CN113547171A - 一种多功能往复锯及使用方法 - Google Patents

Abstract

一种多功能往复锯，包括第一箱体，所述第一箱体内部从左到右依次设有触发腔、传动腔、工作腔，所述工作腔内壁滑动连接有回形框，所述工作腔左端内壁转动连接有穿过工作腔右端内壁的第一转轴，所述第一转轴与工作腔右端转动连接，所述第一转轴位于回形框内，本发明有益的效果是：本发明结构简单，操作简便，能够在锯割时，定期对板材表面划出辅助标记线，使得人们在锯割时能够快速对齐，并且不用停下往复锯进行划线操作，并且在锯割时还能定期对锯条进行敲打，防止锯屑卡在锯齿中造成锯割不畅，大大增加了工作效率，简单高效，方便快捷，实用性强。

Description

一种多功能往复锯及使用方法

技术领域

本发明涉及往复锯技术领域，尤其涉及一种多功能往复锯及使用方法。

背景技术

目前，电动往复锯是以往复运动的锯条进行锯切的电动工具。是电锯的一种，一般是由机壳、电机、传动机构、抬刀机构、锯条、开关等组成。电动往复锯以往复运动的锯条进行锯切的电动工具。电动往复锯用于锯割金属板材、管材、型材或在钢管上切割斜口，也可切割电缆或其它非金属材料，目前在使用往复锯时，通常是需要沿直线进行锯割，所以需要事先在要锯割的板材上划出或者用墨斗线弹出标记，以便在后续的锯割中对齐，但是现在存在一个问题，在沿着不同方向锯割，或者在锯割途中转过角度时，就需要重新划出标记或弹墨斗线，这样一来就非常麻烦，工作效率大大降低。

发明内容

本发明要解决上述现有技术存在的问题，提供一种多功能往复锯，能够在锯割时，定期对板材表面划出辅助标记线，使得人们在锯割时能够快速对齐，并且不用停下往复锯进行划线操作，并且在锯割时还能定期对锯条进行敲打，防止锯屑卡在锯齿中造成锯割不畅，大大增加了工作效率，简单高效，方便快捷，实用性强。

本发明解决其技术问题采用的技术方案：这种多功能往复锯，包括第一箱体，所述第一箱体内部从左到右依次设有触发腔、传动腔、工作腔，所述工作腔内壁滑动连接有回形框，所述工作腔左端内壁转动连接有穿过工作腔右端内壁的第一转轴，所述第一转轴与工作腔右端转动连接，所述第一转轴位于回形框内，所述第一转轴外侧固定安装有位于回形框内且能推动回形框升降滑动的第一转盘，所述回形框底部固定安装有穿过工作腔底部内壁并与其滑动连接的锯条，所述工作腔左端设有位于第一转轴下方且连通传动腔的滑槽，所述回形框底部一侧固定安装有穿过滑槽且与传动腔内壁滑动连接的第一升降板，所述第一升降板顶部固定安装有第二升降板，所述传动腔内设有位于第二升降板左方的第二转盘，所述第二转盘左端固定安装有穿过传动腔左端内壁后与触发腔左端内壁转动连接的第二转轴，所述第二转盘右端边缘阵列分布有凸起，所述第二升降板左端设有一对能够推动凸起来带动转盘转动的推块，所述触发腔左端内壁固定安装有环绕第二转轴的棘轮套，所述第二转轴外侧固定安装有与棘轮套内壁配合的棘爪套，所述第二转轴外侧固定安装有位于棘爪套和触发腔右端内壁之间的缺齿齿轮，所述缺齿齿轮后端啮合有第一齿条，所述第一齿条顶部穿过触发腔顶部内壁并与滑动连接，所述第一齿条底部固定安装有与触发腔内壁滑动连接有滑动板，所述滑动板位于棘轮套下方，所述棘轮套底部固定安装有穿过滑动板后与触发腔底部内壁固定固定连接的第一辅助滑杆，所述棘轮套与滑动板之间固定安装有环绕第一辅助滑杆的第一弹簧。该结构能够定时在板材表面划线，无需人工停止进行划线，大大提升了工作效率。

为了进一步完善，所述第一箱体顶部对称设有第二辅助滑杆，所述第二辅助滑杆顶部固定安装有第一限位板，所述第二辅助滑杆外侧滑动连接有位于第一限位板下方的顶板，所述第一箱体后端安装有底部与外界连通的第二箱体，所述第二箱体从上到下分别转动连接有第三转轴和第四转轴，所述第三转轴外侧固定安装有第一齿轮和第二齿轮，所述第四转轴外侧固定安装有套环和第三齿轮，所述第三齿轮和第一齿轮啮合，所述第二箱体顶部固定安装有第一筒体，所述第一筒体内壁滑动连接有第三升降板，所述第二齿轮外侧啮合有顶部穿过第二箱体顶部内壁后与第三升降板固定连接的第二齿条，所述第三升降板顶部固定安装有穿过第一筒体顶部内壁后与顶板固定连接的升降柱，所述第三升降板与第一筒体顶部内壁之间固定安装有环绕升降柱的第二弹簧，所述套环外侧固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆外侧设有第二筒体，所述伸缩杆远离套环一端固定安装有与第二筒体内壁滑动连接的压板，所述压板与第二筒体远离套环一端内壁固定安装有第三弹簧。

进一步完善，所述第二筒体远离套环一端设有划线板。

进一步完善，所述工作腔右端固定安装有位于第一箱体右方的把手。

进一步完善，所述第一箱体底部设有连通锯条的通道，所述通道内设有推杆，所述推杆外侧固定安装有与通道滑动连接的第一推板，所述推杆外侧滑动连接有与通道内壁固定连接的固定板，所述固定板位于第一推板右方，所述固定板与第一推板之间固定安装有环绕推杆的第四弹簧。该结构能够定期撞击锯条使其产生振动，防止锯屑卡在锯齿中造成锯割不畅。

进一步完善，所述推杆靠锯条一端设有容纳腔，所述容纳腔内壁滑动连接有第二推板，所述第二推板上固定安装有穿过容纳腔后抵住锯条的撞杆，所述第二推板与容纳腔右端内壁之间固定安装有环绕撞杆的第五弹簧。

进一步完善，所述通道内部设有底部能抵住推杆左端的升降杆，所述升降杆顶部穿过通道后抵住滑动板底部，所述升降杆外侧固定安装有位于触发腔内部的第四升降板，所述第四升降板底部与触发腔底部内壁固定安装有环绕升降杆外侧的第六弹簧。

一种多功能往复锯的使用方法，其步骤如下：

一、锯割：通过把手带动第一转轴转动，第一转轴转动带动第一转盘转动，第一转盘转动带动回形框升降，回形框升降后带动锯条升降对板材进行锯割；

二、定时：回形框升降带动第一升降板升降，第一升降板升降后带动第二升降板升降，第二升降板升降使得推块轮流推动凸起进而带动第二转盘旋转，第二转盘旋转后带动第二转轴旋转，第二转轴旋转时带动棘爪套和缺齿齿轮旋转，棘爪套和棘轮套的配合能使得第二转轴只能进行单向旋转，缺齿齿轮旋转能够带动第一齿条并带动第一弹簧蓄力；

三、划线：第一齿条上升到一定程度后推动顶板上升至第一限位板处，顶板上升后带动升降柱上升，升降柱上升带动第三升降板上升，第三升降板上升带动第二齿条上升，第二齿条上升带动第二齿轮旋转，第二齿轮旋转带动第三转轴旋转，第三转轴旋转带动第一齿轮旋转，第一齿轮旋转带动第三齿轮旋转，第三齿轮旋转带动第四转轴旋转，第四转轴旋转带动套环旋转，套环旋转带动伸缩杆旋转，伸缩杆旋转带动第二筒体和划线板旋转，在板材表面划线；

四、敲击：当缺齿齿轮旋转到缺齿部分时，第一齿条在第一弹簧作用下下降复位使得滑动板压动升降杆下降，升降杆下降使得推杆左移进而使得撞杆撞击锯条锯条。

本发明有益的效果是：本发明结构简单，操作简便，能够在锯割时，定期对板材表面划出辅助标记线，使得人们在锯割时能够快速对齐，并且不用停下往复锯进行划线操作，并且在锯割时还能定期对锯条进行敲打，防止锯屑卡在锯齿中造成锯割不畅，大大增加了工作效率，简单高效，方便快捷，实用性强。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的左视图；

图3为图1中的局部放大图A；

图4为图2中的局部放大图B；

图5为本发明中的第三齿轮和套环的结构示意图；

图6为本发明中中凸起推块的结构示意图；

图7为本发明中去缺齿齿轮的结构示意图；

图8为本发明中棘爪套和棘轮套的结构示意图；

图9为本发明中第一转盘和工作腔的结构。

附图标记说明：第一箱体1、第四升降板2、滑动板3、第一弹簧4、第一辅助滑杆5、缺齿齿轮6、第二转轴7、棘爪套8、棘轮套9、触发腔10、第一齿条11、第一限位板12、第二辅助滑杆13、顶板14、第二转盘15、凸起16、推块17、传动腔18、第二升降板19、回形框20、第一转盘21、工作腔22、第一转轴23、把手24、锯条25、固定板26、滑槽27、第一升降板28、第四弹簧29、第一推板30、推杆31、升降杆32、第六弹簧33、升降柱34、第一筒体35、第二弹簧36、第三升降板37、第二齿条38、第三转轴39、第一齿轮40、第二齿轮41、第四转轴42、第三齿轮43、套环44、第三弹簧45、划线板46、第二筒体47、伸缩杆48、压板49、第五弹簧50、第二推板51、撞杆52、容纳腔53、通道54、第二箱体55。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明：

参照附图1~9：本实施例中这种多功能往复锯，包括第一箱体1，所述第一箱体1内部从左到右依次设有触发腔10、传动腔18、工作腔22，所述工作腔22内壁滑动连接有回形框20，所述工作腔22左端内壁转动连接有穿过工作腔22右端内壁的第一转轴23，所述第一转轴23与工作腔22右端转动连接，所述第一转轴23位于回形框20内，所述第一转轴23外侧固定安装有位于回形框20内且能推动回形框20升降滑动的第一转盘21，所述回形框20底部固定安装有穿过工作腔22底部内壁并与其滑动连接的锯条25，所述工作腔22左端设有位于第一转轴23下方且连通传动腔18的滑槽27，所述回形框20底部一侧固定安装有穿过滑槽27且与传动腔18内壁滑动连接的第一升降板28，所述第一升降板28顶部固定安装有第二升降板19，所述传动腔18内设有位于第二升降板19左方的第二转盘15，所述第二转盘15左端固定安装有穿过传动腔18左端内壁后与触发腔10左端内壁转动连接的第二转轴7，所述第二转盘15右端边缘阵列分布有凸起16，所述第二升降板19左端设有一对能够推动凸起16来带动转盘15转动的推块17，所述触发腔10左端内壁固定安装有环绕第二转轴7的棘轮套9，所述第二转轴7外侧固定安装有与棘轮套9内壁配合的棘爪套8，所述第二转轴7外侧固定安装有位于棘爪套8和触发腔10右端内壁之间的缺齿齿轮6，所述缺齿齿轮6后端啮合有第一齿条11，所述第一齿条11顶部穿过触发腔10顶部内壁并与滑动连接，所述第一齿条11底部固定安装有与触发腔10内壁滑动连接有滑动板3，所述滑动板3位于棘轮套9下方，所述棘轮套9底部固定安装有穿过滑动板3后与触发腔10底部内壁固定固定连接的第一辅助滑杆5，所述棘轮套9与滑动板3之间固定安装有环绕第一辅助滑杆5的第一弹簧4。所述第一箱体1顶部对称设有第二辅助滑杆13，所述第二辅助滑杆13顶部固定安装有第一限位板12，所述第二辅助滑杆13外侧滑动连接有位于第一限位板12下方的顶板14，所述第一箱体1后端安装有底部与外界连通的第二箱体55，所述第二箱体55从上到下分别转动连接有第三转轴39和第四转轴42，所述第三转轴39外侧固定安装有第一齿轮40和第二齿轮41，所述第四转轴42外侧固定安装有套环44和第三齿轮43，所述第三齿轮43和第一齿轮40啮合，所述第二箱体55顶部固定安装有第一筒体35，所述第一筒体35内壁滑动连接有第三升降板37，所述第二齿轮41外侧啮合有顶部穿过第二箱体55顶部内壁后与第三升降板37固定连接的第二齿条38，所述第三升降板37顶部固定安装有穿过第一筒体35顶部内壁后与顶板14固定连接的升降柱34，所述第三升降板37与第一筒体35顶部内壁之间固定安装有环绕升降柱34的第二弹簧36，所述套环44外侧固定安装有伸缩杆48，所述伸缩杆48外侧设有第二筒体47，所述伸缩杆48远离套环44一端固定安装有与第二筒体47内壁滑动连接的压板49，所述压板49与第二筒体47远离套环44一端内壁固定安装有第三弹簧45。所述第二筒体47远离套环44一端设有划线板46。所述工作腔22右端固定安装有位于第一箱体1右方的把手24。所述第一箱体1底部设有连通锯条25的通道54，所述通道54内设有推杆31，所述推杆31外侧固定安装有与通道54滑动连接的第一推板30，所述推杆31外侧滑动连接有与通道54内壁固定连接的固定板26，所述固定板26位于第一推板30右方，所述固定板26与第一推板30之间固定安装有环绕推杆31的第四弹簧29。所述推杆31靠锯条25一端设有容纳腔53，所述容纳腔53内壁滑动连接有第二推板51，所述第二推板51上固定安装有穿过容纳腔53后抵住锯条25的撞杆52，所述第二推板51与容纳腔53右端内壁之间固定安装有环绕撞杆52的第五弹簧50。所述通道54内部设有底部能抵住推杆31左端的升降杆32，所述升降杆32顶部穿过通道54后抵住滑动板3底部，所述升降杆32外侧固定安装有位于触发腔10内部的第四升降板2，所述第四升降板2底部与触发腔10底部内壁固定安装有环绕升降杆32外侧的第六弹簧33。

参照附图1~9：一种多功能往复锯的使用方法，其步骤如下：

一、锯割：通过把手24带动第一转轴23转动，第一转轴23转动带动第一转盘21转动，第一转盘21转动带动回形框20升降，回形框20升降后带动锯条25升降对板材进行锯割；

二、定时：回形框20升降带动第一升降板28升降，第一升降板28升降后带动第二升降板19升降，第二升降板19升降使得推块17轮流推动凸起16进而带动第二转盘15旋转，第二转盘15旋转后带动第二转轴7旋转，第二转轴7旋转时带动棘爪套8和缺齿齿轮6旋转，棘爪套8和棘轮套9的配合能使得第二转轴7只能进行单向旋转，缺齿齿轮6旋转能够带动第一齿条11并带动第一弹簧4蓄力；

三、划线：第一齿条11上升到一定程度后推动顶板14上升至第一限位板12处，顶板14上升后带动升降柱34上升，升降柱34上升带动第三升降板37上升，第三升降板37上升带动第二齿条38上升，第二齿条38上升带动第二齿轮41旋转，第二齿轮41旋转带动第三转轴39旋转，第三转轴39旋转带动第一齿轮40旋转，第一齿轮40旋转带动第三齿轮43旋转，第三齿轮43旋转带动第四转轴42旋转，第四转轴42旋转带动套环44旋转，套环44旋转带动伸缩杆48旋转，伸缩杆48旋转带动第二筒体47和划线板46旋转，在板材表面划线；

四、敲击：当缺齿齿轮6旋转到缺齿部分时，第一齿条11在第一弹簧4作用下下降复位使得滑动板3压动升降杆32下降，升降杆32下降使得推杆31左移进而使得撞杆52撞击锯条锯条25。

虽然本发明已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。

Claims (8)

1.一种多功能往复锯，包括第一箱体（1），其特征是：所述第一箱体（1）内部从左到右依次设有触发腔（10）、传动腔（18）、工作腔（22），所述工作腔（22）内壁滑动连接有回形框（20），所述工作腔（22）左端内壁转动连接有穿过工作腔（22）右端内壁的第一转轴（23），所述第一转轴（23）与工作腔（22）右端转动连接，所述第一转轴（23）位于回形框（20）内，所述第一转轴（23）外侧固定安装有位于回形框（20）内且能推动回形框（20）升降滑动的第一转盘（21），所述回形框（20）底部固定安装有穿过工作腔（22）底部内壁并与其滑动连接的锯条（25），所述工作腔（22）左端设有位于第一转轴（23）下方且连通传动腔（18）的滑槽（27），所述回形框（20）底部一侧固定安装有穿过滑槽（27）且与传动腔（18）内壁滑动连接的第一升降板（28），所述第一升降板（28）顶部固定安装有第二升降板（19），所述传动腔（18）内设有位于第二升降板（19）左方的第二转盘（15），所述第二转盘（15）左端固定安装有穿过传动腔（18）左端内壁后与触发腔（10）左端内壁转动连接的第二转轴（7），所述第二转盘（15）右端边缘阵列分布有凸起（16），所述第二升降板（19）左端设有一对能够推动凸起（16）来带动转盘（15）转动的推块（17），所述触发腔（10）左端内壁固定安装有环绕第二转轴（7）的棘轮套（9），所述第二转轴（7）外侧固定安装有与棘轮套（9）内壁配合的棘爪套（8），所述第二转轴（7）外侧固定安装有位于棘爪套（8）和触发腔（10）右端内壁之间的缺齿齿轮（6），所述缺齿齿轮（6）后端啮合有第一齿条（11），所述第一齿条（11）顶部穿过触发腔（10）顶部内壁并与滑动连接，所述第一齿条（11）底部固定安装有与触发腔（10）内壁滑动连接有滑动板（3），所述滑动板（3）位于棘轮套（9）下方，所述棘轮套（9）底部固定安装有穿过滑动板（3）后与触发腔（10）底部内壁固定固定连接的第一辅助滑杆（5），所述棘轮套（9）与滑动板（3）之间固定安装有环绕第一辅助滑杆（5）的第一弹簧（4）。

2.根据权利要求1所述的多功能往复锯，其特征是：所述第一箱体（1）顶部对称设有第二辅助滑杆（13），所述第二辅助滑杆（13）顶部固定安装有第一限位板（12），所述第二辅助滑杆（13）外侧滑动连接有位于第一限位板（12）下方的顶板（14），所述第一箱体（1）后端安装有底部与外界连通的第二箱体（55），所述第二箱体（55）从上到下分别转动连接有第三转轴（39）和第四转轴（42），所述第三转轴（39）外侧固定安装有第一齿轮（40）和第二齿轮（41），所述第四转轴（42）外侧固定安装有套环（44）和第三齿轮（43），所述第三齿轮（43）和第一齿轮（40）啮合，所述第二箱体（55）顶部固定安装有第一筒体（35），所述第一筒体（35）内壁滑动连接有第三升降板（37），所述第二齿轮（41）外侧啮合有顶部穿过第二箱体（55）顶部内壁后与第三升降板（37）固定连接的第二齿条（38），所述第三升降板（37）顶部固定安装有穿过第一筒体（35）顶部内壁后与顶板（14）固定连接的升降柱（34），所述第三升降板（37）与第一筒体（35）顶部内壁之间固定安装有环绕升降柱（34）的第二弹簧（36），所述套环（44）外侧固定安装有伸缩杆（48），所述伸缩杆（48）外侧设有第二筒体（47），所述伸缩杆（48）远离套环（44）一端固定安装有与第二筒体（47）内壁滑动连接的压板（49），所述压板（49）与第二筒体（47）远离套环（44）一端内壁固定安装有第三弹簧（45）。

3.根据权利要求1所述的多功能往复锯，其特征是：所述第二筒体（47）远离套环（44）一端设有划线板（46）。

4.根据权利要求1所述的多功能往复锯，其特征是：所述工作腔（22）右端固定安装有位于第一箱体（1）右方的把手（24）。

5.根据权利要求1所述的多功能往复锯，其特征是：所述第一箱体（1）底部设有连通锯条（25）的通道（54），所述通道（54）内设有推杆（31），所述推杆（31）外侧固定安装有与通道（54）滑动连接的第一推板（30），所述推杆（31）外侧滑动连接有与通道（54）内壁固定连接的固定板（26），所述固定板（26）位于第一推板（30）右方，所述固定板（26）与第一推板（30）之间固定安装有环绕推杆（31）的第四弹簧（29）。

6.根据权利要求1所述的多功能往复锯，其特征是：所述推杆（31）靠锯条（25）一端设有容纳腔（53），所述容纳腔（53）内壁滑动连接有第二推板（51），所述第二推板（51）上固定安装有穿过容纳腔（53）后抵住锯条（25）的撞杆（52），所述第二推板（51）与容纳腔（53）右端内壁之间固定安装有环绕撞杆（52）的第五弹簧（50）。

7.根据权利要求1所述的多功能往复锯，其特征是：所述通道（54）内部设有底部能抵住推杆（31）左端的升降杆（32），所述升降杆（32）顶部穿过通道（54）后抵住滑动板（3）底部，所述升降杆（32）外侧固定安装有位于触发腔（10）内部的第四升降板（2），所述第四升降板（2）底部与触发腔（10）底部内壁固定安装有环绕升降杆（32）外侧的第六弹簧（33）。

8.一种根据权利要求1所述的多功能往复锯的使用方法，其步骤如下：

一、锯割：通过把手（24）带动第一转轴（23）转动，第一转轴（23）转动带动第一转盘（21）转动，第一转盘（21）转动带动回形框（20）升降，回形框（20）升降后带动锯条（25）升降对板材进行锯割；

二、定时：回形框（20）升降带动第一升降板（28）升降，第一升降板（28）升降后带动第二升降板（19）升降，第二升降板（19）升降使得推块（17）轮流推动凸起（16）进而带动第二转盘（15）旋转，第二转盘（15）旋转后带动第二转轴（7）旋转，第二转轴（7）旋转时带动棘爪套（8）和缺齿齿轮（6）旋转，棘爪套（8）和棘轮套（9）的配合能使得第二转轴（7）只能进行单向旋转，缺齿齿轮（6）旋转能够带动第一齿条（11）并带动第一弹簧（4）蓄力；

三、划线：第一齿条（11）上升到一定程度后推动顶板（14）上升至第一限位板（12）处，顶板（14）上升后带动升降柱（34）上升，升降柱（34）上升带动第三升降板（37）上升，第三升降板（37）上升带动第二齿条（38）上升，第二齿条（38）上升带动第二齿轮（41）旋转，第二齿轮（41）旋转带动第三转轴（39）旋转，第三转轴（39）旋转带动第一齿轮（40）旋转，第一齿轮（40）旋转带动第三齿轮（43）旋转，第三齿轮（43）旋转带动第四转轴（42）旋转，第四转轴（42）旋转带动套环（44）旋转，套环（44）旋转带动伸缩杆（48）旋转，伸缩杆（48）旋转带动第二筒体（47）和划线板（46）旋转，在板材表面划线；

四、敲击：当缺齿齿轮（6）旋转到缺齿部分时，第一齿条（11）在第一弹簧（4）作用下下降复位使得滑动板（3）压动升降杆（32）下降，升降杆（32）下降使得推杆（31）左移进而使得撞杆（52）撞击锯条锯条（25）。

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