CN113531320B - 一种智能车库的故障检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种智能车库的故障检测装置，涉及车库技术领域，所述驱动底座的上侧固定连接有固定基柱，所述固定基柱的上侧安装若干个竖直组装的组装柱，最顶侧所述组装柱的顶端安装有顶柱，且若干个所述组装柱的一侧均安装有夹持器，所述驱动底座上表面靠近固定基柱的一侧固定连接有收卷器，且驱动底座上表面靠近固定基柱的另一侧固定连接有悬放架，所述悬放架的上表面设置有设备架。本发明中的检测设备可以根据需要组装不同数量的组装柱，从而方便对不同高度的智能设备进行检测，并且组装柱之间设置有带有防滑纹的组装盘，从而可以增加各个结构之间的牢固性，同时各个组装柱之间还设置有夹持器，可以对连接绳进行夹持和限位。

Description

一种智能车库的故障检测装置

技术领域

本发明涉及车库技术领域，具体涉及一种智能车库的故障检测装置。

背景技术

智能车库是车库中的一种，智能车库将智能IC卡识别技术和高速的视频图像存储比较相结合，通过计算机的图像处理和自动识别，对车辆进出停车场的收费、保安、车位引导等进行全方位管理，智能车库中含有较多的智能设备，所以需要管理者周期性对智能车库内部的各项设备进行检测，并且针对不同的智能设备，所需要的检测设备也不相同。

经检索，中国专利公开了一种智能车库故障检测装置(公开号：CN110967596A)，该专利采用壳体和内部结构让故障检测装置本体固定在壳体中，使用时，在进行移动放置该装置进行检测时，故障检测装置本体会产生振动，此时，振动导致安装板在壳体内上下滑动，带动支撑杆上下运动，支撑杆带动活塞在腔体内上下滑动，引发腔体内的压强变化，可以起到一定的缓冲效果，此时，柱形块在壳体内上下运动，滑动杆在滑动槽内上下运动，拉伸或压缩弹簧，同样可以起到一定缓冲作用。

现有的智能车库检测装置结构单一，实用性和适用性较差，智能车库中的环境复杂，并且智能设备角度，导致在检测不同种类的智能设备时，需要使用不同的检测设备。

发明内容

为了克服上述现有的智能车库检测装置结构单一，实用性和适用性较差，智能车库中的环境复杂，并且智能设备角度，导致在检测不同种类的智能设备时，需要使用不同的检测设备的技术问题，本发明的目的在于提供一种智能车库的故障检测装置。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种智能车库的故障检测装置，包括驱动底座，所述驱动底座的下侧固定连接有设备箱，所述设备箱的内部安装有蓄电池盒，所述驱动底座的上侧固定连接有固定基柱，所述固定基柱的上侧安装若干个竖直组装的组装柱，最顶侧所述组装柱的顶端安装有顶柱，且若干个所述组装柱的一侧均安装有夹持器，所述驱动底座上表面靠近固定基柱的一侧固定连接有收卷器，且驱动底座上表面靠近固定基柱的另一侧固定连接有悬放架，所述悬放架的上表面设置有设备架，所述设备架朝向固定基柱的一侧固定连接有若干个连接架，若干个所述连接架均嵌入在固定基柱的内部，所述收卷器的输出端缠绕有连接绳，所述顶柱顶部朝向收卷器的一侧固定连接有固定滑轮，所述连接绳的一端贯穿各个夹持器且越过固定滑轮，且连接绳的一端与连接架相连接。

作为本发明进一步的方案：所述固定基柱的顶部、顶柱的底部和若干个组装柱的两端均固定连接有组装盘，若干个所述组装盘的侧面均设置有防滑纹，且若干个所述组装盘的内部均开设有若干个螺栓孔，若干个所述组装盘朝向设备架的一侧均开设有豁口。

作为本发明进一步的方案：所述固定基柱、顶柱和若干个所述组装柱的内部均设置有中空管，且固定基柱、顶柱和若干个所述组装柱朝向主杆的一侧均开设有滑槽，若干个所述滑槽的尺寸均小于豁口的尺寸，若干个所述中空管与各自连接的若干个组装柱、固定基柱和顶柱之间均螺接有连接块，且若干个所述中空管的两侧均开设有侧槽，若干个所述连接块均为一种工字形的构件。

作为本发明进一步的方案：所述连接架均包括主杆，所述主杆的一端与设备架固定连接，且主杆的另一端均贯穿滑槽且固定连接有连接框，所述主杆贯穿滑槽部位的两侧均固定连接有紧贴滑槽的限位块，所述连接框套设在中空管的外侧，且连接框内部的两侧均转动连接有连接辊，两组所述连接辊分别嵌入在中空管两侧的侧槽内部，所述连接框的两端均固定连接有加固块，两组所述加固块的上表面均固定连接有固定环。

作为本发明进一步的方案：所述夹持器均包括与组装柱固定连接的固定柱，所述固定柱的外侧均套设有滑动套，且固定柱与滑动套之间均固定连接有第二复位弹簧，所述第二复位弹簧远离固定柱的一端均固定连接有固定转辊，所述固定转辊的一侧均固定连接有固定杆，且固定转辊的侧面均设置有平行的活动转辊，所述活动转辊的一侧均固定连接有连接杆，若干个所述连接杆分别与各个固定杆转动连接，若干个所述固定转辊和活动转辊的另一侧均固定连接有螺栓块。

作为本发明进一步的方案：所述蓄电池盒的上表面开设有若干个嵌入槽，所述设备箱内部靠近蓄电池盒的上侧设置有与蓄电池盒平行的第一连接板，所述第一连接板的前表面固定连接有把手，且第一连接板的上表面与蓄电池盒之间固定连接有若干个第一复位弹簧，所述第一连接板上表面靠近第一复位弹簧的一侧固定连接有若干个散热块，且第一连接板的下表面固定连接有若干个嵌入块，若干个所述嵌入块分别嵌入在各个嵌入槽的内部。

作为本发明进一步的方案：所述悬放架的两侧与驱动底座的上表面之间均固定连接有加固杆，两组所述加固杆与悬放架之间的角度相同且均为20-45°，所述悬放架的顶端螺接有第二连接板，所述第二连接板的上侧设置有平行的第三连接板，且第二连接板与第三连接板之间固定连接有若干个等距分布的弹簧柱。

作为本发明进一步的方案：所述设备架的两侧均开设有通风槽，且设备架内部靠近两组通风槽的下侧固定连接有隔板，所述设备架内部靠近隔板的下侧转动连接有与隔板平行的双向螺杆，所述双向螺杆的两侧均传动连接有贯穿隔板的滑架，两组所述滑架的一侧均固定连接有夹持板，两组所述夹持板的侧面均设置有花纹；

所述双向螺杆的中间部位固定连接有第一锥齿轮，所述设备架的下表面转动连接有转把，所述转把的顶端延伸至设备架的内部且固定连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合连接。

作为本发明进一步的方案：所述设备架的一侧固定连接有固定盒，所述固定盒的内部固定连接有气泵，所述隔板的内部开设有收纳槽，所述收纳槽与隔板的上表面之间开设有若干个等距分布的连通槽，且收纳槽和若干个连通槽的内部均填充有充气气囊，所述充气气囊的一端与气泵相连接。

作为本发明进一步的方案：该故障检测装置的使用方法包括以下步骤：

步骤一：启动收卷器，将连接绳放松，将各组组装柱、固定滑轮和固定基柱进行组装，在组装时，将相连组装盘的防滑纹进行咬合连接，再使用螺栓将相邻的螺栓孔进行组装固定，将各组中空管和滑槽进行对准；

步骤二：展开各组夹持器中的活动转辊，将连接绳放置到各组夹持器中的固定转辊一侧，然后再合拢各组活动转辊，最后通过螺栓将各组夹持器中的两组螺栓块进行固定，将连接绳进行夹持；

步骤三：启动气泵，对充气气囊进行充气，充气气囊充气后变形，并从各个连通槽中凸出，启动收卷器，将连接架沿着中空管向下滑动，将设备架下降至第三连接板的上侧，将检测设备放置到设备架的内部；

步骤四：转动转把，转把通过第二锥齿轮和第一锥齿轮带动双向螺杆进行转动，带动两组滑架和夹持板做方向相反的运动，将检测设备进行夹持固定；

步骤五：移动驱动底座，将故障检测装置进行移动，在检测时，启动收卷器，收卷器将连接绳进行收卷，将设备架沿着固定基柱、组装柱和顶柱提起，改变其工作高度。

本发明的有益效果：

本发明中的检测设备可以根据需要组装不同数量的组装柱，从而方便对不同高度的智能设备进行检测，并且组装柱之间设置有带有防滑纹的组装盘，从而可以增加各个结构之间的牢固性，同时各个组装柱之间还设置有夹持器，可以对连接绳进行夹持和限位；

并且各个组装柱、固定基柱和顶柱之间均设置有中空管，中空管的两侧均开设有侧槽，同时连接架的两侧套设在中空管的外侧，并且安装有嵌入在侧槽内部的连接辊，从而可以增大设备架移动时的稳定性；

本发明中的设备箱内部设置有第一连接板，第一连接板的两侧分别安装有嵌入块和散热快，通过嵌入块，可以对蓄电池盒进行加固，防止在设备移动时出现掉落的问题，同时通过散热块，可以在设备移动时对蓄电池盒进行散热；

另一方面，本发明中的设备架还设置有夹持结构和充气气囊，通过夹持结构，可以方便工作人员更换检测设备，通过充气气囊，可以将检测设备抬起，将检测设备与隔板之间设置空间，从而起到缓冲和散热的作用。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明的主视图；

图2是本发明中组装柱的俯剖视图；

图3是本发明中设备架的剖视图；

图4是本发明图1中A部分的局部放大图；

图5是本发明图1中B部分的局部放大图；

图6是本发明图3中C部分的局部放大图。

图中：1、驱动底座；2、设备箱；3、蓄电池盒；4、固定基柱；5、组装柱；6、顶柱；7、夹持器；8、收卷器；9、连接绳；10、固定滑轮；11、悬放架；12、设备架；13、连接架；14、组装盘；21、第一连接板；22、第一复位弹簧；23、嵌入块；24、散热块；25、把手；31、嵌入槽；71、固定柱；72、滑动套；73、第二复位弹簧；74、固定转辊；75、固定杆；76、活动转辊；77、连接杆；78、螺栓块；51、滑槽；52、中空管；53、侧槽；54、连接块；131、主杆；132、限位块；133、连接框；134、连接辊；135、加固块；136、固定环；141、防滑纹；142、螺栓孔；111、第二连接板；112、弹簧柱；113、第三连接板；114、加固杆；121、双向螺杆；122、第一锥齿轮；123、转把；124、第二锥齿轮；125、隔板；126、滑架；127、夹持板；128、固定盒；129、气泵；1251、收纳槽；1252、连通槽；1253、充气气囊。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6所示，一种智能车库的故障检测装置，包括驱动底座1，驱动底座1的下侧固定连接有设备箱2，设备箱2的内部安装有蓄电池盒3，驱动底座1的上侧固定连接有固定基柱4，固定基柱4的上侧安装若干个竖直组装的组装柱5，最顶侧组装柱5的顶端安装有顶柱6，且若干个组装柱5的一侧均安装有夹持器7，驱动底座1上表面靠近固定基柱4的一侧固定连接有收卷器8，且驱动底座1上表面靠近固定基柱4的另一侧固定连接有悬放架11，悬放架11的上表面设置有设备架12，设备架12朝向固定基柱4的一侧固定连接有若干个连接架13，若干个连接架13均嵌入在固定基柱4的内部，收卷器8的输出端缠绕有连接绳9，收卷器8包括卷扬电机，卷扬电机设置有变速结构和锁紧结构，同时卷扬电机的输出端通过联轴器安装有收卷盘，收卷盘用于收卷连接绳9，顶柱6顶部朝向收卷器8的一侧固定连接有固定滑轮10，连接绳9的一端贯穿各个夹持器7且越过固定滑轮10，且连接绳9的一端与连接架13相连接。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术，另一方面，本装置中各个电气零件均与控制开关电性连接，且各个电气零件之间的工作逻辑和工作顺序可通过编程和人工进行操控。

固定基柱4的顶部、顶柱6的底部和若干个组装柱5的两端均固定连接有组装盘14，若干个组装盘14的侧面均设置有防滑纹141，相邻连接的两组防滑纹141相互咬合连接，从而可以增大组装盘14之间的摩擦力和牢固性，且若干个组装盘14的内部均开设有若干个螺栓孔142，若干个组装盘14朝向设备架12的一侧均开设有豁口。

固定基柱4、顶柱6和若干个组装柱5的内部均设置有中空管52，且固定基柱4、顶柱6和若干个组装柱5朝向主杆131的一侧均开设有滑槽51，若干个滑槽51的尺寸均小于豁口的尺寸，可以防止连接架13在移动时，豁口对连接架13造成阻碍，若干个中空管52与各自连接的若干个组装柱5、固定基柱4和顶柱6之间均螺接有连接块54，且若干个中空管52的两侧均开设有侧槽53，若干个连接块54均为一种工字形的构件，通过将连接块54设置为工字形，可以增大连接块54的抗折强度。

连接架13均包括主杆131，主杆131的一端与设备架12固定连接，且主杆131的另一端均贯穿滑槽51且固定连接有连接框133，主杆131贯穿滑槽51部位的两侧均固定连接有紧贴滑槽51的限位块132，连接框133套设在中空管52的外侧，且连接框133内部的两侧均转动连接有连接辊134，两组连接辊134分别嵌入在中空管52两侧的侧槽53内部，在连接架13移动时，通过连接辊134和侧槽53，可以增大其稳定性，连接框133的两端均固定连接有加固块135，两组加固块135的上表面均固定连接有固定环136，通过固定环136，可以将连接架13与连接绳9进行组装。

夹持器7均包括与组装柱5固定连接的固定柱71，固定柱71的外侧均套设有滑动套72，且固定柱71与滑动套72之间均固定连接有第二复位弹簧73，第二复位弹簧73远离固定柱71的一端均固定连接有固定转辊74，固定转辊74的一侧均固定连接有固定杆75，且固定转辊74的侧面均设置有平行的活动转辊76，活动转辊76的一侧均固定连接有连接杆77，若干个连接杆77分别与各个固定杆75转动连接，若干个固定转辊74和活动转辊76的另一侧均固定连接有螺栓块78。

蓄电池盒3的上表面开设有若干个嵌入槽31，设备箱2内部靠近蓄电池盒3的上侧设置有与蓄电池盒3平行的第一连接板21，第一连接板21的前表面固定连接有把手25，且第一连接板21的上表面与蓄电池盒3之间固定连接有若干个第一复位弹簧22，第一连接板21上表面靠近第一复位弹簧22的一侧固定连接有若干个散热块24，且第一连接板21的下表面固定连接有若干个嵌入块23，若干个嵌入块23分别嵌入在各个嵌入槽31的内部。

悬放架11的两侧与驱动底座1的上表面之间均固定连接有加固杆114，两组加固杆114与悬放架11之间的角度相同且均为25°，通过加固杆114，可以增大悬放架11的牢固性，并且增大其抗应力的强度，悬放架11的顶端螺接有第二连接板111，第二连接板111的上侧设置有平行的第三连接板113，且第二连接板111与第三连接板113之间固定连接有若干个等距分布的弹簧柱112，通过设置弹簧柱112，可以对设备架12进行缓冲。

设备架12的两侧均开设有通风槽，且设备架12内部靠近两组通风槽的下侧固定连接有隔板125，设备架12内部靠近隔板125的下侧转动连接有与隔板125平行的双向螺杆121，双向螺杆121两端的螺纹旋转方向相反，双向螺杆121的两侧均传动连接有贯穿隔板125的滑架126，两组滑架126的一侧均固定连接有夹持板127，两组夹持板127的侧面均设置有花纹，通过设置花纹，可以增大夹持板127与检测设备之间的摩擦力；

双向螺杆121的中间部位固定连接有第一锥齿轮122，设备架12的下表面转动连接有转把123，转把123的顶端延伸至设备架12的内部且固定连接有第二锥齿轮124，第二锥齿轮124与第一锥齿轮122啮合连接。

设备架12的一侧固定连接有固定盒128，固定盒128的内部固定连接有气泵129，隔板125的内部开设有收纳槽1251，收纳槽1251与隔板125的上表面之间开设有若干个等距分布的连通槽1252，且收纳槽1251和若干个连通槽1252的内部均填充有充气气囊1253，充气气囊1253的一端与气泵129相连接。

本发明的工作原理：

启动收卷器8，将连接绳9放松，将各组组装柱5、固定滑轮10和固定基柱4进行组装，在组装时，将相连组装盘14的防滑纹141进行咬合连接，再使用螺栓将相邻的螺栓孔142进行组装固定，将各组中空管52和滑槽51进行对准；

展开各组夹持器7中的活动转辊76，将连接绳9放置到各组夹持器7中的固定转辊74一侧，然后再合拢各组活动转辊76，最后通过螺栓将各组夹持器7中的两组螺栓块78进行固定，将连接绳9进行夹持；

启动气泵129，对充气气囊1253进行充气，充气气囊1253充气后变形，并从各个连通槽1252中凸出，启动收卷器8，将连接架13沿着中空管52向下滑动，将设备架12下降至第三连接板113的上侧，将检测设备放置到设备架12的内部，转动转把123，通过转把123和第一锥齿轮122可以带动双向螺杆121转动，从而带动两组滑架126和夹持板127做方向相反的移动，将检测设备进行夹持；

移动驱动底座1，将故障检测装置进行移动，在检测时，启动收卷器8，收卷器8将连接绳9进行收卷，通过固定滑轮10，可以减少连接绳9移动时的摩擦力，同时通过夹持器7，可以对连接绳9进行支撑和限位，将设备架12沿着固定基柱4、组装柱5和顶柱6提起，在设备架12移动时，连接架13会沿着滑槽51进行滑动，同时两组连接辊134分别沿着两侧的侧槽53进行滑动，改变其工作高度。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

Claims (7)

1.一种智能车库的故障检测装置，包括驱动底座(1)，所述驱动底座(1)的下侧固定连接有设备箱(2)，所述设备箱(2)的内部安装有蓄电池盒(3)，其特征在于，所述驱动底座(1)的上侧固定连接有固定基柱(4)，所述固定基柱(4)的上侧安装若干个竖直组装的组装柱(5)，最顶侧所述组装柱(5)的顶端安装有顶柱(6)，且若干个所述组装柱(5)的一侧均安装有夹持器(7)，所述驱动底座(1)上表面靠近固定基柱(4)的一侧固定连接有收卷器(8)，且驱动底座(1)上表面靠近固定基柱(4)的另一侧固定连接有悬放架(11)，所述悬放架(11)的上表面设置有设备架(12)，所述设备架(12)朝向固定基柱(4)的一侧固定连接有若干个连接架(13)，若干个所述连接架(13)均嵌入在固定基柱(4)的内部，所述收卷器(8)的输出端缠绕有连接绳(9)，所述顶柱(6)顶部朝向收卷器(8)的一侧固定连接有固定滑轮(10)，所述连接绳(9)的一端贯穿各个夹持器(7)且越过固定滑轮(10)，且连接绳(9)的一端与连接架(13)相连接；

所述夹持器(7)均包括与组装柱(5)固定连接的固定柱(71)，所述固定柱(71)的外侧均套设有滑动套(72)，且固定柱(71)与滑动套(72)之间均固定连接有第二复位弹簧(73)，所述第二复位弹簧(73)远离固定柱(71)的一端均固定连接有固定转辊(74)，所述固定转辊(74)的一侧均固定连接有固定杆(75)，且固定转辊(74)的侧面均设置有平行的活动转辊(76)，所述活动转辊(76)的一侧均固定连接有连接杆(77)，若干个所述连接杆(77)分别与各个固定杆(75)转动连接，若干个所述固定转辊(74)和活动转辊(76)的另一侧均固定连接有螺栓块(78)；

所述设备架(12)的两侧均开设有通风槽，且设备架(12)内部靠近两组通风槽的下侧固定连接有隔板(125)，所述设备架(12)内部靠近隔板(125)的下侧转动连接有与隔板(125)平行的双向螺杆(121)，所述双向螺杆(121)的两侧均传动连接有贯穿隔板(125)的滑架(126)，两组所述滑架(126)的一侧均固定连接有夹持板(127)，两组所述夹持板(127)的侧面均设置有花纹；

所述双向螺杆(121)的中间部位固定连接有第一锥齿轮(122)，所述设备架(12)的下表面转动连接有转把(123)，所述转把(123)的顶端延伸至设备架(12)的内部且固定连接有第二锥齿轮(124)，所述第二锥齿轮(124)与第一锥齿轮(122)啮合连接；

所述设备架(12)的一侧固定连接有固定盒(128)，所述固定盒(128)的内部固定连接有气泵(129)，所述隔板(125)的内部开设有收纳槽(1251)，所述收纳槽(1251)与隔板(125)的上表面之间开设有若干个等距分布的连通槽(1252)，且收纳槽(1251)和若干个连通槽(1252)的内部均填充有充气气囊(1253)，所述充气气囊(1253)的一端与气泵(129)相连接；

所述固定基柱(4)、顶柱(6)和若干个所述组装柱(5)的内部均设置有中空管(52)，且固定基柱(4)、顶柱(6)和若干个所述组装柱(5)朝向主杆(131)的一侧均开设有滑槽(51)；

所述悬放架(11)的顶端螺接有第二连接板(111)，所述第二连接板(111)的上侧设置有平行的第三连接板(113)。

2.根据权利要求1所述的一种智能车库的故障检测装置，其特征在于，所述固定基柱(4)的顶部、顶柱(6)的底部和若干个组装柱(5)的两端均固定连接有组装盘(14)，若干个所述组装盘(14)的侧面均设置有防滑纹(141)，且若干个所述组装盘(14)的内部均开设有若干个螺栓孔(142)，若干个所述组装盘(14)朝向设备架(12)的一侧均开设有豁口。

3.根据权利要求2所述的一种智能车库的故障检测装置，其特征在于，若干个所述滑槽(51)的尺寸均小于豁口的尺寸，若干个所述中空管(52)与各自连接的若干个组装柱(5)、固定基柱(4)和顶柱(6)之间均螺接有连接块(54)，且若干个所述中空管(52)的两侧均开设有侧槽(53)，若干个所述连接块(54)均为一种工字形的构件。

4.根据权利要求3所述的一种智能车库的故障检测装置，其特征在于，所述连接架(13)均包括主杆(131)，所述主杆(131)的一端与设备架(12)固定连接，且主杆(131)的另一端均贯穿滑槽(51)且固定连接有连接框(133)，所述主杆(131)贯穿滑槽(51)部位的两侧均固定连接有紧贴滑槽(51)的限位块(132)，所述连接框(133)套设在中空管(52)的外侧，且连接框(133)内部的两侧均转动连接有连接辊(134)，两组所述连接辊(134)分别嵌入在中空管(52)两侧的侧槽(53)内部，所述连接框(133)的两端均固定连接有加固块(135)，两组所述加固块(135)的上表面均固定连接有固定环(136)。

5.根据权利要求1所述的一种智能车库的故障检测装置，其特征在于，所述蓄电池盒(3)的上表面开设有若干个嵌入槽(31)，所述设备箱(2)内部靠近蓄电池盒(3)的上侧设置有与蓄电池盒(3)平行的第一连接板(21)，所述第一连接板(21)的前表面固定连接有把手(25)，且第一连接板(21)的上表面与蓄电池盒(3)之间固定连接有若干个第一复位弹簧(22)，所述第一连接板(21)上表面靠近第一复位弹簧(22)的一侧固定连接有若干个散热块(24)，且第一连接板(21)的下表面固定连接有若干个嵌入块(23)，若干个所述嵌入块(23)分别嵌入在各个嵌入槽(31)的内部。

6.根据权利要求1所述的一种智能车库的故障检测装置，其特征在于，所述悬放架(11)的两侧与驱动底座(1)的上表面之间均固定连接有加固杆(114)，两组所述加固杆(114)与悬放架(11)之间的角度相同且均为20-45°，且第二连接板(111)与第三连接板(113)之间固定连接有若干个等距分布的弹簧柱(112)。

7.根据权利要求1所述的一种智能车库的故障检测装置，其特征在于，该故障检测装置的使用方法包括以下步骤：

步骤一：启动收卷器(8)，将连接绳(9)放松，将各组组装柱(5)、固定滑轮(10)和固定基柱(4)进行组装，在组装时，将相连组装盘(14)的防滑纹(141)进行咬合连接，再使用螺栓将相邻的螺栓孔(142)进行组装固定，将各组中空管(52)和滑槽(51)进行对准；

步骤二：展开各组夹持器(7)中的活动转辊(76)，将连接绳(9)放置到各组夹持器(7)中的固定转辊(74)一侧，然后再合拢各组活动转辊(76)，最后通过螺栓将各组夹持器(7)中的两组螺栓块(78)进行固定，将连接绳(9)进行夹持；

步骤三：启动气泵(129)，对充气气囊(1253)进行充气，充气气囊(1253)充气后变形，并从各个连通槽(1252)中凸出，启动收卷器(8)，将连接架(13)沿着中空管(52)向下滑动，将设备架(12)下降至第三连接板(113)的上侧，将检测设备放置到设备架(12)的内部；

步骤四：转动转把(123)，转把(123)通过第二锥齿轮(124)和第一锥齿轮(122)带动双向螺杆(121)进行转动，带动两组滑架(126)和夹持板(127)做方向相反的运动，将检测设备进行夹持固定；

步骤五：移动驱动底座(1)，将故障检测装置进行移动，在检测时，启动收卷器(8)，收卷器(8)将连接绳(9)进行收卷，将设备架(12)沿着固定基柱(4)、组装柱(5)和顶柱(6)提起，改变其工作高度。

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