CN204842868U

CN204842868U - 一种新型熔炼炉

Info

Publication number: CN204842868U
Application number: CN201520598286.8U
Authority: CN
Inventors: 肖强; 吴东辉; 卢新昌; 姜青阳; 刘振军
Original assignee: Aerospace Hiwing Harbin Titanium Industrial Co Ltd
Current assignee: Aerospace Hiwing Harbin Titanium Industrial Co Ltd
Priority date: 2015-08-10
Filing date: 2015-08-10
Publication date: 2015-12-09
Anticipated expiration: 2025-08-10

Abstract

本实用新型公开了一种新型熔炼炉，属于机械设计技术领域。该熔炼包括电源系统、真空高压室、熔炼和成型装置和抽真空增压装置；熔炼和成型装置包括熔炼装置、模壳和旋转电磁场发生器；熔炼和成型装置位于真空高压室内部，与电源系统连接；真空高压室与抽真空增压装置连接。本实用新型在熔铸过程中通过施加高压及交变磁场，既可以避免因旋转磁场引起金属液液面波动太大而恶化铸件的补缩条件，又可以大幅提高旋转电磁场在金属液凝固过程中的作用范围和效果。

Description

一种新型熔炼炉

技术领域

本实用新型涉及一种新型熔炼炉，属于机械设计技术领域。

背景技术

现有的熔炼技术大多存在如下问题：制得铸锭内部缺陷较多，组织粗大；且熔炼金属中杂质较多，金属原材料大量浪费，加工余量大，金属收得率低，铸件切削性、力学性能差。

实用新型内容

本实用新型提供了一种新型熔炼炉，制得铸件组织均匀细小、缺陷少、加工余量小，金属收得率高，铸件力学性能高。

为了解决上述问题，本实用新型的技术方案如下：一种新型熔炼炉，包括电源系统1、真空高压室2、熔炼和成型装置3和抽真空增压装置4；所述熔炼和成型装置3包括熔炼装置31、模壳32和旋转电磁场发生器33；所述熔炼和成型装置3位于真空高压室2内部，与电源系统1连接；所述真空高压室2与抽真空增压装置4连接。

优选地，所述旋转电磁场发生器23，设置于模壳32的周围，与电源系统1连接。

优选地，所述真空高压室2，包括炉体21和炉盖22，其中：炉盖22位于炉体21顶部，与炉体21扣合密闭连接。

优选地，所述炉体21和炉盖22通过液压锁紧装置24锁紧。

优选地，所述熔炼装置31，顶端设有手动控制连杆311。

优选地，所述真空高压室2，设有测温装置23。

优选地，所述模壳32，顶部设有带过滤器的浇冒口系统34。

炉体21和炉盖22通过液压锁紧装置24锁紧后组成密闭的真空高压室。测温装置23用于测定熔炼装置31内熔化金属液的温度。手动控制连杆311带动熔炼装置31翻转；当熔炼装置31内的全部金属熔炼完成后，翻转手动连杆311带动熔炼装置31翻转，将熔化后的金属熔液全部倒入模壳32内冷却。真空高压室内，模壳32周围设有旋转电磁场发生器23，通入三相交流电后会产生一个旋转磁场，适当调节电流大小来改变电磁搅拌力以适应熔炼不同类型合金。真空高压室内，模壳32上部浇冒口系统34带有过滤器，可在浇注过程中减少夹杂，使金属液中的夹杂能在进入型腔前滞留在浇注系统中。可节约金属，减少加工余量，提高金属收得率，提高铸件力学性能。旋转电磁场发生器33设置在模壳32周围并对金属液凝固过程产生作用。本实用新型有益效果：

1.本实用新型制得铸件组织均匀细小、缺陷少、加工余量小，金属收得率高，铸件力学性能高。

2.通过本实用新型在熔铸过程中施加高压及交变磁场，既可以避免因金属液液面波动太大而恶化铸件的补缩条件，又可以大幅提高旋转电磁场在金属液凝固过程中的作用范围和效果。最终得到细小等轴晶、成分分布均匀、缩孔明显改善的优质合金锭，加工余量小，金属收得率高，铸件力学性能高。

3.将原料装入本实用新型熔炼装置，由于充入高压氩气，抑制低熔点易挥发合金在熔化过程中的挥发，即使长时间熔炼，也能保证合金含量的准确。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

(1，电源系统；2，真空高压室；21，炉体；22，炉盖；23，测温装置；24，液压锁紧装置；3，熔炼和成型装置；31，熔炼装置；311，手动控制连杆；32，模壳；33，旋转电磁场发生器；34，浇冒口系统；4，抽真空增压装置)。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型做进一步说明，以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”和“竖着”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，亦可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个部件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”、“多组”、“多根”的含义是两个或两个以上。

结合图1说明本实施方式，本实施方式的一种新型熔炼炉，包括电源系统1、真空高压室2、熔炼和成型装置3和抽真空增压装置4；所述电源系统1与熔炼和成型装置3连接；

真空高压室2包括炉体21和炉盖22，其中：炉盖22位于炉体21顶部、与炉体21扣合密闭连接；

熔炼和成型装置3包括熔炼装置31、模壳32和旋转电磁场发生器33，熔炼和成型装置3位于真空高压室2内部，其中：旋转电磁场发生器23与炉体21外的电源系统1连接，旋转电磁场发生器23设置于模壳32的周围，熔炼装置31顶端设有手动控制连杆311；

炉体21和炉盖22通过液压锁紧装置24锁紧。

真空高压室2，设有测温装置23。测温装置23通过炉盖22伸入炉体21内部。

安装在真空高压室内的模壳32，入口与熔炼装置31出口对应。模壳32，顶部设有带过滤器的浇冒口系统34。

炉体21和炉盖22通过液压锁紧装置24锁紧后组成密闭的真空高压室。

测温装置23用于测定熔炼装置31内熔化金属液的温度，本实施例将测温装置23安装在炉盖22上，并伸入真空高压室内。

手动控制连杆311带动熔炼装置31翻转；当熔炼装置31内的全部金属都熔炼完成后，翻转手动连杆311带动熔炼装置31翻转，将熔化后的金属熔液全部倒入模壳32内冷却。

真空高压室内，模壳32周围设有旋转电磁场发生器23，通入三相交流电后会产生一个旋转磁场，适当调节电流大小来改变电磁搅拌力以适应熔炼不同类型合金。

真空高压室内，模壳32上部浇冒口系统34带有过滤器，可在浇注过程中减少夹杂，使金属液中的夹杂能在进入型腔前滞留在浇注系统中。可节约金属，减少加工余量，提高金属收得率，提高铸件力学性能。

旋转电磁场发生器33设置在模壳32周围并对金属液凝固过程产生作用。

抽真空增压装置4可通过如下方式实现：两真空泵(罗兹泵、旋片真空泵)协调工作将密封炉体内真空度达到指定要求，随后向炉内填充氩气完成增压，将炉内压强提高到常压10倍左右。

以上所述仅为本实用新型示意性具体实施方案，并非用以限制本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。

Claims

1.一种新型熔炼炉，其特征在于，包括电源系统(1)、真空高压室(2)、熔炼和成型装置(3)和抽真空增压装置(4)；所述熔炼和成型装置(3)包括熔炼装置(31)、模壳(32)和旋转电磁场发生器(33)；所述熔炼和成型装置(3)位于真空高压室(2)内部，与电源系统(1)连接；所述真空高压室(2)与抽真空增压装置(4)连接。

2.权利要求1所述熔炼炉，其特征在于，所述旋转电磁场发生器(23)，设置于模壳(32)的周围，与电源系统(1)连接。

3.权利要求1所述熔炼炉，其特征在于，所述真空高压室(2)，包括炉体(21)和炉盖(22)，其中：炉盖(22)位于炉体(21)顶部，与炉体(21)扣合密闭连接。

4.权利要求3所述熔炼炉，其特征在于，所述炉体(21)和炉盖(22)通过液压锁紧装置(24)锁紧。

5.权利要求1所述熔炼炉，其特征在于，所述熔炼装置(31)，顶端设有手动控制连杆(311)。

6.权利要求2所述熔炼炉，其特征在于，所述真空高压室(2)，设有测温装置(23)。

7.权利要求2所述熔炼炉，其特征在于，所述模壳(32)，顶部设有带过滤器的浇冒口系统(34)。