CN205650784U - 一种与铜辊轮同固定基座的速凝炉中间包稳定支架 - Google Patents
一种与铜辊轮同固定基座的速凝炉中间包稳定支架 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型提供一种与铜辊轮同固定基座的速凝炉中间包稳定支架，包括铜辊轮(1)、支撑钢架(2)、绝缘块(3)、中间包(4)、中频感应坩埚(5)、V型浇铸杯(6)、合金钢液(7)、耐火材料(8)、中间包固定板(9)、铜辊轮转轴密封法兰(10)，该中间包固定板(9)平面与所述支撑钢架(2)平面垂直，该支撑钢架(2)下面垫有绝缘块(3)，所述支撑钢架(2)上端与所述中间包固定板(9)连接，所述支撑钢架(2)下端与所述铜辊轮转轴密封法兰(10)连接。中间包稳定支架与铜辊轮同步机械变形，减小了浇道漏液的可能性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种机械装置，尤其涉及真空感应熔炼快速冷凝钕铁硼合金的专用装置。
背景技术
真空感应速凝炉主要用于：在真空环境下，对稀土合金材料感应熔炼，并通过中间浇铸通道(简称中间包)，将钕铁硼稀土合金熔液送入快速旋转的水冷却辊，使合金熔液快速冷却并使合金结晶晶粒大小适当，外型成片状(冷却速度大于104℃/秒，以下简称速凝片)。钕铁硼合金速凝片具有α铁不析出，富钕相均匀分布，主相占主要成分，结晶体尺度适当并呈拄状，均匀排列的特点，因此，在现阶段国内、外稀土永磁行业，真空感应速凝炉是制备高性能、高牌号稀土永磁材料的关键设备之一。但在对稀土永磁材料进行速凝铸片作业过程中，高温合金熔液浇道常出现变形、浇口破裂等现象，引起漏液事故，导致浇铸工作停止，速凝片质量变坏，稀土熔炼损耗增大，安全事故隐患大，最终导致生产任务不能按时完成。因稀土价格昂贵，在经济上造成较大损失；又因高温熔融态液体在真空密闭环境下的泄漏，会对炉体壳层造成损伤；泄漏的合金熔液凝固后，因善后处理工作烦琐、困难，不易恢复真空熔炼炉良好状态，极容易引起一系列安全事故。真空感应熔炼速凝炉的漏液问题，是众多使用该设备的厂家高度重视和急待解决的大事。为此各厂家花费了大量的人力、物力、财力，但目前一直未有较好的解决办法。
根据真空感应速凝炉漏液现象，我们分析并认为存在以下原因：因炉内真空环境，炉壁受外部大气压力作用而变形，致使静态下安放稳定的浇铸通道和中间包在抽真空的动态下发生位移变形，变形后的中间包与冷却铜辊贴合不紧密，出现缝隙而漏液，即机械变形。
实用新型内容
针对现有技术存在的问题，本实用新型旨在提供一种与铜辊轮同固定基座的速凝炉中间包稳定支架，防止速凝铸片作业的漏液事故。
一种与铜辊轮同生根的速凝炉中间包稳定支架，包括铜辊轮1、支撑钢架2、绝缘块3、中间包4、中频感应坩埚5、V型浇铸杯6、合金钢液7、耐火材料8、中间包固定板9、铜辊轮转轴密封法兰10，稀土合金材料在所述中频感应坩埚5中电磁感应熔炼成所述合金钢液7，该合金钢液7缓慢进入所述V型浇铸杯6中通过所述中间包4流到与所述铜辊轮1的接触面上，在该铜辊轮1的快速旋转带动下，该合金钢液7从该铜辊轮1的另一侧速凝成片型材料并落下，该耐火材料8形成所述中间包4的外层，该中间包固定板9平面与所述支撑钢架2平面垂直，该支撑钢架2下面垫有绝缘块3，其特征在于：所述支撑钢架2上端与所述中间包固定板9连接，所述支撑钢架2下端与所述铜辊轮转轴密封法兰10连接。
这样中间包4通过支撑钢架2与铜辊轮转轴密封法兰10形成机械连接，中间包4与铜辊轮1就同基座固定在铜辊轮转轴密封法兰10上。在抽真空工况使炉壁发生机械弹性变形时，浇铸通道、中间包以及铜辊轮位移几乎等量，相对位移变形就很小，减小了浇道出现裂缝漏液的可能性。
附图说明
图1为实施例1中速凝炉中间包稳定支架示意图。
图2为实施例1中速凝炉中间包稳定支架剖视图。
具体实施方式
实施例1：
图1为实施例1中速凝炉中间包稳定支架示意图，图2为实施例1中速凝炉中间包稳定支架剖视图。
图1中1为铜辊轮、2为支撑钢架、3为绝缘块、4为中间包、5为中频感应坩埚、6为V型浇铸杯、7为合金钢液、8为耐火材料、9为中间包固定板、图2中10为铜辊轮转轴密封法兰。稀土合金材料在所述中频感应坩埚5中电磁感应熔炼成所述合金钢液7，该合金钢液7缓慢进入所述V型浇铸杯6中通过所述中间包4流到与所述铜辊轮1的接触面上，在该铜辊轮1的快速旋转带动下该合金钢液7从该铜辊轮1的另一侧速凝成片型材料并落下，该耐火材料8形成所述中间包4的外层，该中间包固定板9平面与所述支撑钢架2平面垂直，该支撑钢架2下面垫有绝缘块3，所述支撑钢架2上端与所述中间包固定板9连接，所述支撑钢架2下端与所述铜辊轮转轴密封法兰10连接。
Claims (1)
1.一种与铜辊轮同固定基座的速凝炉中间包稳定支架，包括铜辊轮(1)、支撑钢架(2)、绝缘块(3)、中间包(4)、中频感应坩埚(5)、V型浇铸杯(6)、合金钢液(7)、耐火材料(8)、中间包固定板(9)、铜辊轮转轴密封法兰(10)，稀土合金材料在所述中频感应坩埚(5)中电磁感应熔炼成所述合金钢液(7)，该合金钢液(7)缓慢进入所述V型浇铸杯(6)中通过所述中间包(4)流到与所述铜辊轮(1)的接触面上，在该铜辊轮(1)的快速旋转带动下，该合金钢液(7)从该铜辊轮(1)的另一侧速凝成片型材料并落下，该耐火材料(8)形成所述中间包(4)的外层，该中间包固定板(9)平面与所述支撑钢架(2)平面垂直，该支撑钢架(2)下面垫有绝缘块(3)，其特征在于：所述支撑钢架(2)上端与所述中间包固定板(9)连接，所述支撑钢架(2)下端与所述铜辊轮转轴密封法兰(10)连接。
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|---|---|---|---|---|
| CN112676542A (zh) * | 2020-12-14 | 2021-04-20 | 浙江英洛华磁业有限公司 | 一种自动调节间距的中间包装置 |
| CN113560515A (zh) * | 2021-06-21 | 2021-10-29 | 杭州电子科技大学 | 一种稀土磁性材料速凝铸带用中间包及浇注方法 |
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2016
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| CN113560515B (zh) * | 2021-06-21 | 2023-01-03 | 杭州电子科技大学 | 一种稀土磁性材料速凝铸带用中间包及浇注方法 |
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