CN113547996B - 一种隔音胶膜及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种隔音胶膜及其制备方法,其结构包括两个三角膜、上层胶膜、下层胶膜以及吸音膜，两个三角膜的其中一个顶点相对设置，吸音膜连接在两个三角膜的其中一个顶点之间，两个三角膜、吸音膜一体成型，上层胶膜、下层胶膜固定在两个三角膜之间且以三角膜为中心线上下对称设置，上层胶膜的下表面、下层胶膜的上表面分别和吸音膜之间形成有上回音腔、下回音腔，上层胶膜的上表面、下层胶膜的下表面分别和两个三角膜的另外两个顶点一一平齐,本发明在无须增加隔音胶膜厚度的情况下，就提高了隔音胶膜整体的隔音效果。
Description
技术领域：
本发明涉及一种胶膜加工技术领域，尤其是一种隔音胶膜及其制备方法。
背景技术：
隔音胶膜应用在汽车上主要起到隔音作用，是提升汽车舒适度的一个重要零部件，其单位面积的重量越重，隔音效果越好。同时为了方便安装，防止破损等，材料需具有合适的硬度和强度。一般而论，隔音胶膜厚度越厚，其隔音效果也越好，其生产工艺大多都是先用挤出工艺挤出成板材或片板，再真空吸塑成型而制得。现有技术中，很多企业为了增加隔音胶膜的隔音效果，大多都是选择增加厚度的方式来提高隔音效果，然而这种方式在具体应用在汽车上时，厚度过厚不仅会增加隔音胶膜的生产成本，而且厚度过厚会占用汽车有限的空间，不利于汽车各个零部件的组装。
发明内容：
本发明的目的提供一种隔音胶膜及其制备方法，解决上述现有技术问题中的一个或者多个。
为解决上述技术问题，本发明提供一种隔音胶膜，其创新点在于：其结构包括两个三角膜、上层胶膜、下层胶膜以及吸音膜，两个三角膜的其中一个顶点相对设置，吸音膜连接在两个三角膜的其中一个顶点之间，两个三角膜、吸音膜一体成型，上层胶膜、下层胶膜固定在两个三角膜之间且以三角膜为中心线上下对称设置，上层胶膜的下表面、下层胶膜的上表面分别和吸音膜之间形成有上回音腔、下回音腔，上层胶膜的上表面、下层胶膜的下表面分别和两个三角膜的另外两个顶点一一平齐。
进一步的，上述上层胶膜、下层胶膜的内部分别均设有若干防音爆孔，若干防音爆孔分别在上层胶膜、下层胶膜的内部均呈波浪形分布。
进一步的，上述防音爆孔的孔径为0.5mm-2.0mm，防音爆孔分别在上层胶膜、下层胶膜的内部的密度为每平方米20000-50000孔。
本发明提供一种隔音胶膜的制备方法，具体包括如下步骤：
S1、制备隔音材料：
S2、制备胶膜材料：
S3、根据隔音胶膜的结构制备组合模具：组合模具包括第一模具以及两个第二模具，两个第二模具无缝贴合在第一模具上；
S4、成型：将隔音材料、胶膜材料分别同时注入第一模具、两个第二模具，第一模具对应两个三角膜以及吸音膜一体成型，两个第二模具分别对应成型为上层胶膜、下层胶膜；
S5、将上层胶膜、下层胶膜进行打孔；
S6、粘接：根据隔音胶膜的结构，采用粘结剂将上层胶膜、下层胶膜分别和两个三角膜进行粘接。
进一步的，上述隔音材料包括乙烯-醋酸乙烯共聚物、乙烯-辛烯共聚物、丁腈橡胶以及聚乙烯。
进一步的，上述胶膜材料包括三元共聚聚丙烯、乙烯-丁烯共聚物、ABS树脂以及高分子量PP蜡。
进一步的，在上述步骤S6中，粘结剂为环氧树脂。
本发明的有益效果在于：
1、本发明提供了一种隔音胶膜及其制备方法，三角膜的三个顶点分别对应固定上层胶膜、吸引膜以及下层胶膜，进而确保了隔音胶膜整体的结构强度，满足了隔音胶膜在汽车上的应用强度，其次，上回音腔、下回音腔以及吸音膜组成一个声音隔绝系统，能够最大程度的削弱了声音在上层胶膜、下层胶膜上的传递，在无须增加隔音胶膜厚度的情况下，就提高了隔音胶膜整体的隔音效果。
2、本发明提供了一种隔音胶膜及其制备方法，通过在上层胶膜、下层胶膜上设置的防音爆孔，能够有效的避免音爆情况的产生，能够避免上层胶膜、下层胶膜与噪音产生过长的谐振，使得隔音胶膜的隔音效果进一步增强。
3、本发明提供了一种隔音胶膜及其制备方法，在隔音胶膜的成型过程中，两个第二模具无缝贴合在第一模具上，这种设置确保成型的上层胶膜、下层胶膜能够恰好连接在两个三角膜之间，无须再对上层胶膜、下层胶膜做其他处理，提高了隔音胶膜的生产效率，其次，上层胶膜、下层胶膜两个三角膜之间的粘接设置，在后续遇到上层胶膜或者下层胶膜损坏时，可以选择更换上层胶膜或者下层胶膜，节约隔音胶膜更换维修的成本。
附图说明：
图1为本发明隔音胶膜的侧面剖面图。
具体实施方式：
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
如图1为本发明的一种具体实施方式，其结构包括两个三角膜1、上层胶膜2、下层胶膜3以及吸音膜4，两个三角膜1的其中一个顶点相对设置，吸音膜4连接在两个三角膜1的其中一个顶点之间，两个三角膜1、吸音膜4一体成型，上层胶膜2、下层胶膜3固定在两个三角膜1之间且以三角膜1为中心线上下对称设置，上层胶膜2的下表面、下层胶膜3的上表面分别和吸音膜4之间形成有上回音腔5、下回音腔6，上层胶膜2的上表面、下层胶膜3的下表面分别和两个三角膜1的另外两个顶点一一平齐。
在本发明中，三角膜1的三个顶点分别对应固定上层胶膜2、吸引膜以及下层胶膜3，进而确保了隔音胶膜整体的结构强度，满足了隔音胶膜在汽车上的应用强度，其次，上回音腔5、下回音腔6以及吸音膜4组成一个声音隔绝系统，能够最大程度的削弱了声音在上层胶膜2、下层胶膜3上的传递，在无须增加隔音胶膜厚度的情况下，就提高了隔音胶膜整体的隔音效果。
在本发明中，作为优选方案，上述上层胶膜2、下层胶膜3的内部分别均设有若干防音爆孔，若干防音爆孔分别在上层胶膜2、下层胶膜3的内部均呈波浪形分布。
在本发明中，作为优选方案，上述防音爆孔的孔径为0.5mm-2.0mm，防音爆孔分别在上层胶膜2、下层胶膜3的内部的密度为每平方米20000-50000孔。
在本发明中，通过在上层胶膜2、下层胶膜3上设置的防音爆孔，能够有效的避免音爆情况的产生，能够避免上层胶膜2、下层胶膜3与噪音产生过长的谐振，使得隔音胶膜的隔音效果进一步增强。
本发明提供一种隔音胶膜的制备方法，具体包括如下步骤：
S1、制备隔音材料：
S2、制备胶膜材料：
S3、根据隔音胶膜的结构制备组合模具：组合模具包括第一模具以及两个第二模具，两个第二模具无缝贴合在第一模具上；
S4、成型：将隔音材料、胶膜材料分别同时注入第一模具、两个第二模具，第一模具对应两个三角膜1以及吸音膜4一体成型，两个第二模具分别对应成型为上层胶膜2、下层胶膜3；
S5、将上层胶膜2、下层胶膜3进行打孔；
S6、粘接：根据隔音胶膜的结构，采用粘结剂将上层胶膜2、下层胶膜3分别和两个三角膜1进行粘接。
在本发明中，作为优选方案，上述隔音材料包括乙烯-醋酸乙烯共聚物、乙烯-辛烯共聚物、丁腈橡胶以及聚乙烯。
在本发明中，作为优选方案，上述胶膜材料包括三元共聚聚丙烯、乙烯-丁烯共聚物、ABS树脂以及高分子量PP蜡。
在本发明中，作为优选方案，在上述步骤S6中，粘结剂为环氧树脂。
在本发明中，在隔音胶膜的成型过程中，两个第二模具无缝贴合在第一模具上，这种设置确保成型的上层胶膜2、下层胶膜3能够恰好连接在两个三角膜1之间，无须再对上层胶膜2、下层胶膜3做其他处理，提高了隔音胶膜的生产效率，其次，上层胶膜2、下层胶膜3两个三角膜1之间的粘接设置，在后续遇到上层胶膜2或者下层胶膜3损坏时，可以选择更换上层胶膜2或者下层胶膜3，节约隔音胶膜更换维修的成本。
本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种隔音胶膜，其特征在于：其结构包括两个三角膜（1）、上层胶膜（2）、下层胶膜（3）以及吸音膜（4），两个所述三角膜（1）的其中一个顶点相对设置，所述吸音膜（4）连接在两个所述三角膜（1）的其中一个顶点之间，两个所述三角膜（1）、所述吸音膜（4）一体成型，所述上层胶膜（2）、所述下层胶膜（3）固定在两个所述三角膜（1）之间且以所述三角膜（1）为中心线上下对称设置，所述上层胶膜（2）的下表面、所述下层胶膜（3）的上表面分别和所述吸音膜（4）之间形成有上回音腔（5）、下回音腔（6），所述上层胶膜（2）的上表面、所述下层胶膜（3）的下表面分别和两个所述三角膜（1）的另外两个顶点一一平齐。
2.根据权利要求1所述的一种隔音胶膜，其特征在于：所述上层胶膜（2）、所述下层胶膜（3）的内部分别均设有若干防音爆孔，若干所述防音爆孔分别在所述上层胶膜（2）、所述下层胶膜（3）的内部均呈波浪形分布。
3.根据权利要求2所述的一种隔音胶膜，其特征在于：所述防音爆孔的孔径为0.5mm-2.0mm，所述防音爆孔分别在所述上层胶膜（2）、所述下层胶膜（3）的内部的密度为每平方米20000-50000孔。
4.一种如权利要求1所述的隔音胶膜的制备方法，其特征在于：具体包括如下步骤：
S1、制备隔音材料：
S2、制备胶膜材料：
S3、根据所述隔音胶膜的结构制备组合模具：所述组合模具包括第一模具以及两个第二模具，两个所述第二模具无缝贴合在所述第一模具上；
S4、成型：将所述隔音材料、所述胶膜材料分别同时注入所述第一模具、两个第二模具，所述第一模具对应两个所述三角膜（1）以及所述吸音膜（4）一体成型，两个所述第二模具分别对应成型为所述上层胶膜（2）、所述下层胶膜（3）；
S5、将所述上层胶膜（2）、所述下层胶膜（3）进行打孔；
S6、粘接：根据所述隔音胶膜的结构，采用粘结剂将所述上层胶膜（2）、所述下层胶膜（3）分别和两个所述三角膜（1）进行粘接。
5.根据权利要求4所述的一种隔音胶膜的制备方法，其特征在于：所述隔音材料包括乙烯-醋酸乙烯共聚物、乙烯-辛烯共聚物、丁腈橡胶以及聚乙烯。
6.根据权利要求4所述的一种隔音胶膜的制备方法，其特征在于：所述胶膜材料包括三元共聚聚丙烯、乙烯-丁烯共聚物、ABS树脂以及高分子量PP蜡。
7.根据权利要求4所述的一种隔音胶膜的制备方法，其特征在于：在所述步骤S6中，所述粘结剂为环氧树脂。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
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| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: A soundproof adhesive film and its preparation method Effective date of registration: 20231117 Granted publication date: 20230704 Pledgee: Bank of China Limited Rugao Branch Pledgor: JIANGSU HUIFENG ENVIRONMENTAL PROTECTION TECHNOLOGY CO.,LTD. Registration number: Y2023980065918 |