CN113530146A - 一种发光地板及其施工方法 - Google Patents

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Abstract

为了解决“发光地板制作过程中，光纤容易被浇筑在地板中”的问题，本发明提供一种发光地板及其施工方法。本发明的一种发光墙面的技术方案如下：包括地板、钢筋网格、光纤、固定件、以及定位装置；所述定位装置设置于地板的上方；所述固定件设置于钢筋网格上；所述钢筋网格埋设于地板内；所述光纤与固定件连接，所述光纤的端部露出地板，并与定位装置连接。本发明的一种发光地板，施工时，首先，在地面铺设钢筋网格；接着，将固定件安装在钢筋网格上；然后，在钢筋网格上方设置定位装置；下一步，将光纤与固定件连接，光纤的端部固定在定位装置上；再浇筑地板；待地板成形后，剪断光纤，移除光纤定位装置；最后，修剪光纤端部，形成发光地板。

Description

一种发光地板及其施工方法
技术领域
本发明属于建筑施工技术领域，特别涉及一种发光地板以及施工方法。
背景技术
采用光纤作为光源的发光地板在浇筑时，光纤容易被浇筑在地板中，从而无法形成发光面，影响发光地板的发光效果。
发明内容
为了解决“发光地板制作过程中，光纤容易被浇筑在地板中”的问题，本发明提供一种发光地板及其施工方法。
本发明的一种发光墙面的技术方案如下：
一种发光地板，包括地板、钢筋网格、光纤、固定件、以及定位装置；所述定位装置设置于地板的上方；所述固定件设置于钢筋网格上；所述钢筋网格埋设于地板内；所述光纤与固定件连接，所述光纤的端部露出地板，并与定位装置连接。
本发明的一种发光地板，施工时，首先，在地面铺设钢筋网格；接着，将固定件安装在钢筋网格上；然后，在钢筋网格上方设置定位装置；下一步，将光纤与固定件连接，光纤的端部固定在定位装置上；再浇筑地板；待地板成形后，剪断光纤，移除光纤定位装置；最后，修剪光纤端部，形成发光地板。
本发明的一种发光地板，采用零时设置的定位装置对光纤进行固定。因此，当发光地板进行地板浇筑时，光纤的端部不会被地板埋没，其端部能够露在地板外正常发光，从而提高了发光地板的施工质量。
进一步的，所述发光地板中，所述固定件包括固定环；所述固定环设置于钢筋网格上，所述光纤穿过固定环。光纤穿过固定环后，再与上方的定位装置连接，通过调整光纤端部与定位装置的连接点，可以使固定环与定位装置之间的光纤段与地面垂直。这样，可以精确定位发光点，提高发光地板的施工精度。
进一步的，所述发光地板中，所述定位装置为面板，所述面板上开设与固定件对应的孔洞，所述光纤穿过孔洞固定于面板上。施工时，面板的孔洞可以在现场根据固定件的位置开设。这样，固定件与孔洞之间的光纤段就能与地面垂直，从而精确定位发光点，提高发光地板的施工精度。
进一步的，所述发光地板中，所述定位装置为金属网格，所述金属网格上设置位置调整机构；所述位置调整机构包括横杆、分别设置于横杆两端的第一套管、以及套设于横杆上的第二套管；所述第二套管外侧设置套环；所述第一套管分别套设于金属网格的网孔两侧的网格线上；所述光纤穿过套环固定于金属网格上。第一套管可以在网格线上自由滑动，第二套管可以在横杆上自由滑动，这样，就可以对光纤的垂直度进行调节，从而精确调整光纤端部的发光点的位置。
进一步的，所述发光地板中，所述钢筋网格上设置位置调整机构；所述第二套管外侧与固定件连接；所述第一套管分别套设于钢筋网格的钢筋孔两侧的钢筋上；所述光纤依次穿过固定件、套环。光纤通过金属网格以及钢筋网格上的两个位置调整机构调整位置和垂直度，从而提高发光地板的施工精度。
进一步的，所述发光地板中，所述定位装置的下部设置若干支撑腿。支撑腿起到撑起定位装置的作用。在地板浇筑完成后，切除支撑腿，并对地板进行修整。
进一步的，所述发光地板中，所述定位装置悬挂于地板的上方。由于地板需要浇筑，所以采用悬挂的方式设置定位装置可以减少对地板浇筑的影响，提高发光地板的施工质量。悬挂可以采用拉杆或是拉索等装置。
本发明还提供一种上述发光地板的施工方法。技术方案如下。
一种发光地板的施工方法，包括如下步骤：
S1，在地面铺设钢筋网格；
S2，将固定件安装在钢筋网格上；
S3，在钢筋网格上方设置定位装置；
S4，将光纤与固定件连接，光纤的端部固定在定位装置上；
S5，浇筑地板；
S6，待地板成形后，剪断光纤，移除光纤定位装置；
S7，修剪光纤端部，形成发光地板。
本发明的一种发光地板的施工方法，采用零时设置的定位装置对光纤进行固定。因此，当发光地板进行地板浇筑时，光纤的端部不会被地板埋没，其端部能够露在地板外正常发光，从而提高了发光地板的施工质量。
进一步的，所述发光地板的施工方法中，S4中还包括，通过位置调整机构调整光纤在定位装置上的位置，以及光纤在钢筋网格上的位置，使固定件与定位装置之间的光纤段与地面垂直。光纤穿过固定件后，再与上方的定位装置连接，通过调整光纤端部与定位装置的连接点、以及固定件的位置，可以使固定件与定位装置之间的光纤段与地面垂直，并精确定位发光点的位置，从而提高发光地板的施工质量。
附图说明
图1是本发明的一种发光地板的示意图；
图2是本发明的一种发光地板的固定件的示意图；
图3是本发明的另一种发光地板的示意图；
图4是本发明的另一种发光地板的定位装置处的位置调整机构的示意图；
图5是本发明的另一种发光地板的钢筋网格处的位置调整机构的示意图；
图6是本发明的另一种发光地板的位置调整机构的示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。
实施例1：
参考图1，本实施例的一种发光地板，包括地板,1、钢筋网格2、光纤3、固定件4、以及定位装置5；所述定位装置5设置于地板1的上方；所述固定件4设置于钢筋网格2上；所述钢筋网格2埋设于地板1内；所述光纤3与固定件4连接，所述光纤4的端部露出地板1，并与定位装置5连接。
本实施例的一种发光地板，施工时，首先，在地面铺设钢筋网格2；接着，将固定件4安装在钢筋网格2上；然后，在钢筋网格2上方设置定位装置5；下一步，将光纤3与固定件4连接，光纤3的端部固定在定位装置5上；再浇筑地板1；待地板1成形后，剪断光纤3，移除光纤定位装置5；最后，修剪光纤3端部，形成发光地板。
本实施例的一种发光地板，采用零时设置的定位装置5对光纤3进行固定。因此，当发光地板进行地板1浇筑时，光纤3的端部不会被地板1埋没，其端部能够露在地板1外正常发光，从而提高了发光地板的施工质量。
参考图1、图2，作为较佳的实施方式，所述发光地板中，所述固定件4包括固定环41；所述固定环41设置于钢筋网格2上，所述光纤3穿过固定环41。光纤3穿过固定环41后，再与上方的定位装置5连接，通过调整光纤3端部与定位装置5的连接点，可以使固定环41与定位装置5之间的光纤3段与地面垂直。这样，可以精确定位发光点，提高发光地板的施工精度。
参考图1、图2，作为较佳的实施方式，所述发光地板中，所述定位装置5为面板5a，所述面板5a上开设与固定件4对应的孔洞5a1，所述光纤3穿过孔洞5a1固定于面板5a上。施工时，面板5a的孔洞5a1可以在现场根据固定件4的位置开设。这样，固定件4与孔洞5a1之间的光纤3段就能与地面垂直，从而精确定位发光点，提高发光地板的施工精度。
参考图2、图3、图4、图5、图6，作为较佳的实施方式，所述发光地板中，所述定位装置5为金属网格5b，所述金属网格5b上设置位置调整机构7；所述位置调整机构7包括横杆73、分别设置于横杆73两端的第一套管71、以及套设于横杆73上的第二套管72；所述第二套管72外侧设置套环6；所述第一套管71分别套设于金属网格5b的网孔5b1两侧的网格线5b2上；所述光纤3穿过套环6固定于金属网格5b上。第一套管71可以在网格线5b2上自由滑动，第二套管72可以在横杆73上自由滑动，这样，就可以对光纤3的垂直度进行调节，从而精确调整光纤3端部的发光点的位置。
参考图2、图3、图4、图5、图6，作为较佳的实施方式，所述发光地板中，所述钢筋网格2上设置位置调整机构7；所述第二套管72外侧与固定件4连接；所述第一套管71分别套设于钢筋网格2的钢筋孔21两侧的钢筋22上；所述光纤3依次穿过固定件4、套环6。光纤3通过金属网格5b以及钢筋网格2上的两个位置调整机构7调整位置和垂直度，从而提高发光地板的施工精度。
参考图1，作为较佳的实施方式，所述发光地板中，所述定位装置5的下部设置若干支撑腿8，支撑腿8起到撑起定位装置5的作用。在地板1浇筑完成后，切除支撑腿8，并对地板1进行修整。
参考图1，作为较佳的实施方式，所述发光地板中，所述定位装置5悬挂于地板1的上方。由于地板1需要浇筑，所以采用悬挂的方式设置定位装置5可以减少对地板1浇筑的影响，提高发光地板的施工质量。悬挂可以采用拉杆或是拉索等装置。
实施例2：
参考图1至图6，本实施例提供一种实施例1所述的发光地板的施工方法。技术方案如下。
一种发光地板的施工方法，包括如下步骤：
S1，在地面铺设钢筋网格2；
S2，将固定件4安装在钢筋网格2上；
S3，在钢筋网格2上方设置定位装置5；
S4，将光纤3与固定件4连接，光纤3的端部固定在定位装置5上；
S5，浇筑地板1；
S6，待地板1成形后，剪断光纤3，移除光纤定位装置5；
S7，修剪光纤3端部，形成发光地板。
本实施例的一种发光地板的施工方法，采用零时设置的定位装置5对光纤3进行固定。因此，当发光地板进行地板1浇筑时，光纤3的端部不会被地板1埋没，其端部能够露在地板1外正常发光，从而提高了发光地板的施工质量。
参考图1至图6，作为较佳的实施方式，所述发光地板的施工方法中，S4中还包括，通过位置调整机构7调整光纤3在定位装置5上的位置，以及光纤3在钢筋网格2上的位置，使固定件4与定位装置5之间的光纤3段与地面垂直。光纤3穿过固定件4后，再与上方的定位装置5连接，通过调整光纤3端部与定位装置5的连接点、以及固定件4的位置，可以使固定件4与定位装置5之间的光纤3段与地面垂直，并精确定位发光点的位置，从而提高发光地板的施工质量。
上述描述仅是对本发明较佳实施例的描述，并非对本发明范围的任何限定，本领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。

Claims (9)

1.一种发光地板，其特征在于，包括地板(1)、钢筋网格(2)、光纤(3)、固定件(4)、以及定位装置(5)；
所述定位装置(5)设置于地板(1)的上方；
所述固定件(4)设置于钢筋网格(2)上；
所述钢筋网格(2)埋设于地板(1)内；
所述光纤(3)与固定件(4)连接，所述光纤(4)的端部露出地板(1)，并与定位装置(5)连接。
2.如权利要求1所述的一种发光地板，其特征在于，所述固定件(4)包括固定环(41)；所述固定环(41)设置于钢筋网格(2)上，所述光纤(3)穿过固定环(41)。
3.如权利要求1所述的一种发光地板，其特征在于，所述定位装置(5)为面板(5a)，所述面板(5a)上开设与固定件(4)对应的孔洞(5a1)，所述光纤(3)穿过孔洞(5a1)固定于面板(5a)上。
4.如权利要求1所述的一种发光地板，其特征在于，所述定位装置(5)为金属网格(5b)，所述金属网格(5b)上设置位置调整机构(7)；
所述位置调整机构(7)包括横杆(73)、分别设置于横杆(73)两端的第一套管(71)、以及套设于横杆(73)上的第二套管(72)；
所述第二套管(72)外侧设置套环(6)；
所述第一套管(71)分别套设于金属网格(5b)的网孔(5b1)两侧的网格线(5b2)上；
所述光纤(3)穿过套环(6)固定于金属网格(5b)上。
5.如权利要求4所述的一种发光地板，其特征在于，所述钢筋网格(2)上设置位置调整机构(7)；
所述第二套管(72)外侧与固定件(4)连接；
所述第一套管(71)分别套设于钢筋网格(2)的钢筋孔(21)两侧的钢筋(22)上；
所述光纤(3)依次穿过固定件(4)、套环(6)。
6.如权利要求1所述的一种发光地板，其特征在于，所述定位装置(5)的下部设置若干支撑腿(8)。
7.如权利要求1所述的一种发光地板，其特征在于，所述定位装置(5)悬挂于地板(1)的上方。
8.一种如权利要求1至7中任意一种发光地板的施工方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1，在地面铺设钢筋网格(2)；
S2，将固定件(4)安装在钢筋网格(2)上；
S3，在钢筋网格(2)上方设置定位装置(5)；
S4，将光纤(3)与固定件(4)连接，光纤(3)的端部固定在定位装置(5)上；
S5，浇筑地板(1)；
S6，待地板(1)成形后，剪断光纤(3)，移除光纤定位装置(5)；
S7，修剪光纤(3)端部，形成发光地板。
9.如权利要求8所述的一种发光地板的施工方法，其特征在于，S4中还包括，通过位置调整机构(7)调整光纤(3)在定位装置(5)上的位置，以及光纤(3)在钢筋网格(2)上的位置，使固定件(4)与定位装置(5)之间的光纤(3)段与地面垂直。
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