CN218842221U - 炉渣处理用水淬装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种炉渣处理用水淬装置，包括水淬箱，水淬箱内插入有溜渣管和进水管，进水管从水淬箱一端的侧壁下方插入，水淬箱另一端的侧壁下方设有出水口，水淬箱内固定有多层分流板，溜渣管进入水淬箱的熔渣通过分流板能够分散下落，水淬箱固定在盛水箱内的侧壁上，水淬箱的底部与盛水箱的底部之间设有容纳腔，出水口位于盛水箱内，盛水箱的侧端设有回水管，回水管上安装有控制阀。本申请的炉渣处理用水淬装置，熔渣通过分流板分散进入极速冷却水淬效果好。通过进水管的持续冲水，既能及时将水淬渣冲入盛水箱内，避免在水淬箱底部堆积，也有及时更新水淬箱底部冷却水的作用，使水淬箱的底部保持低温冷却水，避免产生渣棉和泡沫渣。

Description

炉渣处理用水淬装置

技术领域

本申请涉及炉渣水淬技术，尤其涉及一种炉渣处理用水淬装置。

背景技术

炉渣水淬是将高炉熔渣用水急速冷却，使熔渣快速变为疏松颗粒状的水淬渣的工艺流程。水淬渣表面粗糙多孔，可作为生产建筑制品或吸音砖及隔热层、吸水层的材料。

现有的炉渣水淬装置通常是将熔渣通过渣沟或渣罐导入渣池中，渣池中预先放入冷却水，熔渣进入的瞬间与冷却水接触，极速冷却的熔渣内应力产生变化，破碎成颗粒状的水淬渣。

但现有的炉渣水淬装置，熔渣是集中从单一位置进入渣池的，熔渣无法分散与冷却水接触，容易堆积在炉渣水淬装置的底部，后续进入的熔渣没有充足的水淬空间影响水淬效果；同时，熔渣进入与水接触后，入点周围的冷却水快速升温，后续水温升高易产生渣棉和泡沫渣，导致熔渣的水淬质量差。

实用新型内容

本申请提供一种炉渣处理用水淬装置，用以解决现有的炉渣水淬装置无法分散入水熔渣，无法保持低温冷却水的问题。

本申请提供一种炉渣处理用水淬装置，包括水淬箱，所述水淬箱内插入有溜渣管和进水管，所述进水管从水淬箱一端的侧壁下方插入，所述水淬箱另一端的侧壁下方设有出水口，所述水淬箱内固定有多层分流板，所述溜渣管进入水淬箱的熔渣通过分流板能够分散下落，所述水淬箱固定在盛水箱内的侧壁上，所述水淬箱的底部与所述盛水箱的底部之间设有容纳腔，所述出水口位于盛水箱内，所述盛水箱的侧端设有回水管，所述回水管上安装有控制阀。

可选的，所述水淬箱的底部为底板，所述底板朝向出水口的方向向下倾斜设置。

可选的，所述盛水箱内设有收渣箱，所述收渣箱放置在出水口下方，所述收渣箱的底部和位于出水口一端的侧壁为滤水板，所述收渣箱相对两侧的外壁上固定有起吊柱。

可选的，所述收渣箱和所述回水管之间设有与盛水箱固定的隔板，所述隔板的侧边和底边与盛水箱的内壁密封固定。

可选的，所述出水口上安装有用于调节排水量的闸门。

可选的，所述水淬箱的顶部固定有锥形罩，所述锥形罩的上端设有连通的烟气管。

可选的，所述盛水箱的侧壁下端设有排渣管。

与现有技术相比，本申请提供的炉渣处理用水淬装置的有益效果是：

从溜渣管进入的熔渣，通过分流板分散成多路渣流后，熔渣分散进入水淬箱底部的冷却水中，熔渣分散极速冷却容易破碎成颗粒状的水淬渣，水淬效果好。避免熔渣大量集中进入同一处冷却水使附近水温快速升高，后续熔渣无法极速冷却，易产生渣棉和泡沫渣影响水淬效果。

通过进水管的持续冲水，既能及时的将水淬渣冲入盛水箱内，避免水淬箱底部水淬渣堆积，后续进入的熔渣没有充足的水淬空间，影响水淬效果；也有及时更新水淬箱底部冷却水的作用，使水淬箱的底部保持低温冷却水，低温冷却水与熔渣能产生更大温差，保证水淬效果，避免产生渣棉和泡沫渣。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请一实施例提供的炉渣处理用水淬装置的结构示意图；

图2为本申请一实施例提供的炉渣处理用水淬装置图1的俯视图；

图3为本申请一实施例提供的炉渣处理用水淬装置图1的剖视图；

图4为本申请一实施例提供的炉渣处理用水淬装置图2的剖视图；

图5为本申请一实施例提供的炉渣处理用水淬装置E-E处的剖视图。

附图标记说明：

水淬箱1；溜渣管2；底板3；进水管4；出水口5；闸门6；分流板7；盛水箱8；收渣箱9；滤水板10；起吊柱11；回水管12；隔板13；锥形罩14；烟气管15；排渣管16。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，也属于本申请保护的范围。

如图1-图5所示，本申请一实施例提供一种炉渣处理用水淬装置，包括水淬箱1，所述水淬箱1内插入有溜渣管2和进水管4，所述进水管4从水淬箱1一端的侧壁下方插入，所述水淬箱1另一端的侧壁下方设有出水口5，所述水淬箱1内固定有多层分流板7，所述溜渣管2进入水淬箱1的熔渣通过分流板7能够分散下落，所述水淬箱1固定在盛水箱8内的侧壁上，所述水淬箱1的底部与所述盛水箱8的底部之间设有容纳腔，所述出水口5位于盛水箱8内，所述盛水箱8的侧端设有回水管12，所述回水管12上安装有控制阀。

使用时，冷却水通过进水管4冲入水淬箱1内，冷却水通过水淬箱1的底部从出水口5流入到盛水箱8中。使盛水箱8中的水位没过水淬箱1的底部，在水淬箱1的底部形成充分的水淬区域。进水管4进水的同时，打开回水管12的控制阀，调整回水管12的出水流量，使盛水箱8内的水位保持相对稳定。然后将高炉熔渣通过渣沟或渣罐从溜渣管2进入水淬箱1内，从溜渣管2流出的熔渣通过分流板7分散成多路渣流。分散的渣流从各处进入冷却水中水淬产生水淬渣，同时，通过进水管4持续冲入的冷却水，将水淬箱1底部的水淬渣从出水口5冲入到盛水箱8内。盛水箱8内水淬使用后的冷却水通过回水管12回流收集，再进行降温冷却后回到进水管4循环使用。

本实施例中，从溜渣管2进入的熔渣，通过分流板7分散成多路渣流后，熔渣分散进入水淬箱1底部的冷却水中，熔渣分散极速冷却容易破碎成颗粒状的水淬渣，水淬效果好。避免熔渣大量集中进入同一处冷却水使附近水温快速升高，后续熔渣无法极速冷却，易产生渣棉和泡沫渣影响水淬效果。

通过进水管4的持续冲水，既能及时的将水淬渣冲入盛水箱8内，避免水淬箱1底部水淬渣堆积，后续进入的熔渣没有充足的水淬空间，影响水淬效果；也有及时更新水淬箱1底部冷却水的作用，使水淬箱1的底部保持低温冷却水，低温冷却水与熔渣能产生更大温差，保证水淬效果，避免产生渣棉和泡沫渣。

在一种可能的实现方式中，所述水淬箱1的底部为底板3，所述底板3朝向出水口5的方向向下倾斜设置。

水淬渣落到倾斜设置的底板3上，能沿底板3向出水口5的方向滑动，通过进水管4的冲击配合倾斜设置的底板3，使水淬渣进入盛水箱8更加顺畅。

在一种可能的实现方式中，所述盛水箱8内设有收渣箱9，所述收渣箱9放置在出水口5下方，所述收渣箱9的底部和位于出水口5一端的侧壁为滤水板10，所述收渣箱9相对两侧的外壁上固定有起吊柱11。

水淬渣从出水口5冲出后进入收渣箱9内储存，收渣箱9内的水淬渣存满后，用起吊装置通过起吊柱11吊起收渣箱9移出倾倒。吊起收渣箱9时，水淬渣留存在收渣箱9内，冷却水从收渣箱9上的滤水板10滤出留在盛水箱8内。通过收渣箱9便于及时清理盛水箱8内的水淬渣。

在一种可能的实现方式中，所述收渣箱9和所述回水管12之间设有与盛水箱8固定的隔板13，所述隔板13的侧边和底边与盛水箱8的内壁密封固定。

盛水箱8内的冷却水进入回水管12时需要从隔板13上端溢流，流入盛水箱8内的细渣和尘粒通过隔板13的阻隔沉淀底部，有效避免大量尘粒和细渣进入回水管12，减少后续冷却过滤造成的负担。

在一种可能的实现方式中，所述出水口5上安装有用于调节排水量的闸门6。

通过控制闸门6调整出水口5的截面积，达到控制水淬箱1排水速度的目的，从而通过闸门6能够调整水淬箱1底部的储水量，以及水淬箱1底部的冷却水深度。根据熔渣进入流量调整合适的冷却水深度，达到最佳的渣水比，保证水淬效果的同时避免浪费。

在一种可能的实现方式中，所述水淬箱1的顶部固定有锥形罩14，所述锥形罩14的上端设有连通的烟气管15。

水淬箱1内产生的烟气和水汽，通过锥形罩14进入烟气管15导出后排放。

在一种可能的实现方式中，所述盛水箱8的侧壁下端设有排渣管16。

炉渣处理用水淬装置停机时，盛水箱8底部沉淀的细渣和尘粒能够通过排渣管16排放清理。

最后应说明的是，以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种炉渣处理用水淬装置，包括水淬箱(1)，所述水淬箱(1)内插入有溜渣管(2)和进水管(4)，其特征在于：所述进水管(4)从水淬箱(1)一端的侧壁下方插入，所述水淬箱(1)另一端的侧壁下方设有出水口(5)，所述水淬箱(1)内固定有多层分流板(7)，所述溜渣管(2)进入水淬箱(1)的熔渣通过分流板(7)能够分散下落，所述水淬箱(1)固定在盛水箱(8)内的侧壁上，所述水淬箱(1)的底部与所述盛水箱(8)的底部之间设有容纳腔，所述出水口(5)位于盛水箱(8)内，所述盛水箱(8)的侧端设有回水管(12)，所述回水管(12)上安装有控制阀。

2.根据权利要求1所述的炉渣处理用水淬装置，其特征在于：所述水淬箱(1)的底部为底板(3)，所述底板(3)朝向出水口(5)的方向向下倾斜设置。

3.根据权利要求1所述的炉渣处理用水淬装置，其特征在于：所述盛水箱(8)内设有收渣箱(9)，所述收渣箱(9)放置在出水口(5)下方，所述收渣箱(9)的底部和位于出水口(5)一端的侧壁为滤水板(10)，所述收渣箱(9)相对两侧的外壁上固定有起吊柱(11)。

4.根据权利要求3所述的炉渣处理用水淬装置，其特征在于：所述收渣箱(9)和所述回水管(12)之间设有与盛水箱(8)固定的隔板(13)，所述隔板(13)的侧边和底边与盛水箱(8)的内壁密封固定。

5.根据权利要求1所述的炉渣处理用水淬装置，其特征在于：所述出水口(5)上安装有用于调节排水量的闸门(6)。

6.根据权利要求1所述的炉渣处理用水淬装置，其特征在于：所述水淬箱(1)的顶部固定有锥形罩(14)，所述锥形罩(14)的上端设有连通的烟气管(15)。

7.根据权利要求1所述的炉渣处理用水淬装置，其特征在于：所述盛水箱(8)的侧壁下端设有排渣管(16)。

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