CN210373418U - 一种锅炉激波吹灰器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锅炉激波吹灰器，其包括燃气管路、空气管路、混合器、点火器、喷嘴及控制柜，燃气管路和空气管路分别与混合器的输入端固定连接，混合器的输出端与点火器的输入端通过管道相连接，点火器的输出端与喷嘴相连，控制柜与燃气管路、空气管路、混合器与点火器电性连接；混合器包括罐体、沿罐体长度方向设置的滑动组件以及与滑动组件固定连接的搅拌组件，搅拌组件包括与滑动组件固定连接的连接杆、与连接杆转动连接的转轴以及与转轴固定连接的叶轮；滑动组件和搅拌组件均与控制柜电连接。本实用新型具有提高燃气的燃烧程度，降低不完全燃烧产生的一氧化碳对大气环境污染、控制混合气体的排出速度和有效地防止混合气体回流的效果。

Description

一种锅炉激波吹灰器

技术领域

本实用新型涉及锅炉辅助设备的技术领域，尤其是涉及一种锅炉激波吹灰器。

背景技术

吹灰器是利用蒸汽、压缩空气或燃气做介质，在运行中清除锅炉受热面烟气侧沉积物的设备，激波吹灰器主要是利用燃料在爆燃产生的激波，将锅炉内部的积灰吹落，具有效果优异、经济性能好、运行可靠，操作维护简单的优点。

公告号为CN203533583U的中国专利公开了一种锅炉激波吹灰器，包括手动阀、电磁阀、空气进气管、空气调节阀、乙炔进口管、混合器出口管，乙炔通过乙炔进口管进入流量控制柜，经过手动阀和电磁阀进入乙炔流量变送器，再经过手动阀和电磁阀以及止回阀进入混合器；空气通过空气进气管进入流量控制柜，经过空气调节阀、止回阀进入混合器；混合气体通过混合器出口管经过阻火器进入点火室，在点火器作用下分两路进入脉冲罐；本实用新型通过控制柜的各个装置连接，实现最大化的智能操作，实现智能报警、智能诊断以及故障处理；整体安装简单，操作方便，配置多套的安全装置，提高了安全系数，减少了能源消耗，提高了工作效率。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在实际使用的过程中，燃气和空气进入混合器都是自然混合，燃气和空气混合不够充分，当混合器内的混合气体在未充分混合的情况下直接进入到点火室内，经过点火器的点燃，会有一部分燃气由于燃烧不彻底，从而产生一氧化碳并排向大气中，对环境造成污染。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能够提高燃气燃烧效率的激波吹灰器。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种锅炉激波吹灰器，包括燃气管路、空气管路、混合器、点火器、喷嘴及控制柜，所述燃气管路和空气管路分别与所述混合器的输入端固定连接，所述混合器的输出端与所述点火器的输入端通过管道相连接，所述点火器的输出端与所述喷嘴相连，所述控制柜与所述燃气管路、空气管路、混合器与点火器电性连接；

所述混合器包括罐体、沿罐体长度方向设置的滑动组件以及与滑动组件固定连接的搅拌组件，所述搅拌组件包括与所述滑动组件固定连接的连接杆、与所述连接杆转动连接的转轴以及与所述转轴固定连接的叶轮；所述滑动组件和搅拌组件均与所述控制柜电连接。

通过采用上述技术方案，转轴带动叶轮将按照比例进入混合器内的燃气和空气进行充分混合后，通过滑动组件将充分混合后的气体均匀地排放到点火器处，经过爆燃后产生的冲击波将锅炉内壁上的积灰冲落。充分混合后的燃气和空气燃烧更为充分，经过充分燃烧后的燃气产生的废气较少，提高了对大气环境的保护。

本实用新型进一步设置为：所述叶轮沿所述转轴的圆周方向均匀分布有若干个。

通过采用上述技术方案，均匀分布若干个叶轮，能够有效地提高燃气和空气在混合器内的混合速度。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌组件外部还设有防护罩，所述防护罩固定在转盘表面。

通过采用上述技术方案，防护罩能够将有效地保护叶轮在运行中不会触碰到罐体内壁导致断裂，以及底盘在运动过程中将叶轮撞击到罐体内壁上，出现不必要的损失。

本实用新型进一步设置为：所述混合器的输入端设有混合管路，所述混合管路为Y型管道，所述混合管路的两个支管分别与所述燃气管路和空气管路相连。

通过采用上述技术方案，呈Y型的混合管路将进入混合器的燃气和空气进行初步混合，为后期混合做好铺垫，提高混合气体的效率。

本实用新型进一步设置为：所述罐体内壁开设有供滑动组件滑动的滑槽，所述滑动组件包括转动连接的底盘与转盘，所述底盘与所述罐体内壁滑动连接，所述底盘周面上设置有与所述滑槽相配合的滑块，所述底盘表面开设有与所述混合管路相连通的第一进气孔。

通过采用上述技术方案，控制底盘沿罐体长度方向移动的速度，实现对罐体内混合气体排出量进行控制，从而提高燃气充分燃烧的程度；转盘与底盘相互转动，防止充分混合的气体回流进入到燃气管路和空气管路中，提高气体的利用率；通过在底盘的周面上设置滑块以及在罐体内表面设置滑槽，实现底盘在罐体内部沿罐体长度方向做往复运动，将混合器内的混合气体排出；第一进气孔将燃气管道与空气管道内的气体输送至混合器内部，防止燃气或空气回流。

本实用新型进一步设置为：所述转盘表面开设有与所述第一进气孔相通的第二进气孔，所述转盘底部设有限位转动块，所述底盘朝向点火器一端的端面的中部开设有与所述限位转动块相配合的凹槽。

通过采用上述技术方案，进气时，第一进气孔与第二进气孔相连通，将燃气与空气输送至混合器内；进气完毕后，限位转动块在限位槽内进行转动，将第一进气孔与第二进气孔分离，进一步防止混合气体回流，提高气体的利用率。

本实用新型进一步设置为：所述滑块与滑槽沿罐体圆周方向均匀分布有若干个。

通过采用上述技术方案，均匀分布若干个滑块与滑槽，能够有效地提高底盘在混合器内的运行速度。

本实用新型进一步设置为：所述罐体与所述管道之间设置有单向阀。

通过采用上述技术方案，在燃气和空气进入混合器时，关闭单向阀；混合结束后，打开单向阀，移动底盘将混合气体排出；单向阀能够防止气体泄漏和回流，进一步提高混合效率。

综上所述，本实用新型的有益效果为：

1.采用了包含转轴和叶轮的搅拌组件的技术，从而能够将进入混合器内部的燃气和空气进行充分混合，提高燃气的燃烧程度，降低不完全燃烧产生的一氧化碳对大气环境污染的效果；

2.采用了底盘和转盘组成的滑动组件的技术，从而能够控制混合气体的排出速度，以及有效地防止混合气体回流的效果。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图。

图2是图1中A-A方向的剖视图。

图3是本实施例中混合器内部的爆炸结构示意图。

图中，1、燃气管路；2、空气管路；3、混合器；31、罐体；311、滑槽；32、滑动组件；321、底盘；3211、滑块；3212、第一进气孔；3213、凹槽；322、转盘；3221、第二进气孔；3222、限位转动块；33、搅拌组件；331、连接杆；332、转轴；333、叶轮；334、防护罩；35、混合管路；4、点火器；5、管道；6、喷嘴；7、控制柜；8、单向阀。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种锅炉激波吹灰器，包括燃气管路1、空气管路2、混合器3、点火器4、喷嘴6及控制柜7，燃气管路1和空气管路2分别与混合器3的输入端固定连接，混合器3的输出端与点火器4的输入端通过管道5相连接，点火器4的输出端与喷嘴6相连，控制柜7与燃气管路1、空气管路2、混合器3与点火器4电性连接；

混合器3包括罐体31、沿罐体31长度方向设置的滑动组件32以及与滑动组件32固定连接的搅拌组件33，搅拌组件33包括与滑动组件32固定连接的连接杆331、与连接杆331转动连接的转轴332以及与转轴332固定连接的叶轮333；滑动组件32和搅拌组件33均与控制柜7电连接。

燃气和空气分别通过燃气管路1和空气管路2进入到混合器3内，燃气管路1和空气管路2均设有控制阀，当燃气和空气充满混合器3内部后，转动转轴332带动叶轮333将按照比例进入混合器3内的燃气和空气进行充分混合，充分混合后，再通过滑动组件32将充分混合后的气体均匀地排放到管道5内，经过点火器4爆燃后通过喷嘴6将产生的冲击波喷射到锅炉内壁上，将锅炉内壁表面的积灰冲落。充分混合后的燃气和空气燃烧更为充分，经过充分燃烧后的燃气产生的废气较少，提高了对大气环境的保护。

参照图3，叶轮333沿转轴332的圆周方向均匀分布有6个，能够有效地提高燃气和空气在混合器3内的混合速度，提高工作效率。

参照图2和图3，搅拌组件33外部还设有防护罩334，防护罩334固定在转盘322表面，防护罩334能够将有效地保护叶轮333在运行中不会触碰到罐体31内壁导致断裂，以及避免叶轮333在底盘321的运动过程中撞击到罐体31内壁上，造成不必要的损失。

参照图2，混合器3的输入端设有混合管路35，混合管路35为Y型管道5，混合管路35的两个支管分别与燃气管路1和空气管路2相连，呈Y型的混合管路35将进入混合器3的燃气和空气进行初步混合，为后期搅拌混合做好铺垫，提高混合气体的效率，并且混合管路35还能防止混合器3内的混合气体回流进入到燃气管路1或者空气管路2中，影响下次清理的质量。

参照图2，罐体31内壁开设有供滑动组件32滑动的滑槽311，滑动组件32包括转动连接的底盘321与转盘322，底盘321与罐体31内壁滑动连接，底盘321周面上设置有与滑槽311相配合的滑块3211，底盘321表面开设有与混合管路35相连通的第一进气孔3212，控制底盘321沿罐体31长度方向移动的速度，实现对罐体31内混合气体排出量进行控制，从而提高燃气充分燃烧的程度；设置可以互相转动转盘322与底盘321，防止充分混合的气体回流进入到燃气管路1和空气管路2中，提高气体的利用率，另一方面防止下次气体比例不均匀，影响清理的质量；通过在底盘321周面上设置滑块3211以及在罐体31内表面设置滑槽311，实现底盘321在罐体31内部沿罐体31长度方向做往复运动，将混合器3内的混合气体排出；第一进气孔3212将初步混合的燃气和空气穿过底盘321输送至混合器3内部，防止气体回流；混合管路35与位于初始位置的底盘321上的第一进气孔3212相抵接，并且混合管路35输出口与所述第一进气孔3212的位置和大小均相同，防止气体泄漏。

参照图2和图3，转盘322表面开设有与第一进气孔3212相通的第二进气孔3221，转盘322底部设有限位转动块3222，底盘321朝向点火器4一端的端面的中部开设有与限位转动块3222相配合的凹槽3213，第二进气孔3221大小与第一进气孔3212相同，进气时，混合管路35与第一进气孔3212与第二进气孔3221相连通，燃气与空气经过混合管路35输送至混合器3内；进气完毕后，限位转动块3222在限位槽内进行转动，将第一进气孔3212与第二进气孔3221分离，防止混合气体在底盘321做往复运动时由于第一进气孔3212与混合管路35分离出现回流等现象，提高气体的利用率。限位转动块3222包括转动轴和位于转动轴两侧的限位卡条，限位槽包括供转动轴转动的圆槽以及位于圆槽两侧扇形卡槽，限位拉条位于扇形卡槽内部。

参照图2，滑块3211与滑槽311沿罐体31圆周方向均匀分布有两个，分别位于罐体31内壁和底盘321的两侧，均匀设置的滑块3211和滑槽311可以提高底盘321与罐体31之间的稳定性，还可以通过控制底盘321的运动速度来控制混合器3排气的速度，从而控制冲击波的大小和燃气燃烧的时长。

参照图1和图2，罐体31与管道5之间设置有单向阀8，在燃气和空气进入混合器3时，关闭单向阀8；混合结束后，打开单向阀8，移动底盘321将混合气体排出；单向阀8能够防止气体泄漏和回流，进一步提高混合效率。

上述实施例的实施原理为：当工作人员需要对锅炉清理时，打开控制柜7，将燃气和空气分别通过燃气管路1和空气管路2经过混合管路35初步混合后输送至混合器3内，此时混合管路35的输出口、第一进气口与第二进气口位于同一条直线上，由于其尺寸大小均相同，混合气体可以均匀的进入到混合器3的内部，此时，关闭单向阀8，防止混合气体泄漏；当按照一定比例的燃气和空气进入到混合器3内后，旋转限位转动块3222将第一进气口和第二进气口相互错开，形成封闭空间；然后，通过控制柜7打开转轴332带动叶轮333转动将混合气体进行充分混合；混合完毕后，打开单向阀8和点火器4，同时移动滑槽311将混合气体排出，经过喷嘴6产生冲击波将锅炉内壁表面的积灰吹落；当混合器3内的气体完全排出后，移动滑块3211将底盘321回到混合管路35处，反向转动限位旋转块将第一进气孔3212和第二进气孔3221相连通，关闭单向阀8，然后重复上述操作。经过充分混合的燃气和空气，在点燃后能够提高燃烧的效率，减低一氧化碳的产生和排放，提高对大气环境的保护。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种锅炉激波吹灰器，其特征在于：包括燃气管路(1)、空气管路(2)、混合器(3)、点火器(4)、喷嘴(6)及控制柜(7)，所述燃气管路(1)和空气管路(2)分别与所述混合器(3)的输入端固定连接，所述混合器(3)的输出端与所述点火器(4)的输入端通过管道(5)相连接，所述点火器(4)的输出端与所述喷嘴(6)相连，所述控制柜(7)与所述燃气管路(1)、空气管路(2)、混合器(3)与点火器(4)电性连接；

所述混合器(3)包括罐体(31)、沿罐体(31)长度方向设置的滑动组件(32)以及与滑动组件(32)固定连接的搅拌组件(33)，所述搅拌组件(33)包括与所述滑动组件(32)固定连接的连接杆(331)、与所述连接杆(331)转动连接的转轴(332)以及与所述转轴(332)固定连接的叶轮(333)；所述滑动组件(32)和搅拌组件(33)均与所述控制柜(7)电连接。

2.根据权利要求1所述的一种锅炉激波吹灰器，其特征在于：所述叶轮(333)沿所述转轴(332)的圆周方向均匀分布有若干个。

3.根据权利要求1所述的一种锅炉激波吹灰器，其特征在于：所述搅拌组件(33)外部还设有防护罩(334)，所述防护罩(334)固定在转盘(322)表面。

4.根据权利要求1所述的一种锅炉激波吹灰器，其特征在于：所述混合器(3)的输入端设有混合管路(35)，所述混合管路(35)为Y型管道(5)，所述混合管路(35)的两个支管分别与所述燃气管路(1)和空气管路(2)相连。

5.根据权利要求4所述的一种锅炉激波吹灰器，其特征在于：所述罐体(31)内壁开设有供滑动组件(32)滑动的滑槽(311)，所述滑动组件(32)包括转动连接的底盘(321)与转盘(322)，所述底盘(321)与所述罐体(31)内壁滑动连接，所述底盘(321)周面上设置有与所述滑槽(311)相配合的滑块(3211)，所述底盘(321)表面开设有与所述混合管路(35)相连通的第一进气孔(3212)。

6.根据权利要求5所述的一种锅炉激波吹灰器，其特征在于：所述转盘(322)表面开设有与所述第一进气孔(3212)相通的第二进气孔(3221)，所述转盘(322)底部设有限位转动块(3222)，所述底盘(321)朝向点火器(4)一端的端面的中部开设有与所述限位转动块(3222)相配合的凹槽(3213)。

7.根据权利要求5所述的一种锅炉激波吹灰器，其特征在于：所述滑块(3211)与滑槽(311)沿罐体(31)圆周方向均匀分布有若干个。

8.根据权利要求1所述的一种锅炉激波吹灰器，其特征在于：所述罐体(31)与所述管道(5)之间设置有单向阀(8)。

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