CN113558271A - 一种茶叶再利用加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种茶叶再利用加工工艺，包括以下步骤：a、准备待加工的茶叶原料；b、将茶叶原料放入水中煮透；c、将煮透的茶叶捞出，并晾干；d、晾干后的茶叶通过微波和/或红外加热设备进行膨化，将茶叶中的大分子有机物裂解成小分子，同时将复合状态的微量元素最大限度变成离子态；e、将经膨化提香后的茶叶取出并静置降温；f、对茶叶进行在加工，制成衍生品原料。本发明通过煮沸提取有害物质，通过红外加热及微波处理，裂解大分子有机物，打破茶叶中的长链并使茶叶中的纤维产生大量小气孔，减少燃烧时产生的有毒气体，为现代爱茶之人提供一份同时具有健康与品质的茶衍生品。
Description
技术领域
本发明涉及茶叶衍生产品技术领域，更具体地说是指一种茶叶再利用加工工艺。
背景技术
茶文化，作为中国文化中最古老的传承之一，历史悠久，文化底蕴深厚，茶制饮品更是走入世界，远近驰名。而今天，在中国传承了近五千年的茶文化，由茶而生的饮食文化更是经久不衰，如以红茶开心果、大红袍圣女果、茶香枣等为代表的茶食，以普洱鲜肉火腿粽、铁观音蛋黄鲜肉粽、绿茶豆沙粽等为代表的茶香粽，以及丰富多样的茶月饼。但是，与时俱进的茶文化，为了进一步地发扬光大，不应当局限于饮食文化，更应该走入生活，制成如茶香品、茶烟等形形色色的产品，为现代爱茶之人提供一份健康与品质的选择。
发明内容
基于上述问题，本发明提供一种茶叶再利用加工工艺，将茶叶再利用加工成新的产品，为现代爱茶之人提供一份健康与品质的选择。
本发明采用如下技术方案：
一种茶叶再利用加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
a、准备待加工的茶叶原料；
b、将茶叶原料放入水中煮透；
c、将煮透的茶叶捞出，并晾干；
d、晾干后的茶叶通过微波和/或红外加热设备进行膨化，将茶叶中的大分子有机物裂解成小分子，同时将复合状态的微量元素最大限度变成离子态；
e、将经膨化提香后的茶叶取出并静置降温；
f、对茶叶进行在加工，制成衍生品原料。
进一步地，所述步骤a中茶叶原料为经泡饮过的茶叶渣和/或茶叶下脚料。
进一步地，所述步骤b中，茶叶原料在60℃至100℃的水中煮1至6小时。
进一步地，所述茶叶原料在初始温度为90～100℃的水中，用大火煮沸60～90分钟后，转小火煮，使水温从100℃逐渐降至并保持在60～70℃，并用小火煮1.5～2个小时。
进一步地，所述茶叶原料在初始温度为90～100℃的水中，用大火煮沸30～45分钟后；转中火煮，使水温从100℃逐渐降至并保持在75～90℃，用中火煮1.5～2个小时后；转小火煮，使水温降至并保持在60～70℃，用小火煮2～3个小时。
进一步地，所述步骤c中，茶叶捞出后的茶水作为洗护产品的原料使用。
进一步地，所述步骤d中，通过红外加热将茶叶的温度提升至70℃以上，同时利用微波的高频振动将大分子裂解成小分子。
进一步地，通过电热板进行红外加热，将茶叶的环境温度提升至80～150℃，通过磁控管进行微波处理，磁控管的微波输出功率为20千瓦至100千瓦。
进一步地，所述步骤f中，将所述茶叶碾碎为茶末作为茶香原料。
进一步地，所述步骤f中，将所述茶叶切成烟丝，制成茶烟。
由上述对本发明结构的描述可知，和现有技术相比，本发明具有如下优点：
本发明选择经泡饮过的茶叶渣和/或茶叶下脚料作为茶叶原料，以达到资源再生利用的目的；茶叶原料先经煮沸以提取大量的二恶英等有机物，再通过红外加热膨化提香的同时，经微波高频振动将茶叶中的大分子有机物裂解为小份子，打破茶叶中的长链并使茶叶中的纤维产生大量小气孔，使得复合状态的微量元素最大限度变成离子态，以此达到微量元素最大化提取及释放，起到醇化提香的功效，减少燃烧时产生的有毒气体，同时起到助燃的作用，再将经处理后的茶叶制成茶烟、茶香品等衍生产品，为现代爱茶之人提供一份同时具有健康与品质的选择。
具体实施方式
下面为本发明实施例的具体实施方式。
实施例一
一种茶叶再利用加工工艺，包括以下步骤:
a、准备待加工的茶叶原料, 茶叶原料可选择经泡饮过的茶叶渣和/或茶叶下脚料。
b、将茶叶原料放入60℃至100℃的水中煮1至6小时。本实施例中，具体煮透过程为，先将茶叶原料放入初始温度为90～100℃的水中，用大火煮沸60～90分钟后；转小火煮并加入适量的凉水，使水温从100℃逐渐降至并保持在60～70℃，并用小火煮1.5～2个小时。茶叶原料通过煮透，可以取出茶叶中大量的二恶英等有机物，避免茶叶燃烧过程中产生致癌等有害气体。此外，本实施例中，优选大火煮沸60～90分钟后，以达到快速提起二恶英等有机物，小火煮1.5～2个小时在保证提取效果的同时，还能使茶叶具有一定塑形，保持相对完整，以便于后续切丝作业，尤其是茶梗在后续作为茶烟燃烧时，具有塑形烟灰的作用。
c、将煮透的茶叶捞出，并晾干，剩下的茶水作为洗护产品的原料使用。
d、晾干后的茶叶通过微波和/或红外加热设备进行膨化，将茶叶中的大分子有机物裂解成小分子，同时将复合状态的微量元素最大限度变成离子态。本实施例具体工序为，通过电热板进行红外加热，将茶叶的环境温度提升至80～150℃，使得茶叶的温度提升至70℃以上，使得茶叶受热膨化、提香；同时利用磁控管进行微波处理，即通过微波的高频振动将茶叶中的大分子有机物裂解为小份子，同时将复合状态的微量元素最大限度变成离子态，以此打破茶叶中的长链并使茶叶中的纤维产生大量小气孔，以便于将微量元素及有害物质进一步提取、释放，减少后续茶叶燃烧时产生的有毒气体，同时又能起到助燃的作用。
e、将经膨化提香后的茶叶取出并静置降温。
f、对茶叶进行在加工，制成衍生品原料，本实施例中，优选将茶叶切成烟丝，制成茶烟。
本发明选择经泡饮过的茶叶渣和/或茶叶下脚料作为茶叶原料，以达到资源再生利用的目的，茶叶原料先经煮沸以提取大量的二恶英等有机物，再通过红外加热膨化提香的同时，经微波高频振动将茶叶中的大分子有机物裂解为小份子，打破茶叶中的长链并使茶叶中的纤维产生大量小气孔，使得复合状态的微量元素最大限度变成离子态，以此达到微量元素最大化提取及释放，起到醇化提香的功效，减少燃烧时产生的有毒气体，同时起到助燃的作用。
实施例二
本实施与实施例一步骤基本相同，其不同之处在于：本实施例步骤f制成的产物是茶香原料。因此，在步骤b中，茶叶的煮透过程优选为，茶叶原料在初始温度为90～100℃的水中，用大火煮沸30～45分钟后；转中火煮并加入适量的凉水，使水温从100℃逐渐降至并保持在75～90℃，用中火煮1.5～2个小时后；转小火煮并加入适量的凉水，使水温降至并保持在60～70℃，用小火煮2～3个小时。在步骤f中，选择将茶叶碾碎为茶末作为茶香原料。
本实施例与实施例一切丝制成茶叶不同，其目的是碾碎为茶末作为茶香原料，因此在步骤b中，采用大、中、小三种文武火逐渐阶梯式地将茶叶煮透，以破坏茶叶的塑形，尤其是茶梗等硬质纤维，经充分煮透后，有利于茶叶碾碎为茶末的作业。
上述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。
Claims (10)
1.一种茶叶再利用加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
a、准备待加工的茶叶原料；
b、将茶叶原料放入水中煮透；
c、将煮透的茶叶捞出，并晾干；
d、晾干后的茶叶通过微波和/或红外加热设备进行膨化，将茶叶中的大分子有机物裂解成小分子，同时将复合状态的微量元素最大限度变成离子态；
e、将经膨化提香后的茶叶取出并静置降温；
f、对茶叶进行在加工，制成衍生品原料。
2.根据权利要求 1 所述的一种茶叶再利用加工工艺，其特征在于：所述步骤a中茶叶原料为经泡饮过的茶叶渣和/或茶叶下脚料。
3.根据权利要求 1 所述的一种茶叶再利用加工工艺，其特征在于：所述步骤b中，茶叶原料在60℃至100℃的水中煮1至6小时。
4.根据权利要求 3 所述的一种茶叶再利用加工工艺，其特征在于：所述茶叶原料在初始温度为90～100℃的水中，用大火煮沸60～90分钟后，转小火煮，使水温从100℃逐渐降至并保持在60～70℃，并用小火煮1.5～2个小时。
5.根据权利要求 3 所述的一种茶叶再利用加工工艺，其特征在于：所述茶叶原料在初始温度为90～100℃的水中，用大火煮沸30～45分钟后；转中火煮，使水温从100℃逐渐降至并保持在75～90℃，用中火煮1.5～2个小时后；转小火煮，使水温降至并保持在60～70℃，用小火煮2～3个小时。
6.根据权利要求 1 所述的一种茶叶再利用加工工艺，其特征在于：所述步骤c中，茶叶捞出后的茶水作为洗护产品的原料使用。
7.根据权利要求 1 所述的一种茶叶再利用加工工艺，其特征在于：所述步骤d中，通过红外加热将茶叶的温度提升至70℃以上，同时利用微波的高频振动将大分子裂解成小分子。
8.根据权利要求 7 所述的一种茶叶再利用加工工艺，其特征在于：通过电热板进行红外加热，将茶叶的环境温度提升至80～150℃，通过磁控管进行微波处理，磁控管的微波输出功率为20千瓦至100千瓦。
9.根据权利要求 1 所述的一种茶叶再利用加工工艺，其特征在于：所述步骤f中，将所述茶叶碾碎为茶末作为茶香原料。
10.根据权利要求 1所述的一种茶叶再利用加工工艺，其特征在于：所述步骤f中，将所述茶叶切成烟丝，制成茶烟。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20211029 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |