CN113550152A - 织物结构及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种织物结构及其制造方法。该织物结构包含：以第一纹路交织的至少一纤维，该纤维包含一热塑组分及一功能组分；具有第二纹路的表面层，其包含所述热塑组分的一熔接部分且覆盖所述功能组分，且所述第二纹路不对应所述第一纹路。本发明还提供了一种织物结构的制造方法，包含：(a)提供至少一纤维，包含一热塑组分及一功能组分；(b)以所述纤维形成一织布，使所述织布具有第一纹路；(c)将一离型纸覆盖于所述织布，所述离型纸具有表面纹路；及(d)热压所述织布及所述离型纸，使所述热塑组分彼此熔接以形成具有第二纹路的表面，且所述第二纹路对应所述离型纸的表面纹路。

Description

织物结构及其制造方法
技术领域
本发明关于一种织物结构及其制造方法，具体而言，关于一种经表面加工的织物结构及其制造方法。
背景技术
目前已知用于织物表面的加工方法，包含将一塑料薄膜叠置于一织物的表面，该塑料薄膜具有表面纹路，续经由热压等方式使该塑料薄膜结合于该织物的表面。由此，可使该织物的表面具有特殊的视觉效果。
然而，上述方法必须分别生产该织物及该塑料薄膜，且须预先对该塑料薄膜进行表面加工，以使其具有表面纹路。经上述二段式生产后，再进行复合，其材料准备及制作步骤复杂，导致成本高昂。此外，该塑料薄膜易造成该织物的手感变硬、厚度增加、重量增加、透气度下降。再者，由于该织物及该塑料薄膜分别形成后再进行结合，容易导致其结合强度不佳，导致该塑料薄膜容易脱落等问题。
发明内容
为改善上述问题的至少一或多项，本发明提供一种织物结构及其制造方法，其可于连续工艺中完成织物的表面加工。
因此，本发明提供一种织物结构，包含：
以第一纹路交织的至少一纤维，该纤维包含一热塑组分及一功能组分；及
具有第二纹路的表面层，其包含所述热塑组分的一熔接部分且覆盖所述功能组分，且所述第二纹路不对应所述第一纹路。
本发明还提供一种织物结构的制造方法，包含：
(a)提供至少一纤维，包含一热塑组分及一功能组分；
(b)以所述纤维形成一织布，使所述织布具有第一纹路；
(c)将一离型纸覆盖于所述织布，所述离型纸具有表面纹路；及
(d)热压所述织布及所述离型纸，使所述热塑组分彼此熔接以形成具有第二纹路的表面，且所述第二纹路对应所述离型纸的表面纹路。
由于所述表面层是由所述纤维的一部份所形成，而非现有技术中外加的塑料薄膜，故不会额外增加所述织物结构的重量或厚度，也较不易改变所述织物的硬度，且保持柔韧手感及透气性。
附图说明
图1为本发明的织物结构的制造方法的一或多个步骤的示意图。
图2为本发明的织物结构的制造方法的一或多个步骤的示意图。
图3为本发明的织物结构的制造方法的一或多个步骤的示意图。
图4为本发明的织物结构的制造方法的一或多个步骤的示意图。
图5为本发明的织物结构的制造方法的一或多个步骤的示意图。
图6为本发明一实施例的织物结构的照片。
图7为本发明一实施例的织物结构的照片。
符号说明
1：纤维
2：织布
3：离型纸
4：模具
5：织物结构
11：功能组分
12：热塑组分
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和有益效果有更加清楚的理解，现对本发明的技术方案进行以下详细说明，但不能理解为对本发明的可实施范围的限定。
本发明提供一种织物结构，包含：
以第一纹路交织的至少一纤维，所述纤维包含一热塑组分及一功能组分；及
具有第二纹路的表面层，其包含所述热塑组分的一熔接部分且覆盖所述功能组分，且所述第二纹路不对应所述第一纹路。
本发明中所述的“纤维(fiber)”是指其长度较宽度大于1000倍的纤维者。较佳地，所述纤维是属长纤维(filament fiber)，或称纤丝(filament)，为连续长度的纤维，举例而言，其长径比大于约108或以上者。
于本发明一实施例中，所述“至少一纤维”为一多组分复合纤维，以同时包含所述热塑组分及所述功能组分。所述多组分纤维例如可为蕊鞘(core-sheath)复合纤维、并列(side-by-side)复合纤维或分割(segmented-pie)复合纤维等，本发明不加以限制。较佳地，所述热塑组分显露于所述纤维的表面，以使所述热塑组分容易于受热(或受热及压力)作用下发生熔接。例如，于本发明一实施例中，所述纤维具有蕊鞘结构，其蕊部包含所述功能组分，且其鞘部包含所述热塑组分以包覆所述蕊部。
然而，于本发明另一实施例中，所述“至少一纤维”包含一第一纤维及一第二纤维，所述第一纤维包含所述热塑组分，且所述第二纤维包含所述功能组分。所述第一纤维及所述第二纤维可分别使用于本发明的织物结构中，例如可分别做为经纱及纬纱进行梭织。或者，所述第一纤维及所述第二纤维可共同形成二股或多股合并纱，而共同使用于本发明的织物结构中。
所述“热塑组分”是指一种纤维组分，其具有热塑性质。较佳地，所述热塑组分的材质为热塑性弹性体，例如可包含但不限于热塑性聚胺酯(thermoplastic polyurethane，简称TPU)、热塑性聚酯弹性体(thermoplastic polyester elastomer，简称TPEE)或热塑性聚烯烃(thermoplastic polyolefin，简称TPO)。所述热塑性聚胺酯，例如衍生自己二酸酯类(adipic acid esters)的聚酯型聚胺酯(polyester-based TPU)、以四氢呋喃醚类(tetrahydrofuran ether)为主的聚醚型聚胺酯(polyether-based TPU)；热塑性聚酯弹性体，例如聚对苯二甲酸乙二酯(polyethylene terephthalate，简称PET)或聚对苯二甲酸丁二酯(polybutylene terephthalate，简称PBT)；热塑性聚烯烃，例如聚乙烯(polyethylene，简称PE)、聚丙烯(polypropylene，简称PP)。
较佳地，所述热塑组分为透光，以使所述第一纹路可见于所述表面层，亦即可通过所述表面层看见所述第一纹路。所述“透光(translucent)”是指所述热塑组分可使至少部分可见光穿透，但不限制其是否改变光的行进路径。举例而言，所述热塑组分可为完全透明(transparent)或具有部分光折射或反射能力等，本发明不加以限制。
所述“功能组分”是指一种纤维组分，其通常不具有热塑性质，但可使所述纤维具有其他功能及特性，例如使所述纤维所形成的织布有合适的弹性及手感等。因此，所述功能组分较佳于所述本发明的织物结构中不熔接，以维持所述第一纹路。于本发明一实施例中，所述功能组分由选自由以下各物组成之群的至少一种材料制成：聚酰胺、聚对苯二甲酰对苯二胺、聚烯烃、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚对苯二甲酸乙二酯(PET)、聚对苯二甲酸丙二酯(PTT)、聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)、聚丙烯腈(PAN)及其混合物。
本文中所述“纹路”是指一表面的色块或凹凸形状的排列所造成的视觉效果。举例而言，所述“第一纹路”可由所述纤维的交织方法所形成。所述纤维可经由梭织、针织、钩织或绳编等方式交织，以形成对应的第一纹路。于某些实施例中，所述至少一纤维可包含具有不同颜色的多种纤维，而使所述第一纹路具有更加丰富的变化。
然而，本文所述的表面层的“第二纹路”则主要是由凹凸形状的排列所形成的视觉效果，例如将离型纸的表面纹路转印于所述表面层而形成。于本发明一实施例中，当所述第二纹路的尺寸较小时，可改变光的折射及/或反射，而使所述表面层具有雾面、半雾面或虹彩反射效果等。较佳地，所述第二纹路的高度小于所述织物结构的厚度。
所述表面层包含所述热塑组分的一熔接部分且覆盖所述功能组分。所述表面层可为一薄层，且较佳显露于所述织物结构的表面。所述热塑组分的“熔接部分”是指所述纤维中的热塑组分的一部份，其曾于受热(或受热及压力)作用时熔融以彼此黏附及/或黏附于所述纤维中的功能组分，而于冷却后形成所述表面层。换言之，所述热塑组分可包含所述熔接部分，其形成所述表面层，所述热塑组分亦包含一未熔接部分，其保留原纤维的形状。由于所述熔接部分及所述未熔接部分彼此相连，故所述表面层不易自所述织物结构脱落。此外，由于所述表面层是由所述纤维的一部份所形成，而非现有技术中外加的塑料薄膜，故不会额外增加所述织物结构的重量或厚度，也较不易改变所述织物的硬度，且保持柔韧手感及透气性。
于本发明一实施例中，所述织物结构包含一第一区域及一第二区域，所述热塑组分于所述第一区域中熔接，且于所述第二区域中不熔接。亦即，所述织物结构的第一区域包含所述表面层，而所述织物结构的第二区域则可不包含所述表面层。由此，可使所述织物结构于所述第一区域及所述第二区域中具有不同的表面特性。
本发明还提供一种织物结构的制造方法，包含：
(a)提供至少一纤维，包含一热塑组分及一功能组分；
(b)以所述纤维形成一织布，使所述织布具有第一纹路；
(c)将一离型纸覆盖于所述织布，所述离型纸具有表面纹路；及
(d)热压所述织布及所述离型纸，使所述热塑组分彼此熔接以形成具有第二纹路的表面，且所述第二纹路对应所述离型纸的表面纹路。
如图1所示，于步骤(a)中提供该纤维1。于本实施例中，所述纤维1具有蕊鞘结构，其蕊部包含功能组分11，且其鞘部包含热塑组分12以包覆所述蕊部。
如图2所示，于步骤(b)中以所述纤维1形成一织布2，使所述织布具有第一纹路。如前所述，可经由梭织、针织、钩织或绳编等方式使所述纤维1交织形成所述织布2，故形成对应其编织方法的第一纹路。
如图3所示，于步骤(c)中将一离型纸3覆盖于所述织布2，所述离型纸3具有表面纹路。所述离型纸3可为例如铸模纸(casting paper)，其表面具有凹凸形状，而形成所述表面纹路。
如图4所示，于步骤(d)中热压所述织布2及所述离型纸3，使所述热塑组分12彼此熔接以形成具有第二纹路的表面，且所述第二纹路对应所述离型纸3的表面纹路。举例而言，可使用一模具4辅助进行热压，以使所述离型纸3及所述织布2受力均匀。较佳地，于步骤(d)中，所述功能组分11于所述织布2不熔接，以维持所述第一纹路。最后，如图5所示，移除所述离型纸3后，即可获得本发明的织物结构5。
本发明的织物结构的制造方法可于连续工艺中对所述织布2进行表面加工，而形成所述织物结构5。因此，可省去现有技术中另行制备一塑料薄膜以及将塑料薄膜结合于所述织物等步骤，简化工艺步骤及材料准备，进而可降低所述织物结构制造成本。
于本发明一实施例中，所述织布可包含一第一区域及一第二区域，于步骤(d)中，可仅热压所述织布的第一区域，以使所述热塑组分于所述第一区域中熔接，于所述第二区域中不熔接。亦即，于所形成织物结构5中，仅于所述第一区域中具有所述第二纹路。所述第二区域中则不具有所述第二纹路，而直接显露所述第一纹路。
图6为本发明一实施例的织物结构的照片。其中，图中左侧显示步骤(b)所形成的织布，其具有第一纹路，为编织方法所形成；图6中右侧则显示步骤(d)所形成的织物结构，其表面层具有第二纹路，例如具有半雾面的效果。类似地，图7为本发明另一实施例的织物结构的照片。于某些灯光下，图6及图7的织物结构更可具有虹彩反射的效果。
上述实施例仅为说明本发明的原理及其功效，而非限制本发明。本发明所属技术领域中具有通常知识者对上述实施例所做的修改及变化仍不违背本发明的精神。本发明的权利范围应如权利要求书所列。

Claims (10)

1.一种织物结构，包含：
以第一纹路交织的至少一纤维，该纤维包含一热塑组分及一功能组分；及
具有第二纹路的表面层，其包含所述热塑组分的一熔接部分且覆盖所述功能组分，且所述第二纹路不对应所述第一纹路。
2.如权利要求1所述的织物结构，其中，所述热塑组分为透光，以使所述第一纹路可见于所述表面。
3.如权利要求1所述的织物结构，其中，所述第二纹路的高度小于所述织物结构的厚度。
4.如权利要求1所述的织物结构，其中，所述功能组分于所述织物结构中不熔接，以维持所述第一纹路。
5.如权利要求2所述的织物结构，其中，所述织物结构包含一第一区域及一第二区域，所述热塑组分于所述第一区域中熔接，且于所述第二区域中不熔接。
6.如权利要求1所述的织物结构，其中，所述至少一纤维具有蕊鞘结构，其蕊部包含所述功能组分，且其鞘部包含所述热塑组分以包覆所述蕊部。
7.如权利要求1所述的织物结构，其中，所述至少一纤维包含一第一纤维及一第二纤维，所述第一纤维包含所述热塑组分，且所述第二纤维包含所述功能组分。
8.一种织物结构的制造方法，包含：
(a)提供至少一纤维，包含一热塑组分及一功能组分；
(b)以所述纤维形成一织布，使所述织布具有第一纹路；
(c)将一离型纸覆盖于所述织布，所述离型纸具有表面纹路；及
(d)热压所述织布及所述离型纸，使所述热塑组分彼此熔接以形成具有第二纹路的表面，且所述第二纹路对应所述离型纸的表面纹路。
9.如权利要求8所述的方法，其中，于步骤(d)中，所述功能组分于所述织布中不熔接，以维持所述第一纹路。
10.如权利要求8所述的方法，其中，所述织布包含一第一区域及一第二区域，于步骤(d)中，热压所述织布的第一区域，以使所述热塑组分于所述第一区域中熔接，于所述第二区域中不熔接。
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