CN214023468U - 高速钢轧辊浇铸用中间包 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了高速钢轧辊浇铸用中间包,包括盛铁水用的本体和设置在本体上的浇口;所述本体和浇口之间设置有槽体,所述槽体包括水平设置在底槽和两个垂直设置在底槽两侧的滑动槽;所述槽体内设置有挡渣板,所述挡渣板靠近底槽一侧设置有过滤机构;本实用新型的有益效果:倾倒本体时,铁水从本体内流向浇口,过滤机构对铁水进行过滤,待铁水研磨过滤机构后,在铁水浮力的作用下,挡渣板带着过滤机构上浮,使得铁水从过滤机构下方流过,而过滤机构仅对铁水上层进行过滤,既不影响铁水流出速度,又能够将铁水表层杂质过滤掉。
Description
技术领域
本实用新型涉及高速钢轧辊制造技术领域,尤其涉及高速钢轧辊浇铸用中间包。
背景技术
中间包是铸造高速钢轧辊时经常用到的一种设备,包括盛铁水的本体和使本体翻转的翻转机构。在浇注过程中,铁水包内铁水中的杂质会漂浮在铁水的表面,如果这些杂质没有过滤而直接进行浇铸,会影响铸造件的产品质量。为此,在实际操作过程中,通常会在中间包的浇口处设置一过滤板,通过该过滤板滤除浮渣,从而保证产品质量。通过设置过滤板虽然起到了滤除浮渣的作用,但是过滤板的存在同时也会阻碍铁水的流动,减缓出液速度,并且时间长了堵塞而需要更换,进而影响浇铸效率。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术的不足,提供了高速钢轧辊浇铸用中间包。
本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的:
高速钢轧辊浇铸用中间包,包括盛铁水用的本体和设置在本体上的浇口;所述本体和浇口之间设置有槽体,所述槽体包括水平设置在底槽和两个垂直设置在底槽两侧的滑动槽;所述槽体内设置有挡渣板,所述挡渣板靠近底槽一侧设置有过滤机构。
作为上述技术方案的改进,所述挡渣板的底部两侧设置有第一限位凸起,所述滑动槽的顶部设置有第二限位凸起;两个所述滑动槽上的第二限位凸起的间距大于挡渣板的宽度,且小于两个第一限位凸起的间距。
作为上述技术方案的改进,所述过滤机构包括靠近本体一侧的第一过滤网和靠近浇口一侧的第二过滤网,所述第一过滤网和第二过滤网之间设置为过滤腔。
作为上述技术方案的改进,所述第二过滤网的过滤精度高于第一过滤网的过滤精度。
作为上述技术方案的改进,所述挡渣板中间设置有活动腔,所述活动腔内设置有滑动连接且能够插入至过滤腔内的活动板,所述活动板的厚度小于第一过滤网和第二过滤网的间距。
作为上述技术方案的改进,所述活动板靠近第一过滤网一侧设置有若干个第一凸点,所述活动板靠近第二过滤网的一侧设置有若干个第二凸点,所述第一凸点和第二凸点之间的距离大于第一过滤网和第二过滤网的间距。。
本实用新型的有益效果:倾倒本体时,铁水从本体内流向浇口,过滤机构对铁水进行过滤,待铁水研磨过滤机构后,在铁水浮力的作用下,挡渣板带着过滤机构上浮,使得铁水从过滤机构下方流过,而过滤机构仅对铁水上层进行过滤,既不影响铁水流出速度,又能够将铁水表层杂质过滤掉。
附图说明
图1为本实用新型实施例所述高速钢轧辊浇铸用中间包的结构示意图;
图2为图1中A-A方向上的截面结构示意图;
图3为本实用新型实施例所述高速钢轧辊浇铸用中间包的剖面结构示意图;
本体10,浇口11,底槽21,滑动槽22,挡渣板31,过滤机构 32,第一限位凸起313,第二限位凸起221,第一过滤网321,第二过滤网322,过滤腔323,活动腔311,活动板312,第一凸点313,第二凸点314。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是,当元件被称为“固定于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
实施例
如图1-3所示,本实施例所述高速钢轧辊浇铸用中间包,包括盛铁水用的本体10和设置在本体10上的浇口11;所述本体10和浇口 11之间设置有槽体,所述槽体包括水平设置在底槽21和两个垂直设置在底槽21两侧的滑动槽22;所述槽体内设置有挡渣板31,所述挡渣板31靠近底槽21一侧设置有过滤机构32;挡渣板31的密度小于铁水的密度。
倾倒本体10时,铁水从本体10内流向浇口11,过滤机构32对铁水进行过滤,待铁水研磨过滤机构32后,在铁水浮力的作用下,挡渣板31带着过滤机构32上浮,使得铁水从过滤机构32下方流过,而过滤机构32仅对铁水上层进行过滤,既不影响铁水流出速度,又能够将铁水表层杂质过滤掉。
所述挡渣板31的底部两侧设置有第一限位凸起313,所述滑动槽22的顶部设置有第二限位凸起221;两个所述滑动槽22上的第二限位凸起221的间距大于挡渣板31的宽度,且小于两个第一限位凸起313的间距;防止挡渣板31脱离槽体。
所述过滤机构32包括靠近本体10一侧的第一过滤网321和靠近浇口11一侧的第二过滤网322,所述第一过滤网321和第二过滤网 322之间设置为过滤腔323;所述第二过滤网322的过滤精度高于第一过滤网321的过滤精度。
对铁水进行二次过滤,防止铁水中的杂质堵塞过滤机构32,过滤腔323用于容纳杂质。
所述挡渣板31中间设置有活动腔311,所述活动腔311内设置有滑动连接且能够插入至过滤腔323内的活动板312,所述活动板312 的厚度小于第一过滤网321和第二过滤网322的间距;活动板312能够插入至第一过滤网321和第二过滤网322,便于后期对第一过滤网 321和第二过滤网322中的杂质进行清理,并且能够通过调整活动板 312的位置,来控制第一过滤网321和第二过滤网322的过滤深度,从而在铁水表层杂质较多时提升活动板312,使第一过滤网321和第二过滤网322得过滤深度增大;在杂质较少时,使第一过滤网321和第二过滤网322得过滤深度降低。
所述活动板312靠近第一过滤网321一侧设置有若干个第一凸点 313,所述活动板312靠近第二过滤网322的一侧设置有若干个第二凸点314,所述第一凸点313和第二凸点314之间的距离大于第一过滤网321和第二过滤网322的间距;使得活动板312插入至第一过滤网321和第二过滤网322之间时,能够使第一过滤网321和第二过滤网322振动,从而便于第一过滤网321和第二过滤网322上的杂质掉落,同时能够使活动板312卡在第一过滤网321和第二过滤网322之间,不用其他方式固定活动板312的位置,简化了装置。
需要说明的是,在本文中,如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (6)
1.高速钢轧辊浇铸用中间包,包括盛铁水用的本体(10)和设置在本体(10)上的浇口(11);其特征在于:所述本体(10)和浇口(11)之间设置有槽体,所述槽体包括水平设置在底槽(21)和两个垂直设置在底槽(21)两侧的滑动槽(22);所述槽体内设置有挡渣板(31),所述挡渣板(31)靠近底槽(21)一侧设置有过滤机构(32)。
2.根据权利要求1所述的高速钢轧辊浇铸用中间包,其特征在于:所述挡渣板(31)的底部两侧设置有第一限位凸起(313),所述滑动槽(22)的顶部设置有第二限位凸起(221);两个所述滑动槽(22)上的第二限位凸起(221)的间距大于挡渣板(31)的宽度,且小于两个第一限位凸起(313)的间距。
3.根据权利要求1或2所述的高速钢轧辊浇铸用中间包,其特征在于:所述过滤机构(32)包括靠近本体(10)一侧的第一过滤网(321)和靠近浇口(11)一侧的第二过滤网(322),所述第一过滤网(321)和第二过滤网(322)之间设置为过滤腔(323)。
4.根据权利要求3所述的高速钢轧辊浇铸用中间包,其特征在于:所述第二过滤网(322)的过滤精度高于第一过滤网(321)的过滤精度。
5.根据权利要求3所述的高速钢轧辊浇铸用中间包,其特征在于:所述挡渣板(31)中间设置有活动腔(311),所述活动腔(311)内设置有滑动连接且能够插入至过滤腔(323)内的活动板(312),所述活动板(312)的厚度小于第一过滤网(321)和第二过滤网(322)的间距。
6.根据权利要求5所述的高速钢轧辊浇铸用中间包,其特征在于:所述活动板(312)靠近第一过滤网(321)一侧设置有若干个第一凸点(313),所述活动板(312)靠近第二过滤网(322)的一侧设置有若干个第二凸点(314),所述第一凸点(313)和第二凸点(314)之间的距离大于第一过滤网(321)和第二过滤网(322)的间距。
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