CN113549904A - 用于对工件进行化学镍处理的自动化生产线 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于对工件进行化学镍处理的自动化生产线，包括：运输装置、升降载料装置及浸泡装置，运输装置包括龙门架、环形流水线及多个运输滑块，环形流水线设置于龙门架上，各运输滑块分别与环形流水线连接；升降载料装置包括多个载料模组，各载料模组分别设置于各运输滑块上；浸泡装置包括多个清洗浸泡池及多个反应浸泡池，各清洗浸泡池排列设置于环形流水线的一侧，各反应浸泡池排列设置于环形流水线的另一侧。本发明的用于对工件进行化学镍处理的自动化生产线通过设置运输装置、升降载料装置及浸泡装置，从而能够采用环形输送的方式对工件进行化学镍处理加工，使得整体结构更加紧凑及生产效率更高。

Description

用于对工件进行化学镍处理的自动化生产线
技术领域
本发明涉及工件表面处理技术领域，特别是涉及一种用于对工件进行化学镍处理的自动化生产线。
背景技术
在五金件电子器材的表面处理加工中，需要对五金件进化学镍加工处理，而现有的加工方式一般采用直线式传送将五金件转移至各个药水池中，如此，不但需要占用较大的工作空间，且整体的生产连贯性不高，同时，现有技术中一般采用夹持固定的方式对五金件进行搬运转移，由此会对五金件的部分进行遮挡，使得化学镍加工处理效果不高，且需要设置不同的夹爪结构对不同规格的五金件进行加工操作，由此使得整体生产效率不高。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种能够将五金件快速转移至对应的药水池内进行化学镍处理，且整体结构紧凑、占用空间较小的用于对工件进行化学镍处理的自动化生产线。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种用于对工件进行化学镍处理的自动化生产线，包括：运输装置、升降载料装置及浸泡装置，所述运输装置包括龙门架、环形流水线及多个运输滑块，所述环形流水线设置于所述龙门架上，各所述运输滑块分别与所述环形流水线连接；所述升降载料装置包括多个载料模组，各所述载料模组分别设置于各所述运输滑块上；所述浸泡装置包括多个清洗浸泡池及多个反应浸泡池，各所述清洗浸泡池排列设置于所述环形流水线的一侧，各所述反应浸泡池排列设置于所述环形流水线的另一侧；所述环形流水线用于带动各所述运输滑块进行环形输送运动，以使各所述载料模组依次移动至各清洗浸泡池及各反应浸泡池处。
在其中一个实施例中，所述载料模组包括支架、升降横杆及载料架，所述支架设置于所述运输滑块上，所述升降横杆滑动设置于所述支架上，所述载料架悬挂于所述升降横杆上。
在其中一个实施例中，所述载料模组还包括升降驱动件、转动杆及牵引链条，所述转动杆转动设置于所述支架上，所述升降驱动件与所述转动杆连接，所述牵引链条分别与所述转动杆及所述升降横杆连接，所述升降驱动件用于带动所述转动杆进行旋转，以使所述牵引链条带动所述升降横杆进行升降运动。
在其中一个实施例中，所述升降驱动件包括升降电机及齿轮，所述齿轮套置于所述转动杆上，所述升降电机与所述齿轮连接。
在其中一个实施例中，所述升降横杆的两端均设置有导向滚轮，所述导向滚轮与所述支架相抵持。
在其中一个实施例中，所述升降横杆上设置有固定卡块，所述固定卡块与所述载料架连接。
在其中一个实施例中，所述载料架上设置有多个载料横杆，各所述载料横杆上均开设有挂料孔。
在其中一个实施例中，各所述载料横杆相互平行设置。
在其中一个实施例中，所述浸泡装置还包括中转水洗池，所述中转水洗池设置于所述环形流水线的一端。
在其中一个实施例中，所述浸泡装置还包括多个注液机，各所述注液机分别设置于所述环形流水线的两侧。
与现有技术相比，本发明至少具有以下优点：
本发明的用于对工件进行化学镍处理的自动化生产线通过设置运输装置、升降载料装置及浸泡装置，从而能够采用环形输送的方式对工件进行化学镍处理加工，使得整体结构更加紧凑及生产效率更高。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明一实施例中的用于对工件进行化学镍处理的自动化生产线的结构示意图；
图2为图1中的用于对工件进行化学镍处理的自动化生产线的升降载料装置的结构示意图。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于该发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意地和所有的组合。
结合图1与图2所示，一种用于对工件进行化学镍处理的自动化生产线10，包括运输装置100、升降载料装置200及浸泡装置300，运输装置100包括龙门架110、环形流水线120及多个运输滑块130，环形流水线120设置在龙门架110上，各运输滑块130分别与环形流水线120连接，如此，能够通过环形流水线120带动各运输滑块130在龙门架110上进行环形运输操作，从而能够代替直线式的输送方式，使得整体结构更加紧凑，空间利用率更高。在升降载料装置200中，升降载料装置200包括多个载料模组210，载料模组210用于对需要进行化学镍表面处理的五金件进行承载放置，同时，各载料模组210分别设置在各运输滑块130上，如此，能够通过环形流水线120将各载料模组210上的五金件顺序输送至浸泡装置300处进行表面处理操作。在浸泡装置300中，浸泡装置300多个清洗浸泡池310及多个反应浸泡池320，各清洗浸泡池310排列设置在环形流水线120上，且各反应浸泡池320排列设置在环形流水线120的另一侧，如此，当环形流水线120带动各所述运输滑块130进行环形输送运动时，载料模组210上的五金件会依次移动至各清洗浸泡池310级各反应浸泡池320的处，然后再通过载料模组210对五金件进行升降操作，使得对应的五金件能够放置在清洗浸泡池310或反应浸泡池320处进行表面处理。具体的，用于对工件进行化学镍处理的自动化生产线10的化学镍处理工艺步骤如下：
首先，在各清洗浸泡池310的处理操作中，待处理五金件需要经过超声波除油及水洗操作，从而去除待处理五金件上的油污，然后再对五金件进行碱蚀、除膜、沉锌、退锌及纳米镍处理，由此使五金件与纳米镍粉完成初步反应。
其次，在各清洗浸泡池310处完成反应后，通过环形流水线120将载料模组210上的五金件转移至各反应浸泡池320，在各反应浸泡池320中，设置有预镀铜反应池、不锈钢水洗池、化学镍反应池及超声波热水池等，通过将五金件顺序移动至预镀铜反应池、不锈钢水洗池、化学镍反应池及超声波热水池中进行反应操作，由此能够实现对工件的化学镍处理加工。
如图2所示，一实施例中，载料模组210包括支架211、升降横杆212、载料架213、升降驱动件214、转动杆215及牵引链条216，支架211设置在运输滑块上，从而能够跟随运输滑块进行移动操作，升降横杆212滑动设置在支架211上，且载料架213悬挂安装在升降横杆212上，从而能够通过升降横杆212在支架211上进行升降运动，使得安装在升降横杆212上的载料架213移动至对应的药水池中进行反应处理。进一步地，转动杆215转动设置于支架211上，升降驱动件214与转动杆215连接，牵引链条216的一端缠绕收纳至转动杆215上，牵引链条216的另一端与升降横杆212连接，如此，当升降驱动件214带动转动杆215相对支架进行旋转操作时，牵引链条216进行牵引运动，由此能够带动升降横杆212进行升降运动。在本实施例中，升降驱动件214包括升降电机及齿轮，通过将齿轮套置在转动杆215上，且升降电机与齿轮连接，从而能够通过升降电机带动齿轮进行旋转的方式，使得转动杆215能够相对支架进行旋转操作。为了使得升降横杆212的升降操作更加稳定，升降横杆212的两端均设置有导向滚轮，且导向滚轮与支架相抵持，如此，在升降横杆212进行升降运动时，导向滚轮能够相对支架进行转动，从而能够使得升降横杆212的升降操作更加稳定。
请在再次参阅图2，升降横杆212上设置有固定卡块212a，固定卡块212a上开设有螺纹孔，如此，能够通过螺丝或螺栓等固定件将载料架固定在升降横杆212上，从而能够避免载料架发生掉落，且能够便于生产加工的维护及更换操作。
进一步地，载料架213上设置有多个载料横杆213a，各载料横杆213a上均开设有挂料孔，且各载料横杆213a相互平行设置，如此，能够采用绑定悬挂的方式将待处理工件设置在各载料横杆213a上，由此能够使得工件的化学镍处理反应面积增加，从而使得整体表面处理的效果更好，且能够适应不同产品的加工操作。
请再次参阅图1，浸泡装置300还包括中转水洗池330，中转水洗池330设置在环形流水线的一端，如此，能够对环形中转位置处的工件进行清洗及待料处理，使得整体生产加工操作更加有序。进一步地，浸泡装置300还包括多个注液机340，各注液机340分别设置于环形流水线的两侧，如此，能够通过各注液机对各清洗浸泡池310和各反应浸泡池320进行药水补充，从而使得整体生产的自动化程度更高。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种用于对工件进行化学镍处理的自动化生产线，其特征在于，包括：
运输装置，所述运输装置包括龙门架、环形流水线及多个运输滑块，所述环形流水线设置于所述龙门架上，各所述运输滑块分别与所述环形流水线连接；
升降载料装置，所述升降载料装置包括多个载料模组，各所述载料模组分别设置于各所述运输滑块上；及
浸泡装置，所述浸泡装置包括多个清洗浸泡池及多个反应浸泡池，各所述清洗浸泡池排列设置于所述环形流水线的一侧，各所述反应浸泡池排列设置于所述环形流水线的另一侧；
所述环形流水线用于带动各所述运输滑块进行环形输送运动，以使各所述载料模组依次移动至各清洗浸泡池及各反应浸泡池处。
2.根据权利要求1所述的用于对工件进行化学镍处理的自动化生产线，其特征在于，所述载料模组包括支架、升降横杆及载料架，所述支架设置于所述运输滑块上，所述升降横杆滑动设置于所述支架上，所述载料架悬挂于所述升降横杆上。
3.根据权利要求2所述的用于对工件进行化学镍处理的自动化生产线，其特征在于，所述载料模组还包括升降驱动件、转动杆及牵引链条，所述转动杆转动设置于所述支架上，所述升降驱动件与所述转动杆连接，所述牵引链条分别与所述转动杆及所述升降横杆连接，所述升降驱动件用于带动所述转动杆进行旋转，以使所述牵引链条带动所述升降横杆进行升降运动。
4.根据权利要求3所述的用于对工件进行化学镍处理的自动化生产线，其特征在于，所述升降驱动件包括升降电机及齿轮，所述齿轮套置于所述转动杆上，所述升降电机与所述齿轮连接。
5.根据权利要求2所述的用于对工件进行化学镍处理的自动化生产线，其特征在于，所述升降横杆的两端均设置有导向滚轮，所述导向滚轮与所述支架相抵持。
6.根据权利要求2所述的用于对工件进行化学镍处理的自动化生产线，其特征在于，所述升降横杆上设置有固定卡块，所述固定卡块与所述载料架连接。
7.根据权利要求2所述的用于对工件进行化学镍处理的自动化生产线，其特征在于，所述载料架上设置有多个载料横杆，各所述载料横杆上均开设有挂料孔。
8.根据权利要求7所述的用于对工件进行化学镍处理的自动化生产线，其特征在于，各所述载料横杆相互平行设置。
9.根据权利要求1所述的用于对工件进行化学镍处理的自动化生产线，其特征在于，所述浸泡装置还包括中转水洗池，所述中转水洗池设置于所述环形流水线的一端。
10.根据权利要求1所述的用于对工件进行化学镍处理的自动化生产线，其特征在于，所述浸泡装置还包括多个注液机，各所述注液机分别设置于所述环形流水线的两侧。
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