CN207158747U - 自动压盖机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动压盖机，涉及产品封装机械领域。包括安装在支架的横梁下端的若干滚筒和位于滚筒下端的输送带，以及设置在进料端的储盖机构，使若干滚筒与输送带之间形成一个使桶通过的导向夹角。当油漆桶从输送带经过时，传感器动作，制动输送带，扣盖，当桶从上部滚筒板与下部传送带组成的越来越狭窄的通道中被强制通过时，桶盖被压于桶体上，完成压盖。支架具有升降调节机构，因此滚筒的高度可调节，从而适用于不同高度的桶。本实用新型压盖时桶盖不鼓气，在堆放和运输时便于重叠；容易实现流水线生产，可大大提高压装效率；运行时只需要传送带转动起来即可，而滚筒不需要动力，故运行成本低。

Description

自动压盖机

技术领域

本实用新型属于产品封装机械领域，尤其涉及一种自动压盖机。

背景技术

油漆、润滑油、涂料等行业的销售终端的包装容器是塑料桶。在生产现场，需要将油漆、涂料等进行封装，先将定量的油漆、涂料等装入塑料桶中，再将桶盖罩在桶身上，最后用力将桶盖下压，利用塑料自身弹性，桶身上的倒钩就钩在桶盖上对应的倒钩上，形成互锁，由此完成润滑油、涂料等的封装过程。

在现有技术中，压盖机械均为气动或液压装置从上往下垂直对桶盖进行压装，这种压盖机械具有以下不足：

1、桶内气体不易排除，桶盖上部易造成鼓气，无法在堆放和运输时重叠；

2、力量不能太大，否则容易压坏桶身，因此压盖时间较长，效率低下；

3、往往为人工作业，由人工来操作压盖机械，操作一次完成一次压盖作业，虽然也可以通过电路控制实现自动压盖以节省人力，但控制系统复杂，成本高；

4、压装时桶盖和桶身需要处于静止状态，难以实现流水化作业，即使实现，效率也难以提高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种桶盖不鼓气、压装效率高、成本低的自动压盖机，其有效的避免了人工压盖单次作业的劳动强度，以及用电路控制自动压盖的系统复杂，成本高、难操作的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：自动压盖机，其特征在于，其包括机架、输送机构、储盖机构、压盖机构及控制部件。所述压盖机构架设于输送机构上方，所述储盖机构位于输送机构的上方，且设置在压盖机构的进料端。所述控制部件与输送机构及储盖机构相连，所述压盖机构与输送机构之间的垂直距离沿行进方向逐渐减小，待压盖容器置于输送机构上随之运行经储盖机构盖上盖子、再经压盖机构对盖子进行压实。

优选地，所述输送机构包括若干个输送带支架、主动轮、从动轮、输送带及电机。所述主动轮位于输送机构行进方向前端，从动轮位于输送机构行进方向后端，所述主动轮由电机驱动。

优选地，所述储盖机构包括储盖支架、若干个导向杆及控制块。所述导向杆架设在所述储盖支架上，且周向均布。所述若干个导向杆下端设有控制块。所述控制块对储盖支架内的桶盖进行限位。

优选地，所述压盖机构包括横梁、若干个滚筒及锁紧螺栓，所述若干个滚筒安装在横梁下方，若干个滚筒与输送带之间的垂直距离沿行进方向逐渐减小，所述横梁的两端通过锁紧螺栓与机架紧固连接。

优选地，所述控制部件包括操作柜、位移传感器与定位元件，所述位移传感器与所述定位元件分别与操作柜相连，所述位移传感器安设在储盖机构上，所述定位元件安设在从动轮的下端。

优选地，所述输送带上设有防摩擦垫片。

优选地，所述主动轮与从动轮之间还设有若干个惰轮。

优选地，所述机架骑跨在输送机构上，所述机架上端设有若干个通孔，所述横梁在机架上端设有调节孔位，调整横梁高度。

优选地，所述电机设有电机调速器。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

1、 由于压装时滚筒从桶盖上滚过，此过程中桶内气体被逐步赶出，因此桶盖不鼓气，在堆放和运输时便于桶体的重叠放置；

2、桶被输送带运输的过程中即实现了压装，故本实用新型容易实现流水线生产，可大大提高压装效率；

3、本实用新型主要部件为输送机构的输送带和压盖机构的滚筒，结构简单，构思巧妙；其运行时只需要输送带转动起来即可，而滚筒不需要动力，故运行成本低；

4、本装置对桶的压力是逐步增大的，在同等条件下能最大限度的保护桶在挤压过程不受损伤。当然，合理地确定滚筒的高度可以在桶及桶盖不受损伤的前提下实现理想的压盖效果。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；

图2是图1中的储盖机构侧视图；

图3是图1中的储盖机构俯视图。

附图标记：1、机架；2、输送机构；3、储盖机构；4、压盖机构；5、控制部件；20、输送支架；21、主动轮；22、从动轮；23、输送带；24、电机；25、惰轮；30、储盖支架；31、导向杆；32、桶盖；33、控制块；40、横梁；41、滚筒；42、锁紧螺栓；51、位移传感器；52、定位元件；231、防摩擦垫片；241、电机调速器。

图中箭头表示传送带与桶的运动方向。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

请参阅图1，本实用新型实施例提供的自动压盖机结构示意图，包括其包括机架1、输送机构2、储盖机构3、压盖机构4及控制部件5。所述主体支架1上端设有若干个通孔11，所述横梁13在机架1上端设有调节孔位。所述压盖机构4架设于输送机构2上方，所述储盖机构3位于输送机构2上方，且设置在压盖机构的进料端。所述控制部件与输送机构及储盖机构相连，所述压盖机构与输送机构之间的垂直距离沿行进方向逐渐减小，待压盖容器置于输送机构上随之运行经储盖机构盖上盖子、再经压盖机构对盖子进行压实。

所述输送机构2包括若干个输送带支架12、主动轮21、从动轮22、输送带23及电机24。所述主动轮21位于输送机构2行进方向前端，从动轮22位于输送机构行进方向后端，所述主动轮21为驱动轮，由电机24驱动。电机24的输出轴通过减速机与主动轮21连接，再由主动轮21带动从动轮22及惰轮25转动，从而使传送带23转动起来。此结构运行平稳，保证了桶身在压盖的过程中稳定操作，桶内物品不流失。

所述储盖机构3包括储盖支架14、若干个导向杆31及控制块33。所述导向杆31架设在所述储盖支架14上，且周向均布。所述若干个导向杆31下端设有控制块33。所述控制块33对储盖支架30内的桶盖32进行限位。

所述压盖机构4包括横梁13、若干个滚筒41及锁紧螺栓42，所述若干个滚筒41安装在横梁13方，若干个滚筒与输送带之间的垂直距离沿行进方向逐渐减小，所述横梁的两端通过锁紧螺栓与机架紧固连接。

其输送带23带动桶身及桶盖的运行时会使压力逐渐增大，保证桶身与桶盖的连接紧密，结构较简单，效果较好。所述横梁13的两端通过锁紧螺栓42与机架1紧固。横梁40的四角位置均开有通孔，与机架1上的螺栓通孔11配合使用。可以调整横梁40的高度，以适应不用高度的垃圾桶的桶盖安装要求。

所述控制部件5包括操作柜、位移传感器51与定位元件52，所述位移传感器51与所述定位元件分别与操作柜相连，所述位移传感器51安设在储盖机构3上，所述定位元件52安设在从动轮22的下端。

通过位移传感器51探测桶的距离，当桶移动至导向杆31的下端时，操作柜控制位移传感器51发出命令暂停输送带23运行，操作柜控制定位元件52锁住从动轮22制动，然后位于导向杆31下端的控制块33动作，落下一个桶盖至桶顶部，完成落盖。操作柜控制定位元件52开启，输送带23运行，随后输送带23带动桶和桶盖运行至由上部滚筒与下部输送带组成的越来越狭窄的通道中被强制通过时，桶盖被压于桶体上，完成压盖。连接方式较简单，运行成本较低，整个过程不需要人工操作，实现压盖过程的完全自动化。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

1、设置压盖机构与输送机构的配合操作，由压盖机构将桶盖与桶身进行按压连接在一起，使桶盖内的反扣正好扣在桶身的上边缘，连接紧固，压盖机构4与输送机构2的配合作业，实现桶盖与桶身的连接过程自动化，提高加工效率；

2、在压装时滚筒从桶盖上滚过，此过程中气体被逐步赶出，因此桶盖不鼓气，在堆放和运输时便于桶体的重叠堆放；

3、本实用新型主要部件为输送机构的输送带和压盖机构的滚筒，结构简单，构思巧妙；其运行时只需要输送带转动起来即可，而滚筒不需要动力，故运行成本低；

4、本装置对桶的压力是逐步增大的，在同等条件下能最大限度的保护桶在挤压过程不受损伤。当然，合理地确定滚筒的高度可以在桶及桶盖不受损伤的前提下实现理想的压盖效果；

5、保证桶盖与桶身的密封配合，不容易出现桶盖与桶身未连接紧固的情况，最大程度的保证产品质量，避免造成经济损失。

作为优选，所述机架11骑跨在输送机构2上，且横梁13高度可调，以使本机器适用于不同高度的包装桶。从图上可以看出，横梁40升降调节的一种结构为：在机架1的四根支撑杆（支撑腿）上端连接有高度调节通孔11，滚筒板安装在高度调节通孔11上，用锁紧螺栓42紧固，即实现滚筒板在机架1上不同高度的调节，滚筒板得以升降。

所述的升降调节也可以在机架1腿底部设调节通孔或螺杆来调节横梁40的高度，类似于现有具有四条腿的家电、家具（如洗衣机、冰箱、餐桌等）为了防止四条腿摆放不平稳而设于腿上的调节机构。也可以由两段调节管组成，其中一段插入另一段中，通过插入深浅来调节两段的总高度，最后通过螺栓锁死，类似于自行车坐垫高度调节机构。

作为优选，所述输送带23上设有防摩擦垫片231。相比于无防摩擦垫片来说，所述防摩擦垫片231具有良好的防止桶的滑动及偏移的功能，能提供很大的摩擦力，可以使桶在输送带23的带动下，完成桶盖与桶的压合。

作为优选，所述主动轮21与从动轮22之间还设有若干个惰轮25。为了更好的支撑起输送带23，提供给输送带23有良好的摩擦性，防止输送带23中部弯曲和打滑，故设置若干个惰轮25，能很好地提供支撑力，达到完美压合桶盖的目的。

作为优选，所述电机24上设有电机调速器241。 所述电机调速器241有调节和控制电机转速的功能，在实际使用情况下，可根据桶的装载重量和桶的大小，进行合理的调节电机转速或输送带的运行速度。

本实用新型的具体工作过程如下：工作时，启动电机及控制部件，输送带23运行，在输送带23的带动下，当桶移动至输送带23的入口处的储盖机构3下方时，操作柜控制位移传感器51发出命令暂停输送带23运行，操作柜控制定位元件52锁住从动轮22制动，然后位于导向杆31下端的控制块33动作，落下一个桶盖至桶顶部，完成落盖。操作柜控制定位元件52开启，输送带23运行，随后输送带23带动桶和桶盖运行至由上部滚筒与下部输送带组成的越来越狭窄的通道中被强制通过时，桶盖被压于桶体上，完成压盖。连接方式较简单，运行成本较低，整个过程不需要人工操作，实现压盖过程的完全自动化，进行下一道压盖循环程序。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.自动压盖机，其特征在于：包括机架(1)、输送机构(2)、储盖机构(3)、压盖机构(4)及控制部件(5)，所述压盖机构(4)倾斜架设于输送机构(2)上方，所述储盖机构(3)位于输送机构(2)的上方、且设置在压盖机构(4)的进料端，所述控制部件(5)与输送机构(2)及储盖机构(3)相连，所述压盖机构(4)与输送机构(2)之间的垂直距离沿行进方向逐渐减小，待压盖容器置于输送机构(2)上随之运行经储盖机构(3)盖上盖子、再经压盖机构(4)对盖子进行压实。

2.根据权利要求1所述的自动压盖机，其特征在于：所述输送机构(2)包括若干个输送带支架(20)、主动轮(21)、从动轮(22)、输送带(23)及电机(24)，所述主动轮(21)位于输送机构(2)行进方向前端，从动轮(22)位于输送机构(2)行进方向后端，所述主动轮(21)由电机(24)驱动。

3.根据权利要求1所述的自动压盖机，其特征在于：所述储盖机构(3)包括储盖支架(30)、若干个导向杆(31)及控制块(33)，所述导向杆(31)架设在所述储盖支架(30)上，且周向均布，所述若干个导向杆(31)下端设有控制块(33)，所述控制块(33)对储盖支架(30)内的桶盖(32)进行限位。

4.根据权利要求1所述的自动压盖机，其特征在于：所述压盖机构(4)包括横梁(40)、若干个滚筒(41)及锁紧螺栓(42)，所述若干个滚筒(41)安装在横梁(40)下方，若干个滚筒(41)与所述输送机构(2)之间的垂直距离沿行进方向逐渐减小，所述横梁(40)的两端通过锁紧螺栓(42)与机架(1)紧固连接。

5.根据权利要求1所述的自动压盖机，其特征在于：所述控制部件(5)包括操作柜、位移传感器(51)与定位元件(52)，所述位移传感器(51)与所述定位元件(52)分别与操作柜相连，所述位移传感器(51)安设在储盖机构(3)上，所述定位元件(52)安设在所述输送机构(2)的下端。

6.根据权利要求2所述的自动压盖机，其特征在于：所述输送带(23)上设有防摩擦垫片(231)。

7.根据权利要求2所述的自动压盖机，其特征在于：所述主动轮(21)与从动轮(22)之间还设有若干个惰轮(25)。

8.根据权利要求1所述的自动压盖机，其特征在于：所述机架(1)骑跨在输送机构(2)上，所述机架(1)上端设有若干个通孔(11)。

9.根据权利要求2所述的自动压盖机，其特征在于：所述电机(24)设有电机调速器(241)。