CN1135418A - 金属色复合商标纸印刷工艺 - Google Patents
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Abstract
一种金属色复合商标纸印刷工艺，主要包括用印刷油墨通过多色轮转机在透明薄膜背面进行套印并镀铝，再将经套印和镀铝的透明薄膜与纸复合等印刷工艺，其印刷工艺简捷，减少了现有技术多次套印及烫金纸烫金、烫银贴塑、凹凸压痕等复杂工序，且背面套印并镀铝，使色彩鲜艳持久，同时能体现现有技术无法实现的高档色彩设计效果，本发明适用于用普通印刷材料加工中高档商标纸，其材料成本和印刷成本可比同等档次的商标纸降低一倍以上。
Description
本发明涉及一种专用于商标纸印刷和加工的工艺方法。
现有商标纸的印刷一般采用凸印或胶印印刷，在商标纸表面经过多次彩色套印及印金、印银、凹凸压痕和电化铝烫金、烫银、贴塑等过程才能完成，工艺十分复杂，工价昂贵，中高档的商标纸更需经过几十次印刷或其他工序，印刷间隙、生产周期长，印品易变形或受损，从而产生套印不正，印迹模糊，色彩暗淡变色，小字不清等质量问题，又因油墨直接转移到纸张表面，印迹充分“暴露”于空气中，极易在较短时间内使色彩变色或褪色。受工艺影响，印刷时对纸张和油墨要求也较高，适应范围很小，一般中高档商标纸需采用高档、高价的铜板纸和高价油墨进行印刷，从而提高了印刷成本，又因纸张大多为“溶水”性木浆纸，在酒瓶等容器粘贴时受带水操作和带热操作的影响，不同程度地浪费许多商标纸，降低包装的效率，同时提高了包装成本。
本发明的目的是提供一种印刷工艺简捷，色彩鲜艳持久，使用方便，印刷成本较低的商标纸印刷工艺方法。
本发明为金属色复合商标纸印刷工艺，用透明薄膜在多色轮转机上印刷，其主要印刷工艺包括以下三个方面：a用各种色彩的印刷油墨在透明薄膜的背面进行套印；b在套印后有印迹的透明薄膜背面镀上一层金属铝；c将经套印和镀铝的透明薄膜背面与纸复合。整个印刷过程按图1艺流程进行：
为保证印刷质量，所述的金属铝通过真空镀膜机用喷雾方法喷镀，所述的套印通过高速多色轮转凹印机进行印刷。
以下结合实施例对本发明作进一步描述：
以酒瓶外贴商标纸为例，按以下工序进行：
1、原稿设计：按商标纸的特色和生产厂家的要求，根据色彩的光学原理进行图案设计。酒商标纸设计色彩共有8色，即：黑、红、绿、兰、烫金、烫银、淡青、深青莲等8种。按色彩三原色理论，可简化为6色印刷，即：黑、红、绿、兰、紫、淡青等6色，用兰＋红＝深青莲；黄＋银＝烫金；银用真空镀铝替代。
2、制版：以彩稿为分色对象，分别画成可作照相用的黑白线条稿并经曝光、显影、晒版、修版、腐蚀、修正等过程制成各色铜质滚筒凹版。
3、搞版：将各色凹版分别固定于高速多色轮转印刷机的各个印版轴上，调整轮转印刷机上的印版、墨斗、刮墨刀、压印滚筒四者之间的位置及印版与承印物之间的压力，所有压力与位置以印版为基准，压力随着色数逐渐增强，以印迹清晰完整为准。
4、印料处理：采用表面反射性较强的透明薄膜(BDPP)作为印刷材料并进行“电晕”处理，使透明薄膜印料表面形成能强吸附油墨的接受层，增强印迹牢度。
5、多色套印：在高速多色轮转凹印机上装上已处理好的印料进行穿料，调节好出料张力，通过传动辊穿过压印橡辊与印版中间，搭上收纸辊，调节好色与色之间的穿料张力，然后开空车印版上墨，检查图文吸墨情况。打下压印橡辊施加一定的压力进行油墨转移于印料表面(即背面)并用干燥器对印迹进行快速干燥，通过机械调节进行正确连续多色套印，套印正确后便开始正常印刷。
6、镀铝：为了达到保护印迹图文不褪色，永久性保持其色彩效果，更使特定色彩如金色、银色和其它金属色呈现其金属特有的色光，把印刷好的薄膜在印迹背面通过真空镀膜机用喷雾方法进行真空镀铝形成金属铝层。镀铝后的印刷膜，受材料及环境的影响易吸潮使铝层脱落，为了增强牢度需进行烘箱干燥。
7、纸复合：在干式复合机上装上带有印刷图文的镀铝膜，通过传动辊、上胶辊、烘干系统、冷却系统、收纸辊的运转，使上胶辊带上胶水转移到镀铝膜背面形成薄薄胶水面，经烘干系统，使薄膜上的胶水形成将干未干状，通过压力胶辊搭上复合纸与镀铝膜贴合并冷却完成整个复合过程，便于商标纸表面张力的控制和镀铝层的保护，并使商标纸背面所有色光形成镜面反射。
8、定型干燥、分切、裁切：为了使复合胶水干燥增强复合牢度、并具有特有的向内曲形(便于酒厂的自动粘贴机顺利粘贴)，形成表面晶化使光彻底镜面反射，用特定烘箱进行较长时间的定型干燥。把干燥定型后的纸塑复合商标纸进行电子跟踪分切，去掉两边形成产品横向尺寸的正确，通过切纸机裁切使纵向尺寸得以确定。这样就形成了所需规格和设计要求的金属色商标纸产品。
本发明与现有技术相比有如下突出优点和积极效果：
1、印制工艺简捷，产品质优价廉。采用普遍塑性薄膜在多色轮转机上一次背面套印并镀铝，减少了现有技术多次彩色套印及烫金、烫银贴塑，凹凸压痕等复杂的工艺过程，提高了生产效率，同时，使许多凸印或胶印工艺无法实现的高档色彩设计效果，能得以很好的解决和体现，提高了印刷质量和商标纸的档次。本发明适用于用普通印刷材料加工中高档商标纸，尤其是用普通油墨替代烫金纸印刷，呈现各种金属色彩，其材料成本和印刷成本可比同等档次的商标纸降低一倍以上。
2、色彩鲜艳持久，图案文字清晰。背面套印加上金属铝和纸张层的保护使印迹不受空气或溶剂等物体的侵蚀，色彩得到了永久性保护。同时油墨和金属色借助直接镜面反射原理使色彩得到充分的呈现，其色彩的鲜艳，光亮程度尤胜于普通商标纸，还解决了凸印或胶印上的重合印刷而引起的印迹模糊、油墨晶化，字迹不清晰或粘脏等质量问题。
3、使用方便，包装服贴坚固。采用透明、定型、热缩性薄膜，牢度较强，不易撕破，而复合用纸为常用的松散多孔性纸张，对胶水的吸收力强又极易分离，在自动粘贴或手工粘贴时，方便了商标纸之间的分离，便于使用单位在自动粘贴机上连续粘贴，并能快速吸附胶水贴在带热的酒瓶或容器上，使商标纸很自然而又牢固地粘在其表面，避免了普通商标纸在操作、运输、搬运时因摩擦而脱落的现象。
Claims (3)
1、一种金属色复合商标纸印刷工艺，用透明薄膜在多色轮转机上印刷，其特征在于还包括以下印刷工艺：
a、用印刷油墨通过多色轮转机在透明薄膜的背面进行套印；
b、在有印迹的透明薄膜背面镀上一层金属铝；
c、将经套印和镀铝的透明薄膜背面与纸复合。
2、按权利要求1所述的金属色复合商标纸印刷工艺，其特征在于所述的金属铝通过真空镀膜机用喷雾方法喷镀。
3、按权利要求1或2所述金属色复合商标纸印刷工艺，其特征在于所述的多色轮转机为高速多色轮转凹印机。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN 95118165 CN1135418A (zh) | 1995-11-15 | 1995-11-15 | 金属色复合商标纸印刷工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN 95118165 CN1135418A (zh) | 1995-11-15 | 1995-11-15 | 金属色复合商标纸印刷工艺 |
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ID=5081595
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|---|---|
| CN (1) | CN1135418A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103958212A (zh) * | 2012-11-03 | 2014-07-30 | 冯林 | 对印刷后转移或复合的切张进行印刷后加工的方法和设备 |
-
1995
- 1995-11-15 CN CN 95118165 patent/CN1135418A/zh active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103958212A (zh) * | 2012-11-03 | 2014-07-30 | 冯林 | 对印刷后转移或复合的切张进行印刷后加工的方法和设备 |
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