CN204100267U - 一种吹灰装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种锅炉辅助装置，提供一种吹灰装置，包括物料传送机构和吹灰机构，物料传送机构包括罗茨风机、第一压缩空气管、第二压缩空气管、总料仓和物料输送管，罗茨风机通过第一压缩空气管与总料仓连接，总料仓的出料口与物料输送管连通，第二压缩空气管一端与第一压缩空气管连通，另一端与总料仓连通，第二压缩空气管位于第一压缩空气管下面，吹灰机构包括脉冲发生装置、吹灰管、小料仓和喷口，吹灰管一端连通脉冲发生装置出口，另一端与喷口相连通，小料仓的出料口与吹灰管喉部连通，物料输送管的管口末端伸入小料仓内。本装置加入粉体药剂的投放功能，使得粉体药剂投放准确，更换药剂方便，用量少、经济性好、环境污染少、吹灰效果好。

Description

一种吹灰装置

技术领域

本实用新型涉及一种锅炉辅助装置，特别涉及一种吹灰装置。

背景技术

目前市场上使用的用于燃煤锅炉烟道受热的吹灰方法主要有以下几种。

物理吹灰方法：主要包括蒸汽吹灰方法、气能脉冲吹灰方法和燃气脉冲吹灰方法。

蒸汽吹灰方法，主要是持续喷出蒸汽对锅炉受热面进行清洗、冲击。

气能脉冲吹灰方法，主要是利用压缩空气，将空气加压一定值后变为高压气体，然后与低压气体瞬间接触产生震动，使锅炉受热面上的灰垢脱落。

燃气脉冲(激波)吹灰方法，主要是利用按一定比例均匀混合的乙炔和空气燃烧，在高湍流状态下产生的冲击波，使受热面上的积灰脱落，将被污染受热面上的灰尘颗粒、松散物、粘合物及沉积物除去，达到降低锅炉尾部排烟温度，提高锅炉热效率。

上述的几种物理吹灰方法对松散积灰效果明显，但对于硬壳积灰，却很难奏效。

清灰剂吹灰方法：主要是将化学清灰剂(根据不同盐类造成的硬壳积灰研发出了一系列的清灰剂)添加的燃煤中，经过燃烧气化后，经过一系列的设备和高温区再进入需要清灰的尾部烟道，从而达到清灰的目的。但它存在的缺点是：1、没有好的投送方式；2、经过太高的温度后(800℃～1200℃)清灰剂(催化剂)受到温度的影响产生一些不可控的化学反应，使用清灰效果下降；3、清灰剂的浓度高、数量大、使用时间长、费用大，甚至产生一些更不易清除的其它类型的渣、焦。另外，要将这些药剂加入到大型锅炉的燃煤中也是非常困难的。

公告日是2013年12月11日，公告号为CN203336616U的中国专利公开了一种空气脉冲激波吹灰系统，包括控制装置，与控制装置电连接的气体压缩装置和脉冲激波发生器，其中，脉冲激波发生器包括：通过第一气体管道与气体压缩装置连通的激波发生罐，激波发生罐的第一出气口与大气连通，第一气体管道上设置电磁阀，电磁阀与控制装置电连接，接收控制装置的控制信号，开启或关闭。本装置利用在密闭的空间内的高压气体在极短的时间内迅速与低压气体接触时，其前锋面就会形成一个压缩波，在冲击管内，前锋压缩波被不断加强、加速最终产生一定强度的激波，从而能高效的达到吹灰降温的目的。公告日是2000年10月4日，公告号为CN2399610Y的中国专利公开了一种可燃性气体气脉冲吹灰装置，包括集气箱、波型板式阻火器、逆止门和点火器，点火器后端续接有加速管，加速管与爆燃室相连，爆燃室上固定有冲击管，逆止门与点火器之间设有简式阻火器。本装置将可燃性气体与空气混合后经阻火器后由点火器点火再经过加速管后进入爆燃室内形成爆燃冲击波，最后由冲击管输出，借助冲击波所具有的动能、声能、热能作用于受热面使灰尘脱落、吹扫。

发明内容

本实用新型要解决的问题是提供一种吹灰装置，在现有脉冲吹灰技术的基础上，采用化学方法对锅炉烟道受热面的各种积灰进行全面清除，操作简便、工作效率高、环境污染少、经济效益好。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：提供一种吹灰装置，包括物料传送机构和吹灰机构，所述物料传送机构包括罗茨风机1、第一压缩空气管2、第二压缩空气管3、总料仓4和物料输送管5，所述的罗茨风机1通过第一压缩空气管2与总料仓4连接，总料仓4的出料口与物料输送管5连通，第二压缩空气管3一端与第一压缩空气管2连通，另一端与总料仓4连通，且第二压缩空气管3位于第一压缩空气管2下面，所述的吹灰机构包括脉冲发生装置6、吹灰管7、小料仓8和喷口9，所述吹灰管7一端连通脉冲发生装置6出口，另一端与喷口9相连通，所述小料仓8的出料口与吹灰管7喉部连通，所述物料输送管5的管口末端伸入小料仓8内。

进一步的，罗茨风机1与第一压缩空气管2之间设有消音机构12。

进一步的，总料仓4和小料仓8顶部设有除尘装置。

进一步的，第一压缩空气管2上设有过压保护装置。

进一步的，物料输送管5靠近总料仓4处设有均流管10。

进一步的，小料仓8出料口处设有旋转加料阀11。

进一步的，脉冲发生装置6是燃气脉冲发生装置或是空气激波脉冲发生装置。

进一步的，一种吹灰装置包括多个吹灰机构，并且多个吹灰机构并联至所述的物料传送机构。

本实用新型具有的优点和积极效果是：本实用新型中在原始的物理吹灰装置的基础上加入物料传送机构，物理吹灰方法本身就具有延迟硬壳积灰的硬化速度的功能，现在加入粉状药剂的投放功能，使得粉状药剂投放准确，更换药剂方便，用药量少、经济性好、环境污染少、工作效率高，吹灰效果好。

附图说明

图1是是本实用新型一种吹灰装置的结构示意图

图2是吹灰机构放大图

图中：1、罗茨风机，2、第一压缩空气管，3、第二压缩空气管，4、总料仓，5、物料输送管，6、脉冲发生装置、7、吹灰管，8、小料仓，9、喷口，10、均流管，11、旋转加料阀，12、消声机构

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

如图1-图2所示，本实用新型提供一种吹灰装置，包括物料传送机构和吹灰机构，所述物料传送机构包括罗茨风机1和第一压缩空气管2、第二压缩空气管3、总料仓4和物料输送管5，所述的罗茨风机1通过第一压缩空气管2与总料仓4连接，总料仓4的出料口与物料输送管5连通，第二压缩空气管一端与第一压缩空气管连通，另一端与总料仓连通，且第二压缩空气管位于第一压缩空气管下面，所述的吹灰机构包括脉冲发生装置6、吹灰管7、小料仓8和喷口9，所述吹灰管7一端连通脉冲发生装置6出口，另一端与喷口9相连通，所述小料仓8的出料口与吹灰管7喉部连通，所述物料输送管5的管口末端伸入小料仓8内。

罗茨风机1与第一压缩空气管2之间设有消音机构12，降低噪声的污染。

总料仓4和小料仓8顶部设有除尘装置，防止物料扬尘，产生环境污染和粉状药剂的浪费。

第一压缩空气管2上设有过压保护装置。

物料输送管5靠近总料仓4处设有均流管10，能够调节传送粉状药剂的流速，工作效率高。

小料仓8出料口处设有旋转加料阀11，准确控制加药量，操作简便，经济性好。

脉冲发生装置6是燃气脉冲发生装置或是空气激波脉冲发生装置。经过吹灰机构作用，在脉冲发生装置6内处瞬间产生较大能量高速气流，将药剂喷吹到锅炉的各个受热面上去或是使受热面上的积灰脱落，完成喷药与吹灰的功能，吹灰范围大，无死角。

总料仓4内的粉状药剂为弱酸性氧化物或是弱碱性氧化物，用于和锅炉烟道受热面上的硬壳积灰(各种盐类)发生化学反应，使其分解松动，便于吹尽。

本实用新型的吹灰装置包括多个吹灰机构，并且多个吹灰机构并联至所述的物料传送机构，工作效率高，经济性好。

本装置的工作过程和工作原理是：首先是输布粉状药剂工序，在总料仓1内加入粉状化学清灰剂(根据不同的积灰添加不同的液体清灰剂)，罗茨风机1在电机的带动下通过第一压缩空气管2和第二压缩空气管3为总料仓4提供压缩空气，通过第一压缩空气管2中的压缩空气将粉状化学清灰剂推送至总料仓出料口处，通过位于第一压缩管2下端的第二压缩空气管3提供的压缩空气直接流向总料仓4的出料口处，形成一段粉状化学清灰剂一段压缩空气的输送模式，使得在整个物料输送环节，装置内气压足以输送物料，保证物料输送效率，粉状化学清灰剂在压缩空气的推动下，进入均流管10，调节整个输送物料过程的流速，接着进入物料输送管5，直至输送到物料输送管5管口末端进入小料仓8内，此时输布粉状药剂工序结束；其次，开始加药工序，可根据积灰量控制加药量，通过控制系统来控制旋转加料阀11，旋转加料阀11每转动一周，可以向吹灰机构的吹灰管7中加入一定量的粉状化学药剂并产生一个计数信号，如每次加入100克，若需要500克时就可以从启动旋转加料阀11开始，对每转动一周产生一个的计数信号进行累加，当计数装置显示为5时停止旋转加药过程，这样500克加药计量工作就完成了；然后启动喷吹工序，在吹灰机构的脉冲发生装置6内产生一个瞬间的高压气流，使得粉状化学清灰剂经过喷口9喷吹到烟道的各个受热面上，完成这个喷吹点上的一次喷撒药剂的工作，若需要更多的药剂，可以多次重复上述的加药过程，经过这样的加药过程后，可以对其它喷吹点根据情况分别加药，喷吹粉体药剂结束后进入等待时间，此时是粉体药剂与附着在高、低温过热器、省煤器、空预器上的硬壳积灰进行反应的时间，待反应结束后，硬壳积灰已经松散；最后启动正常吹灰程序，此时不启动加药工序，对烟道的各个受热面进行物理吹灰，完成整套吹灰工序。

从费用上说，在燃煤中添加化学清灰剂，用200T/h的炉子计算。每吨气每小时耗煤27600Kg，一天是662.4吨，15天的用量是9936吨。(一般药加到燃煤的量是万分之三到万分十五)此处按万分之十计算，需要加入10吨药剂，若每吨约3000元，需要3万元。每季度一次全年需要花费12万元。而本实用新型的吹灰装置，能够非常精确地将药剂投放到受热面上，在相同的耗煤量下，只需每天加药5-8次，每次3-5kg，药剂使用量小很多，同时费用也降低很多，清灰效果更好。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本实用新型范围。

Claims (8)

1.一种吹灰装置，其特征在于：包括物料传送机构和吹灰机构，所述物料传送机构包括罗茨风机(1)、第一压缩空气管(2)、第二压缩空气管(3)、总料仓(4)和物料输送管(5)，所述的罗茨风机(1)通过第一压缩空气管(2)与总料仓(4)连接，总料仓(4)的出料口与物料输送管(5)连通，第二压缩空气管(3)一端与第一压缩空气管(2)连通，另一端与总料仓(4)连通，且第二压缩空气管(3)位于第一压缩空气管(2)下面，所述的吹灰机构包括脉冲发生装置(6)、吹灰管(7)、小料仓(8)和喷口(9)，所述吹灰管(7)一端连通脉冲发生装置(6)出口，另一端与喷口(9)相连通，所述小料仓(8)的出料口与吹灰管(7)喉部连通，所述物料输送管(5)的管口末端伸入小料仓(8)内。

2.根据权利要求1所述的一种吹灰装置，其特征在于：所述的罗茨风机(1)与第一压缩空气管(2)之间设有消音机构(12)。

3.根据权利要求1所述的一种吹灰装置，其特征在于：所述的总料仓(4)和小料仓(8)顶部设有除尘装置。

4.根据权利要求1所述的一种吹灰装置，其特征在于：所述的第一压缩空气管(2)上设有过压保护装置。

5.根据权利要求1所述的一种吹灰装置，其特征在于：所述的物料输送管(5)靠近总料仓(4)处设有均流管(10)。

6.根据权利要求1所述的一种吹灰装置，其特征在于：所述的小料仓(8)出料口处设有旋转加料阀(11)。

7.根据权利要求1所述的一种吹灰装置，其特征在于：所述的脉冲发生装置(6)是燃气脉冲发生装置或是空气激波脉冲发生装置。

8.根据权利要求1所述的一种吹灰装置，其特征在于：所述的吹灰机构设有多个，且多个吹灰机构并联至物料传送机构。