CN113547620A - 一种混凝土砌块制作成型方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种混凝土砌块制作成型方法，该种混凝土砌块制作成型方法采用如下设备进行制作成型，该设备包括固定装置和打磨装置，所述的固定装置的下端与已有地面相连，固定装置的上方设置有打磨装置,本发明的打磨头的下端呈圆锥状可便于打磨头快速进入混凝土砌块上的孔槽内部，且打磨头上的钢丝刷不仅能够对砌块上的孔槽进行打磨，还能够及时地清除打磨过程中产生的碎屑，而驱动单元、升降杆、凸杆与钢丝刷之间的相互配合，可保证钢丝刷在对孔槽进行打磨时，钢丝刷的表面都不会积累碎屑而影响后续的打磨效果。

Description

一种混凝土砌块制作成型方法
技术领域
本发明涉及混凝土砌块领域，特别涉及一种混凝土砌块制作成型方法。
背景技术
混凝土砌块就是使用水泥、河砂或石料、粉煤灰等材料制作而成的砌块，用来取代传统的砖，是一种新型墙体材料，混凝土砌块按外观形状可以分为实心砌块和空心砌块，空心率小于25％或无孔洞的砌块为实心砌块；而空心率大于或等于25％的砌块则为空心砌块，空心砌块有单排方孔、单排圆孔和多排扁孔三种形式；本发明针对的是空心砌块，大多数空心砌块在制备的过程中通常需要在模具中浇筑成型，而空心砌块在脱模后，其孔槽的表面会附着有很多凸起，孔槽内若有较多凸起不仅影响其在建筑过程中的砌筑效果，还容易使得工人在取放砌块的过程中磨破保护手套，故在砌块脱模后，我门需要对其孔槽表面的凸起进行打磨，但是现有的混凝土砌块制作成型方法中使用的设备在对砌块进行打磨的过程中常常会遇到以下几个问题：
1.现有的大多数设备在对砌块进行打磨的过程中，砌块的固定效果不佳，砌块容易发生偏移和滑落而导致打磨效果差，且大多数设备不能够根据混凝土砌块的尺寸规格变化而对打磨装置及时地做出相应的调节，使得该设备的实用性不高；
2.在打磨的过程中，打磨孔槽时产生的碎屑不能够得到及时的处理，容易附着在打磨头或是孔槽的内壁上而使得打磨头在整个打磨过程中不能够很好地贴合孔槽的表面，从而影响打磨效果，同时，现有的大多数设备都不能够及时地对单个损坏的打磨头进行更换，容易影响打磨的效率。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种混凝土砌块制作成型方法，该种混凝土砌块制作成型方法采用如下设备进行制作成型，该设备包括固定装置和打磨装置，所述的固定装置的下端与已有地面相连，固定装置的上方设置有打磨装置。
所述的固定装置包括底板、固定块、双向螺纹杆、夹板和旋钮，底板固定安装在已有地面上，底板的上端左右对称安装有固定块，两个固定块之间转动连接有双向螺纹杆，双向螺纹杆的右端安装有旋钮，旋钮位于固定块的右侧，双向螺纹杆的外壁通过螺纹配合方式左右对称连接有夹板，夹板的下端滑动设置在滑槽内，滑槽开设于底板的上端面，先通过人工方式将脱模后的混凝土砌块胚体放置在两个夹板之间，可通过旋转旋钮，使得双向螺纹杆旋转，在滑槽的限位作用下，双向螺纹杆带动两个夹板做相向直线运动，从而使得两个夹板对该混凝土砌块胚体的左右两端进行夹紧固定，以免该混凝土砌块在打磨的过程中发生偏移和晃动而使得打磨效果差。
所述的打磨装置包括工型架、T型梁、横梁、伸缩板、L型杆、固定板、打磨模块、矩形板、固定杆和气缸，电动滑块左右对称滑动设置在导轨槽内，导轨槽开设于底板的上端面，电动滑块的上端安装有工型架，两个工型架均位于夹板与固定块之间，其中一个工型架的前后两端之间滑动安装有T型梁，另一个工型架的前后两端之间滑动安装有横梁，T型梁的上端安装有伸缩板，伸缩板的前后两端均卡接有L型杆，L型杆远离伸缩板的一端安装有固定板，固定板的右端与横梁的侧壁之间滑动配合，且固定板的上端设置有打磨模块，伸缩板的上端与横梁的上端均安装有矩形板，两个矩形板之间安装有固定杆，固定杆的上端安装有气缸，气缸的上端安装有固定架，固定架固定安装在两个工型架的侧壁之间，当该混凝土砌块胚体被夹紧固定后，可通过调节伸缩板的前后两端长度，使得L型杆带动固定板运动，以调节两个固定板以及打磨模块之间的距离，从而可使得打磨模块的下端能够对准该混凝土砌块胚体上的孔槽，同时还能够使得该设备能够对不同尺寸规格的混凝土砌块胚体进行打磨加工，提高了该设备的实用性，然后可通过气缸带动固定杆和矩形板下降，使得伸缩板和横梁带动两个固定板同步下降，从而可实现打磨模块进入砌块胚体上的孔槽并对孔槽上的凸起部分进行打磨的功能，伸缩板与L型杆之间的活动安装方式，可便于工人快速地拆装打磨模块。
采用上述设备对该混凝土砌块进行制作成型时具体包括如下步骤：
S1、固定砌块：先通过人工方式将脱模后的混凝土砌块胚体放置在两个夹板之间，并通过旋转旋钮，使双向螺纹杆旋转并带动两个夹板对砌块胚体进行夹紧固定；
S2、调节：通过调节伸缩板对两个固定板之间的距离进行调节，使得打磨模块能够对准砌块胚体上的孔槽；
S3、打磨：通过气缸带动固定杆和矩形板下降，使得伸缩板和横梁带动两个固定板同步下降，从而可使得打磨模块进入砌块胚体上的孔槽，然后利用打磨模块对孔槽的表面进行打磨；
S4、制作成型：重复上述步骤S1-S3中的操作，然后对打磨完毕后的混凝土砌块胚体进行后续加工，使其最终成型并得到混凝土砌块。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的打磨模块包括转动轴、一号电机、工型轮、连接头和打磨头，转动轴左右对称转动安装在固定板的上端，其中一个转动轴的上端安装有一号电机，一号电机的上端安装有电机座，电机座远离一号电机的一端与固定板的侧壁相连，两个转动轴之间均匀设置有若干工型轮，工型轮的下端外壁与固定板之间转动配合，工型轮的外壁与两个转动轴之间通过皮带传动连接，且工型轮的下端安装有连接头，连接头位于固定板的下端，连接头的下端设置有打磨头，当气缸带动固定杆下降时，可通过一号电机带动转动轴旋转，转动轴带动工型轮和连接头做同步旋转运动，连接头带动打磨头做同步旋转运动，从而可实现打磨头对混凝土砌块上的孔槽表面进行全面打磨的功能。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的打磨头的下端呈圆锥状，打磨头的内部设置有空腔，空腔内设置有升降杆，升降杆的外壁沿其周向均匀安装有凸杆，且升降杆左右两端的凸杆和升降杆前后两端的凸杆上下交错分布，凸杆远离升降杆的一端滑动配合有钢丝刷，钢丝刷的外壁与打磨头的内壁之间滑动配合，且钢丝刷的上端安装有短杆，短杆的一端安装有复位弹簧，短杆和复位弹簧均位于安装槽内，安装槽开设于打磨头的内壁上，复位弹簧远离短杆的一端与打磨头的内壁相连，升降杆的上端依次滑动贯穿打磨头的上端、连接头的上端和工型轮的上端并安装有驱动单元，打磨头的下端呈圆锥状可便于打磨头快速进入混凝土砌块上的孔槽内部，打磨头进入孔槽内部后，可利用驱动单元带动升降杆升降，升降杆升降的过程中，凸杆与钢丝刷的头部配合，可使得钢丝刷做伸缩运动，且打磨头左右两端的钢丝刷伸出至打磨头外侧时，打磨头前后两端的钢丝刷位于空腔内部，打磨头左右两端的钢丝刷位于空腔内部时，打磨头前后两端的钢丝刷位于打磨头的外部，如此，可保证钢丝刷在对孔槽进行打磨时，钢丝刷的表面都不会积累碎屑，同时，短杆、复位弹簧和安装槽之间的配合，可使得钢丝刷伸出至打磨头外部时能够自动复位。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的驱动单元包括安装板、圆柱杆、回型板、支撑弹簧、竖杆、凸轮和二号电机，安装板设置在固定板的上方，安装板的下端与升降杆的上端之间转动连接，且安装板的上端安装有圆柱杆，固定杆的上方设置有回型板，圆柱杆的上端与回型板的下端相连，回型板呈可伸缩结构，且回型板的左右两端的下端与固定杆的上端之间对称安装有支撑弹簧，回型板的上端安装有竖杆，竖杆的上端滑动配合有凸轮，凸轮的后端安装有二号电机，二号电机的后端安装有固定座，固定座的下端与固定杆的后端相连，二号电机带动凸轮旋转，凸轮与竖杆配合，使得竖杆带动回型板做升降运动，回型板带动圆柱杆和安装板做同步升降运动，从而可实现安装板带动升降杆做同步升降运动的功能，以实现对钢丝刷进行调节的功能，支撑弹簧既能够对回型板进行支撑固定，又能够不对对回型板的升降造成影响，且回型板的伸缩可避免回型板对两个固定板以及打磨模块之间的距离造成影响。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的连接头的左右两端内壁对称开设有通槽，通槽内滑动安装有挤压杆，两个挤压杆的内侧端均接触有转动杆，转动杆的上端通过铰轴转动连接在打磨头的上端，转动杆的内侧端与打磨头的外壁之间安装有伸缩弹簧，且转动杆卡接在卡槽内，卡槽开设于连接头下端的中部，卡槽的上端开设有通孔，通孔与升降杆的外壁滑动相连，将打磨头的上端插接入连接头内部时，连接头的内壁可对转动杆造成挤压，两个转动杆做收紧运动，从而打磨头的上端顺利进入卡槽内，打磨头的上端完全进入卡槽内部时，在伸缩弹簧的作用下，转动杆自动向外扩张，与卡槽的上端形成卡接的关系，然后可通过手动方式推动挤压杆对转动杆造成挤压，使得转动杆再次收紧，此时可将打磨头从连接头内部抽出，故通过转动杆、伸缩弹簧和挤压杆之间的配合，可便于快速地拆装打磨头，以便及时、快速地对单个损坏的打磨头进行更换，还能更换不同形状的打磨头，使得该设备能够对多种形状的砌块进行打磨。
作为本发明的一种优选技术方案，左右正相对的所述的夹板的内侧端均呈锯齿状，且两个夹板内侧端的下端均安装有承托板，锯齿状的夹板可起到防滑的作用，承托板可对混凝土砌块胚体的下端进行支撑，以免混凝土砌块胚体的下端处于悬空的状态而导致砌块胚体在打磨过程中的稳定性不强。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的底板的上端安装有T型结构的承重台，承重台位于两个夹板之间，且承重台的下端开设有通孔，通孔与双向螺纹杆的外壁之间转动配合，承重台可有助于快速地安放混凝土砌块胚体，可避免在夹板固定混凝土砌块的过程中需要人工长时间提着该砌块。
本发明的有益效果在于：
一、本发明通过双向螺纹杆和两个夹板配合，可对混凝土砌块的两端进行夹紧，以免该混凝土砌块在打磨的过程中发生偏移和晃动而使得打磨效果差，且锯齿状的夹板可起到防滑的作用，承托板可对混凝土砌块胚体的下端进行支撑，以增强砌块在打磨过程中的稳定性；
二、本发明的打磨头的下端呈圆锥状可便于打磨头快速进入混凝土砌块上的孔槽内部，且打磨头上的钢丝刷不仅能够对砌块上的孔槽进行打磨，还能够及时地清除打磨过程中产生的碎屑，而驱动单元、升降杆、凸杆与钢丝刷之间的相互配合，可保证钢丝刷在对孔槽进行打磨时，钢丝刷的表面都不会积累碎屑而影响后续的打磨效果；
三、本发明的伸缩板与L型杆之间的活动安装方式，可便于工人快速地拆装整个打磨模块，而通过转动杆、伸缩弹簧和挤压杆之间的配合，可便于快速地拆装打磨头，以便及时、快速地对单个损坏的打磨头进行更换；
四、本发明可通过调节伸缩板的前后两端长度以调节两个固定板以及打磨模块之间的距离，从而可使得打磨模块的下端能够对准该混凝土砌块胚体上的孔槽，同时还能够使得该设备能够对不同尺寸规格的混凝土砌块胚体进行打磨加工。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的方法流程示意图；
图2是本发明的立体图；
图3是本发明的前视图；
图4是本发明的侧视图；
图5是本发明的打磨模块等局部结构立体图；
图6是本发明的连接头等局部结构剖视图；
图7是本发明的打磨头等局部结构第一剖视图；
图8是本发明的打磨头等局部结构第二剖视图；
图9是本发明图7的X处局部结构放大图。
图中：1、固定装置；10、底板；101、承重台；11、固定块；12、双向螺纹杆；13、夹板；131、承托板；14、旋钮；2、打磨装置；20、电动滑块；21、工型架；22、T型梁；23、横梁；24、伸缩板；25、L型杆；26、固定板；27、打磨模块；28、矩形板；29、固定杆；2a、气缸；27、打磨模块；271、转动轴；272、一号电机；273、工型轮；274、连接头；275、打磨头；27a、空腔；27b、升降杆；27c、凸杆；27d、钢丝刷；27e、短杆；27f、复位弹簧；27g、驱动单元；27h、安装板；27i、圆柱杆；27j、回型板；27k、撑弹簧；27p、竖杆；27u、凸轮；27w、二号电机；27v、挤压杆；27x、转动杆；27y、伸缩弹簧。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
如图1至图9所示，一种混凝土砌块制作成型方法，该设备包括固定装置1和打磨装置2，所述的固定装置1的下端与已有地面相连，固定装置1的上方设置有打磨装置2。
所述的固定装置1包括底板10、固定块11、双向螺纹杆12、夹板13和旋钮14，底板10固定安装在已有地面上，底板10的上端左右对称安装有固定块11，两个固定块11之间转动连接有双向螺纹杆12，双向螺纹杆12的右端安装有旋钮14，旋钮14位于固定块11的右侧，双向螺纹杆12的外壁通过螺纹配合方式左右对称连接有夹板13，夹板13的内侧端均呈锯齿状，且两个夹板13内侧端的下端均安装有承托板131，夹板13的下端滑动设置在滑槽内，滑槽开设于底板10的上端面，底板10的上端安装有T型结构的承重台101，承重台101。位于两个夹板13之间，且承重台101的下端开设有通孔，通孔与双向螺纹杆12的外壁之间转动配合，先通过人工方式将脱模后的混凝土砌块胚体放置在两个夹板13之间，可通过旋转旋钮14，使得双向螺纹杆12旋转，在滑槽的限位作用下，双向螺纹杆12带动两个夹板13做相向直线运动，从而使得两个夹板13对该混凝土砌块胚体的左右两端进行夹紧固定，以免该混凝土砌块在打磨的过程中发生偏移和晃动而使得打磨效果差，锯齿状的夹板13可起到防滑的作用，承托板131可对混凝土砌块胚体的下端进行支撑，以免混凝土砌块胚体的下端处于悬空的状态而导致砌块胚体在打磨过程中的稳定性不强，承重台101可有助于快速地安放混凝土砌块胚体，可避免在夹板13固定混凝土砌块的过程中需要人工长时间提着该砌块。
所述的打磨装置2包括电动滑块20、工型架21、T型梁22、横梁23、伸缩板24、L型杆25、固定板26、打磨模块27、矩形板28、固定杆29和气缸2a，电动滑块20左右对称滑动设置在导轨槽内，导轨槽开设于底板10的上端面，电动滑块20的上端安装有工型架21，两个工型架21均位于夹板13与固定块11之间，其中一个工型架21的前后两端之间滑动安装有T型梁22，另一个工型架21的前后两端之间滑动安装有横梁23，T型梁22的上端安装有伸缩板24，伸缩板24的前后两端均卡接有L型杆25，L型杆25远离伸缩板24的一端安装有固定板26，固定板26的右端与横梁23的侧壁之间滑动配合，且固定板26的上端设置有打磨模块27，伸缩板24的上端与横梁23的上端均安装有矩形板28，两个矩形板28之间安装有固定杆29，固定杆29的上端安装有气缸2a，气缸2a的上端安装有固定架，固定架固定安装在两个工型架21的侧壁之间，当该混凝土砌块胚体被夹紧固定后，可通过调节伸缩板24的前后两端长度，使得L型杆25带动固定板26运动，以调节两个固定板26以及打磨模块27之间的距离，从而可使得打磨模块27的下端能够对准该混凝土砌块胚体上的孔槽，还能够使得该设备能够对不同尺寸规格的混凝土砌块胚体进行打磨加工，同时电动滑块20可带动整个打磨装置2向前或是向后移动，降低了伸缩板24调节范围的的局限性，可实现该设备对不同尺寸规格的砌块进行全面打磨，提高了该设备的实用性，然后可通过气缸2a带动固定杆29和矩形板28下降，使得伸缩板24和横梁23带动两个固定板26同步下降，从而可实现打磨模块27进入砌块胚体上的孔槽并对孔槽上的凸起部分进行打磨的功能，伸缩板24与L型杆25之间的活动安装方式，可便于工人快速地拆装打磨模块27。
所述的打磨模块27包括转动轴271、一号电机272、工型轮273、连接头274和打磨头275，转动轴271左右对称转动安装在固定板26的上端，其中一个转动轴271的上端安装有一号电机272，一号电机272的上端安装有电机座，电机座远离一号电机272的一端与固定板26的侧壁相连，两个转动轴271之间均匀设置有若干工型轮273，工型轮273的下端外壁与固定板26之间转动配合，工型轮273的外壁与两个转动轴271之间通过皮带传动连接，且工型轮273的下端安装有连接头274，连接头274位于固定板26的下端，连接头274的下端设置有打磨头275，连接头274的左右两端内壁对称开设有通槽，通槽内滑动安装有挤压杆27v，两个挤压杆27v的内侧端均接触有转动杆27x，转动杆27x的上端通过铰轴转动连接在打磨头275的上端，转动杆27x的内侧端与打磨头275的外壁之间安装有伸缩弹簧27y，且转动杆27x卡接在卡槽内，卡槽开设于连接头274下端的中部，卡槽的上端开设有通孔，通孔与升降杆27b的外壁滑动相连，打磨头275的下端呈圆锥状，打磨头275的内部设置有空腔27a，空腔27a内设置有升降杆27b，升降杆27b的外壁沿其周向均匀安装有凸杆27c，且升降杆27b左右两端的凸杆27c和升降杆27b前后两端的凸杆27c上下交错分布，凸杆27c远离升降杆27b的一端滑动配合有钢丝刷27d，钢丝刷27d的外壁与打磨头275的内壁之间滑动配合，且钢丝刷27d的上端安装有短杆27e，短杆27e的一端安装有复位弹簧27f，短杆27e和复位弹簧27f均位于安装槽内，安装槽开设于打磨头275的内壁上，复位弹簧27f远离短杆27e的一端与打磨头275的内壁相连，升降杆27b的上端依次滑动贯穿打磨头275的上端、连接头274的上端和工型轮273的上端并安装有驱动单元27g，将打磨头275的上端插接入连接头274内部时，连接头274的内壁可对转动杆27x造成挤压，两个转动杆27x做收紧运动，从而打磨头275的上端顺利进入卡槽内，打磨头275的上端完全进入卡槽内部时，在伸缩弹簧27y的作用下，转动杆27x自动向外扩张，与卡槽的上端形成卡接的关系，然后可通过手动方式推动挤压杆27v对转动杆27x造成挤压，使得转动杆27x再次收紧，此时可将打磨头275从连接头274内部抽出，故通过转动杆27x、伸缩弹簧27y和挤压杆27v之间的配合，可便于快速地拆装打磨头275，以便及时、快速地对单个损坏的打磨头275进行更换，还能更换不同形状的打磨头275，使得该设备能够对多种形状的砌块进行打磨，当气缸2a带动固定杆29下降时，可通过一号电机272带动转动轴271旋转，转动轴271带动工型轮273和连接头274做同步旋转运动，连接头274带动打磨头275做同步旋转运动，从而可实现打磨头275对混凝土砌块上的孔槽表面进行全面打磨的功能，打磨头275的下端呈圆锥状可便于打磨头275快速进入混凝土砌块上的孔槽内部，打磨头275进入孔槽内部时，可利用驱动单元27g带动升降杆27b升降，升降杆27b升降的过程中，凸杆27c与钢丝刷27d的头部配合，可使得钢丝刷27d做伸缩运动，且打磨头275左右两端的钢丝刷27d伸出至打磨头275外侧时，打磨头275前后两端的钢丝刷27d位于空腔27a内部，打磨头275左右两端的钢丝刷27d位于空腔27a内部时，打磨头275前后两端的钢丝刷27d位于打磨头275的外部，如此，可保证钢丝刷27d在对孔槽进行打磨时，钢丝刷27d的表面都不会积累碎屑，同时，短杆27e、复位弹簧27f和安装槽之间的配合，可使得钢丝刷27d伸出至打磨头275外部时能够自动复位。
所述的驱动单元27g包括安装板27h、圆柱杆27i、回型板27j、支撑弹簧27k、竖杆27p、凸轮27u和二号电机27w，安装板27h设置在固定板26的上方，安装板27h的下端与升降杆27b的上端之间转动连接，且安装板27h的上端安装有圆柱杆27i，固定杆29的上方设置有回型板27j，圆柱杆27i的上端与回型板27j的下端相连，回型板27j呈可伸缩结构，且回型板27j的左右两端的下端与固定杆29的上端之间对称安装有支撑弹簧27k，回型板27j的上端安装有竖杆27p，竖杆27p的上端滑动配合有凸轮27u，凸轮27u的后端安装有二号电机27w，二号电机27w的后端安装有固定座，固定座的下端与固定杆29的后端相连，二号电机27w带动凸轮27u旋转，凸轮27u与竖杆27p配合，使得竖杆27p带动回型板27j做升降运动，回型板27j带动圆柱杆27i和安装板27h做同步升降运动，从而可实现安装板27h带动升降杆27b做同步升降运动的功能，以实现对钢丝刷27d进行调节的功能，支撑弹簧27k既能够对回型板27j进行支撑固定，又能够不对对回型板27j的升降造成影响，且回型板27j的伸缩可避免回型板27j对两个固定板26以及打磨模块27之间的距离造成影响。
采用上述设备对该混凝土砌块进行制作成型时具体包括如下步骤：
S1、固定砌块：先通过人工方式将脱模后的混凝土砌块胚体放置在两个夹板13之间，并通过旋转旋钮14，使两个夹板13对砌块胚体进行夹紧固定；
S2、调节：通过调节伸缩板24对两个固定板26之间的距离进行调节，使得打磨模块27能够对准砌块胚体上的孔槽；
S3、打磨：通过气缸2a带动固定杆29和矩形板28下降，使得伸缩板24和横梁23带动两个固定板26同步下降，从而可使得打磨头275进入砌块胚体上的孔槽，当气缸2a带动固定杆29下降时，可通过一号电机272带动转动轴271旋转，转动轴271带动工型轮273和连接头274做同步旋转运动，连接头274带动打磨头275做同步旋转运动，从而可使得打磨头275对混凝土砌块上的孔槽表面进行全面打磨；
S4、制作成型：重复上述步骤S1-S3中的操作，然后对打磨完毕后的混凝土砌块胚体进行后续加工，使其最终成型并得到混凝土砌块。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种混凝土砌块制作成型方法，该种混凝土砌块制作成型方法采用如下设备进行制作成型，该设备包括固定装置(1)和打磨装置(2)，其特征在于：所述的固定装置(1)的下端与已有地面相连，固定装置(1)的上方设置有打磨装置(2)；
所述的固定装置(1)包括底板(10)、固定块(11)、双向螺纹杆(12)、夹板(13)和旋钮(14)，底板(10)固定安装在已有地面上，底板(10)的上端左右对称安装有固定块(11)，两个固定块(11)之间转动连接有双向螺纹杆(12)，双向螺纹杆(12)的右端安装有旋钮(14)，旋钮(14)位于固定块(11)的右侧，双向螺纹杆(12)的外壁通过螺纹配合方式左右对称连接有夹板(13)，夹板(13)的下端滑动设置在滑槽内，滑槽开设于底板(10)的上端面；
所述的打磨装置(2)包括电动滑块(20)、工型架(21)、T型梁(22)、横梁(23)、伸缩板(24)、L型杆(25)、固定板(26)、打磨模块(27)、矩形板(28)、固定杆(29)和气缸(2a)，电动滑块(20)左右对称滑动设置在导轨槽内，导轨槽开设于底板(10)的上端面，电动滑块(20)的上端安装有工型架(21)，其中一个工型架(21)的前后两端之间滑动安装有T型梁(22)，另一个工型架(21)的前后两端之间滑动安装有横梁(23)，T型梁(22)的上端安装有伸缩板(24)，伸缩板(24)的前后两端均卡接有L型杆(25)，L型杆(25)远离伸缩板(24)的一端安装有固定板(26)，固定板(26)的右端与横梁(23)的侧壁之间滑动配合，且固定板(26)的上端设置有打磨模块(27)，伸缩板(24)的上端与横梁(23)的上端均安装有矩形板(28)，两个矩形板(28)之间安装有固定杆(29)，固定杆(29)的上端安装有气缸(2a)，气缸(2a)的上端安装有固定架，固定架固定安装在两个工型架(21)的侧壁之间；
采用上述设备对该混凝土砌块进行制作成型时具体包括如下步骤：
S1、固定砌块：通过人工方式旋转旋钮(14)，使得双向螺纹杆(12)旋转并带动两个夹板(13)对砌块胚体进行夹紧固定；
S2、调节：通过调节伸缩板(24)对两个固定板(26)之间的距离进行调节，使得打磨模块(27)能够对准砌块胚体上的孔槽；
S3、打磨：通过气缸(2a)、固定杆(29)、矩形板(28)、伸缩板(24)和横梁(23)之间的相互配合，使得打磨模块(27)下降并对砌块胚体上的孔槽表面进行打磨；
S4、制作成型：重复上述步骤S1-S3中的操作，然后对打磨完毕后的混凝土砌块胚体进行后续加工，使其最终成型并得到混凝土砌块。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土砌块制作成型方法，其特征在于：所述的打磨模块(27)包括转动轴(271)、一号电机(272)、工型轮(273)、连接头(274)和打磨头(275)，转动轴(271)左右对称转动安装在固定板(26)的上端，其中一个转动轴(271)的上端安装有一号电机(272)，一号电机(272)的上端安装有电机座，电机座远离一号电机(272)的一端与固定板(26)的侧壁相连，两个转动轴(271)之间均匀设置有若干工型轮(273)，工型轮(273)的下端外壁与固定板(26)之间转动配合，工型轮(273)的外壁与两个转动轴(271)之间通过皮带传动连接，且工型轮(273)的下端安装有连接头(274)，连接头(274)位于固定板(26)的下端，连接头(274)的下端设置有打磨头(275)。
3.根据权利要求2所述的一种混凝土砌块制作成型方法，其特征在于：所述的打磨头(275)的下端呈圆锥状，打磨头(275)的内部设置有空腔(27a)，空腔(27a)内设置有升降杆(27b)，升降杆(27b)的外壁沿其周向均匀安装有凸杆(27c)，凸杆(27c)远离升降杆(27b)的一端滑动配合有钢丝刷(27d)，钢丝刷(27d)的外壁与打磨头(275)的内壁之间滑动配合，且钢丝刷(27d)的上端安装有短杆(27e)，短杆(27e)的一端安装有复位弹簧(27f)，短杆(27e)和复位弹簧(27f)均位于安装槽内，安装槽开设于打磨头(275)的内壁上，复位弹簧(27f)远离短杆(27e)的一端与打磨头(275)的内壁相连，升降杆(27b)的上端依次滑动贯穿打磨头(275)的上端、连接头(274)的上端和工型轮(273)的上端并安装有驱动单元(27g)。
4.根据权利要求3所述的一种混凝土砌块制作成型方法，其特征在于：所述的驱动单元(27g)包括安装板(27h)、圆柱杆(27i)、回型板(27j)、支撑弹簧(27k)、竖杆(27p)、凸轮(27u)和二号电机(27w)，安装板(27h)设置在固定板(26)的上方，安装板(27h)的下端与升降杆(27b)的上端之间转动连接，且安装板(27h)的上端安装有圆柱杆(27i)，固定杆(29)的上方设置有回型板(27j)，圆柱杆(27i)的上端与回型板(27j)的下端相连，回型板(27j)呈可伸缩结构，且回型板(27j)的左右两端的下端与固定杆(29)的上端之间对称安装有支撑弹簧(27k)，回型板(27j)的上端安装有竖杆(27p)，竖杆(27p)的上端滑动配合有凸轮(27u)，凸轮(27u)的后端安装有二号电机(27w)，二号电机(27w)的后端安装有固定座，固定座的下端与固定杆(29)的后端相连。
5.根据权利要求2所述的一种混凝土砌块制作成型方法，其特征在于：所述的连接头(274)的左右两端内壁对称开设有通槽，通槽内滑动安装有挤压杆(27v)，两个挤压杆(27v)的内侧端均接触有转动杆(27x)，转动杆(27x)的上端通过铰轴转动连接在打磨头(275)的上端，转动杆(27x)的内侧端与打磨头(275)的外壁之间安装有伸缩弹簧(27y)，且转动杆(27x)卡接在卡槽内，卡槽开设于连接头(274)下端的中部。
6.根据权利要求1所述的一种混凝土砌块制作成型方法，其特征在于：左右正相对的所述的夹板(13)的内侧端均呈锯齿状，且两个夹板(13)内侧端的下端均安装有承托板(131)。
7.根据权利要求1所述的一种混凝土砌块制作成型方法，其特征在于：所述的底板(10)的上端安装有T型结构的承重台(101)，且承重台(101)的下端开设有通孔，通孔与双向螺纹杆(12)的外壁之间转动配合。
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