KR20160093775A - 표시 장치 및 그 제조 방법 - Google Patents

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Abstract

본 기재의 표시 장치는, 기판의 일 영역 상에 형성되며, 화상을 표시하는 표시 영역 및 상기 기판의 다른 일 영역 상에 형성되며, 상기 표시 영역에 전기적 신호를 전달하는 패드 영역을 포함하고, 상기 패드 영역은, 상기 기판 상에 형성되며, 상기 표시 영역과 전기적으로 연결되는 제1 전극층, 상기 제1 전극층 상에 형성되며 상기 제1 전극층과 전기적으로 연결되는 제2 전극층, 상기 제2 전극층의 일부에 형성되는 제1 유기층, 상기 제1 유기층 상에 형성되며, 상기 제2 전극층과 전기적으로 연결되는 제3 전극층 및 상기 제3 전극층과 전기적으로 접속되는 제1 연성 인쇄회로기판을 포함하며, 상기 제1 유기층과 상기 제2 전극층 사이의 접착력이 상기 제1 유기층과 상기 제3 전극층 사이의 접착력보다 더 약하게 형성된다.

Description

표시 장치 및 그 제조 방법{DISPLAY DEVICE AND MANUFACTURING METHOD OF THE SAME}
본 발명은 표시 장치 및 표시 장치의 제조 방법에 관한 것이다.
현재 알려져 있는 표시 장치에는 액정 표시 장치(liquid crystal display: LCD), 플라즈마 표시 장치(plasma display panel: PDP), 유기 발광 표시 장치(organic light emitting diode device: OLED device), 전계 효과 표시 장치(field effect display: FED), 전기 영동 표시 장치(electrophoretic display device) 등이 있다.
이와 같은 표시 장치들은. 화상을 구현하는 표시 영역 및 외부 전원으로부터 전기를 공급받아 표시 영역에 표시하며, 표시 영역으로부터 입력된 입력 신호를 제어부에 전달하는 패드 영역을 각각 포함할 수 있다.
표시 영역에는 서로 교차 형성되는 게이트선과 데이터선, 상기 배선에 접속된 박막 트랜지스터(TFT), 상기 박막 트랜지스터에 연결된 화상 구현층이 포함된다. 그리고, 패드 영역에는 상기 게이트선 및 데이터선으로부터 연장된 게이트 전극 및 데이터 전극이 적층된 구조가 포함되며, 외부 전원 및 구동 회로로부터 전기적 신호를 주고 받기 위해 연성 인쇄회로기판이 접속될 수 있다.
이러한 표시 장치를 제조하는 도중에, 연성 인쇄회로기판이 접속된 이후 제품 성능 검사를 수행 시, 간혹 문제점이 발생된 제품이 존재할 수 있다. 이를 위해서는 접속된 연성 인쇄회로기판을 제거하고 문제점을 해결한 뒤 다시 연성 인쇄회로기판을 접속하는 공정을 수행할 수 있다. 이를 "리워크 공정"이라고 한다.
리워크 공정을 수행하기 위해서는, 전술한 것과 같이 이미 접속되어 있는 연성 인쇄회로기판을 제거해야 한다. 그러나, 연성 인쇄회로기판을 제거하는 도중에 패드 영역의 적층 구조 또는 기판이 파손되는 문제점이 발생된다.
본 발명은 리워크 공정 시 제품의 파손을 방지할 수 있는 표시 장치 및 그 제조 방법을 제공하고자 한다.
또한, 본 발명이 해결하고자 하는 기술적 과제는 이상에서 언급한 기술적 과제로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치는, 기판의 일 영역 상에 형성되며, 화상을 표시하는 표시 영역 및 상기 기판의 다른 일 영역 상에 형성되며, 상기 표시 영역에 전기적 신호를 전달하는 패드 영역을 포함하고, 상기 패드 영역은, 상기 기판 상에 형성되며, 상기 표시 영역과 전기적으로 연결되는 제1 전극층, 상기 제1 전극층 상에 형성되며 상기 제1 전극층과 전기적으로 연결되는 제2 전극층, 상기 제2 전극층의 일부에 형성되는 제1 유기층, 상기 제1 유기층 상에 형성되며, 상기 제2 전극층과 전기적으로 연결되는 제3 전극층 및 상기 제3 전극층과 전기적으로 접속되는 제1 연성 인쇄회로기판을 포함하며, 상기 제1 유기층과 상기 제2 전극층 사이의 접착력이 상기 제1 유기층과 상기 제3 전극층 사이의 접착력보다 더 약하게 형성된다.
상기 제1 유기층의 일면에는 접착층이 형성되며, 상기 제2 전극층과 상기 제1 유기층 사이의 접착력은, 상기 제1 유기층과 상기 접착층 사이의 접착력보다 더 약하고, 상기 접착층과 상기 제3 전극층 사이의 접착력보다 더 약할 수 있다.
이때, 상기 접착층은 비결정성 실리콘층일 수 있다.
본 실시예에 따른 표시 장치는 상기 제1 전극층과 상기 제2 전극층 사이 일부에 형성되는 제2 유기층을 더 포함할 수 있다.
상기 제2 유기층 상에 형성되며, 상기 제1 전극층 및 상기 제2 전극층과 전기적으로 연결되는 제4 전극층 및 상기 제4 전극층 상에 형성되는 제3 유기층을 더 포함하며, 상기 제2 전극층이 상기 제3 유기층 상에 형성될 수 있다.
한편, 상기 제1 유기층은 전기적 절연 물질일 수 있다.
상기 기판은 강성(剛性, rigid) 기판 또는 연성 기판일 수 있다.
상기 기판을 보호하기 위해 상기 기판 상에 형성되는 버퍼층을 더 포함할 수 있다.
또한, 본 실시예 따른 표시 장치의 상기 표시 영역은 상기 화상을 구현하는 화소를 포함하고, 상기 화소는 게이트 전극, 소스 전극 및 드레인 전극을 포함하는 박막 트랜지스터와, 상기 드레인 전극에 연결되는 화소 전극을 포함하며, 상기 제1 전극층은 상기 게이트 전극과 동일한 층에 형성되고, 상기 제2 전극층은 상기 소스/드레인 전극과 동일한 층에 형성되며, 상기 제3 전극층은 상기 화소 전극과 동일한 층에 형성될 수 있다.
한편, 본 발명의 다른 실시예에 따른 표시 장치의 제조 방법은, 화상을 표시하는 표시 영역을 기판의 일 영역 상에 형성하는 단계 및 상기 표시 영역에 전기적 신호를 전달하는 패드 영역을 상기 기판의 다른 일 영역 상에 형성하는 단계를 포함하고, 상기 패드 영역을 형성하는 단계는, 상기 기판 상의 상기 표시 영역과 전기적으로 연결되는 제1 전극층을 형성하는 단계, 상기 제1 전극층과 전기적으로 연결되는 제2 전극층을 상기 제1 전극층 상에 형성하는 단계, 상기 제2 전극층과 전기적으로 연결되는 제3 전극층을 형성하는 단계, 상기 제3 전극층과의 접착력이 상기 제2 전극층과의 접착력보다 더 강한 제1 유기층을 상기 제2 전극층 및 상기 제3 전극층 사이 일부에 형성하는 단계, 제1 연성 인쇄회로기판을 상기 제3 전극층에 전기적으로 접속시키는 단계, 상기 표시 장치의 불량 발생 여부를 검사하는 단계, 상기 표시 장치에 불량 발생 시 상기 제1 유기층을 상기 제2 전극층과 분리시켜 상기 제1 연성 인쇄회로기판을 제거하는 단계 및 상기 제2 전극층 상에 제2 연성 인쇄회로기판을 접속시키는 단계를 포함한다.
상기 제1 유기층을 형성하는 단계는, 상기 제1 유기층의 일면에 접착층을 형성하는 단계 및 상기 제1 유기층의 타면을 상기 제2 전극층에 부착시키는 단계를 포함할 수 있다.
본 실시예에 따른 표시 장치의 제조 방법은 상기 제1 전극층과 상기 제2 전극층 사이 일부에 형성되는 제2 유기층을 형성하는 단계를 더 포함할 수 있다.
이때, 상기 제1 전극층 및 상기 제2 전극층과 전기적으로 연결되는 제4 전극층을 상기 제2 유기층 상에 형성하는 단계 및 상기 제4 전극층 상에 제3 유기층을 형성하는 단계를 더 포함하며, 상기 제2 전극층이 상기 제3 유기층 상에 형성될 수 있다.
본 발명의 실시예에 의하면, 리워크 공정에 의한 제품의 파손률을 감소시킬 수 있으므로, 제품의 수율을 증대시킬 수 있게 되며, 제조 원가가 절감될 수 있는 표시 장치 및 그 제조 방법을 제공할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따라 연성 인쇄회로기판이 접속된 표시 장치를 도시한 도면이다.
도 2는 도 1에 도시된 표시 장치의 패드 영역 및 표시 영역의 단면을 도시한 도면이다.
도 3은 도 2의 표시 장치로부터 제1 연성 인쇄회로기판을 제거하는 모습을 도시한 도면이다.
도 4는 제1 연성 인쇄회로기판이 제거된 표시 장치에 제2 연성 인쇄회로기판이 접속된 모습을 도시한 도면이다.
도 5는 제3 유기층 및 제4 전극층을 더 포함하는 표시 장치를 도시한 도면이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예들을 상세하게 설명하면 다음과 같다. 다만, 본 발명을 설명함에 있어서, 이미 공지된 기능 혹은 구성에 대한 설명은, 본 발명의 요지를 명료하게 하기 위하여 생략하기로 한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따라 연성 인쇄회로기판이 접속된 표시 장치를 도시한 도면이며, 도 2는 도 1에 도시된 표시 장치의 패드 영역(100) 및 표시 영역(200)의 단면을 도시한 도면이다.
도 3은 도 2의 표시 장치로부터 제1 연성 인쇄회로기판(COF1)을 제거하는 모습을 도시한 도면이며, 도 4는 제1 연성 인쇄회로기판(COF1)이 제거된 표시 장치에 제2 연성 인쇄회로기판(COF2)이 접속된 모습을 도시한 도면이고, 도 5는 제3 유기층(146) 및 제4 전극층(138)을 더 포함하는 표시 장치를 도시한 도면이다.
이하에서는 첨부된 도면들을 참고하여 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치에 대해 설명하기로 한다.
도 1에 도시된 것과 같이 본 실시예에 따른 표시 장치는 기판(110)의 일 영역 상에 형성되는 표시 영역(200)과 기판(110)의 다른 일 영역 상에 형성되는 패드 영역(100)으로 구획될 수 있다.
본 실시예에 따른 기판(110)은 유리(glass), 경화성 플라스틱과 같은 강성(剛性, rigid) 기판이건, 또는 폴리이미드(polyimide)와 같은 연성(flexible) 기판일 수 있다. 이후 설명하는 발명의 내용을 참고하여 본 발명의 실시를 불가능하게 하는 기판 물질이 아니라면 물질의 종류 및 성질과 무관하게 어느 것이든 본 발명의 실시 범위에 포함될 수 있을 것이다.
이때 본 실시예에 따른 기판(110)은 기판(110) 표면의 보호를 위하여, 표시 영역(200) 및 패드 영역(100)을 아우르는 전체 영역에 형성되는 버퍼층(120)을 더 포함할 수 있다.
버퍼층(120)은 기판(110)과 마찬가지로 전기적으로 절연 물질로 이루어질 수 있으나 이에 한정되는 것은 아니다.
표시 영역(200)은 화상을 구현하는 영역으로, 본 실시예에 따른 표시 영역(200)은 도 1에 도시된 것과 같이 기판(110)의 일 영역 상에 형성될 수 있다.
본 실시예에 따른 표시 영역(200)은 화상을 구현하기 위해 필요한 전극, 복수의 픽셀을 포함하는 표시층, 박막 트랜지스터와 같은 공지의 구성들을 포함할 수 있다.
표시 영역(200)의 구체적인 구성들은 액정 표시 장치(liquid crystal display: LCD), 플라즈마 표시 장치(plasma display panel: PDP), 유기 발광 표시 장치(organic light emitting diode device: OLED device), 전계 효과 표시 장치(field effect display: FED), 전기 영동 표시 장치(electrophoretic display device)와 같은 각각의 표시 장치의 종류에 따라 변화될 수 있으므로 도시를 생략하였다.
첨부된 도면에 도시되지는 않았으나, 일 예로, 본 실시예에 따른 표시 장치는 복수의 신호선과 이들에 연결되어 있는 화소(pixel)를 포함한다. 화소(PX)는 적색 화소(R), 녹색 화소(G) 및 청색 화소(B) 중 어느 하나일 수 있다.
신호선은 주사 신호를 전달하는 게이트선(gate line), 데이터 신호를 전달하는 데이터선(data line), 구동 전압을 전달하는 구동 전압선(driving voltage line) 등을 포함한다.
게이트선은 대략 행 방향으로 뻗어 있으며 서로가 거의 평행하고, 데이터선은 대략 열 방향으로 뻗어 있으며 서로가 거의 평행하다. 구동 전압선은 대략 열 방향으로 뻗어 있을 수 있으나, 행 방향 또는 열 방향으로 뻗거나 그물 모양으로 형성될 수 있다.
이때, 표시 영역(200)에 형성되는 각각의 화소(PX)는 게이트 전극, 소스 전극 및 드레인 전극을 포함하는 박막 트랜지스터와, 드레인 전극에 연결되는 화소 전극을 포함한다.
한편, 본 실시예에 따른 패드 영역(100)은 표시 영역(200)이 형성된 기판(110)의 다른 일 영역 상에 형성되며, 표시 영역(200)에 화상을 구현할 수 있는 전기적 신호를 외부로부터 공급받아 전달한다. 또한 사용자에 의해 표시 영역(200)으로부터 입력된 입력 신호를 표시 장치의 구동을 제어하는 외부 제어 장치에 전달할 수 있다.
이와 같은 기능을 수행하기 위하여 본 실시예에 따른 패드 영역(100)은 제1 전극층(132), 제2 전극층(134), 제1 유기층(141), 제3 전극층(136) 및 제1 연성 인쇄회로기판(COF1)을 포함할 수 있다.
제1 전극층(132)은 패드 영역(100)에 해당하는 기판(110) 상에 형성되며, 표시 영역(200)과 전기적으로 연결된다. 제2 전극층(134)은 제1 전극층(132) 상에 형성되며, 제1 전극층(132)과 전기적으로 연결된다. 제3 전극층(136)은 제2 전극층(134)과 전기적으로 연결된다.
본 실시예 따른 표시 장치는 제2 전극층(134)과 제3 전극층(136) 사이에는 제1 유기층(141)을 포함한다. 제1 유기층(141)은 제2 전극층(134)과 제3 전극층(136)이 전기적으로 연결될 수 있도록 제2 전극층(134)의 일부 상에 형성되며 제2 전극층(134)과 제3 전극층(136)이 나머지 일부를 통하여 전기적으로 접속될 수 있도록 한다.
이때, 일 예로, 본 실시예에 따른 제1 전극층(132)은 게이트선과 연결되는 박막 트랜지스터의 게이트 전극과 전기적으로 연결되며, 상기 게이트 전극과 동일한 층에 형성될 수 있다.
본 실시예에 따른 제2 전극층(134)은 데이터선 및 구동 전압선과 연결되는 박막 트랜지스터의 소스 전극 및 드레인 전극(이하, 소스/드레인 전극)과 전기적으로 연결되며, 소스/드레인 전극과 동일한 층에 형성될 수 있다.
본 실시예에 따른 제3 전극층(136)은 각각의 화소에 형성되는 화소 전극과 전기적으로 연결될 수 있으며, 상기 화소 전극과 동일한 층에 형성될 수 있다. 이때, 본 실시예에 따른 화소 전극은 발생되는 빛을 외부로 방출할 수 있도록 ITO, IZO와 같은 투명 전극 물질로 형성될 수 있으며, 따라서 제3 전극층(136) 역시 ITO, IZO와 같은 투명 전극 물질로 형성될 수 있다.
다만, 전술한 예는 본 실시예에 따른 표시 장치의 일 예에 대해 설명한 것이며, 제1 전극층(132), 제2 전극층(134) 및 제3 전극층(136) 각각이 전기적으로 연결되는 구성들에도 차이가 있을 수 있으나, 이러한 구체적인 구성의 변화에 대해서는 본 발명의 실시 범위는 제한되지 않는다.
이때 본 실시예에 따른 표시 장치의 패드 영역(100)은, 전술한 것과 같이, 제2 전극층(134)과 제3 전극층(136) 사이 일부에 형성되는 제1 유기층(141)을 포함한다.
제1 유기층(141)의 일면은 제2 전극층(134)의 일면과 접착되며, 제1 유기층(141)의 타면은 제3 전극층(136)의 일면에 접착된다. 이때, 제1 유기층(141)의 일면과 제2 전극층(134)의 일면 사이의 접착력은 제1 유기층(141)의 타면과 제3 전극층(136)의 일면 사이의 접착력보다 더 약하다. 그러므로, 외력이 가해져 이들 사이의 분리가 일어나는 경우, 제1 전극층(132)과 제3 전극층(136) 사이는 접착을 유지하며, 제1 유기층(141)과 제2 전극층(134) 사이가 분리될 수 있다.
따라서 본 실시예에 따른 표시 장치의 제조 공정 중, 제품에 불량이 발생하여 리워크 공정을 수행하기 위해 외력을 가해 제1 유기층(141)을 표시 장치로부터 분리시키는 경우, 제2 전극층(134)과 제1 유기층(141) 사이가 분리됨으로써 표시 장치로부터 제3 전극층(136)과 제1 유기층(141)이 일체로 제거될 수 있다.
제1 유기층(141)과 제2 전극층(134) 사이의 분리가 용이하면, 가해지는 외력이 제1 유기층(141)과 제2 전극층(134) 사이를 분리시키기 위해서만 소모될 수 있으므로, 분리 시 가해진 외력이 기판(110) 및 제1 전극층(132)과 같은 제2 전극층(134) 이하의 다른 구성들에까지 전달되어 각 구성이 파손되는 것을 방지할 수 있다.
이때 도 3에 도시된 것과 같이 제2 전극층(134) 상에는 제3 전극층(136)의 일부가 잔존할 수 있으나, 이는 일 예에 불과하며, 제3 전극층(136) 전체가 제2 전극층(134)로부터 제거될 수 있음은 물론이다.
본 실시예에 따른 제1 유기층(141)은 전기적으로 절연되는 절연 물질일 수 있으며, 따라서 제2 전극층(134) 및 제3 전극층(136)이 서로 직접 접착되어 결합되는 경우와 비교하여 상이한 접착력을 가질 수 있다. 이때, 제1 유기층(141)을 제2 전극층(134)으로부터 보다 용이하게 제거할 수 있도록 이들 사이의 접착력을 제어할 수 있을 것이다.
이때, 본 실시예에 따른 제1 유기층(141)은 접착층(142)을 더 포함한다.
접착층(142)은 제1 유기층(141)의 일면, 보다 구체적으로는, 제1 유기층(141)과 제3 전극층(136) 사이에 형성되며, 제1 유기층(141)과 제3 전극층(136) 사이의 접착력을 강화시킴으로써, 제1 유기층(141)과 제2 전극층(134) 사이의 분리가 용이하게 일어나도록 보조한다.
따라서 접착층(142)을 포함하는 제1 유기층(141)이 형성되는 경우에는, 제2 전극층(134)과 제1 유기층(141) 사이의 접착력은, 제1 유기층(141)과 접착층(142) 사이의 접착력보다 더 약하고, 접착층(142)과 제3 전극층(136) 사이의 접착력보다도 더 약할 수 있다.
본 실시예에 따른 접착층(142)은 비결정성 실리콘(amorphous silicon) 재질일 수 있으나 이에 한정되는 것은 아니며, 전술한 것과 같이 제3 전극층(136)과 제1 유기층(141) 사이의 접착력이 제1 유기층(141)과 제2 전극층(134) 사이의 접착력보다 더 강해, 외력이 가해지면 제1 유기층(141)과 제2 전극층(134) 사이가 분리되도록하는 물질이면 본 발명의 실시 범위에 포함될 수 있을 것이다.
한편, 본 실시예에 따른 표시 장치는 제1 연성 인쇄회로기판(COF1)을 포함한다. 제1 연성 인쇄회로기판(COF1)은 제3 전극층(136)과 전기적으로 연결되며, 제3 전극층(136) 상에 형성될 수 있다.
제3 전극층(136) 상에 형성되는 제1 연성 인쇄회로기판(COF1)은 외부로부터 공급되는 전원이나 구동 제어 신호를 본 실시예의 표시 영역(200)에 전달해주거나, 표시 영역(200)으로부터 입력되는 입력 신호를 구동 제어 장치로 전달해줄 수 있다.
전술한 것과 같이 제1 유기층(141)과 제2 전극층(134) 사이가 분리되는 경우에는, 표시 장치로부터 제1 유기층(141) 상에 형성되는 제3 전극층(136) 및 제1 연성 인쇄회로기판(COF1)까지 함께 제거될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치는 제2 유기층(144)을 더 포함할 수 있다.
제2 유기층(144)의 일면은 제1 전극층(132)의 일면과, 제2 유기층(144)의 타면은 제2 전극층(134)의 일면과 각각 접착되기 위하여, 제1 전극층(132)과 제2 전극층(134) 사이 일부에 형성될 수 있다.
또한 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치는 도 6에 도시된 것과 같이, 제3 유기층(146) 및 제4 전극층(138)을 더 포함할 수 있다.
제4 전극층(138)은 제2 유기층(144) 상에 형성되며, 제1 전극층(132) 및 제2 전극층(134) 각각과 전기적으로 연결되며, 제4 전극층(138) 상에는 제3 유기층(146)이 형성될 수 있다. 따라서 제3 유기층(146)은 제2 전극층(134)과 제4 전극층(138) 사이 일부에 형성될 수 있다.
도면에 도시되지는 않았으나, 제2 유기층(144) 및 제3 유기층(146) 각각 역시 제1 유기층(141)과 마찬가지로 접착층(142)을 더 포함할 수 있다. 제2 유기층(144) 및 제3 유기층(146) 각각에 형성되는 접착층(142) 역시도 접착층(142)이 형성되지 않은 유기층의 일면이 분리되기 쉽도록 접착층(142)을 사이에 둔 유기층과 전극층 사이의 접착력을 강화시킬 수 있다.
반대로, 본 실시예의 변형예에 따라, 접착층(142) 대신, 일시적인 점착력만을 가지는 점착층으로의 교체를 통해 이후 분리가 용이한 층으로 형성할 수도 있을 것이다.
전술한 것과 같이 복수의 전극층과 유기층이 번갈아 적층되는 다층 구조의 패드 영역(100)이 형성되는 경우에는 수 회의 리워크 공정이 반복된다 할지라도 복수 회에 걸쳐, 기판(110)이나 다른 전극의 파손 없이도, 유기층(140), 전극층(130) 및 그 위에 접속되는 연성 인쇄회로기판까지의 제거가 가능하다.
본 실시예에 따르면, 리워크 공정에 의한 제품의 파손률을 감소시킬 수 있으므로, 제품의 수율을 증대시킬 수 있게 되며, 제조 원가가 절감될 수 있을 것이다.
이상에서는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치에 대하여 설명하였다. 이하에서는 본 발명의 다른 실시예에 따른 표시 장치의 제조 방법에 대해 설명하기로 한다. 표시 장치의 제조 방법에 관한 설명에서 표시 장치에 대한 설명과 중복되는 부분은 생략하거나 간단히 언급하기로 한다.
본 발명의 다른 실시예에 따라, 표시 영역(200)을 형성하는 단계 및 패드 영역(100)을 형성하는 단계를 포함하는 표시 장치의 제조 방법이 제공된다.
표시 영역(200)을 형성하는 단계는 화상을 표시하는 표시 영역(200)을 기판(110)의 일 영역 상에 형성하는 단계로, 구체적인 공정은 표시 장치의 종류에 따라 상이할 수 있으므로 자세한 설명은 생략하기로 한다.
다만, 일 예로, 본 실시예에 따른 표시 영역(200)은 화상을 구현하기 위한 화소를 포함하며, 따라서 본 실시예에 따른 표시 영역(200)을 형성하는 단계는, 게이트 전극, 소스 전극 및 드레인 전극 각각을 형성하여 박막 트랜지스터를 형성하는 단계와 드레인 전극에 연결되는 화소 전극을 형성하는 단계를 포함할 수 있다.
패드 영역(100)을 형성하는 단계는 제1 전극층(132)을 형성하는 단계, 제2 전극층(134)을 형성하는 단계, 제3 유기층(146)을 형성하는 단계, 제1 유기층(141)을 형성하는 단계, 제1 연성 인쇄회로기판(COF1)을 제3 전극층(136)에 접속시키는 단계, 불량 발생 여부를 검사하는 단계, 제1 연성 인쇄회로기판(COF1)을 제거하는 단계 및 제2 연성 인쇄회로기판(COF2)을 접속시키는 단계를 포함한다.
제1 전극층(132)을 형성하는 단계는 기판(110) 상의 표시 영역(200)과 전기적으로 연결되는 제1 전극층(132)을 형성하는 단계이다. 이때, 본 실시예에 따른 제1 전극층(132)은 표시 영역(200)의 게이트 전극과 전기적으로 연결될 수 있으며, 상기 게이트 전극을 형성하는 단계와 동시에 수행될 수 있다. 따라서 본 실시예에 따른 제1 전극층(132)은 게이트 전극과 동일한 층에 형성될 수 있음은 전술한 것과 같다.
제2 전극층(134)을 형성하는 단계는 제1 전극층(132) 상에 제2 전극층(134)을 형성하는 단계이다. 이때, 본 실시예에 따른 제2 전극층(134)은 표시 영역(200)의 소스/드레인 전극과 전기적으로 연결될 수 있으며, 상기 소스/드레인 전극을 형성하는 단계와 동시에 수행될 수 있다. 따라서 본 실시예에 따른 제2 전극층(134)은 소스/드레인 전극과 동일한 층에 형성될 수 있음은 전술한 것과 같다.
제3 전극층(136)을 형성하는 단계는 제2 전극층(134)과 전기적으로 연결되는 제3 전극층(136)을 형성하는 단계로, 본 실시예에 따른 제3 전극층(136)은 후술하는 제1 유기층(141) 상에 형성될 수 있다. 이때, 본 실시예에 따른 제3 전극층(136)은 표시 영역(200)의 화소 전극과 전기적으로 연결될 수 있으며, 상기 화소 전극을 형성하는 단계와 동시에 수행될 수 있다. 따라서 본 실시예에 따른 제3 전극층(136)은 화소 전극과 동일한 층에 형성될 수 있음은 전술한 것과 같다.
제1 유기층(141)을 형성하는 단계는 제3 전극층(136)과의 접착력이 제2 전극층(134)과의 접착력보다 더 강한 제1 유기층(141)을 제2 전극층(134)과 제3 전극층(136) 사이 일부에 형성하는 단계이다. 제2 전극층(134)과 제3 전극층(136)은 전기적으로 연결되어야 하기 때문에 제1 유기층(141)은 제2 전극층(134)과 제3 전극층(136) 사이 일부에만 형성될 수 있다.
이때 전술한 것과 같이 본 실시예에 따른 제1 유기층(141)의 일면은 제2 전극층(134)의 일면과 접착되며, 제1 유기층(141)의 타면은 제3 전극층(136)의 일면에 접착된다. 이때, 제1 유기층(141)의 일면과 제2 전극층(134)의 일면 사이의 접착력은 제1 유기층(141)의 타면과 제3 전극층(136)의 일면 사이의 접착력보다 더 약하다. 다시 말해, 외력이 가해져 이들 사이의 분리가 일어나는 경우, 제1 유기층(141)과 제2 전극층(134) 사이가 제1 전극층(132)과 제3 전극층(136) 사이보다 분리가 발생됨을 뜻한다. 이에 대해서는 이후 보다 상세히 설명하기로 한다.
제1 연성 인쇄회로기판(COF1)을 제3 전극층(136)에 접속시키는 단계는, 외부로부터 공급되는 전원이나 구동 제어 신호를 본 실시예의 표시 영역(200)에 전달해주거나, 표시 영역(200)으로부터 입력되는 입력 신호를 구동 제어 장치로 전달해주는 제1 연성 인쇄회로기판(COF1)을 제3 전극층(136)에 전기적으로 접속시키는 단계이다.
제1 연성 인쇄회로기판(COF1)이 접속되고 난 이후에는 표시 장치에 불량이 발생되었는지 여부를 검사하는 단계가 수행될 수 있다.
불량 발생 여부를 검사하는 단계는 표시 장치의 표시 영역(200) 또는 패드 영역(100)의 전기적 신호가 원활하게 송수신되는지 여부를 검사하여 불량이 발생되었는지를 판단하는 단계이다. 불량이 발생된 것으로 판단되는 경우에는 제1 연성 인쇄회로기판(COF1)을 제거하는 단계가 수행될 수 있다.
제1 연성 인쇄회로기판(COF1)을 제거하는 단계는 불량이 발생된 표시 장치에 리워크 공정을 수행하기 위하여 제1 연성 인쇄회로기판(COF1)을 기판(110)으로부터 제거하는 단계이다. 이때 본 실시예에 따른 표시 장치는 제1 유기층(141)과 제2 전극층(134) 사이가 분리되면서 제1 연성 인쇄회로기판(COF1)이 제거될 수 있다.
전술한 것과 같이 제1 유기층(141)과 제2 전극층(134) 사이의 접착력이 제1 유기층(141)과 제3 전극층(136) 사이의 접착력보다 더 약하기 때문에, 제1 연성 인쇄회로기판(COF1)을 제거하기 위하여 외력을 가하게 되면 더 약한 접착력을 가지는 제1 유기층(141)과 제2 전극층(134) 사이가 분리된다. 따라서 접착력이 약한 부분으로 외력이 집중되어 분리가 용이하게 일어날 수 있어 제1 연성 인쇄회로기판(COF1)을 분리하는 공정을 수행하는 동안 기판(110) 및 전극의 파손을 방지할 수 있다.
도 3에 도시된 것과 같이 제2 전극층(134) 상에는 제3 전극층(136)의 일부가 잔존할 수 있으나, 이는 일 예에 불과하며, 제3 전극층(136) 전체가 제2 전극층(134)로부터 제거될 수 있음은 전술한 것과 같다.
이때 본 실시예에 따른 제1 유기층(141)을 형성하는 단계는 접착층(142)을 형성하는 단계 및 제1 유기층(141)의 타면을 제2 전극층(134)에 부착시키는 단계를 포함할 수 있다.
접착층(142)을 형성하는 단계는 제1 유기층(141)의 일면에 접착층(142)을 형성하는 단계이다. 본 실시예에 따른 접착층(142)은 제1 유기층(141)의 일면, 보다 구체적으로는, 제1 유기층(141)과 제3 전극층(136) 사이에 형성되며, 제1 유기층(141)과 제3 전극층(136) 사이의 접착력을 강화시킴으로써, 제1 유기층(141)과 제2 전극층(134) 사이의 분리가 용이하게 일어나도록 보조할 수 있다. 또한 비결정성 실리콘과 같은 물질로 형성될 수 있음은 전술한 것과 같다.
한편, 본 실시예의 변형예로, 가장 약한 접착력을 가지도록 접착층(142)을 형성하여 접착층(142)을 분리층으로 사용하는 실시예가 존재할 수 있으며, 본 발명의 실시 범위는 여기에까지 미칠 수 있다.
한편, 본 실시예와 같이 제1 유기층(141)에 접착층(142)이 형성되는 경우에는, 접착층(142)이 형성되지 않는 제1 유기층(141)의 타면에 제2 전극층(134)을 부착시키는 단계가 수행될 수 있다.
본 실시예에 따른 접착층(142)의 일면은 전술한 것과 같이 제1 유기층(141)에 접착되며, 접착층(142)의 타면은 제3 전극층(136)에 접착될 수 있다. 그러므로, 제1 연성 인쇄회로기판(COF1)을 제거하는 단계에서는 제1 유기층(141)과 제2 전극층(134) 사이가 분리되며, 접착층(142)은 제1 유기층(141)과 제3 전극층(136) 사이에 형성되기 때문에, 제1 유기층(141), 제3 전극층(136) 및 제1 연성 인쇄회로기판(COF1)과 함께 제거될 수 있다.
제1 연성 인쇄회로기판(COF1)이 제3 전극층(136) 및 제1 유기층(141)과 함께 제거되고 나면 제2 전극층(134)이 외부로 노출될 수 있다. 노출된 제2 전극층(134)에는 제2 연성 인쇄회로기판(COF2)을 접속시킬 수 있다.
제2 연성 인쇄회로기판(COF2)을 제2 전극층(134) 상에 접속시키는 단계는, 전술한 것과 같이 제1 연성 인쇄회로기판(COF1)이 제거로 인해 외부로 노출된 제2 전극층(134) 상에 제2 연성 인쇄회로기판(COF2)이 전기적으로 연결될 수 있도록 접속시키는 단계이다.
본 실시예에서와 같이 제1 연성 인쇄회로기판(COF1)을 제거하는 단계 및 제2 연성 인쇄회로기판(COF2)을 접속시키는 단계를 포함하는 일련의 공정들을 "리워크 공정"이라 정의할 수 있다. 경우에 따라 달라질 수 있으나, 본 실시예에 따른 "리워크 공정"에는 표시 장치의 불량 발생 여부를 검사하는 단계까지도 포함될 수 있을 것이다.
한편 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 제조 방법은 제2 유기층(144)을 형성하는 단계를 더 포함할 수 있다.
제2 유기층(144)을 형성하는 단계는 제1 전극층(132)과 제2 전극층(134) 사이 일부에 제2 유기층(144)을 형성하여 패드 영역(100)에 형성되는 전극층(130)과 유기층(140)이 번갈아 형성되는 적층 구조를 가지도록 하는 단계이다.
이때, 본 실시예에 따른 표시 장치의 제조 방법은 제4 전극층(138)을 형성하는 단계 및 제3 유기층(146)을 형성하는 단계를 더 포함할 수 있다.
제4 전극층(138)을 형성하는 단계는 제1 전극층(132) 및 제2 전극층(134)과 전기적으로 연결되는 제4 전극층(138)을 제2 유기층(144) 상에 형성하는 단계임, 제3 유기층(146)을 형성하는 단계는 제4 전극층(138) 상에 추가적인 제3 유기층(146)을 형성하는 단계이다. 본 실시예에 따르면 제3 유기층(146) 상에는 제2 전극층(134)이 형성될 수 있다.
이상에서는 본 발명에 따른 표시 장치 및 표시 장치의 제조 방법에 대하여 설명하였다. 본 발명과 같이, 전극층(130) 사이에 유기층(140)을 더 형성하게 되면, 전극층(130)으로부터의 분리가 용이한 유기층(140)으로 인해, 복수의 리워크 공정을 수행하는 경우에도 기판(110) 및 전극의 파손 없이 용이하게 연성 인쇄회로기판의 제거가 가능하다. 따라서 리워크 공정에 의한 제품의 파손률을 감소시킬 수 있으므로, 제품의 수율을 증대시킬 수 있게 되며, 제조 원가가 절감될 수 있다.
앞에서, 본 발명의 특정한 실시예가 설명되고 도시되었지만 본 발명은 기재된 실시예에 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 사상 및 범위를 벗어나지 않고 다양하게 수정 및 변형할 수 있음은 이 기술의 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명한 일이다. 따라서, 그러한 수정예 또는 변형예들은 본 발명의 기술적 사상이나 관점으로부터 개별적으로 이해되어서는 안되며, 변형된 실시예들은 본 발명의 특허청구범위에 속한다 하여야 할 것이다.
100: 패드 영역
110: 기판
120: 버퍼층
130: 전극층
132: 제1 전극층
134: 제2 전극층
136: 제3 전극층
138: 제4 전극층
140: 유기층
141: 제1 유기층
142: 접착층
144: 제2 유기층
146: 제3 유기층
200: 표시 영역
COF1: 제1 연성 인쇄회로기판
COF2: 제2 연성 인쇄회로기판

Claims (13)

  1. 기판의 일 영역 상에 형성되며, 화상을 표시하는 표시 영역; 및
    상기 기판의 다른 일 영역 상에 형성되며, 상기 표시 영역에 전기적 신호를 전달하는 패드 영역을 포함하고,
    상기 패드 영역은,
    상기 기판 상에 형성되며, 상기 표시 영역과 전기적으로 연결되는 제1 전극층;
    상기 제1 전극층 상에 형성되며 상기 제1 전극층과 전기적으로 연결되는 제2 전극층;
    상기 제2 전극층의 일부에 형성되는 제1 유기층;
    상기 제1 유기층 상에 형성되며, 상기 제2 전극층과 전기적으로 연결되는 제3 전극층; 및
    상기 제3 전극층과 전기적으로 접속되는 제1 연성 인쇄회로기판을 포함하며,
    상기 제1 유기층과 상기 제2 전극층 사이의 접착력이 상기 제1 유기층과 상기 제3 전극층 사이의 접착력보다 더 약한, 표시 장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 제1 유기층의 일면에는 접착층이 형성되며,
    상기 제2 전극층과 상기 제1 유기층 사이의 접착력은, 상기 제1 유기층과 상기 접착층 사이의 접착력보다 더 약하고, 상기 접착층과 상기 제3 전극층 사이의 접착력보다 더 약한, 표시 장치.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 접착층은 비결정성 실리콘층인, 표시 장치.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 제1 전극층과 상기 제2 전극층 사이 일부에 형성되는 제2 유기층을 더 포함하는, 표시 장치.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 제2 유기층 상에 형성되며, 상기 제1 전극층 및 상기 제2 전극층과 전기적으로 연결되는 제4 전극층; 및
    상기 제4 전극층 상에 형성되는 제3 유기층을 더 포함하며,
    상기 제2 전극층이 상기 제3 유기층 상에 형성되는, 표시 장치.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 제1 유기층은 전기적 절연 물질인, 표시 장치.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 기판은 강성(剛性, rigid) 기판 또는 연성 기판인, 표시 장치.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 기판을 보호하기 위해 상기 기판 상에 형성되는 버퍼층을 더 포함하는, 표시 장치.
  9. 제1항에 있어서,
    상기 표시 영역은 상기 화상을 구현하는 화소를 포함하고,
    상기 화소는 게이트 전극, 소스 전극 및 드레인 전극을 포함하는 박막 트랜지스터와, 상기 드레인 전극에 연결되는 화소 전극을 포함하며,
    상기 제1 전극층은 상기 게이트 전극과 동일한 층에 형성되고,
    상기 제2 전극층은 상기 소스 전극 및 상기 드레인 전극과 동일한 층에 형성되며,
    상기 제3 전극층은 상기 화소 전극과 동일한 층에 형성되는, 표시 장치.
  10. 화상을 표시하는 표시 영역을 기판의 일 영역 상에 형성하는 단계; 및
    상기 표시 영역에 전기적 신호를 전달하는 패드 영역을 상기 기판의 다른 일 영역 상에 형성하는 단계를 포함하는 표시 장치의 제조 방법에 있어서,
    상기 패드 영역을 형성하는 단계는,
    상기 기판 상의 상기 표시 영역과 전기적으로 연결되는 제1 전극층을 형성하는 단계;
    상기 제1 전극층과 전기적으로 연결되는 제2 전극층을 상기 제1 전극층 상에 형성하는 단계;
    상기 제2 전극층과 전기적으로 연결되는 제3 전극층을 형성하는 단계;
    상기 제3 전극층과의 접착력이 상기 제2 전극층과의 접착력보다 더 강한 제1 유기층을 상기 제2 전극층 및 상기 제3 전극층 사이 일부에 형성하는 단계;
    제1 연성 인쇄회로기판을 상기 제3 전극층에 전기적으로 접속시키는 단계;
    상기 표시 장치의 불량 발생 여부를 검사하는 단계;
    상기 표시 장치에 불량 발생 시 상기 제1 유기층을 상기 제2 전극층과 분리시켜 상기 제1 연성 인쇄회로기판을 제거하는 단계; 및
    상기 제2 전극층 상에 제2 연성 인쇄회로기판을 접속시키는 단계를 포함하는, 표시 장치의 제조 방법.
  11. 제10항에 있어서,
    상기 제1 유기층을 형성하는 단계는,
    상기 제1 유기층의 일면에 접착층을 형성하는 단계; 및
    상기 제1 유기층의 타면을 상기 제2 전극층에 부착시키는 단계를 포함하는, 표시 장치의 제조 방법.
  12. 제11항에 있어서,
    상기 제1 전극층과 상기 제2 전극층 사이 일부에 형성되는 제2 유기층을 형성하는 단계를 더 포함하는, 표시 장치의 제조 방법.
  13. 제12항에 있어서,
    상기 제1 전극층 및 상기 제2 전극층과 전기적으로 연결되는 제4 전극층을 상기 제2 유기층 상에 형성하는 단계; 및
    상기 제4 전극층 상에 제3 유기층을 형성하는 단계를 더 포함하며,
    상기 제2 전극층이 상기 제3 유기층 상에 형성되는, 표시 장치의 제조 방법.
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