CN113543497B - 基于物联网的电子设备生产系统 - Google Patents

Abstract

本发明属于电子设备技术领域，具体涉及一种基于物联网的电子设备生产系统，其包括：翻转装置，所述翻转装置适于将竖直状态的板材翻转为水平状态的板材；元件装置，所述元件装置适于存放元件；安装装置，所述安装装置设置在所述元件装置上方，传送带将水平状态的板材运输至安装装置时，所述安装装置适于将元件装置上的元件安装在水平状态的板材上，实现了将原本竖直的板材水平放置，提高了电子设备的生产效率并降低了成本。

Description

基于物联网的电子设备生产系统

技术领域

本发明属于电子设备技术领域，具体涉及一种基于物联网的电子设备生产系统。

背景技术

基于物联网的电路板在生产过程中处于竖直状态，在板材上需要安装元件时需要将板材水平放置，传统的方法是采用人工的方法将板材水平放置，效率低并且成本高。

因此，基于上述技术问题需要设计一种新的基于物联网的电子设备生产系统。

发明内容

本发明的目的是提供一种基于物联网的电子设备生产系统。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种基于物联网的电子设备生产系统，包括：

翻转装置，所述翻转装置适于将竖直状态的板材翻转为水平状态的板材；

元件装置，所述元件装置适于存放元件；

安装装置，所述安装装置设置在所述元件装置上方，传送带将水平状态的板材运输至安装装置时，所述安装装置适于将元件装置上的元件安装在水平状态的板材上。

进一步，所述翻转装置包括：轨道；

所述轨道设置在传送带的一侧；

所述轨道的一侧挡块沿板材竖直状态的高度方向延伸，并且该侧挡块上设置有弧形凸块；

所述轨道的另一侧挡块上开设有缺口；

所述缺口与所述弧形凸块相对设置；

竖直状态的板材沿轨道运动，在运动过程中触碰弧形凸块后从缺口处倒向传送带，以水平状态倾倒在传送带上。

进一步，所述翻转装置还包括：弧形限位板；

所述弧形限位板设置在所述传送带的一侧；

所述弧形限位板与所述轨道相对设置；

所述弧形限位板向传送带外侧凸起；

板材从缺口处沿弧形限位板倒向传送带。

进一步，所述元件装置包括：第一驱动机构和元件盘；

所述元件装置沿传送带运动方向设置在轨道之后；

所述第一驱动机构设置在支撑台上；

所述第一驱动机构与所述元件盘连接；

所述元件盘上周向等距设置有若干元件；

所述元件盘设置在传送带上方；

所述第一驱动机构适于驱动元件盘转动。

进一步，所述第一驱动机构包括：第一驱动电机和齿盘组件；

所述第一驱动电机设置在支撑台上；

所述第一驱动电机与所述齿盘组件连接；

所述元件盘水平设置在所述齿盘组件上；

所述第一驱动电机适于通过齿盘组件带动所述元件盘转动。

进一步，所述安装装置包括：第二驱动机构、传动机构和安装机构；

所述安装装置沿传送带运动方向设置在轨道之后；

所述第二驱动机构设置在支撑台上；

所述传动机构设置在支撑台上；

所述安装机构设置在所述传动机构上；

所述安装机构设置在所述元件盘上方；

所述第二驱动机构适于顶升传动机构，通过传动机构带动安装机构下降，按压元件盘，将元件盘上的元件安装在板材上。

进一步，所述第二驱动机构包括：第二驱动电机、偏心轮和顶杆；

所述第二驱动电机设置在支撑台上；

所述第二驱动电机与所述偏心轮连接；

所述偏心轮通过顶杆与所述传动机构连接；

所述第二驱动电机驱动所述偏心轮转动，通过偏心轮转动带动顶杆向上运动，顶升传动机构。

进一步，所述传动机构包括：支架和摆臂；

所述支架设置在所述支撑台上；

所述摆臂与所述支架铰接；

所述摆臂的一端与所述顶杆连接，另一端与所述安装机构连接；

顶杆向上顶升摆臂的一端，摆臂的另一端带动安装机构向下运动按压元件盘，将元件盘上的元件安装在板材上。

进一步，所述安装机构包括：压头、第二滑块和第二滑轨；

所述第二滑轨设置在所述支架上；

所述第二滑块设置在所述第二滑轨上；

所述第二滑块与所述第二滑轨适配；

所述压头与所述摆臂的另一端铰接；

所述压头设置在所述第二滑块上；

顶杆向上顶升摆臂的一端，摆臂的另一端带动压头通过第二滑块沿第二滑轨向下移动按压元件盘，将元件盘上的元件安装在板材上。

进一步，所述基于物联网的电子设备生产系统还包括：运输装置和封边装置；

所述封边装置包括：平台、送料机构和涂覆机构；

所述送料机构设置在所述平台上；

所述涂覆机构穿设在所述平台上；

所述送料机构与所述涂覆机构连接；

在运输装置运输板材时，板材按压涂覆机构，使涂覆机构内的胶水涂覆在板材上，并且按压板材时将运送至涂覆机构内的封边材料挤压出涂覆机构贴附在板材的侧边上，通过胶水使封边材料与板材的侧边固定，并且运输装置继续运输封边完成后的板材至轨道，带动封边完成的板材在轨道上运动。

本发明的有益效果是，本发明通过翻转装置，所述翻转装置适于将竖直状态的板材翻转为水平状态的板材；元件装置，所述元件装置适于存放元件；安装装置，所述安装装置设置在所述元件装置上方，传送带将水平状态的板材运输至安装装置时，所述安装装置适于将元件装置上的元件安装在水平状态的板材上，实现了将原本竖直的板材水平放置，提高了电子设备的生产效率并降低了成本。

本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。

为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明所涉及的基于物联网的电子设备生产系统的结构示意图；

图2是本发明所涉及的翻转装置的结构示意图；

图3是本发明所涉及的元件装置的结构示意图；

图4是本发明所涉及的封边装置的结构示意图。

图中：

1为封边装置、11为平台、12为送料机构、121为箱体、1211为第一出料口、122为推送组件、1221为推板、1222为连接柱、1223为第一弹簧、13为涂覆机构、131为柱体、1311为第一出胶孔、1312为进料口、1313为第二出料口、132为顶板、133为弹簧气囊、134为第二弹簧、14为限位板、15为第一导向块、16为第二导向块、17为检测机构；

2为运输装置、21为第一气缸、22为第二气缸、23为第一支撑板、24为第一滑轨、25为第一滑块、26为第一夹持气缸；

3为板材；

4为翻转装置、41为轨道、42为弧形凸块、43为缺口、44为弧形限位板；

5为元件装置、51为第一驱动机构、511为第一驱动电机、512为齿盘组件、52为元件盘；

6为安装装置、61为第二驱动机构、611为第二驱动电机、612为偏心轮、613为顶杆、62为传动机构、621为支架、622为摆臂、63为安装机构、631为压头、632为第二滑块、633为第二滑轨；

7为支撑台；

8为传送带。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-图4所示，本实施例提供了一种基于物联网的电子设备生产系统，包括：翻转装置4，所述翻转装置4适于将竖直状态的板材3翻转为水平状态的板材3（基于物联网的电路板）；元件装置5，所述元件装置5适于存放元件；安装装置6，所述安装装置6设置在所述元件装置5上方，传送带8将水平状态的板材3运输至安装装置6时，所述安装装置6适于将元件装置5上的元件安装在水平状态的板材3上，实现了将原本竖直的板材3水平放置，提高了电子设备（基于物联网的电路板）的生产效率并降低了成本。

翻转装置4

在本实施例中，所述翻转装置4包括：轨道41；所述轨道41设置在传送带8的一侧；所述轨道41的一侧挡块沿板材3竖直状态的高度方向延伸，并且该侧挡块上设置有弧形凸块42；所述轨道41的另一侧挡块上开设有缺口43；所述缺口43与所述弧形凸块42相对设置；竖直状态的板材3沿轨道41运动，在运动过程中触碰弧形凸块42后从缺口43处倒向传送带8，以水平状态倾倒在传送带8上；通过轨道41可以接受竖直状态的板材3，设置有缺口43的挡块高度远小于另一块挡块，便于板材3触碰到弧形凸块42时倾倒；弧形凸块42可以避免板材3接触后无法倾倒，弧形可以使板材3快速的倾倒。

在本实施例中，所述翻转装置4还包括：弧形限位板44；所述弧形限位板44设置在所述传送带8的一侧；所述弧形限位板44与所述轨道41相对设置；所述弧形限位板44向传送带8外侧凸起；板材3从缺口43处沿弧形限位板44倒向传送带8；板材3倾倒时，板材3的上边沿沿弧形限位板44的内壁倒下，可以限制板材3倾倒的位置，使板材3倾倒在传送带8上时，板材3的边沿与传送带8的边沿平行，便于运输板材3。

元件装置5

在本实施例中，所述元件装置5包括：第一驱动机构51和元件盘52；所述元件装置5沿传送带8运动方向设置在轨道41之后；所述第一驱动机构51设置在支撑台7上；所述第一驱动机构51与所述元件盘52连接；所述元件盘52上周向等距设置有若干元件；所述元件盘52设置在传送带8上方；所述元件盘52位于安装装置6下方；所述第一驱动机构51适于驱动元件盘52转动；在元件安装时元件盘52转动，自动将下一个元件移动至安装装置6下方，便于连续安装元件；所述元件盘52可以是柔性材料，便于按压元件盘52时，元件盘52向板材3弯曲。

在本实施例中，所述第一驱动机构51包括：第一驱动电机511和齿盘组件512（齿盘组件512可以由若干齿盘和皮带组成，通过皮带联动各齿盘，通过第一驱动电机511驱动齿盘转动）；所述第一驱动电机511设置在支撑台7上；所述第一驱动电机511与所述齿盘组件512连接；所述元件盘52水平设置在所述齿盘组件512上；所述第一驱动电机511适于通过齿盘组件512带动所述元件盘52转动。

安装装置6

在本实施例中，所述安装装置6包括：第二驱动机构61、传动机构62和安装机构63；所述安装装置6沿传送带8运动方向设置在轨道41之后；所述第二驱动机构61设置在支撑台7上；所述传动机构62设置在支撑台7上；所述安装机构63设置在所述传动机构62上；所述安装机构63设置在所述元件盘52上方；所述第二驱动机构61适于顶升传动机构62，通过传动机构62带动安装机构63下降，按压元件盘52，将元件盘52上的元件安装在板材3上。

在本实施例中，所述第二驱动机构61包括：第二驱动电机611、偏心轮612和顶杆613；所述第二驱动电机611设置在支撑台7上；所述第二驱动电机611与所述偏心轮612连接；所述偏心轮612通过顶杆613与所述传动机构62连接；所述第二驱动电机611驱动所述偏心轮612转动，通过偏心轮612转动带动顶杆613向上运动，顶升传动机构62。

在本实施例中，所述传动机构62包括：支架621和摆臂622；所述支架621设置在所述支撑台7上；所述摆臂622与所述支架621铰接；所述摆臂622的一端与所述顶杆613连接，另一端与所述安装机构63连接；顶杆613向上顶升摆臂622的一端，摆臂622的另一端带动安装机构63向下运动按压元件盘52，将元件盘52上的元件安装在板材3上。

在本实施例中，所述安装机构63包括：压头631、第二滑块632和第二滑轨633；所述第二滑轨633设置在所述支架621上；所述第二滑块632设置在所述第二滑轨633上；所述第二滑块632与所述第二滑轨633适配；所述压头631与所述摆臂622的另一端铰接；所述压头631设置在所述第二滑块632上；顶杆613向上顶升摆臂622的一端，摆臂622的另一端带动压头631通过第二滑块632沿第二滑轨633向下移动按压元件盘52，将元件盘52上的元件安装在板材3上。

在板材3水平倾倒在传送带8上后，传送带8运输板材3至元件盘52下方，此时偏心轮612凸出部分转动至最高点，带动顶杆613向上运动，使摆臂622的一端顶升，摆臂622绕支架621转动，摆臂622的另一端向下运动，带动压头631通过第二滑块632沿第二滑轨633向下移动按压元件盘52，将元件盘52上的元件安装在板材3上；

此时偏心轮612的突出部向最低点运动，带动顶杆613向下运动，使摆臂622的一端下降，摆臂622绕支架621转动，摆臂622的另一端向上运动，带动压头631通过第二滑块632沿第二滑轨633向上移动远离元件盘52，此时第一驱动电机511适于通过齿盘组件512带动所述元件盘52转动使下一个元件移动至压头631下方，等待下一次按压元件盘52。

在本实施例中，所述基于物联网的电子设备生产系统还包括：运输装置2，所述运输装置2适于运输板材3；封边装置1，所述封边装置1设置在所述运输装置2运送板材3方向上，所述运输装置2适于在运输板材3的过程中按压封边装置1，使封边装置1内的胶水涂覆在板材3上，并使封边装置1内的封边材料通过胶水与板材3的侧边固定，完成板材3的封边，以及所述封边装置1适于对板材3的封边情况进行检测，实现了在板材3运输的过程中对板材3的侧边进行封边，提高了板材3的封边效率，并且对封板情况进行检测，提高了板材3的封边质量，从而提高了板材3的质量；以及运输装置2适于将板材3运输至轨道41上，带动板材3在轨道41上移动。

封边装置1

在本实施例中，所述封边装置1包括：平台11、送料机构12和涂覆机构13；所述送料机构12设置在所述平台11上；所述涂覆机构13穿设在所述平台11上；所述送料机构12与所述涂覆机构13连接；所述送料机构12适于将送料机构12内的封边材料（可以是与板材3长度适配的封条）运送至所述涂覆机构13内；在运输装置2运输板材3时，板材3按压涂覆机构13，使涂覆机构13内的胶水涂覆在板材3上，并且按压板材3时将运送至涂覆机构13内的封边材料挤压出涂覆机构13贴附在板材3的侧边上，通过胶水使封边材料与板材3的侧边固定；在一边运输板材3的情况下一边对板材3的侧边进行封边，提高了板材3的封边效率；通过胶水可以牢固的将封边材料固定在板材3的侧边上，提高了封边效果和质量。

在本实施例中，所述送料机构12包括：箱体121和推送组件122；所述箱体121设置在所述平台11上；所述推送组件122设置在所述箱体121内；所述箱体121的侧壁上开设有第一出料口1211，所述第一出料口1211的形状与封边材料的形状适配；所述推送组件122适于将箱体121内部的封边材料从第一出料口1211中推出；所述涂覆机构13设置在封边材料的推送方向上，以使推出第一出料口1211的封边材料进入涂覆机构13；通过推送组件122可以自动将封边材料从第一出料口1211中推出。

在本实施例中，所述推送组件122包括：推板1221、连接柱1222和第一弹簧1223；所述推板1221设置在所述箱体121内部，并且所述推板1221与箱体121的内壁接触；所述连接柱1222与所述推板1221连接，并且所述连接柱1222穿出所述箱体121；所述第一弹簧1223套设在所述连接柱1222上；所述第一弹簧1223的一端连接推板1221，另一端连接箱体121的内壁；推板1221的形状与箱体121截面的形状相同，并且推板1221的所有侧壁与箱体121的内壁接触；在将封边材料填充在箱体121内壁时，封边材料挤压推杆使得第一弹簧1223收缩；第一弹簧1223恢复形变时带动推板1221将封边材料从第一出料口1211中推出；当箱体121内部存储有封边材料时第一弹簧1223处于压缩状态，通过第一弹簧1223恢复形变时带动推板1221推动封边材料，将封边材料从第一出料口1211中推出；在需要对封边材料进行补料时，可以从第一出料口1211中将封边材料补入箱体121内，此时可以从箱体121外拉动连接柱1222，辅助第一弹簧1223收缩，更便于补料。

在本实施例中，所述涂覆机构13包括：柱体131、顶板132、弹簧气囊133和第二弹簧134；平台11内部为空心结构；所述柱体131纵向穿过所述平台11的通孔（通过通孔可以限制柱体131的移动方向和范围，防止柱体131移动时晃动）伸入平台11内部，并且所述柱体131沿封边材料的推送方向设置在箱体121的一侧与箱体121紧密接触；所述柱体131的底面开口设置，所述第二弹簧134与所述柱体131底面开口的边沿连接，并与平台11的内底面连接；所述顶板132设置在所述平台11的内底面上，并且通过柱体131的开口伸入柱体131内部；所述顶板132的边沿与柱体131内壁接触（顶板132形状与柱体131截面形状大小相同，以在柱体131移动时能够使柱体131内部的气压改变）；所述柱体131的顶面上开设有若干第一出胶孔1311；所述弹簧气囊133的一端设置在所述顶板132上，另一端设置在所述柱体131的内顶面上，并且所述弹簧气囊133与第一出胶孔1311连通；所述柱体131的侧壁上开设有进料口1312，该进料口1312与第一出料口1211适配；所述柱体131的侧壁上开设有第二出料口1313，所述第二出料口1313设置在所述进料口1312的上方，且靠近柱体131的顶面设置；所述柱体131的顶面适于承载运输装置2运输的板材3；在运输装置2将板材3运输至柱体131顶面时开始按压板材3同时继续运输板材3，使柱体131向平台11内部方向移动压缩第二弹簧134，并且柱体131的顶面按压弹簧气囊133，使气囊内的胶水从第一出胶孔1311中喷出涂覆在板材3的侧边上；在柱体131向平台11内部移动时，初始状态时（初始状态为柱体131上没有板材3，此时弹簧气囊133未收到挤压，内部胶水不会从第一出胶孔1311中流出）与第一出料口1211错位的进料口1312逐渐与第一出料口1211对齐，此时第一弹簧1223恢复形变带动推板1221将封边材料从第一出料口1211通过进料口1312推入柱体131内（进入柱体131内的封边材料贴住弹簧气囊133并立于顶板132上，并且弹簧气囊133与进料口1312之间的空间同时只能进入一个封边材料）；在封边材料进入柱体131后，柱体131向平台11内部继续移动，柱体131的内顶面逐渐靠近柱体131内的封边材料，并逐渐挤压封边材料将封边材料从第二出料口1313中挤出柱体131，在封边材料刚从第二出料口1313中露出时，此时板材3的首端经过柱体131的顶面露出柱体131，被挤出的封边材料的首端与板材3的侧边的首端通过胶水固定，并且在板材3的尾端经过柱体131的顶面露出柱体131时封边材料的尾端通过胶水与板材3的侧边固定，完成封边；在封边完成后，板材3完全离开柱体131的顶面，此时运输装置2不在按压柱体131，通过第二弹簧134和弹簧气囊133恢复形变，带动柱体131伸出平台11回到初始位置，在弹簧气囊133恢复形变的过程中，会将出胶口处多余的胶水重新吸入弹簧气囊133内，并且也可以在弹簧气囊133恢复形变时从出胶口处进行补胶。

在本实施例中，所述涂覆机构13还包括：限位板14；所述限位板14相对设置在柱体131的顶面上；所述运输装置2运输的板材3从两块限位板14之间经过柱体131的顶面；以确保板材3从第二出料口1313上方露出柱体131的顶面。

在本实施例中，所述涂覆机构13还包括：第一导向块15和第二导向块16；所述第一导向块15设置在所述柱体131的内顶壁上；所述第一导向块15为弧形并且与弹簧气囊133接触；所述第二导向块16设置在所述柱体131的外壁上，并且位于第二出料口1313下方；所述第二导向块16伸向远离柱体131的方向延伸至与柱体131顶面同一水平面；在封边材料进入柱体131后，柱体131向平台11内部继续移动，挤压封边材料，使封边材料沿第一导向块15从第二出料口1313中伸出，并沿第二导向块16伸出至柱体131顶面的同一水平面，与板材3的侧边通过胶水固定。

在本实施例中，所述封边装置1还包括：检测机构17；所述检测机构17设置在所述顶板132上；所述检测机构17适于检测气压的变化；在封边结束后通过压缩的第二弹簧134恢复形变带动柱体131伸出平台11，至第二弹簧134完全恢复形变，此时运输装置2带动板材3反向运输，未固定在板材3上的封边材料从第二出料口1313进入柱体131内，使柱体131内气压变化；当柱体131内部气压变化时运输装置2按压板材3使胶水涂覆在板材3上，并在板材3反向运输结束后重新正向运输板材3，使封边材料完全固定在板材3上；当封边材料没有完全固定在板材3上时，封边材料的尾端会荡落，在柱体131回到初始位置时，运输装置2运输板材3向封边时运输方向的反方向移动，使板材3重新运输至柱体131的顶面上，此时荡落的封边材料会从第二出料口1313中重新进入柱体131的内部，此时由于板材3的重量带动柱体131略微向平台11内部移动，柱体131内部与顶板132之间的空间变小，由于第二出料口1313被荡落的封边材料堵住，此时检测机构17检测柱体131内部的气压增大，判断封边材料未完全固定在板材3上，此时运输装置2按压板材3，使得弹簧气囊133继续被压缩将胶水喷涂在板材3上，运输装置2不再反向运输板材3，重新以板材3运输方向运输板材3，使板材3侧边的尾端与封边材料的尾端固定，完成封边。

综上所述，本发明通过翻转装置4，所述翻转装置4适于将竖直状态的板材3翻转为水平状态的板材3；元件装置5，所述元件装置5适于存放元件；安装装置6，所述安装装置6设置在所述元件装置5上方，传送带8将水平状态的板材3运输至安装装置6时，所述安装装置6适于将元件装置5上的元件安装在水平状态的板材3上，实现了将原本竖直的板材3水平放置，提高了电子设备的生产效率并降低了成本。

本申请中选用的各个器件（未说明具体结构的部件）均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。并且，本申请所涉及的软件程序均为现有技术，本申请不涉及对软件程序作出任何改进。

在本发明实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的系统、装置和方法，可以通过其它的方式实现。以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，又例如，多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些通信接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。

所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。

另外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (9)

1.一种基于物联网的电子设备生产系统，其特征在于，包括：

翻转装置，所述翻转装置适于将竖直状态的板材翻转为水平状态的板材；

元件装置，所述元件装置适于存放元件；

安装装置，所述安装装置设置在所述元件装置上方，传送带将水平状态的板材运输至安装装置时，所述安装装置适于将元件装置上的元件安装在水平状态的板材上；

所述翻转装置包括：轨道；

所述轨道设置在传送带的一侧；

所述轨道的一侧挡块沿板材竖直状态的高度方向延伸，并且该侧挡块上设置有弧形凸块；

所述轨道的另一侧挡块上开设有缺口；

所述缺口与所述弧形凸块相对设置；

竖直状态的板材沿轨道运动，在运动过程中触碰弧形凸块后从缺口处倒向传送带，以水平状态倾倒在传送带上。

2.如权利要求1所述的基于物联网的电子设备生产系统，其特征在于，

所述翻转装置还包括：弧形限位板；

所述弧形限位板设置在所述传送带的一侧；

所述弧形限位板与所述轨道相对设置；

所述弧形限位板向传送带外侧凸起；

板材从缺口处沿弧形限位板倒向传送带。

3.如权利要求2所述的基于物联网的电子设备生产系统，其特征在于，

所述元件装置包括：第一驱动机构和元件盘；

所述元件装置沿传送带运动方向设置在轨道之后；

所述第一驱动机构设置在支撑台上；

所述第一驱动机构与所述元件盘连接；

所述元件盘上周向等距设置有若干元件；

所述元件盘设置在传送带上方；

所述第一驱动机构适于驱动元件盘转动。

4.如权利要求3所述的基于物联网的电子设备生产系统，其特征在于，

所述第一驱动机构包括：第一驱动电机和齿盘组件；

所述第一驱动电机设置在支撑台上；

所述第一驱动电机与所述齿盘组件连接；

所述元件盘水平设置在所述齿盘组件上；

所述第一驱动电机适于通过齿盘组件带动所述元件盘转动。

5.如权利要求4所述的基于物联网的电子设备生产系统，其特征在于，

所述安装装置包括：第二驱动机构、传动机构和安装机构；

所述安装装置沿传送带运动方向设置在轨道之后；

所述第二驱动机构设置在支撑台上；

所述传动机构设置在支撑台上；

所述安装机构设置在所述传动机构上；

所述安装机构设置在所述元件盘上方；

所述第二驱动机构适于顶升传动机构，通过传动机构带动安装机构下降，按压元件盘，将元件盘上的元件安装在板材上。

6.如权利要求5所述的基于物联网的电子设备生产系统，其特征在于，

所述第二驱动机构包括：第二驱动电机、偏心轮和顶杆；

所述第二驱动电机设置在支撑台上；

所述第二驱动电机与所述偏心轮连接；

所述偏心轮通过顶杆与所述传动机构连接；

所述第二驱动电机驱动所述偏心轮转动，通过偏心轮转动带动顶杆向上运动，顶升传动机构。

7.如权利要求6所述的基于物联网的电子设备生产系统，其特征在于，

所述传动机构包括：支架和摆臂；

所述支架设置在所述支撑台上；

所述摆臂与所述支架铰接；

所述摆臂的一端与所述顶杆连接，另一端与所述安装机构连接；

顶杆向上顶升摆臂的一端，摆臂的另一端带动安装机构向下运动按压元件盘，将元件盘上的元件安装在板材上。

8.如权利要求7所述的基于物联网的电子设备生产系统，其特征在于，

所述安装机构包括：压头、第二滑块和第二滑轨；

所述第二滑轨设置在所述支架上；

所述第二滑块设置在所述第二滑轨上；

所述第二滑块与所述第二滑轨适配；

所述压头与所述摆臂的另一端铰接；

所述压头设置在所述第二滑块上；

顶杆向上顶升摆臂的一端，摆臂的另一端带动压头通过第二滑块沿第二滑轨向下移动按压元件盘，将元件盘上的元件安装在板材上。

9.如权利要求8所述的基于物联网的电子设备生产系统，其特征在于，

所述基于物联网的电子设备生产系统还包括：运输装置和封边装置；

所述封边装置包括：平台、送料机构和涂覆机构；

所述送料机构设置在所述平台上；

所述涂覆机构穿设在所述平台上；

所述送料机构与所述涂覆机构连接；

在运输装置运输板材时，板材按压涂覆机构，使涂覆机构内的胶水涂覆在板材上，并且按压板材时将运送至涂覆机构内的封边材料挤压出涂覆机构贴附在板材的侧边上，通过胶水使封边材料与板材的侧边固定，并且运输装置继续运输封边完成后的板材至轨道，带动封边完成的板材在轨道上运动。

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