CN113558108A - 应用于海藻油的脱腥方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种应用于海藻油的脱腥方法，包括以下步骤：S1，在海藻油中加入10‑60％的脱腥A剂，加入抗氧化剂，搅拌升温至95～100℃，搅拌30min，过滤，弃滤渣得到一次滤清海藻油；S2，在一次滤清海藻油中加入脱腥B剂，脱腥B剂加入量为5％，搅拌升温至95～100℃，搅拌30min，过滤，弃滤渣得到二次滤清海藻油；S3，在二次滤清海藻油中加入脱腥C剂，脱腥C剂加入量为5％，搅拌升温至95～100℃，搅拌30min，过滤，弃滤渣得到三次滤清海藻油；S4，在三次滤清海藻油中加入脱腥B剂，脱腥B剂加入量为5％，搅拌升温至95～100℃，搅拌30min，趁热过滤，弃滤渣得到成品。经过本发明四个步骤后的海藻油能够满足人们的腥味接收程度，且对海藻油本身DHA含量无影响。
Description
技术领域
本发明涉及海产品加工技术领域，具体涉及一种应用于海藻油的脱腥方法。
背景技术
二十二碳六烯酸(DHA)是ω-3系多不饱和脂肪酸(ω-3PUFA)，是人体难以合成需由食物提供的必需脂肪酸。1978年Dyerberg发表了一篇关于爱斯基摩人的冠心病发病率低与摄入大量的海洋脂类物质有关的文章，推动了关于DHA与人体健康关系的研究。DHA主要生理活性作用有：促进脑、视网膜形成，延缓脑的衰老，抑制血小板凝集，降血脂，治疗动脉粥样硬化，抑制肿瘤生长，抗炎，抑制过敏反应等。目前用于食品营养补充剂的原料主要源于鱼油和海藻油，鱼油价格便宜，在一些亚欧国家应用较广泛，但是由于环境污染等客观因素，鱼油安全性问题已经引起各国科学家和食品管理机构的关注。海藻油自微藻中提取，其生产、安全性可控，在食品、药品等领域应用广泛，成为国内外研究机构及企业关注的热点。
海藻油主要从寇氏隐甲藻球等鞭金藻、定鞭金藻等十余种微藻中提取，目前利用微藻生产海藻油已在国内外商业化应用，并且对DHA单细胞藻油的安全性开展了多项毒理学试验和论证，皆表明在食品中添加规定剂量的单细胞藻油是安全的。
海藻油腥味重，很难脱除，脱腥程度低的海藻油勉强可以微量食用，但食用量达到医疗营养学所需大剂量，则会导致恶心、反胃、呕吐，极大地降低了人们的可接受度。为了扩宽海藻油的适用范围，本专利主要针对海藻油腥味进行脱除，且不影响海藻油中DHA的含量，使得海藻油腥味降低，达到人们对腥味的接受程度。
发明内容
本发明为了使得海藻油满足人们的腥味接受程度，提供一种应用于海藻油的脱腥方法。
为了实现上述发明目的，本发明提供了以下技术方案：
一种应用于海藻油的脱腥方法，包括以下步骤：
S1，在海藻油中加入海藻油质量10～60％的脱腥A剂，加入抗氧化剂，搅拌升温至95～100℃，继续搅拌30min，趁热过滤，弃滤渣得到一次滤清海藻油；
S2，在一次滤清海藻油中加入脱腥B剂，所述脱腥B剂加入量为一次滤清海藻油质量的3～6％，搅拌升温至95～100℃，继续搅拌30min，趁热过滤，弃滤渣得到二次滤清海藻油；
S3，在二次滤清海藻油中加入脱腥C剂，所述脱腥C剂加入量为二次滤清海藻油质量的3～6％，搅拌升温至95～100℃，继续搅拌30min，趁热过滤，弃滤渣得到三次滤清海藻油；
S4，在三次滤清海藻油中加入脱腥B剂，所述脱腥B剂加入量为三次滤清海藻油质量的3～6％，搅拌升温至95～100℃，继续搅拌30min，趁热过滤，弃滤渣得到成品。
通过上述技术方案，脱腥A剂、脱腥B剂以及脱腥C剂对海藻油有脱腥作用，使得海藻油的腥味降低直到被大众接受，抗氧化剂的加入使海藻油在脱腥过程中不被氧化。本发明的操作方法较为简单，脱腥效果明显，可以大规模制备使用。
进一步的，脱腥A剂包括稳定态二氧化氯。
通过上述技术方案，稳定态二氧化氯为食品级，具有良好的脱腥效果。
进一步的，脱腥B剂包括膨润土。
通过上述技术方案，膨润土具有较强的吸附能力，可以减少海藻油中的杂质，同时还可以降低海藻油中的腥味。
进一步的，脱腥C剂包括莲子、山药、茯苓、百合、白芷，所述莲子、山药、茯苓、百合、白芷的质量比为1:1:1:1:1。
通过上述技术方案，莲子、山药、茯苓、百合、白芷的质量比为1:1:1:1:1，通过这种配比的脱腥剂具有较好的吸附作用，极大降低了海藻油的腥味，具有良好的脱腥效果。
进一步的，所述抗氧化剂为迷迭香提取物、TBHQ，所述迷迭香提取物的添加量为0.7g/kg，所述TBHQ的添加量为0.2g/kg。
通过上述技术方案，迷迭香提取物、TBHQ均是食品级抗氧化剂，具有较强的抗氧化效果。
进一步的，所述S4中加入脱腥B剂后加入茶叶乙醇溶液，所述茶叶乙醇溶液为三次滤清海藻油质量的0.1～0.3％。
通过上述技术方案，茶叶乙醇溶液具有较强的抗氧化作用和脱腥效果，从而提高本发明的脱腥效果。
进一步的，所述茶叶乙醇溶液的制备方法包括以下步骤：将茶叶加入乙醇溶液中，使干茶叶完全浸润在乙醇溶液中，100℃加热煮沸15～23min，加热完毕后取出混合液冷却至室温，对混合液进行过滤，滤除茶叶残渣，得到茶叶乙醇溶液。
通过上述技术方案，可将乙醇茶叶溶液制备出来。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
本发明的脱腥步骤包括四步，分别将脱腥A剂、脱腥B剂以及脱腥C剂加入海藻油中，然后过滤，脱腥A剂、脱腥B剂以及脱腥C剂可对海藻油进行脱腥，使得海藻油的腥味降低,且DHA含量不受影响；在制备过程中还添加了抗氧化剂，从而提高海藻油的抗氧化效果；本发明的操作方法较为简单，脱腥效果明显，可以大规模制备使用；
本发明脱腥C剂包括莲子、山药、茯苓、百合、白芷，所述莲子、山药、茯苓、百合、白芷的质量比为1:1:1:1:1；通过这种配比的脱腥剂极大降低了海藻油中的腥味，且莲子、山药、茯苓、百合、白芷均为药食两用食材，对海藻油不产生化学反应，具有良好的脱腥效果；
本发明中加入脱腥B剂后还加入茶叶乙醇溶液，所述茶叶乙醇溶液为三次滤清海藻油质量的0.1～0.3％，茶叶乙醇溶液具有较强的抗氧化作用和脱腥效果，从而提高本发明的脱腥效果。
具体实施方式
下面结合实施例及具体实施方式对本发明作进一步的详细描述。但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于以下的实施例，凡基于本发明内容所实现的技术均属于本发明的范围。本发明中的TBHQ的中文名称为叔丁基对苯二酚。
原料的制备例
制备脱腥C剂：将莲子、山药、茯苓、百合、白芷分别晒干，磨成粉末，过筛，收集80目筛下物，然后按照质量比为1:1:1:1:1的方式混合研磨，从而制成脱腥C剂。
制备茶叶乙醇溶液：将30g干茶叶加入50mL浓度为50％的乙醇溶液中，用玻璃棒轻轻搅拌，使干茶叶完全浸润在乙醇溶液中，并将混合液置于恒温水浴锅中，100℃温度下加热煮沸15-23min，加热完毕后取出混合液冷却至室温，用长颈漏斗对混合液进行过滤，滤除茶叶残渣，得到乙醇茶叶溶液。
实施例
实施例1
应用于海藻油的脱腥方法，包括以下步骤：
S1，置100g海藻油于恒温搅拌器内，加入相当于海藻油质量10％的脱腥A剂，按GB2760-2014最大使用量添加0.7g/kg迷迭香提取物、0.2g/kg TBHQ，以600rmp转速边搅拌加热到95℃，维持30min，趁热过滤，弃滤渣，得到一次滤清海藻油。
S2，将一次滤清海藻油去皮称量，置一次滤清海藻油于恒温搅拌器内，按质量比3％加入脱腥B剂，脱腥B剂为膨润土，边搅拌加热到95℃，维持30min，趁热过滤，弃滤渣，得到二次滤清海藻油。
S3，将二次滤清海藻油去皮称量，置于恒温搅拌器内，按质量比3％加入脱腥C剂，脱腥C剂为质量比为1：1：1：1：1的莲子、山药、茯苓、百合、白芷混合粉末，边搅拌加热到95℃，维持30min，趁热过滤，弃滤渣，得到三次滤清海藻油。
S4，将三次滤清海藻油去皮称量，置于恒温搅拌器内，按质量比3％加入脱腥B剂和0.1％的茶叶乙醇溶液，脱腥B剂为膨润土，边搅拌加热到95℃，维持30min，趁热过滤，弃滤渣，自然冷却至室温，得成品。
实施例2
S1，置100g海藻油于恒温搅拌器内，加入相当于海藻油质量40％的脱腥A剂，按GB2760-2014最大使用量添加0.7g/kg迷迭香提取物、0.2g/kg TBHQ，以600rmp转速边搅拌加热到98℃，维持30min，趁热过滤，弃滤渣，得到一次滤清海藻油。
S2，将一次滤清海藻油去皮称量，置一次滤清海藻油于恒温搅拌器内，按质量比5％加入脱腥B剂，脱腥B剂为膨润土，边搅拌加热到98℃，维持30min，趁热过滤，弃滤渣，得到二次滤清海藻油。
S3，将二次滤清海藻油去皮称量，置于恒温搅拌器内，按质量比5％加入脱腥C剂，脱腥C剂为质量比为1：1：1：1：1的莲子、山药、茯苓、百合、白芷混合粉末，边搅拌加热到98℃，维持30min，趁热过滤，弃滤渣，得到三次滤清海藻油。
S4，将三次滤清海藻油去皮称量，置于恒温搅拌器内，按质量比5％加入脱腥B剂和0.2％的茶叶乙醇溶液，脱腥B剂为膨润土，边搅拌加热到98℃，维持30min，趁热过滤，弃滤渣，自然冷却至室温，得成品。
实施例3
S1，置100g海藻油于恒温搅拌器内，加入相当于海藻油质量60％的脱腥A剂，按GB2760-2014最大使用量添加0.7g/kg迷迭香提取物、0.2g/kg TBHQ，以600rmp转速边搅拌加热到100℃，维持30min，趁热过滤，弃滤渣，得到一次滤清海藻油。
S2，将一次滤清海藻油去皮称量，置一次滤清海藻油于恒温搅拌器内，按质量比6％加入脱腥B剂，脱腥B剂为膨润土，边搅拌加热到100℃，维持30min，趁热过滤，弃滤渣，得到二次滤清海藻油。
S3，将二次滤清海藻油去皮称量，置于恒温搅拌器内，按质量比6％加入脱腥C剂，脱腥C剂为质量比为1：1：1：1：1的莲子、山药、茯苓、百合、白芷混合粉末，边搅拌加热到100℃，维持30min，趁热过滤，弃滤渣，得到三次滤清海藻油。
S4，将三次滤清海藻油去皮称量，置于恒温搅拌器内，按质量比6％加入脱腥B剂及0.3％的茶叶乙醇溶液，脱腥B剂为膨润土，边搅拌加热到100℃，维持30min，趁热过滤，弃滤渣，自然冷却至室温，得成品。
性能检测试验
检测方法
腥味测试方法：将本发明实施例1-3中S1、S2、S3、S4的海藻油以及市售海藻油的烧杯进行标号，由鉴评小组蒙眼按评分标准对试验组和对照组进行脱腥感官评分，采用0-7分制评定气味强度，取平均值为最后得分。其中，鉴评小组由10名(20-30岁、男女各5人)评定员组成，系统学习过感官评定课程，有丰富的感官评定经验，评分标准为无腥味0分，略有腥味1分，腥味较弱2分，有腥味3分，腥味一般4分，腥味偏重5分，腥味较重6分，腥味很重7分。最终评定腥味值如下表1所示：
表1腥味评定结果
根据上述结果可以看出本发明每一个步骤都能去除腥味，当腥味评分为2分时，已经能够满足大众对海藻油腥味的要求，但是经过本发明四个步骤后的海藻油几乎没有腥味，极大地脱去海藻油的腥味，证明了本发明去腥效果明显。
海藻油中DHA测定方法：准确称取海藻油样品0.1g(精确至0.1mg)于10mL离心管中，加入0.5mol/L的氢氧化钠-甲醇溶液2mL，充分涡旋至试管内溶液呈乳白色且无细小油滴，然后准确加入5mL正己烷萃取，塞紧试管塞，剧烈振摇1-2min,静置分层，取上层于3000r/min下离心5min，取上清液于GC6890-MS 5973N型气象色谱-质谱联用仪测定。经测定，本发明实施例1-3及市售海藻油的DHA含量测定结果如表2所示：
表2DHA含量测定结果
| 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 市售海藻油 | |
| DHA含量(％) | 40.03 | 40.06 | 40.01 | 40.08 |
目前，我国国家标准GB26400-2011中规定DHA的含量应≥35g/100g,经测定，市售海藻油符合国家标准要求，且经过本专利技术处理后DHA含量无显著性差异。
本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (7)
1.一种应用于海藻油的脱腥方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1，在海藻油中加入为海藻油质量10～60％的脱腥A剂，加入抗氧化剂，搅拌升温至95～100℃，继续搅拌30min，趁热过滤，弃滤渣得到一次滤清海藻油；
S2，在一次滤清海藻油中加入脱腥B剂，所述脱腥B剂加入量为一次滤清海藻油质量的3～6％，搅拌升温至95～100℃，继续搅拌30min，趁热过滤，弃滤渣得到二次滤清海藻油；
S3，在二次滤清海藻油中加入脱腥C剂，所述脱腥C剂加入量为二次滤清海藻油质量的3～6％，搅拌升温至95～100℃，继续搅拌30min，趁热过滤，弃滤渣得到三次滤清海藻油；
S4，在三次滤清海藻油中加入脱腥B剂，所述脱腥B剂加入量为三次滤清海藻油质量的3～6％，搅拌升温至95～100℃，继续搅拌30min，趁热过滤，弃滤渣得到成品。
2.根据权利要求1所述的应用于海藻油的脱腥方法，其特征在于：脱腥A剂包括稳定态二氧化氯。
3.根据权利要求1所述的应用于海藻油的脱腥方法，其特征在于：脱腥B剂包括膨润土。
4.根据权利要求1所述的应用于海藻油的脱腥方法，其特征在于：脱腥C剂包括莲子、山药、茯苓、百合、白芷，所述莲子、山药、茯苓、百合、白芷的质量比为1:1:1:1:1。
5.根据权利要求1所述的应用于海藻油的脱腥方法，其特征在于：所述抗氧化剂为迷迭香提取物或TBHQ，所述迷迭香提取物的添加量为0.7g/kg，所述TBHQ的添加量为0.2g/kg。
6.根据权利要求1所述的应用于海藻油的脱腥方法，其特征在于：所述S4中加入脱腥B剂后加入茶叶乙醇溶液，所述茶叶乙醇溶液为三次滤清海藻油质量的0.1～0.3％。
7.根据权利要求6所述的应用于海藻油的脱腥方法，其特征在于，所述茶叶乙醇溶液的制备方法包括以下步骤：将茶叶加入乙醇溶液中，使干茶叶完全浸润在乙醇溶液中，100℃加热煮沸15～23min，加热完毕后取出混合液冷却至室温，对混合液进行过滤，滤除茶叶残渣，得到茶叶乙醇溶液。
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