CN204100266U - 一种化学吹灰装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种化学吹灰装置，包括输布机构、加药机构和吹灰机构，输布机构包括总料仓、浆料泵、压缩机、导料管、出料管和气源管，浆料泵包括进气口、进料口和出料口，气源管进气口通过与压缩机相连，导料管经进料口与总料仓连通，出料管经出料口与浆料筒连通，加药机构包括浆料筒、吸料管和文丘里管，吸料管两端分别与浆料桶和文丘里管喉部连通，文丘里管两端与吹灰管连接，吹灰机构包括脉冲发生装置、吹灰管和喷口，吹灰管两端分别与脉冲发生装置和喷口连通。本装置输布机构和加药机构的设置，节省空间，可随时为吹灰机构提供液体药剂，实时性好，方便控制加药量，更换药剂方便，用药量少、经济性好、环境污染少、工作效率高，吹灰效果好。

Description

一种化学吹灰装置

技术领域

本实用新型涉及一种锅炉辅助装置，尤其涉及一种化学吹灰装置。

背景技术

锅炉在运行过程中，烟道受热面积灰是不可避免的。人们在大量的实践中总结出了很多的清灰方法。最原始也是最有效的方法就是停炉人工清灰，但由于人工清灰需要停炉冷却后进行，工作量大，对受热面排管的伤害也大，重新启炉的费用也高。后来发展到不停炉的各种清灰方法，如以前的投射钢珠的方法、机械振打的方法、蒸汽吹灰的方法、声波清灰、脉冲吹灰等，但这几种物理吹灰方法对松散积灰效果明显，但对于硬壳积灰，却很难奏效。另外，还有利用清灰剂清灰的方法，主要是向燃煤中添加化学清灰剂，经过燃烧气化后，经过一系列的设备和高温区再进入需要清灰的尾部烟道，从而达到清灰的目的，但它带来的是大的劳动强度和高的药剂购置费用，并且烟气中增加大量的化学成份又会带来新的污染。

公告日是2013年12月11日，公告号为CN203336616U的中国专利公开了一种空气脉冲激波吹灰系统，包括控制装置，与控制装置电连接的气体压缩装置和脉冲激波发生器，其中，脉冲激波发生器包括：通过第一气体管道与气体压缩装置连通的激波发生罐，激波发生罐的第一出气口与大气连通，第一气体管道上设置电磁阀，电磁阀与控制装置电连接，接收控制装置的控制信号，开启或关闭。本装置利用在密闭的空间内的高压气体在极短的时间内迅速与低压气体接触时，其前锋面就会形成一个压缩波，在冲击管内，前锋压缩波被不断加强、加速最终产生一定强度的激波，从而能高效的达到吹灰降温的目的。公告日是2000年10月4日，公告号为CN2399610Y的中国专利公开了一种可燃性气体气脉冲吹灰装置，包括集气箱、波型板式阻火器、逆止门和点火器，点火器后端续接有加速管，加速管与爆燃室相连，爆燃室上固定有冲击管，逆止门与点火器之间设有简式阻火器。本装置将可燃性气体与空气混合后经阻火器后由点火器点火再经过加速管后进入爆燃室内形成爆燃冲击波，最后由冲击管输出，能量被引导至被作用管束附近，以高温、高速的气流伴随者巨大的声强作用到换热管束表面，通过波形扰动、气流冲刷、高温膨胀、声压震荡以及冲击振打等多种模式的综合作用，达到清除管束表面积灰的目的。

发明内容

本实用新型要解决的问题是提供一种化学吹灰装置，在现有的脉冲吹灰装置基础上，采用化学方式对锅炉烟道受热面的各种积灰进行全面清除，操作简便、工作效率高、环境污染少、经济性好。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种化学吹灰装置，包括依次连通的输布机构、加药机构和吹灰机构；

输布机构包括总料仓1、浆料泵2、压缩机3、导料管4、出料管5和气源管6，浆料泵2包括进气口、进料口和出料口，进气口通过气源管6与压缩机3输出端相连，进料口通过导料管4与总料仓1连通，出料口通过出料管5与浆料筒7连通；

加药机构包括浆料筒7、吸料管8和文丘里管9，吸料管8一端与浆料桶7连通，另一端与文丘里管9中间的喉部连通，文丘里管9的两端与吹灰管11连接；

吹灰机构包括脉冲发生装置10、吹灰管11和喷口12，吹灰管11一端连通脉冲发生装置10出口，另一端与喷口12相连通。

进一步的，文丘里管9的两端通过法兰与吹灰管11连接。

进一步的，脉冲发生装置10是燃气脉冲发生装置或是空气激波脉冲发生装置。

进一步的，吸料管8的入料口处设有电磁阀。

本实用新型具有的优点和积极效果是：本实用新型中输布机构和加药机构的设置，节省空间，随时可以为吹灰机构提供液体药剂，实时性好，方便控制加药量，液体药剂投放准确，更换药剂方便，用药量少、经济性好、环境污染少、工作效率高，吹灰效果好。

附图说明

图1是本实用新型一种化学吹灰装置的结构示意图

图2是加药机构、吹灰机构放大图

图中：1、总料仓，2、浆料泵，3、压缩机，4、导料管，5、出料管6、气源管,7、浆料桶，8、吸料管，9、文丘里管，10、脉冲发生装置，11、吹灰管，12、喷口

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

如图1-图2所示，本实用新型提供一种化学吹灰装置，包括依次连通的输布机构、加药机构和吹灰机构；

所述的输布机构包括总料仓1、浆料泵2、压缩机3、导料管4、出料管5和气源管6，所述的浆料泵2包括进气口、进料口和出料口，所述的进气口通过气源管6与压缩机3输出端相连，所述的进料口通过导料管4与总料仓1连通，所述的出料口通过出料管5与浆料筒7连通；

所述的加药机构包括浆料筒7、吸料管8和文丘里管9，所述的吸料管8一端与浆料桶7连通，另一端与文丘里管9中间的喉部连通，所述的文丘里管9的两端与吹灰管11连接；

所述的吹灰机构包括脉冲发生装置10、吹灰管11和喷口12，所述的吹灰管11一端连通脉冲发生装置10出口，另一端与喷口12相连通。

导料管4、出料管5、吸料管8均为耐腐蚀的软管，液体清灰剂具有一定的腐蚀性，使用耐腐蚀软管，使用寿命长，经济性好，导流液体能力强。

总料仓1内的液体药剂为弱酸性氧化物或是弱碱性氧化物，用于和锅炉烟道受热面上的硬壳积灰(各种盐类)发生化学反应，使其分解松动，便于吹尽。

文丘里管9的两端通过法兰与吹灰管11连接，连接紧密性好，便于液体药剂喷吹。

脉冲发生装置10是燃气脉冲发生装置或是空气激波脉冲发生装置。经过吹灰机构作用，在喷口喷射压缩波使受热面上的积灰脱落，吹灰范围大，无死角。

吸料管8的入料口处设有电磁阀，控制是否添加液体药剂。

本装置的工作过程和工作原理是：首先进行输布液体药剂工序，在总料仓1内加入液体化学清灰剂(根据不同的积灰添加不同的液体清灰剂)，可根据积灰量控制加药量，加药时，电机带动压缩机3为浆料泵2提供压缩空气，使得总料仓1中的液体药剂通过导料管4进入浆料泵2进料口，在浆料泵2的作用下，将液体药剂送达出料口，经由出料管5到达浆料桶7；其次进行喷吹液体药剂工序，PLC控制吸料管8的入料口处的电磁阀打开，启动吹灰机构，在脉冲发生装置10内产生一个瞬间的高压气流将浆料桶7中的液体药剂通过吸料管8、文丘里管9到达吹灰管11，最终经过喷口12喷吹到烟道的各个受热面上，高压气流通过文丘里管9时，由流体力学知识可知，流速逐渐变大、压力逐渐减少，由于射流原因，在文丘里管9喉部吸料管8处产生负压，液体药剂无需外力可自动流入吹灰机构的吹灰管11中，每次吸入的液体药量是一定的，同理用喷吹次数X每次喷吹的药量＝总加药量；最后物理吹灰工序，喷吹液体药剂结束后进入等待时间，此时是液体药剂与附着在高、低温过热器、省煤器、空预器上的硬壳积灰进行反应的时间，待反应结束后，硬壳积灰已经松散，待反应结束后，启动正常吹灰程序，此时就不需要打开加药电磁阀，对其进行物理吹灰，完成整套吹灰工序。

从费用上说，在燃煤中添加化学清灰剂，用200T/h的炉子计算。每吨气每小时耗煤27600Kg，一天是662.4吨，15天的用量是9936吨。(一般药加到燃煤的量是万分之三到万分十五)此处按万分之十计算，需要加入10吨药剂，若每吨约3000元，需要3万元。每季度一次全年需要花费12万元。而本实用新型的吹灰装置，能够非常精确地将药剂投放到受热面上，在相同的耗煤量下，只需每天加药5-8次，每次3-5kg，药剂使用量小很多，同时费用也降低很多，清灰效果更好。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本实用新型范围。

Claims (4)

1.一种化学吹灰装置，其特征在于：包括依次连通的输布机构、加药机构和吹灰机构； 

所述的输布机构包括总料仓(1)、浆料泵(2)、压缩机(3)、导料管(4)、出料管(5)和气源管(6)，所述的浆料泵(2)包括进气口、进料口和出料口，所述的进气口通过气源管(6)与压缩机(3)输出端相连，所述的进料口通过导料管(4)与总料仓(1)连通，所述的出料口通过出料管(5)与浆料筒(7)连通； 

所述的加药机构包括浆料筒(7)、吸料管(8)和文丘里管(9)，所述的吸料管(8)一端与浆料桶(7)连通，另一端与文丘里管(9)中间的喉部连通，所述的文丘里管(9)的两端与吹灰管(11)连接； 

所述的吹灰机构包括脉冲发生装置(10)、吹灰管(11)和喷口(12)，所述的吹灰管(11)一端连通脉冲发生装置(10)出口，另一端与喷口(12)相连通。 

2.根据权利要求1所述的一种化学吹灰装置，其特征在于：所述的文丘里管(9)的两端通过法兰与吹灰管(11)连接。 

3.根据权利要求1所述的一种化学吹灰装置，其特征在于：所述的脉冲发生装置(10)是燃气脉冲发生装置或是空气激波脉冲发生装置。 

4.根据权利要求1所述的一种化学吹灰装置，其特征在于：所述的吸料管(8)的入料口处设有电磁阀。