CN210570209U - 一种多种清洗方式的板式换热器除垢装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种多种清洗方式的板式换热器除垢装置，包括除垢支撑托盘，循环泵，连接导液管，L型连接弯管，回流管，可过滤的清洗剂配制罐结构，可调节的振动除垢球结构，方便调节的板式热换器连接管结构，纵向支撑板，横向支撑板，清洗剂存储箱，观察条，手推杆，清洗控制开关，振动除垢控制开关，手推握柄和移动轮。本实用新型搅拌棒和手捏柄的设置，有利于对用于除垢用的清洗剂进行搅拌配制，增加使用的便捷性；振动电机，振动杆，振动棒和振动球的设置，有利于起到敲击振动的作用，将板式热换器内壁的水垢进行震落，增加除垢方式；密封螺母的设置，有利于起到密封锁紧的作用，防止冲洗液的泄漏。

Description

一种多种清洗方式的板式换热器除垢装置

技术领域

本实用新型属于除垢装置技术领域，尤其涉及一种多种清洗方式的板式换热器除垢装置。

背景技术

最近几十年来板式换热器发展很快，板式换热器的种类也越来越多，应用范围越来越广。板式换热器的结构主要包括换热板组，换热板组的左、右两侧设有固定压紧板和活动压紧板，固定压紧板和活动压紧板通过压紧螺栓相连，压紧螺栓只是在换热板组的两侧进行压紧，在这样压紧的状态下仅是换热板组板片的两边均匀受力，导致换热板组内的介质流通不是很顺畅，影响了介质间的换热效果。另外，换热器需要定期的进行除垢，每次板式换热器结垢进行清除时，就需要有相应工作经验的工作人员进入现场，通过活动扳手、盒尺、紧固机等工具进行拆装，再用相应的酸性溶液进行冲洗。

中国专利公开号为CN204535535U，发明创造名称为一种板式换热器除垢装置，包括本体、设于本体中间位置处的芯体、电磁除垢装置和超声波除垢装置，所述的芯体的上端与第一封头对接，芯体的下端与第二封头对接，所述的芯体上安装电磁除垢装置，所述的电磁除垢装置包括AC-AC电源适配器、缠绕在管道上的线圈及钴基非晶合金薄膜，所述超声波除垢装置包括防爆壳体、波导头和防爆外壳后盖，波导头设于防爆壳体的前端，防爆外壳后盖设于防爆壳体的后端，防爆外壳后盖上还设有线缆引入装置。但是现有的板式换热器除垢装置还存在着不具备配制除垢剂功能，除垢方式单一和与板式换热器连接不方便的问题。

因此，发明一种多种清洗方式的板式换热器除垢装置显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种多种清洗方式的板式换热器除垢装置，以解决现有的板式换热器除垢装置不具备配制除垢剂功能，除垢方式单一和与板式换热器连接不方便的问题。一种多种清洗方式的板式换热器除垢装置，包括除垢支撑托盘，循环泵，连接导液管，L型连接弯管，回流管，可过滤的清洗剂配制罐结构，可调节的振动除垢球结构，方便调节的板式热换器连接管结构，纵向支撑板，横向支撑板，清洗剂存储箱，观察条，手推杆，清洗控制开关，振动除垢控制开关，手推握柄和移动轮，所述的循环泵螺栓连接在除垢支撑托盘的上表面右侧位置；所述的连接导液管螺纹连接在循环泵的上表面右侧位置的进水管上部；所述的L型连接弯管套接在连接导液管的上端；所述的回流管一端镶嵌在清洗剂存储箱的右侧下部位置并与清洗剂存储箱的内部相连通，另一端与循环泵的出水管螺纹连接；所述的可过滤的清洗剂配制罐结构安装在方便调节的板式热换器连接管结构的左上侧；所述的可调节的振动除垢球结构安装在横向支撑板的上部；所述的方便调节的板式热换器连接管结构安装在清洗剂存储箱的上部；所述的纵向支撑板分别螺栓连接在除垢支撑托盘的正表面和后表面中间位置；所述的横向支撑板螺栓连接在纵向支撑板的上部；所述的清洗剂存储箱胶接在除垢支撑托盘的上表面左侧位置；所述的观察条纵向镶嵌在清洗剂存储箱的正表面中间位置；所述的手推杆螺栓连接在除垢支撑托盘的上表面左侧位置；所述的清洗控制开关和振动除垢控制开关分别从上到下依次镶嵌在手推杆的正表面中间位置；所述的手推握柄螺栓连接在手推杆的左侧上部位置；所述的移动轮分别螺栓连接在除垢支撑托盘的下表面四角位置；所述的可过滤的清洗剂配制罐结构包括清洗剂制备罐，密封盖，旋转万向球，搅拌棒，连接套管，过滤网和手捏柄，所述的密封盖扣接在清洗剂制备罐的上端；所述的旋转万向球活动镶嵌在密封盖的内部中间位置；所述的搅拌棒纵向插接在旋转万向球的内部中间位置；所述的手捏柄套接在搅拌棒的上端；所述的连接套管胶接在清洗剂制备罐的下表面中间位置并与清洗剂制备罐的内部相连通；所述的过滤网放置在清洗剂制备罐的内部下表面中间位置。

优选的，所述的可调节的振动除垢球结构包括振动电机，振动杆，支撑套管，支撑纵杆，调节螺栓，支撑横杆，振动棒和振动球，所述的振动杆联轴器连接在振动电机的输出轴上；所述的支撑套管螺栓连接在振动杆的右端；所述的支撑纵杆一端纵向插接在支撑套管的内部上侧位置，另一端螺栓连接在支撑横杆的下表面中间位置；所述的振动棒分别螺钉连接在支撑横杆的上表面；所述的调节螺栓螺纹连接在支撑套管的右侧上部位置；所述的振动球活动镶嵌在振动棒的内部上侧位置。

优选的，所述的方便调节的板式热换器连接管结构包括清洗箱盖，导流管，密封螺母，注液管，手动控制阀门，手提柄和波纹连接处，所述的导流管纵向镶嵌在清洗箱盖的内部右侧位置；所述的密封螺母螺纹连接在导流管的外表面右侧位置；所述的注液管镶嵌在清洗箱盖的内部左侧位置；所述的手动控制阀门螺纹连接在注液管的左侧中间位置；所述的手提柄胶接在清洗箱盖的上表面中间位置；所述的波纹连接处一体化设置在导流管的内部上侧位置。

优选的，所述的清洗箱盖扣接在清洗剂存储箱的上端；所述的注液管贯穿清洗箱盖与清洗剂存储箱的内部相连通。

优选的，所述的清洗剂制备罐具体采用圆柱形的透明钢化玻璃罐；所述的清洗剂制备罐的正表面左侧位置纵向设置有单位为毫米的刻度线，所述的刻度线的零刻度设置在清洗剂制备罐的正表面下部位置。

优选的，所述的过滤网具体采用圆形的PVC塑料网；所述的连接套管具体采用带有内螺纹的PVC塑料管；所述的连接套管螺纹连接在注液管的上端。

优选的，所述的连接套管通过注液管与清洗剂存储箱的内部相连通；所述的循环泵通过回流管与清洗剂存储箱的内部相连通。

优选的，所述的振动棒具体采用圆柱形的橡胶棒；所述的振动球具体采用圆形的橡胶球；所述的振动棒和振动球分别设置有多个。

优选的，所述的调节螺栓贯穿支撑套管顶紧在支撑纵杆的外表面；所述的振动电机螺栓连接在横向支撑板的上表面中间位置。

优选的，所述的观察条采用厚度设置在三毫米至五毫米的钢化玻璃条；所述的移动轮具体采用带有刹车片的橡胶万向轮。

优选的，所述的横向支撑板设置在回流管的上部；所述的手推杆位于清洗剂存储箱的左侧。

优选的，所述的清洗控制开关电性连接循环泵；所述的振动除垢控制开关电性连接振动电机；所述的振动电机具体采用型号为YZS的电机；所述的循环泵具体采用型号为CZL15-80的水泵；所述的清洗控制开关和振动除垢控制开关分别采用型号为56SW350的开关。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的搅拌棒和手捏柄的设置，有利于对用于除垢用的清洗剂进行搅拌配制，增加使用的便捷性。

2.本实用新型中，所述的清洗剂制备罐的正表面左侧位置纵向设置有单位为毫米的刻度线，所述的刻度线的零刻度设置在清洗剂制备罐的正表面下部位置，有利于对除垢剂的添加量进行控制，保证除垢操作的有效进行。

3.本实用新型中，所述的振动电机，振动杆，振动棒和振动球的设置，有利于起到敲击振动的作用，将板式热换器内壁的水垢进行震落，增加除垢方式。

4.本实用新型中，所述的支撑套管，支撑纵杆，调节螺栓和支撑横杆的设置，有利于进行高度的调节，从而对板式热换器的不同位置进行敲击振动。

5.本实用新型中，所述的注液管和手动控制阀门的设置，有利于对清洗液和清洗剂的添加量进行控制。

6.本实用新型中，所述的波纹连接处和导流管的设置，有利于根据板式热换器的进水管的位置不同弯折调节。

7.本实用新型中，所述的密封螺母的设置，有利于起到密封锁紧的作用，防止冲洗液的泄漏。

8.本实用新型中，所述的除垢支撑托盘，手推杆和移动轮的设置，有利于对除垢装置进行移动和固定，增加使用的便捷性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的可过滤的清洗剂配制罐结构的结构示意图。

图3是本实用新型的可调节的振动除垢球结构的结构示意图。

图4是本实用新型的方便调节的板式热换器连接管结构的结构示意图。

图中：

1、除垢支撑托盘；2、循环泵；3、连接导液管；4、L型连接弯管；5、回流管；6、可过滤的清洗剂配制罐结构；61、清洗剂制备罐；62、密封盖；63、旋转万向球；64、搅拌棒；65、连接套管；66、过滤网；67、手捏柄；7、可调节的振动除垢球结构；71、振动电机；72、振动杆；73、支撑套管；74、支撑纵杆；75、调节螺栓；76、支撑横杆；77、振动棒；78、振动球；8、方便调节的板式热换器连接管结构；81、清洗箱盖；82、导流管；83、密封螺母；84、注液管；85、手动控制阀门；86、手提柄；87、波纹连接处；9、纵向支撑板；10、横向支撑板；11、清洗剂存储箱；12、观察条；13、手推杆；14、清洗控制开关；15、振动除垢控制开关；16、手推握柄；17、移动轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图2所示，本实用新型提供一种多种清洗方式的板式换热器除垢装置，包括除垢支撑托盘1，循环泵2，连接导液管3，L型连接弯管4，回流管5，可过滤的清洗剂配制罐结构6，可调节的振动除垢球结构7，方便调节的板式热换器连接管结构8，纵向支撑板9，横向支撑板10，清洗剂存储箱11，观察条12，手推杆13，清洗控制开关14，振动除垢控制开关15，手推握柄16和移动轮17，所述的循环泵2螺栓连接在除垢支撑托盘1的上表面右侧位置；所述的连接导液管3螺纹连接在循环泵2的上表面右侧位置的进水管上部；所述的L型连接弯管4套接在连接导液管3的上端；所述的回流管5一端镶嵌在清洗剂存储箱11的右侧下部位置并与清洗剂存储箱11的内部相连通，另一端与循环泵2的出水管螺纹连接；所述的可过滤的清洗剂配制罐结构6安装在方便调节的板式热换器连接管结构8的左上侧；所述的可调节的振动除垢球结构7安装在横向支撑板10的上部；所述的方便调节的板式热换器连接管结构8安装在清洗剂存储箱11的上部；所述的纵向支撑板9分别螺栓连接在除垢支撑托盘1的正表面和后表面中间位置；所述的横向支撑板10螺栓连接在纵向支撑板9的上部；所述的清洗剂存储箱11胶接在除垢支撑托盘1的上表面左侧位置；所述的观察条12纵向镶嵌在清洗剂存储箱11的正表面中间位置；所述的手推杆13螺栓连接在除垢支撑托盘1的上表面左侧位置；所述的清洗控制开关14和振动除垢控制开关15分别从上到下依次镶嵌在手推杆13的正表面中间位置；所述的手推握柄16螺栓连接在手推杆13的左侧上部位置；所述的移动轮17分别螺栓连接在除垢支撑托盘1的下表面四角位置；所述的可过滤的清洗剂配制罐结构6包括清洗剂制备罐61，密封盖62，旋转万向球63，搅拌棒64，连接套管65，过滤网66和手捏柄67，所述的密封盖62扣接在清洗剂制备罐61的上端；所述的旋转万向球63活动镶嵌在密封盖62的内部中间位置；所述的搅拌棒64纵向插接在旋转万向球63的内部中间位置；所述的手捏柄67套接在搅拌棒64的上端；所述的连接套管65胶接在清洗剂制备罐61的下表面中间位置并与清洗剂制备罐61的内部相连通；所述的过滤网66放置在清洗剂制备罐61的内部下表面中间位置；在需要加入除垢剂时，关闭手动控制阀门85，将除垢剂倒入清洗剂制备罐61内，并查看清洗剂制备罐61的刻度线，到达合适液位后，扣上密封盖62，手握手捏柄67转动搅拌棒64，使得搅拌棒64对清洗剂进行搅拌混合，混合结束后打开手动控制阀门85，使得清洗剂经注液管84流入到清洗剂存储箱内。

如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的可调节的振动除垢球结构7包括振动电机71，振动杆72，支撑套管73，支撑纵杆74，调节螺栓75，支撑横杆76，振动棒77和振动球78，所述的振动杆72联轴器连接在振动电机71的输出轴上；所述的支撑套管73螺栓连接在振动杆72的右端；所述的支撑纵杆74一端纵向插接在支撑套管73的内部上侧位置，另一端螺栓连接在支撑横杆76的下表面中间位置；所述的振动棒77分别螺钉连接在支撑横杆76的上表面；所述的调节螺栓75螺纹连接在支撑套管73的右侧上部位置；所述的振动球78活动镶嵌在振动棒77的内部上侧位置；接通外部电源，通过清洗控制开关14启动循环泵2，在循环泵2的作用下将清洗剂存储箱11内的清洗液经导流管82抽送到板式换热器内，从而对板式换热器内壁的水垢进行清除，液体在循环泵2的作用下经回流管5回流到清洗剂存储箱11内进行反复清洗，提高清洗效率；为提高除垢效果，松动调节螺栓75，调节支撑纵杆74和支撑横杆76的高度，使得振动棒77和振动球78贴服在板式换热器的外表面，通过振动除垢控制开关15启动振动电机71，在振动电机71的作用下，带动振动棒77和振动球78进行振动，从而对板式换热器进行敲击振动，从而使得附着在板式换热器的内壁的水垢进行振落，提高除垢效果。

如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的方便调节的板式热换器连接管结构8包括清洗箱盖81，导流管82，密封螺母83，注液管84，手动控制阀门85，手提柄86和波纹连接处87，所述的导流管82纵向镶嵌在清洗箱盖81的内部右侧位置；所述的密封螺母83螺纹连接在导流管82的外表面右侧位置；所述的注液管84镶嵌在清洗箱盖81的内部左侧位置；所述的手动控制阀门85螺纹连接在注液管84的左侧中间位置；所述的手提柄86胶接在清洗箱盖81的上表面中间位置；所述的波纹连接处87一体化设置在导流管82的内部上侧位置；手握手推握柄16推动除垢支撑托盘1和手推杆13，在移动轮17的作用下将该除垢装置移动到需要除垢的板式换热器旁，掰动导流管82的右端的角度，将导流管82与板式换热器的进水管相螺纹连接，并拧动密封螺母83进行锁紧固定；将板式换热器的出水管与L型连接弯管4相连接，通过打开手动控制阀门85将清洗液倒入清洗剂制备罐61内，进而流入到清洗剂存储箱11内。

上述实施例中，具体的，所述的清洗箱盖81扣接在清洗剂存储箱11的上端；所述的注液管84贯穿清洗箱盖81与清洗剂存储箱11的内部相连通。

上述实施例中，具体的，所述的清洗剂制备罐61具体采用圆柱形的透明钢化玻璃罐；所述的清洗剂制备罐61的正表面左侧位置纵向设置有单位为毫米的刻度线，所述的刻度线的零刻度设置在清洗剂制备罐61的正表面下部位置。

上述实施例中，具体的，所述的过滤网66具体采用圆形的PVC塑料网；所述的连接套管65具体采用带有内螺纹的PVC塑料管；所述的连接套管65螺纹连接在注液管84的上端。

上述实施例中，具体的，所述的连接套管65通过注液管84与清洗剂存储箱11的内部相连通；所述的循环泵2通过回流管5与清洗剂存储箱11的内部相连通。

上述实施例中，具体的，所述的振动棒77具体采用圆柱形的橡胶棒；所述的振动球78具体采用圆形的橡胶球；所述的振动棒77和振动球78分别设置有多个。

上述实施例中，具体的，所述的调节螺栓75贯穿支撑套管73顶紧在支撑纵杆74的外表面；所述的振动电机71螺栓连接在横向支撑板10的上表面中间位置。

上述实施例中，具体的，所述的观察条12采用厚度设置在三毫米至五毫米的钢化玻璃条；所述的移动轮17具体采用带有刹车片的橡胶万向轮。

上述实施例中，具体的，所述的横向支撑板10设置在回流管5的上部；所述的手推杆13位于清洗剂存储箱11的左侧。

上述实施例中，具体的，所述的清洗控制开关14电性连接循环泵2；所述的振动除垢控制开关15电性连接振动电机71；所述的振动电机71具体采用型号为YZS的电机；所述的循环泵2具体采用型号为CZL15-80的水泵；所述的清洗控制开关14和振动除垢控制开关15分别采用型号为56SW350的开关。

工作原理

本实用新型在使用时，手握手推握柄16推动除垢支撑托盘1和手推杆13，在移动轮17的作用下将该除垢装置移动到需要除垢的板式换热器旁，掰动导流管82的右端的角度，将导流管82与板式换热器的进水管相螺纹连接，并拧动密封螺母83进行锁紧固定；将板式换热器的出水管与L型连接弯管4相连接，通过打开手动控制阀门85将清洗液倒入清洗剂制备罐61内，进而流入到清洗剂存储箱11内，在需要加入除垢剂时，关闭手动控制阀门85，将除垢剂倒入清洗剂制备罐61内，并查看清洗剂制备罐61的刻度线，到达合适液位后，扣上密封盖62，手握手捏柄67转动搅拌棒64，使得搅拌棒64对清洗剂进行搅拌混合，混合结束后打开手动控制阀门85，使得清洗剂经注液管84流入到清洗剂存储箱11内，接通外部电源，通过清洗控制开关14启动循环泵2，在循环泵2的作用下将清洗剂存储箱11内的清洗液经导流管82抽送到板式换热器内，从而对板式换热器内壁的水垢进行清除，液体在循环泵2的作用下经回流管5回流到清洗剂存储箱11内进行反复清洗，提高清洗效率；为提高除垢效果，松动调节螺栓75，调节支撑纵杆74和支撑横杆76的高度，使得振动棒77和振动球78贴服在板式换热器的外表面，通过振动除垢控制开关15启动振动电机71，在振动电机71的作用下，带动振动棒77和振动球78进行振动，从而对板式换热器进行敲击振动，从而使得附着在板式换热器的内壁的水垢进行振落，提高除垢效果。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种多种清洗方式的板式换热器除垢装置，其特征在于，该多种清洗方式的板式换热器除垢装置，包括除垢支撑托盘（1），循环泵（2），连接导液管（3），L型连接弯管（4），回流管（5），可过滤的清洗剂配制罐结构（6），可调节的振动除垢球结构（7），方便调节的板式热换器连接管结构（8），纵向支撑板（9），横向支撑板（10），清洗剂存储箱（11），观察条（12），手推杆（13），清洗控制开关（14），振动除垢控制开关（15），手推握柄（16）和移动轮（17），所述的循环泵（2）螺栓连接在除垢支撑托盘（1）的上表面右侧位置；所述的连接导液管（3）螺纹连接在循环泵（2）的上表面右侧位置的进水管上部；所述的L型连接弯管（4）套接在连接导液管（3）的上端；所述的回流管（5）一端镶嵌在清洗剂存储箱（11）的右侧下部位置并与清洗剂存储箱（11）的内部相连通，另一端与循环泵（2）的出水管螺纹连接；所述的可过滤的清洗剂配制罐结构（6）安装在方便调节的板式热换器连接管结构（8）的左上侧；所述的可调节的振动除垢球结构（7）安装在横向支撑板（10）的上部；所述的方便调节的板式热换器连接管结构（8）安装在清洗剂存储箱（11）的上部；所述的纵向支撑板（9）分别螺栓连接在除垢支撑托盘（1）的正表面和后表面中间位置；所述的横向支撑板（10）螺栓连接在纵向支撑板（9）的上部；所述的清洗剂存储箱（11）胶接在除垢支撑托盘（1）的上表面左侧位置；所述的观察条（12）纵向镶嵌在清洗剂存储箱（11）的正表面中间位置；所述的手推杆（13）螺栓连接在除垢支撑托盘（1）的上表面左侧位置；所述的清洗控制开关（14）和振动除垢控制开关（15）分别从上到下依次镶嵌在手推杆（13）的正表面中间位置；所述的手推握柄（16）螺栓连接在手推杆（13）的左侧上部位置；所述的移动轮（17）分别螺栓连接在除垢支撑托盘（1）的下表面四角位置；所述的可过滤的清洗剂配制罐结构（6）包括清洗剂制备罐（61），密封盖（62），旋转万向球（63），搅拌棒（64），连接套管（65），过滤网（66）和手捏柄（67），所述的密封盖（62）扣接在清洗剂制备罐（61）的上端；所述的旋转万向球（63）活动镶嵌在密封盖（62）的内部中间位置；所述的搅拌棒（64）纵向插接在旋转万向球（63）的内部中间位置；所述的手捏柄（67）套接在搅拌棒（64）的上端；所述的连接套管（65）胶接在清洗剂制备罐（61）的下表面中间位置并与清洗剂制备罐（61）的内部相连通；所述的过滤网（66）放置在清洗剂制备罐（61）的内部下表面中间位置。

2.如权利要求1所述的多种清洗方式的板式换热器除垢装置，其特征在于，所述的可调节的振动除垢球结构（7）包括振动电机（71），振动杆（72），支撑套管（73），支撑纵杆（74），调节螺栓（75），支撑横杆（76），振动棒（77）和振动球（78），所述的振动杆（72）联轴器连接在振动电机（71）的输出轴上；所述的支撑套管（73）螺栓连接在振动杆（72）的右端；所述的支撑纵杆（74）一端纵向插接在支撑套管（73）的内部上侧位置，另一端螺栓连接在支撑横杆（76）的下表面中间位置；所述的振动棒（77）分别螺钉连接在支撑横杆（76）的上表面；所述的调节螺栓（75）螺纹连接在支撑套管（73）的右侧上部位置；所述的振动球（78）活动镶嵌在振动棒（77）的内部上侧位置。

3.如权利要求1所述的多种清洗方式的板式换热器除垢装置，其特征在于，所述的方便调节的板式热换器连接管结构（8）包括清洗箱盖（81），导流管（82），密封螺母（83），注液管（84），手动控制阀门（85），手提柄（86）和波纹连接处（87），所述的导流管（82）纵向镶嵌在清洗箱盖（81）的内部右侧位置；所述的密封螺母（83）螺纹连接在导流管（82）的外表面右侧位置；所述的注液管（84）镶嵌在清洗箱盖（81）的内部左侧位置；所述的手动控制阀门（85）螺纹连接在注液管（84）的左侧中间位置；所述的手提柄（86）胶接在清洗箱盖（81）的上表面中间位置；所述的波纹连接处（87）一体化设置在导流管（82）的内部上侧位置。

4.如权利要求3所述的多种清洗方式的板式换热器除垢装置，其特征在于，所述的清洗箱盖（81）扣接在清洗剂存储箱（11）的上端；所述的注液管（84）贯穿清洗箱盖（81）与清洗剂存储箱（11）的内部相连通。

5.如权利要求1所述的多种清洗方式的板式换热器除垢装置，其特征在于，所述的清洗剂制备罐（61）具体采用圆柱形的透明钢化玻璃罐；所述的清洗剂制备罐（61）的正表面左侧位置纵向设置有单位为毫米的刻度线，所述的刻度线的零刻度设置在清洗剂制备罐（61）的正表面下部位置。

6.如权利要求1所述的多种清洗方式的板式换热器除垢装置，其特征在于，所述的过滤网（66）具体采用圆形的PVC塑料网；所述的连接套管（65）具体采用带有内螺纹的PVC塑料管；所述的连接套管（65）螺纹连接在注液管（84）的上端。

7.如权利要求1所述的多种清洗方式的板式换热器除垢装置，其特征在于，所述的连接套管（65）通过注液管（84）与清洗剂存储箱（11）的内部相连通；所述的循环泵（2）通过回流管（5）与清洗剂存储箱（11）的内部相连通。

8.如权利要求2所述的多种清洗方式的板式换热器除垢装置，其特征在于，所述的振动棒（77）具体采用圆柱形的橡胶棒；所述的振动球（78）具体采用圆形的橡胶球；所述的振动棒（77）和振动球（78）分别设置有多个。

9.如权利要求2所述的多种清洗方式的板式换热器除垢装置，其特征在于，所述的调节螺栓（75）贯穿支撑套管（73）顶紧在支撑纵杆（74）的外表面；所述的振动电机（71）螺栓连接在横向支撑板（10）的上表面中间位置。

10.如权利要求1所述的多种清洗方式的板式换热器除垢装置，其特征在于，所述的观察条（12）采用厚度设置在三毫米至五毫米的钢化玻璃条；所述的移动轮（17）具体采用带有刹车片的橡胶万向轮。

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