CN113549317A - 一种耐磨橡胶鞋底及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种耐磨橡胶鞋底及其制备方法，按重量分配比包括有以下组分：炭纤维30‑40份、多聚氰酸酯20‑30份、MDI20‑25份、多元醇10‑20份、聚醚5‑15份、苯二甲酸酯1‑5份、硅油3‑8份、硬脂酸1‑3份、异氰酸酯3‑8份、交联剂5‑10份、有机锡2‑8份、阻燃剂3‑10份、三氧化二铝10‑18份，本发明涉及橡胶鞋底技术领域。本发明，解决了胶鞋底弹性差，同时耐磨和止滑性能差，且原料成本高的问题。
Description
技术领域
本发明涉及橡胶鞋底技术领域，特别是涉及一种耐磨橡胶鞋底及其制备方法。
背景技术
橡胶鞋底是指由橡胶制作的鞋底，橡胶鞋底材料大概可分为天然橡胶或人工合成橡胶。天然橡胶的优点就在于它非常的柔软，弹性极佳，能适和于各种运动，起到减震的作用，但是缺点也是很明显的那就是耐油性、耐臭氧老化和耐热氧老化性差。室内运动鞋多用天然橡胶。
现有技术中，橡胶鞋底弹性差，同时耐磨和止滑性能差，且原料成本高，所以我们提出了一种耐磨橡胶鞋底及其制备方法。
发明内容
为了解决胶鞋底弹性差，同时耐磨和止滑性能差，且原料成本高的问题，本发明的目的是提供一种耐磨橡胶鞋底及其制备方法。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种耐磨橡胶鞋底，按重量分配比包括有以下组分：
炭纤维30-40份、多聚氰酸酯20-30份、MDI20-25份、多元醇10-20份、聚醚5-15份、苯二甲酸酯1-5份、硅油3-8份、硬脂酸1-3份、异氰酸酯3-8份、交联剂5-10份、有机锡2-8份、阻燃剂3-10份、三氧化二铝10-18份。
优选的，按重量分配比包括有以下组分：
炭纤维31份、多聚氰酸酯21份、MDI21份、多元醇11份、聚醚6份、苯二甲酸酯1.5份、硅油3.8份、硬脂酸1.8份、异氰酸酯3.6份、交联剂5.7份、有机锡2.6份、阻燃剂3.8份、三氧化二铝11.6份。
优选的，按重量分配比包括有以下组分：
炭纤维35.6份、多聚氰酸酯25.8份、MDI22.8份、多元醇15.3份、聚醚10.2份、苯二甲酸酯3.3份、硅油5.9份、硬脂酸1.5份、异氰酸酯6.1份、交联剂7.2份、有机锡5.1份、阻燃剂6.6份、三氧化二铝13.3份。
优选的，按重量分配比包括有以下组分：
炭纤维38.9份、多聚氰酸酯29.2份、MDI24.4份、多元醇19.6份、聚醚13.9份、苯二甲酸酯4.9份、硅油7.8份、硬脂酸2.9份、异氰酸酯7.8份、交联剂9.9份、有机锡7.5份、阻燃剂8.8份、三氧化二铝17份。
一种耐磨橡胶鞋底的制备方法，包括有以下步骤：
S1，按重量份配比准备原材料：炭纤维、多聚氰酸酯、MDI、多元醇、聚醚、苯二甲酸酯、硅油、硬脂酸、异氰酸酯、交联剂、有机锡、阻燃剂、三氧化二铝；
S2，合成预聚体；
S3，制备聚氨酯弹性体；
S4，制备鞋底原液；
S5，制备三氧化二铝颗粒；
S6，鞋底成型。
优选的，所述S2中，将多聚氰酸酯在120-140℃下减压脱水，然后转移至盛有苯二甲酸酯的反应容器中，反应温度75-85℃，搅拌1.5-2.5h，干燥制得预聚体。
优选的，所述S3中，将预聚体在真空状态下脱气泡，加入交联剂，在电炉上融化搅拌，温度为105-120℃，然后转移至硫化机中进行模压硫化，硫化温度为120-130℃，时间0.5-1.5h，制得聚氨酯弹性体。
优选的，所述S4中，将MDI、多元醇、聚醚、硅油、硬脂酸、异氰酸酯、有机锡、阻燃剂混合，制得鞋底原液。
优选的，所述S5中，将三氧化二铝现在粉碎机中进行粉碎，然后在研磨机中进行研磨，制得三氧化二铝颗粒，研磨粒度为0.2-1m。
优选的，所述S6中，将炭纤维、聚氨酯弹性体、鞋底原液和三氧化二铝颗粒进行混合搅拌，然后进行浇注、成型，得到鞋底。
与现有技术相比，本发明实现的有益效果：本发明，制得的橡胶鞋底，弹性好，耐磨和止滑性能好，同时炭纤维的加入，使得原料成本降低，拉伸强度、胶断裂伸长率、直角撕裂强度均大幅度提高。
附图说明
以下结合附图和具体实施方式来进一步详细说明本发明：
图1为本发明的制备方法流程的示意图。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
请参阅图1。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
实施例1，一种耐磨橡胶鞋底，按重量分配比包括有以下组分：
按重量分配比包括有以下组分：
炭纤维31份、多聚氰酸酯21份、MDI21份、多元醇11份、聚醚6份、苯二甲酸酯1.5份、硅油3.8份、硬脂酸1.8份、异氰酸酯3.6份、交联剂5.7份、有机锡2.6份、阻燃剂3.8份、三氧化二铝11.6份。
实施例2，一种耐磨橡胶鞋底，按重量分配比包括有以下组分：
炭纤维35.6份、多聚氰酸酯25.8份、MDI22.8份、多元醇15.3份、聚醚10.2份、苯二甲酸酯3.3份、硅油5.9份、硬脂酸1.5份、异氰酸酯6.1份、交联剂7.2份、有机锡5.1份、阻燃剂6.6份、三氧化二铝13.3份。
实施例3，一种耐磨橡胶鞋底，按重量分配比包括有以下组分：
炭纤维38.9份、多聚氰酸酯29.2份、MDI24.4份、多元醇19.6份、聚醚13.9份、苯二甲酸酯4.9份、硅油7.8份、硬脂酸2.9份、异氰酸酯7.8份、交联剂9.9份、有机锡7.5份、阻燃剂8.8份、三氧化二铝17份。
实施例4，一种耐磨橡胶鞋底的制备方法，包括有以下步骤：
S1，按重量份配比准备原材料：炭纤维、多聚氰酸酯、MDI、多元醇、聚醚、苯二甲酸酯、硅油、硬脂酸、异氰酸酯、交联剂、有机锡、阻燃剂、三氧化二铝；
S2，合成预聚体；
S3，制备聚氨酯弹性体；
S4，制备鞋底原液；
S5，制备三氧化二铝颗粒；
S6，鞋底成型。
所述S2中，将多聚氰酸酯在120-140℃下减压脱水，然后转移至盛有苯二甲酸酯的反应容器中，反应温度75-85℃，搅拌1.5-2.5h，干燥制得预聚体。
所述S3中，将预聚体在真空状态下脱气泡，加入交联剂，在电炉上融化搅拌，温度为105-120℃，然后转移至硫化机中进行模压硫化，硫化温度为120-130℃，时间0.5-1.5h，制得聚氨酯弹性体。
所述S4中，将MDI、多元醇、聚醚、硅油、硬脂酸、异氰酸酯、有机锡、阻燃剂混合，制得鞋底原液。
所述S5中，将三氧化二铝现在粉碎机中进行粉碎，然后在研磨机中进行研磨，制得三氧化二铝颗粒，研磨粒度为0.2-1m。
所述S6中，将炭纤维、聚氨酯弹性体、鞋底原液和三氧化二铝颗粒进行混合搅拌，然后进行浇注、成型，得到鞋底。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。
Claims (10)
1.一种耐磨橡胶鞋底，其特征在，按重量分配比包括有以下组分：
炭纤维30-40份、多聚氰酸酯20-30份、MDI20-25份、多元醇10-20份、聚醚5-15份、苯二甲酸酯1-5份、硅油3-8份、硬脂酸1-3份、异氰酸酯3-8份、交联剂5-10份、有机锡2-8份、阻燃剂3-10份、三氧化二铝10-18份。
2.根据权利要求1所述的一种耐磨橡胶鞋底，其特征在于，按重量分配比包括有以下组分：
炭纤维31份、多聚氰酸酯21份、MDI21份、多元醇11份、聚醚6份、苯二甲酸酯1.5份、硅油3.8份、硬脂酸1.8份、异氰酸酯3.6份、交联剂5.7份、有机锡2.6份、阻燃剂3.8份、三氧化二铝11.6份。
3.根据权利要求1所述的一种耐磨橡胶鞋底，其特征在于，按重量分配比包括有以下组分：
炭纤维35.6份、多聚氰酸酯25.8份、MDI22.8份、多元醇15.3份、聚醚10.2份、苯二甲酸酯3.3份、硅油5.9份、硬脂酸1.5份、异氰酸酯6.1份、交联剂7.2份、有机锡5.1份、阻燃剂6.6份、三氧化二铝13.3份。
4.根据权利要求1所述的一种耐磨橡胶鞋底，其特征在于，按重量分配比包括有以下组分：
炭纤维38.9份、多聚氰酸酯29.2份、MDI24.4份、多元醇19.6份、聚醚13.9份、苯二甲酸酯4.9份、硅油7.8份、硬脂酸2.9份、异氰酸酯7.8份、交联剂9.9份、有机锡7.5份、阻燃剂8.8份、三氧化二铝17份。
5.一种耐磨橡胶鞋底的制备方法，其特征在于，包括有以下步骤：
S1，按重量份配比准备原材料：炭纤维、多聚氰酸酯、MDI、多元醇、聚醚、苯二甲酸酯、硅油、硬脂酸、异氰酸酯、交联剂、有机锡、阻燃剂、三氧化二铝；
S2，合成预聚体；
S3，制备聚氨酯弹性体；
S4，制备鞋底原液；
S5，制备三氧化二铝颗粒；
S6，鞋底成型。
6.根据权利要求5所述的一种耐磨橡胶鞋底的制备方法，其特征在于：所述S2中，将多聚氰酸酯在120-140℃下减压脱水，然后转移至盛有苯二甲酸酯的反应容器中，反应温度75-85℃，搅拌1.5-2.5h，干燥制得预聚体。
7.根据权利要求5所述的一种耐磨橡胶鞋底的制备方法，其特征在于：所述S3中，将预聚体在真空状态下脱气泡，加入交联剂，在电炉上融化搅拌，温度为105-120℃，然后转移至硫化机中进行模压硫化，硫化温度为120-130℃，时间0.5-1.5h，制得聚氨酯弹性体。
8.根据权利要求5所述的一种耐磨橡胶鞋底的制备方法，其特征在于：所述S4中，将MDI、多元醇、聚醚、硅油、硬脂酸、异氰酸酯、有机锡、阻燃剂混合，制得鞋底原液。
9.根据权利要求5所述的一种耐磨橡胶鞋底的制备方法，其特征在于：所述S5中，将三氧化二铝现在粉碎机中进行粉碎，然后在研磨机中进行研磨，制得三氧化二铝颗粒，研磨粒度为0.2-1m。
10.根据权利要求5所述的一种耐磨橡胶鞋底的制备方法，其特征在于：所述S6中，将炭纤维、聚氨酯弹性体、鞋底原液和三氧化二铝颗粒进行混合搅拌，然后进行浇注、成型，得到鞋底。
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|---|
| 王志明编: "《化学元素小传》", 31 January 1978, 陕西人民出版社 * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114468466A (zh) * | 2021-12-29 | 2022-05-13 | 福建鸿星尔克体育用品有限公司 | 一种奇弹缓震鞋底及其制备方法 |
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