CN113532805A - 显示面板检测设备的故障检测方法和检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种显示面板检测设备的故障检测方法和检测装置。该方法包括：获取显示面板检测设备采集显示面板的显示画面时的电气性信号值；根据电气性信号值和显示面板检测设备的预设信号值确定显示面板检测设备的故障原因；预设信号值为显示面板检测设备在相同检测条件下多次重复采集显示面板的显示画面时电气性信号值的统计；根据显示面板检测设备的故障原因调整显示面板检测设备。该显示面板检测设备的故障检测方法可以节约显示面板检测设备的故障原因排查过程所需的时间，从而减少了显示面板检测设备故障时的维修时间。另外，还可以实现对显示面板检测设备故障的示警，提高显示面板检测设备的可靠性。

Description

显示面板检测设备的故障检测方法和检测装置

技术领域

本发明实施例涉及故障检测的技术领域，尤其涉及一种显示面板检测设备的故障检测方法和检测装置。

背景技术

在显示面板制作完成后，需要对显示面板的显示效果进行检测。在显示面板检测设备对显示面板进行检测时，显示面板检测设备对显示面板进行拍摄，获取显示面板的显示画面，从而根据显示画面检测显示面板的显示效果。检测过程包括对显示面板的位置进行调整，边缘暗化等，且需要驱动显示面板显示，然后进行拍摄、文件记录等。因此显示面板检测设备会存在机械化、电气化过程的周期运转。显示面板检测设备的周期运转会出现震动，发热，摩擦等机械性的机械结构故障和电器故障，从而导致显示面板检测设备故障。而显示面板检测设备出现故障的原因需要进行分析，然后根据分析结果对显示面板检测设备进行故障排查维修，分析故障原因需要比较长的时间，增加了显示面板检测设备的故障维修时间。

发明内容

本发明提供一种显示面板检测设备的故障检测方法和检测装置，以实现对显示面板检测设备的故障示警，减少显示面板检测设备的故障维修用时。

第一方面，本发明实施例提供了一种显示面板检测设备的故障检测方法，包括：

获取显示面板检测设备采集显示面板的显示画面时的电气性信号值；

根据所述电气性信号值和所述显示面板检测设备的预设信号值确定所述显示面板检测设备的故障原因；所述预设信号值为所述显示面板检测设备在相同检测条件下多次重复采集显示面板的显示画面时电气性信号值的统计；

根据所述显示面板检测设备的故障原因调整所述显示面板检测设备。

可选地，所述电气性信号值包括机械装置的电气性信号值和驱动装置的电气性信号值。

可选地，根据所述电气性信号值和所述显示面板检测设备的预设信号值确定所述显示面板检测设备的故障原因，包括：

根据获取的所述机械装置的电气性信号值和所述驱动装置的电气性信号值计算所述机械装置的电气性信号值的离散程度和所述驱动装置的电气性信号值的离散程度；

根据所述机械装置的电气性信号值的离散程度和所述驱动装置的电气性信号值的离散程度确定所述显示面板检测设备的故障原因。

可选地，若所述机械装置的电气性信号值的离散程度大于预设离散程度，确定所述显示面板检测设备的故障原因为机械装置的故障；

若所述驱动装置的电气性信号值的离散程度大于所述预设离散程度，确定所述显示面板检测设备的故障原因为驱动装置的故障。

可选地，根据所述显示面板检测设备的故障原因调整所述显示面板检测设备，包括：

若所述显示面板检测设备的故障原因为机械装置的故障，调整所述显示面板检测设备的机械装置；

若所述显示面板检测设备的故障原因为驱动装置的故障，调整所述显示面板检测设备的驱动装置。

可选地，所述机械装置的电气性信号值的离散程度和所述驱动装置的电气性信号值的离散程度均通过信号值的标准差表示。

可选地，在获取显示面板检测设备采集显示面板的显示画面时的电气性信号值之后，还包括：

根据所述电气性信号值和所述显示面板检测设备的预设信号值进行示警。

第二方面，本发明实施例还提供了一种显示面板检测设备的故障检测装置，包括：

电气性信号值获取模块，用于获取显示面板检测设备采集显示面板的显示画面时的电气性信号值；

故障原因确定模块，用于根据所述电气性信号值和所述显示面板检测设备的预设信号值确定所述显示面板检测设备的故障原因；所述预设信号值为所述显示面板检测设备在相同检测条件下多次重复采集显示面板的显示画面时电气性信号值的统计；

调整模块，用于根据所述显示面板检测设备的故障原因调整所述显示面板检测设备。

可选地，所述电气性信号值包括机械装置的电气性信号值和驱动装置的电气性信号值。

可选地，所述故障原因确定模块包括离散程度计算模块和故障确定模块，所述离散程度计算模块用于根据获取的所述机械装置的电气性信号值和所述驱动装置的电气性信号值计算所述机械装置的电气性信号值的离散程度和所述驱动装置的电气性信号值的离散程度；

所述故障确定模块用于根据所述机械装置的电气性信号值的离散程度和所述驱动装置的电气性信号值的离散程度，确定所述显示面板检测设备的故障原因。

本发明实施例的技术方案，先获取电气性信号值，电气性信号值反映的显示面板检测设备不同装置的状态，根据电气性信号值与预设信号值的比较，可以确定显示面板检测设备的故障原因。在确定显示面板检测设备的故障原因后，可以根据显示面板检测设备的故障原因直接调整显示面板检测设备，从而可以节约显示面板检测设备的故障原因排查过程所需的时间，从而减少了显示面板检测设备故障时的维修时间。另外，电气性信号值的变化趋势可以反映显示面板检测设备具有故障的可能性，从而可以实现对显示面板检测设备故障的示警，因此可以在故障前对显示面板检测设备进行保养，进而可以降低显示面板检测设备的故障次数，提高显示面板检测设备的可靠性。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种显示面板检测设备的故障检测方法的流程示意图；

图2为本发明实施例提供的另一种显示面板检测设备的故障检测方法的流程示意图；

图3为本发明实施例提供的一种电气性信号值和预设信号值数据分布的示意图；

图4为本发明实施例提供的另一种电气性信号值和预设信号值数据分布的示意图；

图5为本发明实施例提供的一种显示面板检测设备的故障检测装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。

图1为本发明实施例提供的一种显示面板检测设备的故障检测方法的流程示意图，本实施例可适用于显示面板检测设备出现故障的情况，该方法可以由显示面板检测设备的故障装置来执行，如图1所示，该方法具体包括：

S110、获取显示面板检测设备采集显示面板的显示画面时的电气性信号值。

具体地，显示面板检测设备可以用于检测显示面板的显示效果。显示面板检测装置包括相机，相机通过固定螺丝固定于显示面板检测装置上。在检测过程中，显示面板检测设备的放置夹具加持显示面板，用于固定显示面板。然后通过驱动器控制相机沿着移动轨道移动，使相机正对显示面板的显示侧。当显示面板显示画面，相机获取显示面板的显示画面，并根据显示画面判断显示面板的显示效果。在显示面板检测设备进行检测时，同时获取显示面板检测设备的电气性信号值，可以反映显示面板检测设备的工作状态。电气性信号值可以包括多种电气性信号对应的数据，从而从不同的方面反映显示面板检测设备的工作状态。例如，电气性信号值可以包括相机传感器输出的电信号(电流或电压)的值，其可以反映相机是否正常运转。还可以包括显示面板驱动器上电信号的值，用于反映显示面板驱动器是否正常工作等。进而可以根据电气性信号值判断显示面板检测设备的工作状态。

S120、根据电气性信号值和显示面板检测设备的预设信号值确定显示面板检测设备的故障原因；预设信号值为显示面板检测设备在相同检测条件下多次重复采集显示面板的显示画面时电气性信号值的统计。

具体地，在显示面板检测设备的每次检测过程中，均可以记录电气性信号值，并根据多次记录的电气性信号值进行数据统计，从而形成电气性信号值的数据分布，并作为预设信号值与电气性信号值进行比较。当电气性信号值和预设信号值的比较结果不满足预设条件时，可认为电气性信号值与预设信号值具有较大的差距，此时可以判断显示面板检测设备存在故障，并根据电气性信号值反映的显示面板检测设备的状态确定显示面板检测设备的故障原因。其中，预设条件可以是预先设置的用于表示电气性信号值与预设信号值的相似度的条件，例如，预设条件可以是电气性信号值相对于预设信号至的离散程度。

另外，在显示面板检测设备的持续检测过程中，电气性信号值具有一定的变化趋势。当电气性信号值的变化趋势趋向超越预设条件时，显示面板检测设备具有故障的可能性比较大，从而可以实现对显示面板检测设备故障的示警，因此可以在故障前对显示面板检测设备进行保养，进而可以降低显示面板检测设备的故障次数，提高显示面板检测设备的可靠性。

为了减少其他因素对电气性信号值数据分布的影响，预设信号值可以为显示面板检测设备在相同检测条件下采集的电气性信号值。例如，在多次采集电气性信号值时，可以保证相机拍摄显示面板的拍摄距离相同，还可以保证显示面板的型号以及拍摄后成像的大小、错位角度等相同，从而使得相机拍摄显示面板的显示画面时，电气性信号值的变化仅有显示面板检测设备的状态相关。

需要说明的是，预设信号值为电气信号值的数据分布，因此当电气性信号值包括多种时，预设信号值也包括多种，且电气性信号值与预设信号值对应的信号相同。在电气性信号值与预设信号值进行比较时，分别将对应信号的信号值进行比较。

S130、根据显示面板检测设备的故障原因调整显示面板检测设备。

具体地，在确定显示面板检测设备的故障原因后，可以根据显示面板检测设备的故障原因直接调整显示面板检测设备，从而可以节约显示面板检测设备的故障原因排查过程所需的时间，从而减少了显示面板检测设备故障时的维修时间。

在上述技术方案的基础上，电气性信号值包括机械装置的电气性信号值和驱动装置的电气性信号值。

具体的，显示面板检测设备的故障主要包括机械性故障和电气性故障。例如，机械性故障可以包括相机和移动轨道之间的故障、相机固定螺丝的故障以及显示面板放置夹具的故障等。机械装置的电气性信号值可以用于反映相机在移动轨道中移动的顺畅程度、相机固定螺丝的松紧程度及显示面板放置夹具的夹持效果中至少一个，当存在机械性故障时，机械装置的电气性信号值与预设信号值进行比较，当机械装置的电气性信号值与预设信号值的比较结果不满足预设条件时，可以认为显示面板检测设备存在机械装置的故障，并对显示面板检测设备的机械装置进行故障排查，从而可以避免对显示面板检测设备进行全面排查，节约了显示面板检测设备的故障原因排查过程所需的时间，从而减少了显示面板检测设备故障时的维修时间。电气性故障可以包括驱动板和驱动器。驱动装置的电气性信号值可以用于反映驱动板和驱动器中至少一个是否正常工作。当存在驱动装置的故障时，驱动装置的电气性信号值与预设信号值进行比较，当驱动装置的电气性信号值与预设信号值的比较结果不满足预设条件时，可以认为显示面板检测设备存在驱动装置的故障，并对显示面板检测设备的驱动装置进行故障排查，从而可以避免对显示面板检测设备进行全面排查，节约了显示面板检测设备的故障原因排查过程所需的时间，从而减少了显示面板检测设备故障时的维修时间。

图2为本发明实施例提供的另一种显示面板检测设备的故障检测方法的流程示意图。如图2所示，该方法包括：

S210、获取显示面板检测设备采集显示面板的显示画面时的电气性信号值。

S220、根据获取的机械装置的电气性信号值和驱动装置的电气性信号值计算机械装置的电气性信号值的离散程度和驱动装置的电气性信号值的离散程度。

具体的，离散程度用于衡量电气性信号值的差异程度。电气性信号值的离散程度可以为电气性信号值与预设信号值的离散程度。例如，机械装置的电气性信号值的离散程度可以为机械装置的电气性信号值相对于预设信号值中的机械装置的预设信号值的离散程度。通过机械装置的电气性信号值的离散程度可以衡量机械装置的电气性信号值与预设信号值中的机械装置的预设信号值的差异程度，从而可以在后续中判断机械装置的电气性信号值是否超出预设条件，进而判断显示面板检测设备是否具有机械装置的故障。驱动装置的电气性信号值的离散程度可以为驱动装置的电气性信号值性对于预设信号值中的驱动装置的预设信号值的离散程度。通过驱动装置的电气性信号值的离散程度可以衡量驱动装置的电气性信号值与预设信号值中的驱动装置的预设信号值的差异程度，从而可以在后续中判断驱动装置的电气性信号值是否超出预设条件，进而判断显示面板检测设备是否具有驱动装置的故障。

另外，机械装置的电气性信号值的离散程度和驱动装置的电气性信号值的离散程度均通过信号值的标准差表示。信号值的标准差是电气性信号值各个取值偏差平方的平均数的算术平方根。例如，机械装置的电气性信号值的离散程度通过机械装置的电气性信号值和机械装置的预设信号值中各个取值偏差平方的平均数的算术平方根，驱动装置的电气性信号值的离散程度通过驱动装置的电气性信号值和驱动装置的预设信号值中各个取值偏差平方的平均数的算术平方根。标准差越大，离散程度越大。示例性地，图3为本发明实施例提供的一种电气性信号值和预设信号值数据分布的示意图。图4为本发明实施例提供的另一种电气性信号值和预设信号值数据分布的示意图。其中，图3中的数据分布的标准差小于图4中的数据分布的标准差。如图3和图4所示，当标准差比较小时，数据分布呈现“瘦高”型，此时电气性信号值和预设信号值的离散程度比较小，可以判断显示面板检测设备无故障。当标准差比较大时，数据分布呈现“矮胖”型，此时电气性信号值和预设信号值的离散程度比较大，可以判断显示面板检测设备存在故障。由此可以通过标准差判断电气性信号值和预设信号值的离散程度。

因此可以通过机械装置的电气性信号值的标准差的大小判断机械装置的电气性信号值的离散程度，通过驱动装置的电气性信号值的标准差的大小判断驱动装置的电气性信号值的离散程度。

需要说明的是，标准差仅是表示离散程度的一种示例。在其他实施例中，机械装置的电气性信号值的离散程度和驱动装置的电气性信号值的离散程度还可以通过极差、平均差等来表示。

S230、根据机械装置的电气性信号值的离散程度和驱动装置的电气性信号值的离散程度，确定显示面板检测设备的故障原因。

具体的，若机械装置的电气性信号值的离散程度大于预设离散程度，确定显示面板检测设备的故障原因为机械装置的故障；若驱动装置的电气性信号值的离散程度大于预设离散程度，确定显示面板检测设备的故障原因为驱动装置的故障。当离散程度采用标准差表示时，预设离散程度可以为预先设置的预设标准差。当机械装置的电气性信号值和机械装置的预设信号值的标准差大于预先设置的标准差时，机械装置的电气性信号值的变化比较大，从而判断显示面板检测设备的故障原因为机械装置的故障。当驱动装置的电气性信号值和驱动装置的预设信号值的标准差大于预先设置的标准差时，驱动装置的电气性信号值的变化比较大，从而判断显示面板检测设备的故障原因为驱动装置的故障。

S240、根据显示面板检测设备的故障原因调整显示面板检测设备。

具体地，若显示面板检测设备的故障原因为机械装置的故障，调整显示面板检测设备的机械装置；若显示面板检测设备的故障原因为驱动装置的故障，调整显示面板检测设备的驱动装置。例如，若显示面板检测设备的故障原因为机械装置的故障，可以直接对相机和移动轨道、相机固定螺丝以及显示面板放置夹具等机械装置进行调整。若显示面板检测设备的故障原因为驱动装置的故障，可以直接对驱动板和驱动器进行调整。从而可以节约显示面板检测设备的故障原因排查过程所需的时间，从而减少了显示面板检测设备故障时的维修时间。

在上述各技术方案的基础上，在获取显示面板检测设备采集显示面板的显示画面时的电气性信号值之后，还包括：

根据电气性信号值和显示面板检测设备的预设信号值进行示警。

具体地，当显示面板检测设备进行检测时，随着检测次数的增加，电气性信号值具有一定的变化趋势，从而根据电气性信号值的变化趋势实现对显示面板设备故障的示警。例如，当显示面板检测设备的检测次数增加时，机械装置中的相机固定螺丝会越来越松，与其对应的机械装置的电气性信号值与机械装置的预设信号值的差距越来越大，因此可以根据机械装置的电气性信号值的趋势，以及与预设条件的差值，对显示面板检测设备的机械装置进行示警。同理，可以根据驱动装置的电气性信号值的趋势以及与预设条件的差值，对显示面板检测设备的驱动装置进行示警。因此可以在故障前对显示面板检测设备进行保养，进而可以降低显示面板检测设备的故障次数，提高显示面板检测设备的可靠性。

本发明实施例还提供一种显示面板检测设备的故障检测装置。图5为本发明实施例提供的一种显示面板检测设备的故障检测装置的结构示意图。如图5所示，该装置包括：

S10、电气性信号值获取模块，用于获取显示面板检测设备采集显示面板的显示画面时的电气性信号值。

S20、故障原因确定模块，用于根据电气性信号值和显示面板检测设备的预设信号值确定显示面板检测设备的故障原因；预设信号值为显示面板检测设备在相同检测条件下多次重复采集显示面板的显示画面时电气性信号值的统计。

S30、调整模块，用于根据显示面板检测设备的故障原因调整显示面板检测设备。

本发明实施例的技术方案，通过电气性信号值获取模块获取显示面板检测设备采集显示面板的显示画面时的电气性信号值，并通过故障原因确定模块根据电气性信号值和显示面板检测设备的预设信号值确定显示面板检测设备的故障原因，在确定显示面板检测设备的故障原因后，可以根据显示面板检测设备的故障原因直接调整显示面板检测设备，从而可以节约显示面板检测设备的故障原因排查过程所需的时间，从而减少了显示面板检测设备故障时的维修时间。另外，电气性信号值的变化趋势可以实现对显示面板检测设备故障的示警，因此可以对显示面板检测设备进行保养，进而可以降低显示面板检测设备的故障次数，提高显示面板检测设备的可靠性。

在上述技术方案的基础上，电气性信号值包括机械装置的电气性信号值和驱动装置的电气性信号值。

可选地，故障原因确定模块包括离散程度计算模块和故障确定模块，离散程度计算模块用于根据获取的机械装置的电气性信号值和驱动装置的电气性信号值计算机械装置的电气性信号值的离散程度和驱动装置的电气性信号值的离散程度；故障确定模块用于根据机械装置的电气性信号值的离散程度和驱动装置的电气性信号值的离散程度，确定显示面板检测设备的故障原因。

注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.一种显示面板检测设备的故障检测方法，其特征在于，包括：

获取显示面板检测设备采集显示面板的显示画面时的电气性信号值；

根据所述电气性信号值和所述显示面板检测设备的预设信号值确定所述显示面板检测设备的故障原因；所述预设信号值为所述显示面板检测设备在相同检测条件下多次重复采集显示面板的显示画面时电气性信号值的统计；

根据所述显示面板检测设备的故障原因调整所述显示面板检测设备。

2.根据权利要求1所述的显示面板检测设备的故障检测方法，其特征在于，所述电气性信号值包括机械装置的电气性信号值和驱动装置的电气性信号值。

3.根据权利要求2所述的显示面板检测设备的故障检测方法，其特征在于，根据所述电气性信号值和所述显示面板检测设备的预设信号值确定所述显示面板检测设备的故障原因，包括：

根据获取的所述机械装置的电气性信号值和所述驱动装置的电气性信号值计算所述机械装置的电气性信号值的离散程度和所述驱动装置的电气性信号值的离散程度；

根据所述机械装置的电气性信号值的离散程度和所述驱动装置的电气性信号值的离散程度确定所述显示面板检测设备的故障原因。

4.根据权利要求3所述的显示面板检测设备的故障检测方法，其特征在于，

若所述机械装置的电气性信号值的离散程度大于预设离散程度，确定所述显示面板检测设备的故障原因为机械装置的故障；

若所述驱动装置的电气性信号值的离散程度大于所述预设离散程度，确定所述显示面板检测设备的故障原因为驱动装置的故障。

5.根据权利要求4所述的显示面板检测设备的故障检测方法，其特征在于，根据所述显示面板检测设备的故障原因调整所述显示面板检测设备，包括：

若所述显示面板检测设备的故障原因为机械装置的故障，调整所述显示面板检测设备的机械装置；

若所述显示面板检测设备的故障原因为驱动装置的故障，调整所述显示面板检测设备的驱动装置。

6.根据权利要求3所述的显示面板检测设备的故障检测方法，其特征在于，所述机械装置的电气性信号值的离散程度和所述驱动装置的电气性信号值的离散程度均通过信号值的标准差表示。

7.根据权利要求1所述的显示面板检测设备的故障检测方法，其特征在于，在获取显示面板检测设备采集显示面板的显示画面时的电气性信号值之后，还包括：

根据所述电气性信号值和所述显示面板检测设备的预设信号值进行示警。

8.一种显示面板检测设备的故障检测装置，其特征在于，包括：

电气性信号值获取模块，用于获取显示面板检测设备采集显示面板的显示画面时的电气性信号值；

故障原因确定模块，用于根据所述电气性信号值和所述显示面板检测设备的预设信号值确定所述显示面板检测设备的故障原因；所述预设信号值为所述显示面板检测设备在相同检测条件下多次重复采集显示面板的显示画面时电气性信号值的统计；

调整模块，用于根据所述显示面板检测设备的故障原因调整所述显示面板检测设备。

9.根据权利要求8所述的显示面板检测设备的故障检测装置，其特征在于，所述电气性信号值包括机械装置的电气性信号值和驱动装置的电气性信号值。

10.根据权利要求9所述的显示面板检测设备的故障检测装置，其特征在于，

所述故障原因确定模块包括离散程度计算模块和故障确定模块，所述离散程度计算模块用于根据获取的所述机械装置的电气性信号值和所述驱动装置的电气性信号值计算所述机械装置的电气性信号值的离散程度和所述驱动装置的电气性信号值的离散程度；

所述故障确定模块用于根据所述机械装置的电气性信号值的离散程度和所述驱动装置的电气性信号值的离散程度，确定所述显示面板检测设备的故障原因。

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