CN113548614B - 一种高帽盖高速压盖机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及罐装设备技术领域，特别涉及一种高帽盖高速压盖机。具有机架，旋转部件，进口网链部件，出口网链部件，星轮部件，进盖部件，压盖部件，罐体定位部件，控制部件，所述控制部件设置在机架上，分别和旋转部件、进口网链部件、出口网链部件、星轮部件、进盖部件、压盖部件和罐体定位部件电性连接，起到整体控制作用。本发明压盖效率提高，压盖速度达到了每分钟100个往上，满足了现代化生产的需求。通过进盖升降部可以针对不同高度的罐体进行进帽作业，效率高，全自动。视觉相机可以实时监测进帽工作是否正常进行，防止漏装帽盖，确保帽盖传送至下一道工序时的位置正确。

Description

一种高帽盖高速压盖机

技术领域

本发明涉及罐装设备技术领域，特别涉及一种高帽盖高速压盖机。

背景技术

在奶粉乳制品或者粉状食品、药品，多使用铁听罐进行一系列的灌装包装生产。在完成杀菌、填充、抽空、充氮等一系列的加工工序后，需要将高帽盖固定于罐体之上。高帽盖即是内部放置有勺子的帽盖，便于消费者的使用。现有的压盖机效率太低，一分钟只能盖50个帽盖，难以满足现代化生产的需求。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种高帽盖高速压盖机。

实现本发明目的的技术方案是：一种高帽盖高速压盖机，具有

机架，所述机架包括台面，所述台面上外侧设置有可开合的防尘部件，底部外侧设置有门板部件；

旋转部件，所述旋转部件可转动地穿过台面中部并安装，用于罐体在压盖工序时的旋转运输周转；

进口网链部件，所述进口网链部件设置在台面上，运送方向指向旋转部件内；

出口网链部件，所述出口网链部件设置在台面上，运送方向指向旋转部件外；

星轮部件，所述星轮部件共有2个，1个设置在进口网链部件和旋转部件相接位置，另1个设置在出口网链部件和旋转部件相接位置；

进盖部件，所述进盖部件设置在旋转部件旁的台面上；

压盖部件，所述压盖部件设置在旋转部件旁的台面上，并和进盖部件并排设置；

罐体定位部件，所述罐体定位部件共有若干组，均匀周布在旋转部件的旋转安装盘上；

控制部件，所述控制部件设置在机架上，分别和旋转部件、进口网链部件、出口网链部件、星轮部件、进盖部件、压盖部件和罐体定位部件电性连接，起到整体控制作用。

进一步的，所述旋转部件包括旋转立柱、中心轴承座、电气箱连接柱、电气箱、旋转安装盘；所述中心轴承座设置在台面上，所述旋转立柱设置在中心轴承座内，顶端依次固定有旋转安装盘、电气箱连接柱和电气箱；所述旋转安装盘上均匀周布有若干安装孔；所述旋转安装盘上设置有一圈环形挡罐护栏；所述挡罐护栏内侧设置有若干和安装孔相对应色标固定板；每个所述安装孔内均固定有1个罐底限位板，所述罐底限位板为中空结构，顶部最外侧设置有一圈环形凸起。

进一步的，所述进盖部件包括进盖支架、帽盖滑槽部、滑槽驱动装置和进盖升降部；所述帽盖滑槽部斜向下指向罐体定位部件旋转运动形成的圆上，侧面安装在进盖升降部上，所述进盖升降部设置在进盖支架侧面，所述滑槽驱动装置和帽盖滑槽部连接，并设置在帽盖滑槽部侧面下端；所述进盖升降部包括丝杆组件、滑台组件和进盖连接板；所述丝杆组件和滑台组件均竖直固定在进盖支架侧面，所述进盖连接板一侧同时和丝杆组件、滑台组件固定，另一侧固定有帽盖滑槽部。

进一步的，所述帽盖滑槽部包括滑槽、同步带组件和帽盖挡块；所述滑槽内部设置有同步带组件，所述同步带组件和滑槽驱动装置连接，所述滑槽底部末端两侧分别设置有对称的帽盖挡块。

进一步的，所述压盖部件包括压盖支架、压盖升降组件和压盖组件；所述压盖升降组件设置在压盖支架侧面，所述压盖组件固定在压盖升降组件侧面位置；所述压盖升降组件包括压盖丝杆组件、压盖滑台组件和压盖连接板；所述压盖丝杆组件和压盖滑台组件均竖直固定在压盖支架侧面，所述压盖连接板一侧同时和压盖丝杆组件、压盖滑台组件固定，另一侧固定有压盖组件。

进一步的，所述压盖组件包括压盖顶部安装板、压盖侧面固定板、压盖压辊；所述压盖顶部安装板固定在压盖连接板顶端，所述压盖顶部安装板底端并排固定有2个压盖侧面固定板，2个所述压盖侧面固定板设置有压盖压辊。

进一步的，所述压盖侧面固定板上开有竖直腰孔，所述压盖压辊两端辊轴穿过竖直腰孔，并与固定在压盖顶部安装板下方的调节定杆弹性连接。

进一步的，所述罐体定位部件包括定位安装板、吸附部、定位升降部和定位旋转部；所述定位安装板固定在旋转安装盘底部，所述定位安装板上设置有吸附部，所述吸附部下端连接有定位升降部，所述吸附部上传动连接有定位旋转部；所述吸附部包括吸盘组件、中空花键轴、接头组件；所述中空花键轴竖直穿过定位安装板，顶端安装有吸盘组件，底端安装有接头组件。

进一步的，所述定位升降部包括气缸、气缸连接板；所述气缸设置在中空花键轴旁的定位安装板上，所述气缸的驱动端竖直向下穿过定位安装板，并和气缸连接板一端固定，所述气缸连接板的另一端和中空花键轴底端固定。

进一步的，所述定位旋转部包括旋转电机、同步轮、旋转同步带、被动轮、花键固定块、花键螺母和轴承；所述旋转电机设置在中空花键轴旁的定位安装板上，所述旋转电机的驱动端竖直设置并固定有同步轮，所述中空花键轴外依次设置有花键螺母、花键固定块和被动轮；所述花键固定块和定位安装板之间设置有轴承，所述被动轮和同步轮之间套设有旋转同步带。所述吸盘组件包括吸盘固定块和真空吸盘；所述中空花键轴顶端固定有吸盘固定块，所述真空吸盘设置在吸盘固定块内并和中空花键轴顶端连通。

采用上述技术方案后，本发明具有以下积极的效果：

（1）本发明压盖效率提高，压盖速度达到了每分钟100个以上，满足了现代化生产的需求。

（2）本发明通过进盖升降部可以针对不同高度的罐体进行进帽作业，效率高，全自动。视觉相机可以精准的对高盖所处角度状态进行辨别，不会产生漏检测以及识别模糊的问题，确保压盖时的的位置正确。

（3）本发明通过压盖升降组件，适用于不同高度待压盖的罐体，调节快速方便。先对上好帽盖的罐体进行一个预压紧，防止因帽盖过高，难以压盖，阶梯式的两道压盖可以更好的压合帽盖。压盖效率更高。

（4）本发明的罐体定位部件保证罐体在高速运转过程中保持稳定，不会倾倒。提升了罐体的传输速度，提高了罐体在压帽工序中的效率。

（5）本发明多采用伺服作为动力源，保证了机体结构的简约易维护，以及传动过程中的准确性。进盖部件具有兼容性，可以满足大部分同种盖子的不同样式，在配合单独控制的罐体定位部件可以实现不同区域内的罐定位控制，提高了定位效率。

附图说明

为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的轴侧视图；

图3为本发明的传动结构示意图；

图4为本发明旋转部件的结构示意图；

图5为本发明进盖部件的结构示意图；

图6为本发明进盖部件的升降部结构示意图；

图7为本发明压盖部件的结构示意图；

图8为本发明压盖部件的压盖组件的局部放大图；

图9为本发明罐体定位部件的结构示意图；

图10为本发明罐体定位部件的剖视图。

具体实施方式

见图1和图2，本发明具有机架1，机架1包括台面1-1，台面1-1上外侧设置有可开合的防尘部件1-2，底部外侧设置有门板部件1-3；

旋转部件2，旋转部件2可转动地穿过台面1-1中部并安装，用于罐体在压盖工序时的旋转运输周转；

进口网链部件3，进口网链部件3设置在台面1-1上，运送方向指向旋转部件2内；

出口网链部件4，出口网链部件4设置在台面1-1上，运送方向指向旋转部件2外；

星轮部件5，星轮部件5共有2个，1个设置在进口网链部件3和旋转部件2相接位置，另1个设置在出口网链部件4和旋转部件2相接位置；

进盖部件6，进盖部件6设置在旋转部件2旁的台面1-1上；

压盖部件7，压盖部件7设置在旋转部件2旁的台面1-1上，并和进盖部件6并排设置；

罐体定位部件8，罐体定位部件8共有若干组，均匀周布在旋转部件2的旋转安装盘2-5上；

控制部件9，控制部件9设置在机架1上，分别和旋转部件2、进口网链部件3、出口网链部件4、星轮部件5、进盖部件6、压盖部件7和罐体定位部件8电性连接，起到整体控制作用。

见图3，台面1-1下设置有驱动电机10，驱动电机10的驱动端设置有主动链轮11，旋转部件2下端固定有中心被动链轮12，主动链轮11和中心被动链轮12通过链条（未图示）传动，链条内还设置有一个起到张紧作用的张紧链轮13。中心被动链轮12上方同轴固定有一个中心同步带轮14，中心同步带轮14通过传动皮带（未图示）和星轮部件5底端的星轮同步带轮15传动连接，中心同步带轮14上还设置有若干张紧同步轮16。驱动电机10通过链条带动旋转立柱2-1转动，传送罐体，中心同步带轮14通过皮带带动两个星轮部件5同步转动输送罐体。

见图4，旋转部件2包括旋转立柱2-1、中心轴承座2-2、电气箱连接柱2-3、电气箱2-4、旋转安装盘2-5；中心轴承座2-2设置在台面1-1上，旋转立柱2-1设置在中心轴承座2-2内，顶端依次固定有旋转安装盘2-5、电气箱连接柱2-3和电气箱2-4；旋转安装盘2-5上均匀周布有若干个安装孔2-51。所述旋转安装盘2-5上设置有一圈环形挡罐护栏2-6；该挡罐护栏2-6设置在安装孔2-51靠近旋转立柱2-1的内侧位置，挡罐护栏2-6内侧设置有若干和安装孔2-51相对应色标固定板2-7，每个色标固定板2-7上均设置有一个色标传感器（未图示）；每个安装孔2-51内均固定有1个罐底限位板2-8，罐底限位板2-8为中空结构，顶部最外侧设置有一圈环形凸起2-81。电气箱2-4内部设置有阀岛和真空发生器等控制部件。

见图5和图6，进盖部件6包括进盖支架6-1、帽盖滑槽部6-2、滑槽驱动装置6-3和进盖升降部6-4；帽盖滑槽部6-2斜向下指向罐体定位部件8旋转运动形成的圆上，侧面安装在进盖升降部6-4上，进盖升降部6-4设置在进盖支架6-1侧面，滑槽驱动装置6-3和帽盖滑槽部6-2连接，并设置在帽盖滑槽部6-2侧面下端。进盖升降部6-4包括丝杆组件6-41、滑台组件6-42和进盖连接板6-43；丝杆组件6-41和滑台组件6-42均竖直固定在进盖支架6-1侧面，进盖连接板6-43一侧同时和丝杆组件6-41、滑台组件6-42固定，另一侧固定有帽盖滑槽部6-2。帽盖滑槽部6-2包括滑槽6-21、同步带组件6-22和帽盖挡块6-23；滑槽6-21内部设置有同步带组件6-22，同步带组件6-22和滑槽驱动装置6-3连接，滑槽6-21底部末端两侧分别设置有对称的帽盖挡块6-23。同步带组件6-22包括主动轮6-221、从动轮6-222、同步带6-223、刮板6-224、张紧螺栓6-225；主动轮6-221和从动轮6-222分别设置在滑槽6-21两端，同步带6-223套装在主动轮6-221和从动轮6-222外，均匀布置有若干刮板6-224，从动轮6-222和滑槽6-21之间设置有张紧螺栓6-225。滑槽6-21上设置有1个视觉相机6-24和灯源6-26。滑槽驱动装置6-3包括滑槽伺服电机6-31和滑槽减速器6-32，滑槽伺服电机6-31和滑槽减速器6-32依次和主动轮6-221连接。带动同步带6-223运动。

滑台组件6-42下方固定有第一限位块6-44。滑台组件6-42共有2组平行竖直设置，丝杆组件6-41包括调节手轮6-411，用于调节帽盖滑槽部6-2高度，用以适应不同高度的罐体。视觉相机6-24下方的滑槽6-21两侧分别固定有1个光源固定板6-25。刮板6-224上并列设置有2根刮柱6-224a。滑槽6-21内放置有待上盖的帽盖，通过刮板6-224向下依次传送，视觉相机6-24可以检测帽盖是否错漏，帽盖挡块6-23可以调整帽盖从滑槽6-21出来进入下一个上盖工序时的姿态。保证上盖时将帽盖传送至正确位置。

见图7和图8，压盖部件7包括压盖支架7-1、压盖升降组件7-2和压盖组件7-3；压盖升降组件7-2设置在压盖支架7-1侧面，压盖组件7-3固定在压盖升降组件7-2侧面位置。压盖升降组件7-2包括压盖丝杆组件7-21、压盖滑台组件7-22和压盖连接板7-23；压盖丝杆组件7-21和压盖滑台组件7-22均竖直固定在压盖支架7-1侧面，压盖连接板7-23一侧同时和压盖丝杆组件7-21、压盖滑台组件7-22固定，另一侧固定有压盖组件7-3。压盖组件7-3包括压盖顶部安装板7-31、压盖侧面固定板7-32、压盖压辊7-33；压盖顶部安装板7-31固定在压盖连接板7-23顶端，压盖顶部安装板7-31底端并排固定有2个压盖侧面固定板7-32，2个压盖侧面固定板7-32设置有压盖压辊7-33。压盖侧面固定板7-32上开有竖直腰孔7-321，压盖压辊7-33两端辊轴穿过竖直腰孔7-321，并与固定在压盖顶部安装板7-31下方的调节定杆7-34弹性连接。每个压盖侧面固定板7-32上开有2个排列竖直腰孔7-321，压盖压辊7-33共有2个并排设置，每一个压盖压辊7-33两端分别通过调节定杆7-34设置在压盖顶部安装板7-31下。靠近进盖部件6一侧的2个竖直腰孔7-321底部，均螺纹设置有1个用以调节压辊高度的压辊调节杆7-35。

压盖滑台组件7-22下方固定有第二限位块7-24。压盖升降组件7-2通过其顶部的旋转手轮调整压盖组件7-3的高度，适用于不同高度待压盖的罐体。共有2个压盖压辊7-33并排设置，靠近进盖部件6一侧的压盖压辊7-33水平高度，高于远离进盖部件6一侧的压盖压辊7-33水平高度。以此来先对上好帽盖的罐体进行一个预压紧，防止因帽盖过高，难以压盖，阶梯式的两道压盖可以更好的压合帽盖。

见图9和图10，罐体定位部件8包括定位安装板8-1、吸附部8-2、定位升降部8-3和定位旋转部8-4；定位安装板8-1固定在旋转安装盘2-5底部，定位安装板8-1上设置有吸附部8-2，吸附部8-2下端连接有定位升降部8-3，吸附部8-2上传动连接有定位旋转部8-4。吸附部8-2包括吸盘组件8-21、中空花键轴8-22、接头组件8-23；中空花键轴8-22竖直穿过定位安装板8-1，顶端安装有吸盘组件8-21，底端安装有接头组件8-23。定位升降部8-3包括气缸8-31、气缸连接板8-32；气缸8-31设置在中空花键轴8-22旁的定位安装板8-1上，气缸8-31的驱动端竖直向下穿过定位安装板8-1，并和气缸连接板8-32一端固定，气缸连接板8-32的另一端和中空花键轴8-22底端固定。定位旋转部8-4包括旋转电机8-41、同步轮8-42、旋转同步带8-43、被动轮8-44、花键固定块8-45、花键螺母8-46和轴承8-47；旋转电机8-41设置在中空花键轴8-22旁的定位安装板8-1上，旋转电机8-41的驱动端竖直设置并固定有同步轮8-42，中空花键轴8-22外依次设置有花键螺母8-46、花键固定块8-45和被动轮8-44；花键固定块8-45和定位安装板8-1之间设置有轴承8-47，被动轮8-44和同步轮8-42之间套设有旋转同步带8-43。吸盘组件8-21包括吸盘固定块8-211和真空吸盘8-212；中空花键轴8-22顶端固定有吸盘固定块8-211，真空吸盘8-212设置在吸盘固定块8-211内并和中空花键轴8-22顶端连通。接头组件8-23包括接头固定块8-231和快插接头8-232；接头固定块8-231固定在中空花键轴8-22并且下方连通设置有快插接头8-232。气缸连接板8-32和中空花键轴8-22之间设置有连接板轴承8-33。

被动轮8-44、花键固定块8-45和花键螺母8-46三个零部件相对位置固定，在同步带8-43的带动下，一同运动。中空花键轴8-22通过气缸连接板8-32带动，在花键螺母8-46内可做上下方向的移动。真空吸盘8-212牢牢吸附住罐体底部。

本发明的工作原理为：首先进盖部件6通过伺服动力源配合同步带6-223及刮板6-224将高盖在滑槽6-21内输送，在到达视觉相机6-24和灯源6-26下方时，会有光电触发视觉相机进行高盖的视觉检测；同时进口网链部件3配合进口位置的星轮部件5，将罐子输送到旋转安装盘2-5的若干罐体定位部件8的所处工位上，进罐的罐体定位部件8工位对应着此时已经视觉检测的高盖，然后罐体定位部件8会把罐子抬高脱离底部，抬起的过程中吸盘组件8-21通过真空发生器（未图示）产生负压吸住罐子，再通过对应的每个罐体定位部件8工位的色标传感器（未图示）进行罐定位，达到盖帽檐和罐体LOGO的相一致，上述是罐子和高盖初始的工作状态。

罐定位按照设计要求会在转动4个工位内结束（10个罐定位就是10个转动工位），罐定位结束后，会把抬高的罐子放下但吸盘组件8-21依旧吸住罐体然后进行下一步压盖工序，罐定位结束后通过旋转安装盘2-5转动到滑槽6-21底部的出盖口位置，将斜置的高盖带走，再转动到下个工位进行压盖。

在压盖工序上，两个压盖压辊7-33都有压缩弹簧调节压辊的弹力，压辊共两个会产生一个高度差，前者高是用于预压便于定位，后者将预压的高帽压好，压盖结束后，转动到下个工位会有接近开关（未图示）检测，检测到罐子时，当前罐体定位部件8会把罐子再次抬高，吸盘组件8-21不再产生负压，通过转动，罐子会被送到出口限位处星轮部件5处，由于旋转安装盘2-5的缘故，出口网链部件4会和旋转安装盘2-5之间产生一段无动力区域，此时罐子就由出口位置的星轮部件5将其刮到出口网链部件4上输送到下道工序。

以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种高帽盖高速压盖机，其特征在于：具有

机架（1），所述机架（1）包括台面（1-1），所述台面（1-1）上外侧设置有可开合的防尘部件（1-2），底部外侧设置有门板部件（1-3）；

旋转部件（2），所述旋转部件（2）可转动地穿过台面（1-1）中部并安装于台面（1-1）上，用于罐体在压盖工序时的旋转运输周转；所述旋转部件（2）包括旋转立柱（2-1）、中心轴承座（2-2）、电气箱连接柱（2-3）、电气箱（2-4）、旋转安装盘（2-5）；所述旋转安装盘（2-5）上设置有一圈环形挡罐护栏（2-6）；所述挡罐护栏（2-6）内侧设置有若干和安装孔（2-51）相对应的色标固定板（2-7）；每个色标固定板（2-7）上均设置有一个色标传感器；

进口网链部件（3），所述进口网链部件（3）设置在台面（1-1）上，运送方向指向旋转部件（2）内；

出口网链部件（4），所述出口网链部件（4）设置在台面（1-1）上，运送方向指向旋转部件（2）外；

星轮部件（5），所述星轮部件（5）共有2个，一个设置在进口网链部件（3）和旋转部件（2）相接位置，另一个设置在出口网链部件（4）和旋转部件（2）相接位置；

进盖部件（6），所述进盖部件（6）设置在旋转部件（2）旁的台面（1-1）上；所述进盖部件（6）包括进盖支架（6-1）、帽盖滑槽部（6-2）、滑槽驱动装置（6-3）和进盖升降部（6-4）；所述帽盖滑槽部（6-2）斜向下指向罐体定位部件（8）旋转运动形成的圆上，侧面安装在进盖升降部（6-4）上，所述进盖升降部（6-4）设置在进盖支架（6-1）侧面，所述滑槽驱动装置（6-3）和帽盖滑槽部（6-2）连接，并设置在帽盖滑槽部（6-2）侧面下端；所述帽盖滑槽部（6-2）包括滑槽（6-21）、同步带组件（6-22）和帽盖挡块（6-23）；所述滑槽（6-21）上设置有1个视觉相机（6-24）和灯源（6-26）；

压盖部件（7），所述压盖部件（7）设置在旋转部件（2）旁的台面（1-1）上，并和进盖部件（6）并排设置；所述压盖部件（7）包括压盖支架（7-1）、压盖升降组件（7-2）和压盖组件（7-3）；所述压盖升降组件（7-2）设置在压盖支架（7-1）侧面，所述压盖组件（7-3）固定在压盖升降组件（7-2）侧面位置；

罐体定位部件（8），所述罐体定位部件（8）共有若干组，均匀周布在旋转部件（2）的旋转安装盘（2-5）上；所述罐体定位部件（8）包括定位安装板（8-1）、吸附部（8-2）、定位升降部（8-3）和定位旋转部（8-4）；所述定位安装板（8-1）固定在旋转安装盘（2-5）底部，所述定位安装板（8-1）上设置有吸附部（8-2），所述吸附部（8-2）下端连接有定位升降部（8-3），所述吸附部（8-2）上传动连接有定位旋转部（8-4）；

所述吸附部（8-2）包括吸盘组件（8-21）、中空花键轴（8-22）、接头组件（8-23）；所述中空花键轴（8-22）竖直穿过定位安装板（8-1），顶端安装有吸盘组件（8-21），底端安装有接头组件（8-23）；高帽盖在到达视觉相机（6-24）和灯源（6-26）下方时，会有光电触发视觉相机（6-24）进行高帽盖的视觉检测，罐体定位部件（8）对应着已经视觉检测完的高帽盖，把罐子抬高脱离底部，抬起的过程中吸盘组件（8-21）通过真空发生器产生负压吸住罐子，再通过对应的每个罐体定位部件（8）的色标传感器进行罐定位，达到盖帽檐和罐体LOGO的相一致的状态；

控制部件（9），所述控制部件（9）设置在机架（1）上，分别和旋转部件（2）、进口网链部件（3）、出口网链部件（4）、星轮部件（5）、进盖部件（6）、压盖部件（7）和罐体定位部件（8）电性连接，起到整体控制作用。

2.根据权利要求1所述的高帽盖高速压盖机，其特征在于：所述中心轴承座（2-2）设置在台面（1-1）上，所述旋转立柱（2-1）设置在中心轴承座（2-2）内，顶端依次固定有旋转安装盘（2-5）、电气箱连接柱（2-3）和电气箱（2-4）；所述旋转安装盘（2-5）上均匀周布有若干安装孔（2-51）；每个所述安装孔（2-51）内均固定有1个罐底限位板（2-8），所述罐底限位板（2-8）为中空结构，顶部最外侧设置有一圈环形凸起（2-81）。

3.根据权利要求1所述的高帽盖高速压盖机，其特征在于：所述进盖升降部（6-4）包括丝杆组件（6-41）、滑台组件（6-42）和进盖连接板（6-43）；所述丝杆组件（6-41）和滑台组件（6-42）均竖直固定在进盖支架（6-1）侧面，所述进盖连接板（6-43）一侧同时和丝杆组件（6-41）、滑台组件（6-42）固定，另一侧固定有帽盖滑槽部（6-2）。

4.根据权利要求3所述的高帽盖高速压盖机，其特征在于：所述滑槽（6-21）内部设置有同步带组件（6-22），所述同步带组件（6-22）和滑槽驱动装置（6-3）连接，所述滑槽（6-21）底部末端两侧分别设置有对称的帽盖挡块（6-23）。

5.根据权利要求1所述的高帽盖高速压盖机，其特征在于：所述压盖升降组件（7-2）包括压盖丝杆组件（7-21）、压盖滑台组件（7-22）和压盖连接板（7-23）；所述压盖丝杆组件（7-21）和压盖滑台组件（7-22）均竖直固定在压盖支架（7-1）侧面，所述压盖连接板（7-23）一侧同时和压盖丝杆组件（7-21）、压盖滑台组件（7-22）固定，另一侧固定有压盖组件（7-3）。

6.根据权利要求5所述的高帽盖高速压盖机，其特征在于：所述压盖组件（7-3）包括压盖顶部安装板（7-31）、压盖侧面固定板（7-32）、压盖压辊（7-33）；所述压盖顶部安装板（7-31）固定在压盖连接板（7-23）顶端，所述压盖顶部安装板（7-31）底端并排固定有2个压盖侧面固定板（7-32），2个所述压盖侧面固定板（7-32）设置有压盖压辊（7-33）。

7.根据权利要求6所述的高帽盖高速压盖机，其特征在于：所述压盖侧面固定板（7-32）上开有竖直腰孔（7-321），所述压盖压辊（7-33）两端辊轴穿过竖直腰孔（7-321），并与固定在压盖顶部安装板（7-31）下方的调节定杆（7-34）弹性连接。

8.根据权利要求1所述的高帽盖高速压盖机，其特征在于：所述定位升降部（8-3）包括气缸（8-31）、气缸连接板（8-32）；所述气缸（8-31）设置在中空花键轴（8-22）旁的定位安装板（8-1）上，所述气缸（8-31）的驱动端竖直向下穿过定位安装板（8-1），并和气缸连接板（8-32）一端固定，所述气缸连接板（8-32）的另一端和中空花键轴（8-22）底端固定。

9.根据权利要求1所述的高帽盖高速压盖机，其特征在于：所述定位旋转部（8-4）包括旋转电机（8-41）、同步轮（8-42）、旋转同步带（8-43）、被动轮（8-44）、花键固定块（8-45）、花键螺母（8-46）和轴承（8-47）；所述旋转电机（8-41）设置在中空花键轴（8-22）旁的定位安装板（8-1）上，所述旋转电机（8-41）的驱动端竖直设置并固定有同步轮（8-42），所述中空花键轴（8-22）外依次设置有花键螺母（8-46）、花键固定块（8-45）和被动轮（8-44）；所述花键固定块（8-45）和定位安装板（8-1）之间设置有轴承（8-47），所述被动轮（8-44）和同步轮（8-42）之间套设有旋转同步带（8-43）；所述吸盘组件（8-21）包括吸盘固定块（8-211）和真空吸盘（8-212）；所述中空花键轴（8-22）顶端固定有吸盘固定块（8-211），所述真空吸盘（8-212）设置在吸盘固定块（8-211）内并和中空花键轴（8-22）顶端连通。

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