CN113551247B - 基于声波和化学除灰的吹灰器及其除灰方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了基于声波和化学除灰的吹灰器及其除灰方法，属于吹灰器技术领域，包括底板，所述底板的一侧上端固定安装有锅炉本体，所述锅炉本体的一端设有连接机构，所述底板的另一侧上端设有转换机构，所述转换机构上设有与连接机构配合使用的声波除灰机构和化学除灰机构。落下的灰尘会被防尘网挡住，从而使其无法进入到声波吹灰器本体内部，使用结束后，使用者可手持两组U型杆并转动，从而使卡块与L型卡槽出现相对滑动，然后再向远离第一连接件的一侧拉动U型杆，从而将防尘网取下，之后使用者可将防尘网上的灰尘清除并将其复位，从而保障了防尘网的正常使用，进而保障了声波吹灰器本体的正常使用。

Description

基于声波和化学除灰的吹灰器及其除灰方法

技术领域

本发明涉及吹灰器技术领域，具体涉及基于声波和化学除灰的吹灰器及其除灰方法。

背景技术

吹灰器是一种清除锅炉受热面上积灰用的器具。一般分别设置在锅炉炉膛、水平烟道和尾部烟道等处的炉墙上。若受热面上积灰，会影响传热效果，使排烟温度升高，锅炉效率降低，甚至会造成过热器爆管。因此，定期地使用吹灰器及时清除各种受热面上的积灰，对确保锅炉安全、经济运行具有重要作用。

但当前锅炉上大多仅安装有单一的吹灰器用于除灰作业，从而导致无法根据实际使用需求进行挑选合适的吹灰器进行作业，实用性较低，且当前部分锅炉上所使用的声波吹灰机构中的出声管上并未设置防尘网，从而导致灰尘等易进入到声波吹灰器内部，进而影响声波吹灰器的正常使用，此外，另一部分锅炉上所使用的化学除灰机构中并未设置搅拌装置，从而导致清灰剂的混合均匀性较差，进而降低了清灰效果，为此我们提出基于声波和化学除灰的吹灰器及其除灰方法用于解决上述问题。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：本发明提供基于声波和化学除灰的吹灰器，包括底板，所述底板的一侧上端固定安装有锅炉本体，所述锅炉本体的一端设有连接机构，所述底板的另一侧上端设有转换机构，所述转换机构上设有与连接机构配合使用的声波除灰机构和化学除灰机构。

优选地，所述连接机构包括连接管，所述连接管的一端与锅炉本体相连通，且连接管远离锅炉本体的一端外侧设有第一密封圈，所述连接管上滑动套接有固定管，且固定管靠近锅炉本体的一侧设有阵列分布的弹簧，所述弹簧的一端与锅炉本体固定连接，所述固定管靠近锅炉本体的一端内壁上固定安装有第二密封圈，所述第二密封圈能够与第一密封圈相接触，所述固定管远离锅炉本体的一端开设有阵列分布的固定孔。

优选地，所述转换机构包括第一电机与转轴，所述第一电机固定安装在底板上，且第一电机的输出端设有第一齿轮，所述转轴转动插设在底板上，且转轴上固定套接有侧齿轮，所述侧齿轮与第一齿轮相啮合，所述转轴的上端固定安装有支撑架，所述底板上设有弧型撑板，所述支撑架的底端开设有环型槽，所述弧型撑板的一端滑动卡设在环型槽内。

优选地，所述声波除灰机构包括声波吹灰器本体，所述声波吹灰器本体固定安装在支撑架上，且声波吹灰器本体的一端设有出声管，所述出声管的一端固定连接有第一连接件，所述第一连接件上贯穿开设有阵列分布的第一通孔，所述第一通孔与固定孔内能够螺纹插设有螺栓。

优选地，所述第一连接件的内侧可拆卸设有防尘网，所述防尘网的外壁上固定连接有阵列分布的卡块，所述第一连接件的内壁上开设有阵列分布的L型卡槽，所述卡块能够滑动卡设在L型卡槽内，防尘网的一侧固定安装有对称分布的U型杆。

优选地，所述化学除灰机构包括搅拌桶与储料桶，且搅拌桶与储料桶均固定安装在支撑架上，所述搅拌桶上设有搅拌装置，且搅拌桶的底端连通设有输料管，所述输料管上设有阀门，且输料管固定安装在支撑架上，所述输料管的一端与储料桶相连通，且储料桶的一侧连通设有泵体，所述泵体固定安装在支撑架上，且泵体上设有导料管，所述导料管固定安装在支撑架上，且导料管的一端设有第二连接件，所述第二连接件上贯穿开设有阵列分布的第二通孔，所述螺栓能够螺纹插设在第二通孔与固定孔内。

优选地，所述固定管远离锅炉本体的一端设有密封环，所述第二连接件的一侧开设有第二密封槽，所述第一连接件的一侧开设有第一密封槽，所述密封环能够活动卡设在第一密封槽、第二密封槽内。

优选地，所述搅拌装置包括第二电机与侧杆，所述第二电机固定安装在搅拌桶上，且第二电机输出端的末端设有第一轮盘，所述第一轮盘的底端设有第一转杆，所述第一转杆延伸至搅拌桶内部并在其外侧设有多组搅拌件，所述第一转杆的底端设有连接板，所述连接板的两端设有对称分布的刮板，所述刮板的一端与搅拌桶的内壁相接触，所述第一转杆上转动套接有套管，所述套管转动卡接在搅拌桶上，且套管上固定套接有第二轮盘，所述侧杆转动安装在搅拌桶上，且侧杆上转动安装有两组第三轮盘，所述第三轮盘、第二轮盘与第一轮盘的外侧传动设有皮带；

所述搅拌装置还包括两组第二转杆与两组第三转杆，且第二转杆与第三转杆均转动插设在搅拌桶上，所述第二转杆的底端设有第二齿轮，所述第三转杆上固定套接有第三齿轮，所述第三齿轮与第二齿轮相啮合，所述第三转杆的下端设有多组对称设置的搅拌板，且搅拌板与搅拌件呈交错分布，所述第三转杆上固定套接有第一异型板，所述第一异型板上开设有对称分布的限位槽，且第一异型板上开设有驱动槽，所述驱动槽位于两组限位槽的中部，所述套管的底端外侧套接有第二异型板，所述第二异型板的外壁能够与限位槽的内壁相接触，所述第二异型板上设有侧板，所述侧板的一端设有驱动杆，所述驱动杆能够活动卡设在驱动槽内。

基于声波和化学除灰的吹灰器的除灰方法，包括如下步骤：

步骤一，当需要使用声波除灰机构进行除灰时，使用者可将声波吹灰器本体打开，此时声波吹灰器本体发出的声波会依次通过出声管、固定管与连接管进入到锅炉本体内部，从而能够将锅炉本体炉膛内的灰尘吹走，且落下的灰尘会被防尘网挡住，从而使其无法进入到声波吹灰器本体内部，进而保障了声波吹灰器本体的正常使用；

步骤二，当需要使用化学除灰机构时，使用者可依次旋钮四组螺栓并将其取下，此时弹簧将拉动固定管向靠近锅炉本体的一侧移动，从而使其与第一连接件分离，然后使用者可将第一电机打开，此时第一电机将通过第一齿轮带动侧齿轮转动，从而通过转轴带动支撑架转动，进而带动声波除灰机构与化学除灰机构转动，直至将支撑架转动一百八十度时关闭第一电机，从而实现了声波除灰机构与化学除灰机构位置的便捷调节，进而能够根据不同使用需求选择合适的除灰方式，实用性较高；

步骤三，使用者可向靠近第二连接件的一侧拉动固定管，此时弹簧将被拉伸，然后使用者可依次反向旋钮四组螺栓，从而使其插设在对应第二通孔与固定孔内，之后使用者可将封堵盖取下并通过进料管向搅拌桶内注入适量清灰剂，然后使用者可将封堵盖复位并打开第二电机，此时第二电机将通过第一轮盘带动第一转杆转动，从而带动搅拌件，且在侧杆、两组第三轮盘与皮带的配合作用下，能够通过第二轮盘带动套管做反向转动，从而带动第二异型板反向转动，进而通过侧板带动驱动杆反向转动，并配合两组驱动槽与限位槽的使用，能够交替带动两组第一异型板做循环往复转动，且配合第二齿轮与第三齿轮的使用，能够使两组第三转杆同步转动，且转动方向相反，进而带动对应搅拌板做循环往复转动，且配合搅拌件的使用能够有效提高清灰剂的混合均匀性，从而提高了清灰效果，此时使用者可将阀门打开，从而使部分混合均均的清灰剂通过输料管导入储料桶内，之后使用者可将阀门关闭并将泵体打开，从而将储料桶内的清灰剂通过导料管、固定管与连接管注入锅炉本体内进行除灰作业，后续使用者可重复上述步骤逐次将混合后的清灰剂导入储料桶内并最终导入锅炉本体内进行多次除灰；

步骤四，在第一转杆转动的同时，连接板将随第一转杆同步转动，从而带动两组刮板转动，进而能够将搅拌桶内壁附着的药剂去除，进一步保障了清灰剂的混合均匀性，且避免药剂长期附着搅拌桶内壁而引发腐蚀等现象，进而保障了化学除灰机构的正常使用；

步骤五，使用者可手持两组U型杆并转动，从而使卡块与L型卡槽出现相对滑动，然后再向远离第一连接件的一侧拉动U型杆，从而将防尘网取下，之后使用者可将防尘网上的灰尘清除并将其复位，进而保障了防尘网的正常使用，且在后续需要再次使用声波除灰机构时，使用者可依据步骤二和步骤三相关步骤将声波除灰机构与化学除灰机构位置进行再次转换并固定。

本发明的有益效果在于：

1.声波吹灰器本体发出的声波会依次通过出声管、固定管与连接管进入到锅炉本体内部，从而能够将锅炉本体炉膛内的灰尘吹走，且落下的灰尘会被防尘网挡住，从而使其无法进入到声波吹灰器本体内部，使用结束后，使用者可手持两组U型杆并转动，从而使卡块与L型卡槽出现相对滑动，然后再向远离第一连接件的一侧拉动U型杆，从而将防尘网取下，之后使用者可将防尘网上的灰尘清除并将其复位，从而保障了防尘网的正常使用，进而保障了声波吹灰器本体的正常使用。

2.当需要使用化学除灰机构时，使用者可依次旋钮四组螺栓并将其取下，此时弹簧将拉动固定管向靠近锅炉本体的一侧移动，从而使其与第一连接件分离，然后使用者可将第一电机打开，此时第一电机将通过第一齿轮带动侧齿轮转动，从而通过转轴带动支撑架转动，进而带动声波除灰机构与化学除灰机构转动，直至将支撑架转动一百八十度时关闭第一电机，从而实现了声波除灰机构与化学除灰机构位置的便捷调节，进而能够根据不同使用需求选择合适的除灰方式，实用性较高。

3.第二电机将通过第一轮盘带动第一转杆转动，从而带动搅拌件，且在侧杆、两组第三轮盘与皮带的配合作用下，能够通过第二轮盘带动套管做反向转动，从而带动第二异型板反向转动，进而通过侧板带动驱动杆反向转动，并配合两组驱动槽与限位槽的使用，能够交替带动两组第一异型板做循环往复转动，且配合第二齿轮与第三齿轮的使用，能够使两组第三转杆同步转动，且转动方向相反，进而带动对应搅拌板做循环往复转动，且配合搅拌件的使用能够有效提高清灰剂的混合均匀性，从而提高了清灰效果。

4.在第一转杆转动的同时，连接板将随第一转杆同步转动，从而带动两组刮板转动，进而能够将搅拌桶内壁附着的药剂去除，进一步保障了清灰剂的混合均匀性，且避免药剂长期附着搅拌桶内壁而引发腐蚀等现象，进而保障了化学除灰机构的正常使用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的基于声波和化学除灰的吹灰器及其除灰方法的结构示意图。

图2为本发明连接结构示意图。

图3为本发明图2中A处结构放大结构示意图。

图4为本发明图2中B处结构放大结构示意图。

图5为本发明图2中C处结构放大结构示意图。

图6为本发明图2中D处结构放大结构示意图。

图7为本发明中搅拌桶内部结构示意图。

图8为本发明图7中E处结构放大结构示意图。

图9为本发明图7中F处结构放大结构示意图。

图10为本发明化学除灰机构中结构示意图。

附图标记说明：1、底板；2、锅炉本体；3、连接机构；31、连接管；32、第一密封圈；33、固定管；34、弹簧；35、第二密封圈；36、固定孔；37、螺栓；38、密封环；4、转换机构；41、第一电机；42、转轴；43、第一齿轮；44、侧齿轮；45、支撑架；46、弧型撑板；47、环型槽；5、声波除灰机构；51、声波吹灰器本体；52、出声管；53、第一连接件；54、第一通孔；55、防尘网；56、卡块；57、L型卡槽；58、U型杆；59、第一密封槽；6、化学除灰机构；61、搅拌桶；62、储料桶；63、输料管；64、阀门；65、泵体；66、导料管；67、第二连接件；68、第二通孔；69、第二密封槽；610、第二电机；611、侧杆；612、第一轮盘；613、第一转杆；614、搅拌件；615、连接板；616、刮板；617、套管；618、第二轮盘；619、第三轮盘；620、皮带；621、第二转杆；622、第三转杆；623、第二齿轮；624、第三齿轮；625、搅拌板；626、第一异型板；627、限位槽；628、驱动槽；629、第二异型板；630、侧板；631、驱动杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：如图1至图10所示，本发明提供了基于声波和化学除灰的吹灰器，包括底板1，所述底板1的一侧上端固定安装有锅炉本体2，所述锅炉本体2的一端设有连接机构3，所述底板1的另一侧上端设有转换机构4，所述转换机构4上设有与连接机构3配合使用的声波除灰机构5和化学除灰机构6。

进一步的，所述连接机构3包括连接管31，所述连接管31的一端与锅炉本体2相连通，且连接管31远离锅炉本体2的一端外侧设有第一密封圈32，所述连接管31上滑动套接有固定管33，且固定管33靠近锅炉本体2的一侧设有阵列分布的弹簧34，所述弹簧34的一端与锅炉本体2固定连接，通过弹簧34的设置使用，为固定管33的自动复位提供了便利，从而确保声波除灰机构5与化学除灰机构6能够正常转换，所述固定管33靠近锅炉本体2的一端内壁上固定安装有第二密封圈35，所述第二密封圈35能够与第一密封圈32相接触，第一密封圈32与第二密封圈35均具有一定的弹性，从而能够通过形变而紧密贴合在一起，进而确保固定管33与连接管31连接处的密封性，所述固定管33远离锅炉本体2的一端开设有阵列分布的固定孔36。

进一步的，所述转换机构4包括第一电机41与转轴42，所述第一电机41固定安装在底板1上，且第一电机41的输出端设有第一齿轮43，所述转轴42转动插设在底板1上，且转轴42上固定套接有侧齿轮44，所述侧齿轮44与第一齿轮43相啮合，所述转轴42的上端固定安装有支撑架45，所述底板1上设有弧型撑板46，所述支撑架45的底端开设有环型槽47，所述弧型撑板46的一端滑动卡设在环型槽47内，通过弧型撑板46与环型槽47的配合使用，有效提高了支撑架45的安装稳定性，从而保障了声波除灰机构5与化学除灰机构6的正常使用。

进一步的，所述声波除灰机构5包括声波吹灰器本体51，所述声波吹灰器本体51固定安装在支撑架45上，且声波吹灰器本体51的一端设有出声管52，所述出声管52的一端固定连接有第一连接件53，所述第一连接件53上贯穿开设有阵列分布的第一通孔54，所述第一通孔54与固定孔36内能够螺纹插设有螺栓37，从而将第一连接件53与固定管33连接在一起，从而为声波除灰机构5的正常使用提供了保障，所述第一连接件53的内侧可拆卸设有防尘网55，防尘网55的设置使用，能够避免锅炉本体2内部的灰尘等进入声波吹灰器本体51内部，从而保障了声波吹灰器本体51的正常使用，所述防尘网55的外壁上固定连接有阵列分布的卡块56，所述第一连接件53的内壁上开设有阵列分布的L型卡槽57，所述卡块56能够滑动卡设在L型卡槽57内，防尘网55的一侧固定安装有对称分布的U型杆58。

进一步的，所述化学除灰机构6包括搅拌桶61与储料桶62，且搅拌桶61与储料桶62均固定安装在支撑架45上，搅拌桶61的上端设有进料管，进料管上可拆卸设有封堵盖，所述搅拌桶61上设有搅拌装置，且搅拌桶61的底端连通设有输料管63，所述输料管63上设有阀门64，且输料管63固定安装在支撑架45上，所述输料管63的一端与储料桶62相连通，且储料桶62的一侧连通设有泵体65，所述泵体65固定安装在支撑架45上，且泵体65上设有导料管66，所述导料管66固定安装在支撑架45上，且导料管66的一端设有第二连接件67，所述第二连接件67上贯穿开设有阵列分布的第二通孔68，所述螺栓37能够螺纹插设在第二通孔68与固定孔36内，从而将第二连接件67与固定管33连接在一起，进而保障了化学除灰机构6的正常使用，所述固定管33远离锅炉本体2的一端设有密封环38，所述第二连接件67的一侧开设有第二密封槽69，所述第一连接件53的一侧开设有第一密封槽59，所述密封环38能够活动卡设在第一密封槽59、第二密封槽69内，通过密封环38分别与第一密封槽59和第二密封槽69的配合使用，能够有效提高固定管33与第一连接件53以及固定管33与第二连接件67连接处的密封性，进一步保障了声波除灰机构5和化学除灰机构6的正常使用。

进一步的，所述搅拌装置包括第二电机610与侧杆611，所述第二电机610固定安装在搅拌桶61上，且第二电机610输出端的末端设有第一轮盘612，所述第一轮盘612的底端设有第一转杆613，所述第一转杆613延伸至搅拌桶61内部并在其外侧设有多组搅拌件614，所述第一转杆613的底端设有连接板615，所述连接板615的两端设有对称分布的刮板616，所述刮板616的一端与搅拌桶61的内壁相接触，从而能够将搅拌桶61内壁上附着的固体药剂去除，避免出现药剂残留的现象，所述第一转杆613上转动套接有套管617，所述套管617转动卡接在搅拌桶61上，且套管617上固定套接有第二轮盘618，所述侧杆611转动安装在搅拌桶61上，且侧杆611上转动安装有两组第三轮盘619，所述第三轮盘619、第二轮盘618与第一轮盘612的外侧传动设有皮带620；

所述搅拌装置还包括两组第二转杆621与两组第三转杆622，且第二转杆621与第三转杆622均转动插设在搅拌桶61上，所述第二转杆621的底端设有第二齿轮623，所述第三转杆622上固定套接有第三齿轮624，所述第三齿轮624与第二齿轮623相啮合，所述第三转杆622的下端设有多组对称设置的搅拌板625，且搅拌板625与搅拌件614呈交错分布，所述第三转杆622上固定套接有第一异型板626，所述第一异型板626上开设有对称分布的限位槽627，且第一异型板626上开设有驱动槽628，所述驱动槽628位于两组限位槽627的中部，所述套管617的底端外侧套接有第二异型板629，所述第二异型板629的外壁能够与限位槽627的内壁相接触，所述第二异型板629上设有侧板630，所述侧板630的一端设有驱动杆631，所述驱动杆631能够活动卡设在驱动槽628内。

基于声波和化学除灰的吹灰器的除灰方法，包括如下步骤：

步骤一，当需要使用声波除灰机构5进行除灰时，使用者可将声波吹灰器本体51打开，此时声波吹灰器本体51发出的声波会依次通过出声管52、固定管33与连接管31进入到锅炉本体2内部，从而能够将锅炉本体2炉膛内的灰尘吹走，且落下的灰尘会被防尘网55挡住，从而使其无法进入到声波吹灰器本体51内部，进而保障了声波吹灰器本体51的正常使用；

步骤二，当需要使用化学除灰机构6时，使用者可依次旋钮四组螺栓37并将其取下，此时弹簧34将拉动固定管33向靠近锅炉本体2的一侧移动，从而使其与第一连接件53分离，然后使用者可将第一电机41打开，此时第一电机41将通过第一齿轮43带动侧齿轮44转动，从而通过转轴42带动支撑架45转动，进而带动声波除灰机构5与化学除灰机构6转动，直至将支撑架45转动一百八十度时关闭第一电机41，从而实现了声波除灰机构5与化学除灰机构6位置的便捷调节，进而能够根据不同使用需求选择合适的除灰方式，实用性较高；

步骤三，使用者可向靠近第二连接件67的一侧拉动固定管33，此时弹簧34将被拉伸，然后使用者可依次反向旋钮四组螺栓37，从而使其插设在对应第二通孔68与固定孔36内，之后使用者可将封堵盖取下并通过进料管向搅拌桶61内注入适量清灰剂，然后使用者可将封堵盖复位并打开第二电机610，此时第二电机610将通过第一轮盘612带动第一转杆613转动，从而带动搅拌件614，且在侧杆611、两组第三轮盘619与皮带620的配合作用下，能够通过第二轮盘618带动套管617做反向转动，从而带动第二异型板629反向转动，进而通过侧板630带动驱动杆631反向转动，并配合两组驱动槽628与限位槽627的使用，能够交替带动两组第一异型板626做循环往复转动，且配合第二齿轮623与第三齿轮624的使用，能够使两组第三转杆622同步转动，且转动方向相反，进而带动对应搅拌板625做循环往复转动，且配合搅拌件614的使用能够有效提高清灰剂的混合均匀性，从而提高了清灰效果，此时使用者可将阀门64打开，从而使部分混合均均的清灰剂通过输料管63导入储料桶62内，之后使用者可将阀门64关闭并将泵体65打开，从而将储料桶62内的清灰剂通过导料管66、固定管33与连接管31注入锅炉本体2内进行除灰作业，后续使用者可重复上述步骤逐次将混合后的清灰剂导入储料桶62内并最终导入锅炉本体2内进行多次除灰；

步骤四，在第一转杆613转动的同时，连接板615将随第一转杆613同步转动，从而带动两组刮板616转动，进而能够将搅拌桶61内壁附着的药剂去除，进一步保障了清灰剂的混合均匀性，且避免药剂长期附着搅拌桶61内壁而引发腐蚀等现象，进而保障了化学除灰机构6的正常使用；

步骤五，使用者可手持两组U型杆58并转动，从而使卡块56与L型卡槽57出现相对滑动，然后再向远离第一连接件53的一侧拉动U型杆58，从而将防尘网55取下，之后使用者可将防尘网55上的灰尘清除并将其复位，进而保障了防尘网55的正常使用，且在后续需要再次使用声波除灰机构5时，使用者可依据步骤二和步骤三相关步骤将声波除灰机构5与化学除灰机构6位置进行再次转换并固定。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (6)

1.基于声波和化学除灰的吹灰器，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的一侧上端固定安装有锅炉本体(2)，所述锅炉本体(2)的一端设有连接机构(3)，所述底板(1)的另一侧上端设有转换机构(4)，所述转换机构(4)上设有与连接机构(3)配合使用的声波除灰机构(5)和化学除灰机构(6)；

所述连接机构(3)包括连接管(31)，所述连接管(31)的一端与锅炉本体(2)相连通，且连接管(31)远离锅炉本体(2)的一端外侧设有第一密封圈(32)，所述连接管(31)上滑动套接有固定管(33)，且固定管(33)靠近锅炉本体(2)的一侧设有阵列分布的弹簧(34)，所述弹簧(34)的一端与锅炉本体(2)固定连接，所述固定管(33)靠近锅炉本体(2)的一端内壁上固定安装有第二密封圈(35)，所述第二密封圈(35)能够与第一密封圈(32)相接触，所述固定管(33)远离锅炉本体(2)的一端开设有阵列分布的固定孔(36)；

所述转换机构(4)包括第一电机(41)与转轴(42)，所述第一电机(41)固定安装在底板(1)上，且第一电机(41)的输出端设有第一齿轮(43)，所述转轴(42)转动插设在底板(1)上，且转轴(42)上固定套接有侧齿轮(44)，所述侧齿轮(44)与第一齿轮(43)相啮合，所述转轴(42)的上端固定安装有支撑架(45)，所述底板(1)上设有弧型撑板(46)，所述支撑架(45)的底端开设有环型槽(47)，所述弧型撑板(46)的一端滑动卡设在环型槽(47)内。

2.如权利要求1所述的基于声波和化学除灰的吹灰器，其特征在于，所述声波除灰机构(5)包括声波吹灰器本体(51)，所述声波吹灰器本体(51)固定安装在支撑架(45)上，且声波吹灰器本体(51)的一端设有出声管(52)，所述出声管(52)的一端固定连接有第一连接件(53)，所述第一连接件(53)上贯穿开设有阵列分布的第一通孔(54)，所述第一通孔(54)与固定孔(36)内能够螺纹插设有螺栓(37)。

3.如权利要求2所述的基于声波和化学除灰的吹灰器，其特征在于，所述第一连接件(53)的内侧可拆卸设有防尘网(55)，所述防尘网(55)的外壁上固定连接有阵列分布的卡块(56)，所述第一连接件(53)的内壁上开设有阵列分布的L型卡槽(57)，所述卡块(56)能够滑动卡设在L型卡槽(57)内，防尘网(55)的一侧固定安装有对称分布的U型杆(58)。

4.如权利要求3所述的基于声波和化学除灰的吹灰器，其特征在于，所述化学除灰机构(6)包括搅拌桶(61)与储料桶(62)，且搅拌桶(61)与储料桶(62)均固定安装在支撑架(45)上，所述搅拌桶(61)上设有搅拌装置，且搅拌桶(61)的底端连通设有输料管(63)，所述输料管(63)上设有阀门(64)，且输料管(63)固定安装在支撑架(45)上，所述输料管(63)的一端与储料桶(62)相连通，且储料桶(62)的一侧连通设有泵体(65)，所述泵体(65)固定安装在支撑架(45)上，且泵体(65)上设有导料管(66)，所述导料管(66)固定安装在支撑架(45)上，且导料管(66)的一端设有第二连接件(67)，所述第二连接件(67)上贯穿开设有阵列分布的第二通孔(68)，所述螺栓(37)能够螺纹插设在第二通孔(68)与固定孔(36)内。

5.如权利要求4所述的基于声波和化学除灰的吹灰器，其特征在于，所述搅拌装置包括第二电机(610)与侧杆(611)，所述第二电机(610)固定安装在搅拌桶(61)上，且第二电机(610)输出端的末端设有第一轮盘(612)，所述第一轮盘(612)的底端设有第一转杆(613)，所述第一转杆(613)延伸至搅拌桶(61)内部并在其外侧设有多组搅拌件(614)，所述第一转杆(613)的底端设有连接板(615)，所述连接板(615)的两端设有对称分布的刮板(616)，所述刮板(616)的一端与搅拌桶(61)的内壁相接触，所述第一转杆(613)上转动套接有套管(617)，所述套管(617)转动卡接在搅拌桶(61)上，且套管(617)上固定套接有第二轮盘(618)，所述侧杆(611)转动安装在搅拌桶(61)上，且侧杆(611)上转动安装有两组第三轮盘(619)，所述第三轮盘(619)、第二轮盘(618)与第一轮盘(612)的外侧传动设有皮带(620)；

所述搅拌装置还包括两组第二转杆(621)与两组第三转杆(622)，且第二转杆(621)与第三转杆(622)均转动插设在搅拌桶(61)上，所述第二转杆(621)的底端设有第二齿轮(623)，所述第三转杆(622)上固定套接有第三齿轮(624)，所述第三齿轮(624)与第二齿轮(623)相啮合，所述第三转杆(622)的下端设有多组对称设置的搅拌板(625)，且搅拌板(625)与搅拌件(614)呈交错分布，所述第三转杆(622)上固定套接有第一异型板(626)，所述第一异型板(626)上开设有对称分布的限位槽(627)，且第一异型板(626)上开设有驱动槽(628)，所述驱动槽(628)位于两组限位槽(627)的中部，所述套管(617)的底端外侧套接有第二异型板(629)，所述第二异型板(629)的外壁能够与限位槽(627)的内壁相接触，所述第二异型板(629)上设有侧板(630)，所述侧板(630)的一端设有驱动杆(631)，所述驱动杆(631)能够活动卡设在驱动槽(628)内。

6.基于权利要求5所述的声波和化学除灰吹灰器的除灰方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一，当需要使用声波除灰机构(5)进行除灰时，使用者可将声波吹灰器本体(51)打开，此时声波吹灰器本体(51)发出的声波会依次通过出声管(52)、固定管(33)与连接管(31)进入到锅炉本体(2)内部，从而能够将锅炉本体(2)炉膛内的灰尘吹走，且落下的灰尘会被防尘网(55)挡住，从而使其无法进入到声波吹灰器本体(51)内部，进而保障了声波吹灰器本体(51)的正常使用；

步骤二，当需要使用化学除灰机构(6)时，使用者可依次旋钮四组螺栓(37)并将其取下，此时弹簧(34)将拉动固定管(33)向靠近锅炉本体(2)的一侧移动，从而使其与第一连接件(53)分离，然后使用者可将第一电机(41)打开，此时第一电机(41)将通过第一齿轮(43)带动侧齿轮(44)转动，从而通过转轴(42)带动支撑架(45)转动，进而带动声波除灰机构(5)与化学除灰机构(6)转动，直至将支撑架(45)转动一百八十度时关闭第一电机(41)，从而实现了声波除灰机构(5)与化学除灰机构(6)位置的便捷调节，进而能够根据不同使用需求选择合适的除灰方式，实用性较高；

步骤三，使用者可向靠近第二连接件(67)的一侧拉动固定管(33)，此时弹簧(34)将被拉伸，然后使用者可依次反向旋钮四组螺栓(37)，从而使其插设在对应第二通孔(68)与固定孔(36)内，之后使用者可将封堵盖取下并通过进料管向搅拌桶(61)内注入适量清灰剂，然后使用者可将封堵盖复位并打开第二电机(610)，此时第二电机(610)将通过第一轮盘(612)带动第一转杆(613)转动，从而带动搅拌件(614)，且在侧杆(611)、两组第三轮盘(619)与皮带(620)的配合作用下，能够通过第二轮盘(618)带动套管(617)做反向转动，从而带动第二异型板(629)反向转动，进而通过侧板(630)带动驱动杆(631)反向转动，并配合两组驱动槽(628)与限位槽(627)的使用，能够交替带动两组第一异型板(626)做循环往复转动，且配合第二齿轮(623)与第三齿轮(624)的使用，能够使两组第三转杆(622)同步转动，且转动方向相反，进而带动对应搅拌板(625)做循环往复转动，且配合搅拌件(614)的使用能够有效提高清灰剂的混合均匀性，从而提高了清灰效果，此时使用者可将阀门(64)打开，从而使部分混合均均的清灰剂通过输料管(63)导入储料桶(62)内，之后使用者可将阀门(64)关闭并将泵体(65)打开，从而将储料桶(62)内的清灰剂通过导料管(66)、固定管(33)与连接管(31)注入锅炉本体(2)内进行除灰作业，后续使用者可重复上述步骤逐次将混合后的清灰剂导入储料桶(62)内并最终导入锅炉本体(2)内进行多次除灰；

步骤四，在第一转杆(613)转动的同时，连接板(615)将随第一转杆(613)同步转动，从而带动两组刮板(616)转动，进而能够将搅拌桶(61)内壁附着的药剂去除，进一步保障了清灰剂的混合均匀性，且避免药剂长期附着搅拌桶(61)内壁而引发腐蚀等现象，进而保障了化学除灰机构(6)的正常使用；

步骤五，使用者可手持两组U型杆(58)并转动，从而使卡块(56)与L型卡槽(57)出现相对滑动，然后再向远离第一连接件(53)的一侧拉动U型杆(58)，从而将防尘网(55)取下，之后使用者可将防尘网(55)上的灰尘清除并将其复位，进而保障了防尘网(55)的正常使用，且在后续需要再次使用声波除灰机构(5)时，使用者可依据步骤二和步骤三相关步骤将声波除灰机构(5)与化学除灰机构(6)位置进行再次转换并固定。