CN113539131A - 显示面板及制作方法、显示母板及检测方法、显示装置 - Google Patents

Abstract

本申请实施例提供了一种显示面板及制作方法、显示母板及检测方法、显示装置。该显示面板包括衬底以及位于衬底一侧且位于绑定区的接合垫、控制线、金属线和控制器件，接合垫、控制器件和金属线在显示区指向绑定区的方向上依次排布；控制器件的控制端与控制线电连接，第一端与接合垫电连接，第二端与金属线的一端电连接，金属线的第二端延伸至衬底的边缘；控制器件被配置为根据控制线上的信号而处于第一状态或第二状态，当控制器件处于第一状态时接合垫和金属线导通，当控制器件处于第二状态时接合垫和金属线断开。本实施例解决了因激光切割使得异物残留而导致的金属线短路问题，提升了产品良率，从而降低了生产成本。

Description

显示面板及制作方法、显示母板及检测方法、显示装置

技术领域

本申请涉及显示技术领域，具体而言，本申请涉及一种显示面板及制作方法、显示母板及检测方法、显示装置。

背景技术

OLED显示面板具有观屏效果好、能耗低、可弯折、厚度小等优点，在各个显示领域都得到广泛的应用。但OLED显示面板在激光切割过程中，边缘容易碳化，形成碳化异物，残留在显示面板的切割边缘造成异物搭接，引起暗线、异显等不良。

现有技术中通常在切断接合垫和显示面板边缘之间的金属线之后，采用Trimming(修剪)半切工艺来去除异物，但是Trimming工艺存在波动，在切割过程中可能切不断走线，且Trimming工艺本身也存在异物残留造成金属线短路的风险，而这种风险在大尺寸产品上更高。

发明内容

本申请针对现有方式的缺点，提出一种显示面板及制作方法、显示母板及检测方法、显示装置，用于解决现有技术中因激光切割造成的显示面板边缘异物搭接的问题。

第一个方面，本申请实施例提供了一种显示面板，包括显示区和边框区，所述边框区包括绑定区，所述显示面板包括衬底以及位于所述衬底一侧且位于所述绑定区的接合垫、控制线、金属线和控制器件，所述接合垫、所述控制器件和所述金属线在所述显示区指向所述绑定区的方向上依次排布，所述控制线的延伸方向与所述显示区指向所述绑定区的方向相交；

所述控制器件包括控制端、第一端和第二端，所述控制端与所述控制线电连接，所述第一端与所述接合垫电连接，所述第二端与所述金属线的一端电连接，所述金属线的第二端延伸至所述衬底的边缘；

所述控制器件被配置为根据所述控制线上的信号而处于第一状态或第二状态，当所述控制器件处于所述第一状态时所述接合垫和所述金属线导通，当所述控制器件处于所述第二状态时所述接合垫和所述金属线断开。

可选地，所述控制器件为薄膜晶体管。

可选地，所述接合垫、所述控制器件和所述金属线均一一对应。

可选地，所述的显示面板，还包括：第一信号控制端，与所述控制线电连接，所述第一信号控制端被配置为在所述显示面板的测试阶段向所述控制线输入信号，以控制所述控制器件的导通与断开。

可选地，所述第一信号控制端包括第一管脚和第二管脚，所述第一管脚和所述第二管脚在检测过程中与检测设备连接，从而接收所述检测设备输入的信号并将所述检测设备输入的信号传输至所述控制线上。

可选的，所述金属凸起通过异方性导电胶与驱动芯片电连接。

可选的，所述接合垫包括第一接合垫和第二接合垫，所述显示面板还包括：

栅极驱动电路，位于所述边框区，与所述第一接合垫电连接；

源极驱动电路，位于所述边框区，与所述第二接合垫电连接。

可选地，所述接合垫还包括第三接合垫，所述显示面板还包括：

触控电路，所述触控电路与所述第三接合垫电连接。

第二个方面，本申请实施例提供了一种显示装置，该显示装置包括上述的显示面板。

第三个方面，本申请实施例提供了一种显示母板，包括至少一个面板区域，每个所述面板区域包括一个有效区域和包围所述有效区域的待去除区域，所述有效区域包括显示区和包围所述显示区的边框区，所述边框区包括绑定区；所述显示母板包括：

母板衬底以及位于所述母板衬底上的接合垫、控制线、金属线、第一检测信号端和控制器件，其中，所述接合垫、所述控制线、所述金属线和所述控制器件位于所述绑定区，所述第一检测信号端位于所述待去除区域；

所述控制器件包括控制端、和第一端第二端，所述控制端与所述控制线电连接，所述第一端与所述接合垫电连接，所述第二端与所述金属线的一端电连接，所述金属线的另一端与所述第一检测信号端电连接；

所述控制器件被配置为根据所述控制线上的信号而处于第一状态或第二状态，当所述控制器件处于所述第一状态时所述接合垫和所述金属线导通，当所述控制器件处于所述第二状态时所述接合垫和所述金属线断开；

所述控制器件与所述第一检测信号端之间具有第一切割道，所述有效区域和所述待去除区域之间具有第二切割道。

可选地，所述显示母板还包括：第二控制信号端，位于所述待去除区域，与所述控制线电连接。

第四个方面，本申请实施例提供了一种显示面板的制作方法，包括：

提供上述的显示母板；

沿第一切割道对所述显示母板进行第一激光切割，以使所述金属线与所述第一检测信号端截断；

沿第二切割道对所述显示母板进行第二激光切割，以使所述有效区域和所述待去除区域分离，从而获得显示基板。

第五个方面，本申请实施例提供了一种显示母板的测试方法，用于对上述的显示母板进行测试，所述显示母板的测试方法包括：

在显示母板未进行切割之前，向信号线输入导通信号以使控制器件导通从而使由所述第一检测信号端输入的第一检测信号传输至所述接合垫；

在对所述显示母板进行第一激光切割以截断金属线与所述第一检测信号端之后，向所述信号线输入断开信号以使控制器件断开，并向所述接合垫输入的第二检测信号。

本申请实施例提供的技术方案带来的有益技术效果是：

本申请实施例提供的显示面板及制作方法、显示母板及检测方法、显示装置，将接合垫与控制器件电连接，在显示面板应用的过程中，保证控制器件处于断开状态，在此情形下即使存在因激光切割使得异物残留而导致的金属线短路问题，由于控制器件的存在也不会使相应的接合垫之间存在短路，不会影响显示面板的正常显示，从而提升了显示面板的良率，降低了生产成本；同时由于解决了因激光切割使得异物残留而导致的金属线短路问题，也无需再进行Trimming工序，从而减少了工序，提升了生产效率。

本申请附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，这些将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

本申请上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为现有技术中一种显示面板的局部结构示意图；

图2为本申请实施例提供的一种显示面板的局部结构示意图；

图3为本申请实施例提供的另一种显示面板的局部结构示意图；

图4为本申请实施例提供的又一种显示面板的局部结构示意图；

图5为本申请实施例提供的再一种显示面板的局部结构示意图；

图6为本申请实施例提供的一种显示面板与驱动芯片连接示意图；

图7为本申请实施例提供的一种显示装置的框架结构示意图；

图8为本申请实施例提供的一种显示母板的局部结构示意图；

图9为本申请实施例提供的一种显示面板的制作方法的流程示意图；

图10为本申请实施例提供的一种显示母板的测试方法的流程示意图。

附图标记：

1-衬底；2-接合垫；21-第一接合垫；22-第二接合垫；23-第三接合垫；3-金属线；4-控制器件；5-控制线；6-栅极驱动电路；7-源极驱动电路；8-触控电极；

10-显示区；20-边框区；30-绑定区；

100-驱动芯片；200-异方性导电胶；

S-异物残留；M-显示母板；IN-第一检测信号端；

PIN1-第一管脚；PIN2-第二管脚；PIN3-第三管脚；PIN4-第四管脚。

具体实施方式

下面详细描述本申请，本申请的实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的部件或具有相同或类似功能的部件。此外，如果已知技术的详细描述对于示出的本申请的特征是不必要的，则将其省略。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能解释为对本申请的限制。

本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)，具有与本申请所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语，应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样被特定定义，否则不会用理想化或过于正式的含义来解释。

本技术领域技术人员可以理解，除非特意声明，这里使用的单数形式“一”、“一个”、“所述”和“该”也可包括复数形式。应该进一步理解的是，本申请的说明书中使用的措辞“包括”是指存在特征、整数、步骤、操作、元件和/或组件，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、整数、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组。

由于OLED显示面板的接合垫通常采用金属凸起(bump)技术，为了配合显示面板制作过程中的检测，以点灯测试为例，需要设计点灯信号输入端，这些点灯信号输入端通常是通过金属线与接合垫金属凸起电连接的，而这些点灯信号输入端在显示面板的工作过程中并无作用，因此在激光切割过程中通常是被切除的，也就是激光切割将用于连接接合垫与点灯信号输入端的金属线截断。

如图1所示，由于激光切割过程中的高温作用，在切割道附近伴随着有机物碳化以及金属熔化再凝固，形成包括碳化后的有机物与金属的异物残留。这些异物残留S很容易粘连在相邻的金属线3上，由于异物残留S具有一定的导电性能，这就使得被异物残留S粘连的金属线3之间产生短路。

因异物残留S产生的金属线3之间的短路会使显示面板呈现暗线、异显等显示不良，显然这些显示面板不能通过质检，造成产品良率的降低，增加生产成本。

为了改善异物搭接情况，现有技术中采用Trimming半切工艺对切断接合垫和显示面板边缘之间的金属线之后的显示母板进行修剪，但是Trimming工艺存在波动，在切割过程中可能切不断走线，且Trimming工艺本身也存在异物残留造成金属线短路的风险，而这种风险在大尺寸产品上更高。

本申请提供的显示面板及制作方法、显示母板及检测方法、显示装置，旨在解决现有技术的如上技术问题。

本申请实施例提供了一种显示面板，如图2所示，该显示面板包括显示区10和边框区20，边框区20包括绑定区30。

显示面板包括衬底1以及位于衬底1一侧且位于绑定区30的接合垫2、控制线5、金属线3和控制器件4，接合垫2、控制器件4和金属线3在显示区10指向绑定区30的方向上依次排布，控制线5的延伸方向与显示区10指向绑定区30的方向相交；

控制器件4包括控制端、第一端和第二端，控制端与控制线5电连接，第一端与接合垫2电连接，第二端与金属线3的一端电连接，金属线3的第二端延伸至衬底1的边缘；

控制器件4被配置为根据控制线5上的信号而处于第一状态或第二状态，当控制器件4处于第一状态时接合垫2和金属线3导通，当控制器件4处于第二状态时接合垫2和金属线3断开。

本实施例提供的显示面板，将接合垫2与控制器件4电连接，在显示面板应用的过程中，保证控制器件4处于断开状态，在此情形下即使存在因激光切割使得异物残留S而导致的金属线3短路问题，由于控制器件4的存在也不会使相应的接合垫2之间存在短路，不会影响显示面板的正常显示，从而提升了显示面板的良率，降低了生产成本；同时由于解决了因激光切割使得异物残留S而导致的金属线3短路问题，也无需再进行Trimming工序，从而减少了工序，提升了生产效率。

可选地，如图2所示，本实施例提供的显示面板中，显示面板为有机发光显示面板，衬底1为柔性衬底。

可选地，如图2所示，本实施例提供的显示面板中，接合垫2、控制器件4和金属线3均一一对应。如此能够更好地防止金属线3的异物残留S而引起的短路问题。

可选地，如图2所示，本实施例提供的显示面板中，控制器件4为薄膜晶体管，薄膜晶体管的栅极为控制端，第一极为第一端，第二极为第二端。因此，通过控制栅极的电位(即控制线5上的信号)即可使薄膜晶体管处于导通状态(第一状态)或断开状态(第二状态)，从而使接合垫2和金属线3处于导通或断开状态。

本实施例中以薄膜晶体管作为控制器件4，薄膜晶体管占据的空间较小，对绑定区30面积的影响较小，并且薄膜晶体管可以和显示面板中的像素电路在同一制程中制作，无需增加生产成本。

可选地，如图3所示，本实施例提供的显示面板还包括第一信号控制端(第一控制信号端包括第一管脚PIN1和第二管脚PIN2)，第一信号控制端与控制线5电连接，第一信号控制端被配置为在显示面板的检测阶段向控制线5输入导通信号或断开信号，以控制控制器件4的导通与断开。

具体地，如图3所示，第一信号控制端包括第一管脚PIN1和第二管脚PIN2，第一管脚PIN1和第二管脚PIN2应用于检测过程中与相应检测设备连接，从而接收检测设备输入的控制信号并将控制信号传输至控制线5上。控制信号为导通信号或断开信号，使得控制线5处于导通电位或断开电位，从而控制控制器件4的导通与断开。以控制器件4为P型晶体管为例，向控制线4输入低电平使得作为控制器件4为P型晶体管导通，向控制线4输入高电平对的作为控制器件4为P型晶体管断开，而当控制线4无信号输入时，作为控制器件4为P型晶体管也处于断开状态。

具体地，如图3所示，在进行信号输入时，可以仅向第一管脚PIN1和第二管脚PIN2中的一个输入信号，之所以同时设置第一管脚PIN1和第二管脚PIN2，是为了避免其中一个出现故障时，也可以通过另一个输入信号来实现对控制线5的信号的输入，从而避免无法检测的情况出现。

如图3所示，当显示面板完成检测，则第一信号控制端与检测设备脱离，且在与检测设备脱离后不再向第一信号控制端输入信号，这使得控制器件4在检测完成后一直处于断开状态，因此即使金属线3因异物搭接而短路也不会影响显示面板的正常显示。

可选地，如图4所示，本实施例提供的显示面板中，接合垫2包括第一接合垫21和第二接合垫22，显示面板还包括栅极驱动电路6和源极驱动电路7，其中，第一接合垫21与栅极驱动电路6电连接，第二接合垫22与源极驱动电路7电连接。

需要说明的是，虽然图中示出了第一接合垫21和第二接合垫22的相对位置关系，但这仅是示例性说明，在实际应用中，可根据具体需求对第一接合垫21和第二接合垫22的相对位置关系进行设计。

可选地，如图5所示，本实施例提供的显示面板中，接合垫2还包括第三接合垫23，显示面板还包括触控电路8，第三接合垫23与触控电路8电连接。

具体地，虽然图5显示的触控电路8位于源极驱动电路7的正上方，即触控电路8位于源极驱动电路7远离衬底1的一侧，且触控电路8所在区域在衬底1上的正投影覆盖源极驱动电路7所在区域在衬底1上的正投影。但在实际应用中，根据具体的需求设计触控电路8和源极驱动电路7的相对位置。

可选地，如图6所示，本实施例提供的显示面板中，接合垫2为金属凸起，金属凸起通过异方性导电胶200与驱动芯片100电连接。

基于同一发明构思，本申请实施例还提供了一种显示装置，如图7所示，该显示装置包括上述实施例中的显示面板，具有上述实施例中的显示面板的有益效果，在此不再赘述。

具体地，如图7所示，本实施例提供的显示装置还包括驱动芯片100和供电电源，其中，驱动芯片100通过异方性导电胶200和接合垫2电连接，从而使驱动芯片100为显示面板提供的驱动信号经接合垫2传输至显示面板内；供电电源为显示面板提供电能。

基于同一发明构思，本申请实施例还提供了一种显示母板，如图8所示，该显示母板包括至少一个面板区域，每个面板区域包括一个有效区域和包围有效区域的待去除区域，有效区域包括显示区10和包围显示区10的边框区20，边框区20包括绑定区30。

如图8所示，本实施例提供的显示母板包括母板衬底1以及位于母板衬底1上的接合垫2、控制线5、金属线3、第一检测信号端IN和控制器件4，其中，接合垫2、控制线5、金属线3和控制器件4位于绑定区30，第一检测信号端IN位于待去除区域。

控制器件4包括控制端、第一端和第二端，控制端与控制线5电连接，第一端与接合垫2电连接，第二端与金属线3的一端电连接，金属线3的另一端与第一检测信号端IN电连接。

控制器件4被配置为根据控制线5上的信号而处于第一状态或第二状态，当控制器件4处于第一状态时接合垫2和金属线3导通，当控制器件4处于第二状态时接合垫2和金属线3断开。

控制器件4与第一检测信号端IN之间具有第一切割道L1，沿第一切割道L1进行第一激光切割以将金属线3截断，有效区域和待去除区域之间具有第二切割道L2，沿第二切割道L2进行第二激光切割以获得上述实施例中的显示面板。

如图8所示，本实施例提供的显示母板，在进行切割后即获得上述实施例中的显示面板，由于将控制器件4的控制端与控制线5电连接，将控制器件4的第一端与接合垫2电连接，将控制器件4的第二端与金属线3电连接，在第一点灯检测时通过输入控制线5的信号使得控制器件4处于第一状态，从而使得由第一检测信号端IN输入的第一检测信号能够传输至接合垫2，并通过接合垫2进入显示面板的显示区10，以达到对显示面板的显示区10的发光情况进行检测的目的。

如图8所示，当上述检测完成后，通过沿第一切割道L1进行第一激光切割以将金属线3截断，在后续的第二点灯测试中则通过输入控制线5的信号使得控制器件4处于第二状态，即使第一激光切割产生的异物造成了金属线3短路，由于控制器件4的存在也不会使接合垫2之间产生短路，从而保证由接合垫2输入的信号能够正常传输至显示面板内部。

本实施例提供的显示母板在经过第二激光切割后为上述实施例中的显示面板，在显示面板应用的过程中，保证控制器件4处于断开状态，在此情形下即使存在因激光切割使得异物残留S而导致的金属线3短路问题，由于控制器件4的存在也不会使相应的接合垫2之间存在短路，不会影响显示面板的正常显示，从而提升了显示面板的良率，降低了生产成本。

可选地，如图8所示，本实施例提供的显示母板还包括第二控制信号端，第二控制信号端包括第三管脚PIN3和第四管脚PIN4。

具体地，如图8所示，第二控制信号端用于在第一点灯测试中与检测设备连接且向控制线5输入信号以从而使得控制器件4处于第一状态或第二状态，这是不仅符合现有检测设备与显示母板上的检测端口(包括信号控制端和信号输入端)的连接位点设计，也能够防止在连接与脱离过程中对信号端造成损伤而无法进行后续检测。

基于同一发明构思，本申请实施例还提供了一种显示面板的制作方法，如图8和图9所示，该显示面板的制作方法包括：

S101：提供上述实施例中的显示母板；

S102：沿第一切割道L1对显示母板进行第一激光切割，以使金属线3与第一检测信号端IN截断；

S103：沿第二切割道L2对显示母板进行第二激光切割，以使有效区域和待去除区域分离，从而获得显示面板。

本实施例提供的显示面板的制作方法，由于显示母板的结构设计，在进行第一激光切割后，由于解决了异物残留S而引起的搭接问题，因此无需进行Trimming半切工艺，从而简化了生产工艺，提升了生产效率。

基于同一发明构思，本申请实施例还提供了一种显示母板的检测方法，如图8和图10所示，该检测方法用于对上述实施例中的显示母板进行检测，本实施例提供的显示母板的检测方法包括：

S201：在显示母板未进行切割之前，向信号线输入导通信号以使控制器件4导通从而使由第一检测信号端IN输入的第一检测信号传输至接合垫2。

具体地，步骤S201为第一次点灯测试，即EAC点灯测试，输入的第一检测信号用于检测显示母板中的各发光单元是否能够正常发光。

S201：在对显示母板进行第一激光切割以截断金属线3与第一检测信号端IN之后，向控制线4输入断开信号以使控制器件4断开，并向接合垫2输入第二检测信号。

具体地，步骤S201为第二次点灯测试，输入的第二检测信号用于检测经过第一激光切割后的显示母板中的各发光单元是否能够正常发光，以筛选出因第一激光切割而引起的不良产品。

在一个具体的实施例中，以控制器件4为P型晶体管为例，在第一次点灯测试中，将点灯机与第二信号控制端(即第三管脚PIN3和第三管脚PIN4)连接，且将点灯机与第一检测信号端IN电连接；通过点灯机向第三管脚PIN3和第三管脚PIN4输入低电平，从而使作为控制器件4为P型晶体管导通，进而使点灯机输入至第一检测信号端IN的第一检测信号传输至接合垫2以实现第一次点灯测试。

对经过第一激光切割后的显示母板进行第二次点灯测试，将点灯机与第一信号控制端(即第一管脚PIN1和第二管脚PIN2)连接，且将点灯机与接合垫2连接；通过点灯机向第一管脚PIN1和第二管脚PIN2输入高电平，从而使作为控制器件4为P型晶体管断开，以防止可能存在的异物残留S引起的金属线3短路对第二次点灯测试产生影响。

应用本申请实施例，至少能够实现如下有益效果：

本申请实施例提供的显示面板及制作方法、显示母板及检测方法、显示装置，将接合垫与控制器件电连接，在显示面板应用的过程中，保证控制器件处于断开状态，在此情形下即使存在因激光切割使得异物残留而导致的金属线短路问题，由于控制器件的存在也不会使相应的接合垫之间存在短路，不会影响显示面板的正常显示，从而提升了显示面板的良率，降低了生产成本；同时由于解决了因激光切割使得异物残留而导致的金属线短路问题，也无需再进行Trimming工序，从而减少了工序，提升了生产效率。

本技术领域技术人员可以理解，本申请中已经讨论过的各种操作、方法、流程中的步骤、措施、方案可以被交替、更改、组合或删除。进一步地，具有本申请中已经讨论过的各种操作、方法、流程中的其他步骤、措施、方案也可以被交替、更改、重排、分解、组合或删除。进一步地，现有技术中的具有与本申请中公开的各种操作、方法、流程中的步骤、措施、方案也可以被交替、更改、重排、分解、组合或删除。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本说明书的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

应该理解的是，虽然附图的流程图中的各个步骤按照箭头的指示依次显示，但是这些步骤并不是必然按照箭头指示的顺序依次执行。除非本文中有明确的说明，这些步骤的执行并没有严格的顺序限制，其可以以其他的顺序执行。而且，附图的流程图中的至少一部分步骤可以包括多个子步骤或者多个阶段，这些子步骤或者阶段并不必然是在同一时刻执行完成，而是可以在不同的时刻执行，其执行顺序也不必然是依次进行，而是可以与其他步骤或者其他步骤的子步骤或者阶段的至少一部分轮流或者交替地执行。

以上仅是本申请的部分实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。

Claims (13)

1.一种显示面板，包括显示区和边框区，所述边框区包括绑定区，其特征在于，所述显示面板包括衬底以及位于所述衬底一侧且位于所述绑定区的接合垫、控制线、金属线和控制器件，所述接合垫、所述控制器件和所述金属线在所述显示区指向所述绑定区的方向上依次排布，所述控制线的延伸方向与所述显示区指向所述绑定区的方向相交；

所述控制器件包括控制端、第一端和第二端，所述控制端与所述控制线电连接，所述第一端与所述接合垫电连接，所述第二端与所述金属线的一端电连接，所述金属线的第二端延伸至所述衬底的边缘；

所述控制器件被配置为根据所述控制线上的信号而处于第一状态或第二状态，当所述控制器件处于所述第一状态时所述接合垫和所述金属线导通，当所述控制器件处于所述第二状态时所述接合垫和所述金属线断开。

2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述控制器件为薄膜晶体管，所述薄膜晶体管的栅极为控制端，第一极为第一端，第二极为第二端。

3.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，所述接合垫、所述控制器件和所述金属线均一一对应。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的显示面板，其特征在于，还包括：

第一信号控制端，与所述控制线电连接，所述第一信号控制端被配置为在所述显示面板的测试阶段向所述控制线输入信号，以控制所述控制器件的导通与断开。

5.根据权利要求4所述的显示面板，其特征在于，

所述第一信号控制端包括第一管脚和第二管脚，所述第一管脚和所述第二管脚在检测过程中与检测设备连接，从而接收所述检测设备输入的信号并将所述检测设备输入的信号传输至所述控制线上。

6.根据权利要求4所述的显示面板，其特征在于，所述接合垫为金属凸起，所述金属凸起通过异方性导电胶与驱动芯片电连接。

7.根据权利要求4所述的显示面板，其特征在于，所述接合垫包括第一接合垫和第二接合垫，所述显示面板还包括：

栅极驱动电路，位于所述边框区，与所述第一接合垫电连接；

源极驱动电路，位于所述边框区，与所述第二接合垫电连接。

8.根据权利要求7所述的显示面板，其特征在于，所述接合垫还包括第三接合垫，所述显示面板还包括：

触控电路，所述触控电路与所述第三接合垫电连接。

9.一种显示装置，其特征在于，包括权利要求1-8中任一项所述的显示面板。

10.一种显示母板，包括至少一个面板区域，每个所述面板区域包括一个有效区域和包围所述有效区域的待去除区域，所述有效区域包括显示区和包围所述显示区的边框区，所述边框区包括绑定区；

其特征在于，所述显示母板包括：

母板衬底以及位于所述母板衬底上的接合垫、控制线、金属线、第一检测信号端和控制器件，其中，所述接合垫、所述控制线、所述金属线和所述控制器件位于所述绑定区，所述第一检测信号端位于所述待去除区域；

所述控制器件包括控制端、第一端和第二端，所述控制端与所述控制线电连接，所述第一端与所述接合垫电连接，所述第二端与所述金属线的一端电连接，所述金属线的另一端与所述第一检测信号端电连接；

所述控制器件被配置为根据所述控制线上的信号而处于第一状态或第二状态，当所述控制器件处于所述第一状态时所述接合垫和所述金属线导通，当所述控制器件处于所述第二状态时所述接合垫和所述金属线断开；

所述控制器件与所述第一检测信号端之间具有第一切割道，所述有效区域和所述待去除区域之间具有第二切割道。

11.根据权利要求10所述的显示母板，其特征在于，还包括：

第二控制信号端，位于所述待去除区域，与所述控制线电连接。

12.一种显示面板的制作方法，其特征在于，包括：

提供如权利要求10或11所述的显示母板；

沿第一切割道对所述显示母板进行第一激光切割，以使所述金属线与所述第一检测信号端截断；

沿第二切割道对所述显示母板进行第二激光切割，以使所述有效区域和所述待去除区域分离，从而获得显示基板。

13.一种显示母板的测试方法，其特征在于，用于对权利要求10或11中所述的显示母板进行测试，所述显示母板的测试方法包括：

在显示母板未进行切割之前，向信号线输入导通信号以使控制器件导通从而使由所述第一检测信号端输入的第一检测信号传输至所述接合垫；

在对所述显示母板进行第一激光切割以截断金属线与所述第一检测信号端之后，向所述信号线输入断开信号以使控制器件断开，并向所述接合垫输入的第二检测信号。

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