稀土磁性材料浇注完。

浇注时，T1时间后或液面浮渣（留在过滤装置内的浮渣为大块浮渣）较多时，加快注入速度使上级中间包内的液面高于侧面板顶部60~90mm，使浮渣高出过滤装置。T1时间可以根据以往的浇注经验初设数值，坩埚内的熔液注入过滤装置到过滤装置内浮渣较多时大概需要多长时间，如15分钟，之后可根据多次浇注过程的统计进行调整，如调整为10分钟。在注入的熔液冲击作用下，浮渣被排开到外侧，集渣槽底部开有过滤缝隙，熔液从过滤缝隙流出时带动浮渣朝集渣槽聚集。

T2时间后降低注入速度使上级中间包内的液面低于侧面板顶部，使大部分浮渣留在集渣槽内。T2时间可以初取一定数值，如5分钟，然后根据多次浇注过程的统计，确定过滤装置内大部分浮渣聚集到集渣槽处的时间，调整T2时间，如调整为3分钟。

重复上述操作直至浇注结束，通过集渣槽分离大部分大块的浮渣，避免过滤装置内大块的浮渣过多堵塞过滤孔，进而堵塞熔液流通通道。

本发明的有益效果是：稀土磁性材料速凝铸带用中间包通过过滤装置拦截稀土磁性材料熔液中大块的浮渣，大块的浮渣不会影响出液缝隙和成型缝隙，如此能避免大块的浮渣堵塞熔液流通通道，确保产品质量，降低事故发生的可能。浇注方法利用集渣槽在浇注过程中及时分离大块的浮渣，避免大块的浮渣过多堵塞过滤装置的过滤孔，进而堵塞熔液流通通道。

附图说明

图1为本发明的示意图。

图2为本发明的俯视图。

图3为应用本发明浇注时的示意图。

图中：

上级中间包1；

下级中间包2；

出液缝隙3；

容液槽4；

拦液坝5；

成型缝隙6；

过滤装置7；

底面板8；

侧面板9；

过滤孔10；

集渣槽11；

过滤缝隙12；

吊耳13。

具体实施方式

为使本发明技术方案实施例目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本发明实施例的技术方案进行清楚地解释和说明，但下述实施例仅为本发明的优选实施例，而不是全部实施例。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本发明的保护范围。

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本方案，而不能解释为对本发明方案的限制。

参照下面的描述和附图，将清楚本发明的实施例的这些和其他方面。在这些描述和附图中，具体公开了本发明的实施例中的一些特定实施方式来表示实施本发明的实施例的原理的一些方式，但是应当理解，本发明的实施例的范围不受此限制。相反，本发明的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“厚度”、“上”、“下”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定，“若干”的含义是表示一个或者多个。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体:可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

具体实施例一：如图1、图2和图3所示，一种稀土磁性材料速凝铸带用中间包，包括上级中间包1和下级中间包2；上级中间包1为漏斗状，上级中间包1底部开有直线型的出液缝隙3；下级中间包2包括容液槽4和拦液坝5，拦液坝5与容液槽4的底板间形成成型缝隙6；

上级中间包1内设有过滤装置7，过滤装置7包括底面板8和2个侧面板9，过滤装置7配合设置在上级中间包1的侧板间，侧面板9上部开有多个过滤孔10，过滤孔10的孔径大于出液缝隙3的宽度。

本实施例的稀土磁性材料速凝铸带用中间包，坩埚中的熔液注入上级中间包1内的过滤装置7，侧面板9上部开有多个过滤孔10，熔液在过滤装置7内蓄积，浮渣漂浮在熔液上方，熔液从过滤孔10流出，大块的浮渣被过滤孔10拦截，留在过滤装置7内，从过滤孔10流出的熔液从上级中间包1底部的出液缝隙3流出，从出液缝隙3流出的熔液进入下级中间包2，最后从成型缝隙6流出到达碾压辊，由碾压辊压制成甩带。大块的浮渣被过滤孔10拦截，留在过滤装置7内，不会影响出液缝隙3和成型缝隙6，如此能避免大块的浮渣堵塞熔液流通通道，确保产品质量，降低事故发生的可能。

进一步的，过滤孔10自侧面板9内向外朝下倾斜。浮渣在过滤孔10的限制和浮力的作用下，其上浮方向与熔液的流动方向相反，降低了浮渣堵塞过滤孔10的概率，有利于确保过滤装置7的正常使用。

进一步的，过滤孔10轴线垂直于侧面板9。如此过滤孔10的加工难度降低，另外，侧面板10自下而上向外展开，有利于降低过滤装置7内上方熔液的流速（过滤装置7自下而上逐渐变宽，熔液扩散速度减缓），降低浮渣在熔液流动作用下堵塞过滤孔10的概率。

进一步的，底面板8上表面与最靠近底面板8的过滤孔10底缘的高度差为侧面板9高度的0.2~0.5。为确保过滤装置7的蓄液效果，使浮渣尽可能漂浮在熔液上，侧面板9下部（未开过滤孔的区域）应有一定的高度。侧面板9下部的高度也不宜过大，以减少处理过滤装置7内蓄积熔液的工作量，也能提高原料的利用率（蓄积熔液收集后二次使用时会有一定损失）。

进一步的，出液缝隙3垂直于底面板8和侧面板9的交线。如此从过滤孔10流出的熔液沿出液缝隙3的延伸方向流动，有利于熔液分散，使流入下级中间包2的熔液尽快铺平。

进一步的，侧面板9顶部设有集渣槽11，集渣槽11能够拆卸地连接在侧面板9和上级中间包1的侧板上，集渣槽11底部高度低于侧面板9顶部高度，集渣槽11底部开有直线型的过滤缝隙12，过滤缝隙12的宽度不超过过滤孔10的孔径。通过调节熔液的注入速度，可以改变上级中间包1内熔液的高度，通过集渣槽11分离大部分大块的浮渣，避免过滤装置7内大块的浮渣过多堵塞过滤孔10，有利于确保过滤装置7的正常使用。

进一步的，集渣槽11上设有吊耳13，吊耳13高出上级中间包1顶部，吊耳13用于取出集渣槽11。通过吊耳13可以将集渣槽11取出，便于清理集渣槽11内的浮渣和残留熔液。

进一步的，过滤装置7由氧化锆陶瓷材料或氧化锆氧化铝混合陶瓷材料制成。氧化锆陶瓷材料、氧化锆氧化铝混合陶瓷材料价格相对低廉，能降低过滤装置7的生产成本。

一种应用本实施例的稀土磁性材料速凝铸带用中间包的浇注方法，包括以下步骤：

第一，将盛有熔融稀土磁性材料的坩埚移动至适当位置，倾转坩埚将熔融稀土磁性材料注入上级中间包1，注入上级中间包1的熔融稀土磁性材料液柱所在平面位于2个侧面板9之间，注入上级中间包1的熔融稀土磁性材料的落点在底面板8上，控制注入速度使上级中间包1内的液面低于侧面板9顶部；

第二，T1时间后或液面浮渣较多时，加快注入速度使上级中间包1内的液面高于侧面板9顶部60~90mm；

第三，T2时间后，降低注入速度使上级中间包1内的液面低于侧面板9顶部；

第四，重复第二和第三步骤直至坩埚内的熔融稀土磁性材料浇注完。

浇注时，应小心控制注入的熔融稀土磁性材料液柱的位置，避免其直接冲击过滤装置7的侧面板9，使浮渣在冲击力的作用下卡在过滤孔10内。

浇注时，T1时间后或液面浮渣（留在过滤装置7内的浮渣为大块浮渣）较多时，加快注入速度使上级中间包1内的液面高于侧面板9顶部60~90mm，使浮渣高出过滤装置7。T1时间可以根据以往的浇注经验初设数值，坩埚内的熔液注入过滤装置7到过滤装置7内浮渣较多时大概需要多长时间，如15分钟，之后可根据多次浇注过程的统计进行调整，如调整为10分钟。在注入的熔液冲击作用下，浮渣被排开到外侧，集渣槽11底部开有过滤缝隙12，熔液从过滤缝隙12流出时带动浮渣朝集渣槽11聚集。

T2时间后降低注入速度使上级中间包1内的液面低于侧面板9顶部，使大部分浮渣留在集渣槽11内。T2时间可以初取一定数值，如5分钟，然后根据多次浇注过程的统计，确定过滤装置7内大部分浮渣聚集到集渣槽11处的时间，调整T2时间，如调整为3分钟。

重复上述操作直至浇注结束，通过集渣槽11分离大部分大块的浮渣，避免过滤装置7内大块的浮渣过多堵塞过滤孔10，进而堵塞熔液流通通道。

具体实施例二：如图1、图2和图3所示，一种稀土磁性材料速凝铸带用中间包，包括上级中间包1和下级中间包2；上级中间包1为漏斗状，上级中间包1底部开有直线型的出液缝隙3；下级中间包2包括容液槽4和拦液坝5，拦液坝5与容液槽4的底板间形成成型缝隙6；

上级中间包1内设有过滤装置7，过滤装置7包括底面板8和2个侧面板9，过滤装置7配合设置在上级中间包1的侧板间，侧面板9上部开有多个过滤孔10，过滤孔10的孔径大于出液缝隙3的宽度。

本实施例的稀土磁性材料速凝铸带用中间包，坩埚中的熔液注入上级中间包1内的过滤装置7，侧面板9上部开有多个过滤孔10，熔液在过滤装置7内蓄积，浮渣漂浮在熔液上方，熔液从过滤孔10流出，大块的浮渣被过滤孔10拦截，留在过滤装置7内，从过滤孔10流出的熔液从上级中间包1底部的出液缝隙3流出，从出液缝隙3流出的熔液进入下级中间包2，最后从成型缝隙6流出到达碾压辊，由碾压辊压制成甩带。大块的浮渣被过滤孔10拦截，留在过滤装置7内，不会影响出液缝隙3和成型缝隙6，如此能避免大块的浮渣堵塞熔液流通通道，确保产品质量，降低事故发生的可能。

进一步的，过滤孔10自侧面板9内向外朝下倾斜。浮渣在过滤孔10的限制和浮力的作用下，其上浮方向与熔液的流动方向相反，降低了浮渣堵塞过滤孔10的概率，有利于确保过滤装置7的正常使用。

进一步的，过滤孔10轴线垂直于侧面板9。如此过滤孔10的加工难度降低，另外，侧面板10自下而上向外展开，有利于降低过滤装置7内上方熔液的流速（过滤装置7自下而上逐渐变宽，熔液扩散速度减缓），降低浮渣在熔液流动作用下堵塞过滤孔10的概率。

进一步的，底面板8上表面与最靠近底面板8的过滤孔10底缘的高度差为侧面板9高度的0.2~0.5。为确保过滤装置7的蓄液效果，使浮渣尽可能漂浮在熔液上，侧面板9下部（未开过滤孔的区域）应有一定的高度。侧面板9下部的高度也不宜过大，以减少处理过滤装置7内蓄积熔液的工作量，也能提高原料的利用率（蓄积熔液收集后二次使用时会有一定损失）。

进一步的，出液缝隙3垂直于底面板8和侧面板9的交线。如此从过滤孔10流出的熔液沿出液缝隙3的延伸方向流动，有利于熔液分散，使流入下级中间包2的熔液尽快铺平。

进一步的，侧面板9顶部设有集渣槽11，集渣槽11能够拆卸地连接在侧面板9和上级中间包1的侧板上，集渣槽11底部高度低于侧面板9顶部高度，集渣槽11底部开有直线型的过滤缝隙12，过滤缝隙12的宽度不超过过滤孔10的孔径。通过调节熔液的注入速度，可以改变上级中间包1内熔液的高度，通过集渣槽11分离大部分大块的浮渣，避免过滤装置7内大块的浮渣过多堵塞过滤孔10，有利于确保过滤装置7的正常使用。

进一步的，集渣槽11上设有吊耳13，吊耳13高出上级中间包1顶部，吊耳13用于取出集渣槽11。通过吊耳13可以将集渣槽11取出，便于清理集渣槽11内的浮渣和残留熔液。

进一步的，过滤装置7由钨合金或钼合金制成。钨合金、钼合金化学稳定性好，不易与熔液反应，使用时过滤孔10的尺寸稳定，能延长过滤装置7的使用寿命。

一种应用本实施例的稀土磁性材料速凝铸带用中间包的浇注方法，包括以下步骤：

第一，将盛有熔融稀土磁性材料的坩埚移动至适当位置，倾转坩埚将熔融稀土磁性材料注入上级中间包1，注入上级中间包1的熔融稀土磁性材料液柱所在平面位于2个侧面板9之间，注入上级中间包1的熔融稀土磁性材料的落点在底面板8上，控制注入速度使上级中间包1内的液面低于侧面板9顶部；

第二，T1时间后或液面浮渣较多时，加快注入速度使上级中间包1内的液面高于侧面板9顶部60~90mm；

第三，T2时间后，降低注入速度使上级中间包1内的液面低于侧面板9顶部；

第四，重复第二和第三步骤直至坩埚内的熔融稀土磁性材料浇注完。

浇注时，应小心控制注入的熔融稀土磁性材料液柱的位置，避免其直接冲击过滤装置7的侧面板9，使浮渣在冲击力的作用下卡在过滤孔10内。

浇注时，T1时间后或液面浮渣（留在过滤装置7内的浮渣为大块浮渣）较多时，加快注入速度使上级中间包1内的液面高于侧面板9顶部60~90mm，使浮渣高出过滤装置7。T1时间可以根据以往的浇注经验初设数值，坩埚内的熔液注入过滤装置7到过滤装置7内浮渣较多时大概需要多长时间，如15分钟，之后可根据多次浇注过程的统计进行调整，如调整为10分钟。在注入的熔液冲击作用下，浮渣被排开到外侧，集渣槽11底部开有过滤缝隙12，熔液从过滤缝隙12流出时带动浮渣朝集渣槽11聚集。

T2时间后降低注入速度使上级中间包1内的液面低于侧面板9顶部，使大部分浮渣留在集渣槽11内。T2时间可以初取一定数值，如5分钟，然后根据多次浇注过程的统计，确定过滤装置7内大部分浮渣聚集到集渣槽11处的时间，调整T2时间，如调整为3分钟。

重复上述操作直至浇注结束，通过集渣槽11分离大部分大块的浮渣，避免过滤装置7内大块的浮渣过多堵塞过滤孔10，进而堵塞熔液流通通道。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变换，均仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.一种稀土磁性材料速凝铸带用中间包，包括上级中间包（1）和下级中间包（2）；上级中间包（1）为漏斗状，上级中间包（1）底部开有直线型的出液缝隙（3）；下级中间包（2）包括容液槽（4）和拦液坝（5），拦液坝（5）与容液槽（4）的底板间形成成型缝隙（6）；

其特征是，上级中间包（1）内设有过滤装置（7），过滤装置（7）包括底面板（8）和2个侧面板（9），过滤装置（7）配合设置在上级中间包（1）的侧板间，侧面板（9）上开有多个过滤孔（10），过滤孔（10）的孔径大于出液缝隙（3）的宽度。

2.根据权利要求1所述的一种稀土磁性材料速凝铸带用中间包，其特征是，所述过滤孔（10）自侧面板（9）内向外朝下倾斜。

3.根据权利要求2所述的一种稀土磁性材料速凝铸带用中间包，其特征是，所述过滤孔（10）轴线垂直于侧面板（9）。

4.根据权利要求1或2或3中任一条所述的一种稀土磁性材料速凝铸带用中间包，其特征是，所述底面板（8）上表面与最靠近底面板（8）的过滤孔（10）底缘的高度差为侧面板（9）高度的0.2~0.5。

5.根据权利要求1或2或3中任一条所述的一种稀土磁性材料速凝铸带用中间包，其特征是，所述出液缝隙（3）垂直于底面板（8）和侧面板（9）的交线。

6.根据权利要求1所述的一种稀土磁性材料速凝铸带用中间包，其特征是，所述侧面板（9）顶部设有集渣槽（11），集渣槽（11）能够拆卸地连接在侧面板（9）和上级中间包（1）的侧板上，集渣槽（11）底部高度低于侧面板（9）顶部高度，集渣槽（11）底部开有直线型的过滤缝隙（12），过滤缝隙（12）的宽度不超过过滤孔（10）的孔径。

7.根据权利要求6所述的一种稀土磁性材料速凝铸带用中间包，其特征是，所述集渣槽（11）上设有吊耳（13），吊耳（13）高出上级中间包（1）顶部，吊耳（13）用于取出集渣槽（11）。

8.根据权利要求1所述的一种稀土磁性材料速凝铸带用中间包，其特征是，所述过滤装置（7）由氧化锆陶瓷材料或氧化锆氧化铝混合陶瓷材料制成。

9.根据权利要求1所述的一种稀土磁性材料速凝铸带用中间包，其特征是，所述过滤装置（7）由钨合金或钼合金制成。

10.一种应用权利要求6或7的稀土磁性材料速凝铸带用中间包的浇注方法，其特征是，包括以下步骤：

第一，将盛有熔融稀土磁性材料的坩埚移动至适当位置，倾转坩埚将熔融稀土磁性材料注入上级中间包（1），注入上级中间包（1）的熔融稀土磁性材料液柱所在平面位于2个侧面板（9）之间，注入上级中间包（1）的熔融稀土磁性材料的落点在底面板（8）上，控制注入速度使上级中间包（1）内的液面低于侧面板（9）顶部；

第二，T1时间后或液面浮渣较多时，加快注入速度使上级中间包（1）内的液面高于侧面板（9）顶部60~90mm；

第三，T2时间后，降低注入速度使上级中间包（1）内的液面低于侧面板（9）顶部；

第四，重复第二和第三步骤直至坩埚内的熔融稀土磁性材料浇注完。

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