CN209742267U - 轻质预制构件踏步板 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种重量较轻且安装定位方便的轻质预制构件踏步板。一种轻质预制构件踏步板，包括混凝土斜板和与混凝土斜板固定连接的若干预制踏步板，所述的预制踏步板的截面为三角形，每个预制踏步板内设有减重孔，每个预制踏步板的水平面根部两端都设有一个矩形缺口，每个矩形缺口内设有一个L形定位钢筋，定位钢筋的两端分别插入式固接矩形缺口的两面。本实用新型单个构件重量轻且易于制作，根据构件承重要求可在预制踏步板内部预埋薄壁钢管保证结构强度，并且预制踏步板和混凝土斜板上均设有相互配合的定位部件，方便工作人员施工时准确定位，作为定位部件的定位钢筋和竖直钢筋之间通过焊接固接，也方便工作人员快速施工，保质保量。

Description

轻质预制构件踏步板

技术领域

本实用新型涉及一种楼梯踏步板，特别涉及一种轻质预制构件踏步板。

背景技术

楼梯是建筑物非常重要的构件之一。随着技术革新，目前主流的楼梯建造方式摒弃了传统的现浇制作方法，而采用预制楼梯来代替传统现浇楼梯。预制楼梯除了比现浇楼梯更加美观之外，同时也能提升施工的效率和减少对环境的污染，既保证了混凝土的强度，又能提升工程质量度，有效降低因为人工而造成的楼梯质量不达标等隐患。

预制楼梯包块休息板、楼梯梁、楼梯段三个部分，其加工方法是将构件在加工厂或施工现场进行预制，施工时将预制构件进行装配或焊接。预制楼梯有多种类型，其中的小型构件装配式楼梯的预制构件主要有预制踏步板、平台板和支撑结构，小型构件装配式楼梯的适用场合一般为施工条件较差的地区。实际施工时，工作人员只需将预制部件搬运至现场进行实地拼装即可，节省了现场浇筑的时间。如果预制部件重量过大，无疑会增加工作人员劳动负担并增大预制部件搬运过程中的碰撞损坏风险，故构件需要小而轻并且易于制作。实际拼装时，一般的预制楼梯不预设定位结构，故而工作人员较难实现预制踏步板和平台板的精确定位，进而影响预制楼梯的安装精度。综上所述，小型构件装配式楼梯对于技术方案适合的轻质预制构件踏步板的需求十分强烈，对此的研究开发具有十分重要的意义。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种重量较轻且安装定位方便的轻质预制构件踏步板，解决以上背景技术中提出的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种轻质预制构件踏步板，包括混凝土斜板和与混凝土斜板固定连接的若干预制踏步板，所述的预制踏步板的截面为三角形，每个预制踏步板内设有减重孔，每个预制踏步板的水平面根部两端都设有一个矩形缺口，每个矩形缺口内设有一个L形定位钢筋，定位钢筋的两端分别插入式固接矩形缺口的两面，所述的混凝土斜板顶面两侧设有均匀布置的与定位钢筋配合的若干竖直钢筋，每个竖直钢筋一端插入式固接混凝土斜板的顶面，每个竖直钢筋另一端插入定位钢筋与矩形缺口围成的孔洞内并以焊接的方式固接定位钢筋。

作为优选，所述的减重孔数量至少为两个，每个减重孔均与预制踏步板的三角形截面垂直，邻近预制踏步板斜面的减重孔孔径大于远离预制踏步板斜面的减重孔孔径。

作为优选，所述的每个减重孔内均设有至少一个薄壁钢管，薄壁钢管外壁与减重孔孔壁相接。薄壁钢管以预埋的方式设于减重通孔内，用于加强轻质预制构件踏步板的结构强度。

作为优选，所述的定位钢筋侧边伸出矩形缺口侧面的距离为3-8cm。

作为优选，所述的竖直钢筋伸出混凝土斜板顶面的距离为3-8cm。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的轻质预制构件踏步板，单个构件重量轻且易于制作，根据构件承重要求可在预制踏步板内部预埋薄壁钢管保证结构强度，并且预制踏步板和混凝土斜板上均设有相互配合的定位部件，方便工作人员施工时准确定位，作为定位部件的定位钢筋和竖直钢筋之间通过焊接固接，也方便工作人员快速施工，保质保量。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是本实用新型预制踏步板的俯视结构示意图；

图3是本实用新型的结构示意图；

图4是图3中A部局部放大图。

图中：1、混凝土斜板，2、预制踏步板，3、减重孔，4、矩形缺口，5、定位钢筋，6、竖直钢筋，7、第一减重孔，8、第二减重孔。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体说明。应当理解，本实用新型的实施并不局限于下面的实施例，对本实用新型所做的任何形式上的变通和/或改变都将落入本实用新型保护范围。

实施例：

如图1-4所示的一种轻质预制构件踏步板，包括混凝土斜板1和与混凝土斜板固定连接的若干预制踏步板2。预制踏步板的截面为三角形，每个预制踏步板内设有减重孔3，每个预制踏步板的水平面根部两端都设有一个矩形缺口4，每个矩形缺口内设有一个L形定位钢筋5，定位钢筋的两端分别插入式固接矩形缺口的两面，即定位钢筋以预埋件的方式与预制踏步板连接。定位钢筋侧边伸出矩形缺口侧面的距离为4cm。

混凝土斜板顶面两侧设有均匀布置的与定位钢筋配合的多个竖直钢筋6，每个竖直钢筋一端插入式固接混凝土斜板的顶面，亦即以预埋件的方式连接混凝土斜板，竖直钢筋伸出混凝土斜板顶面的距离为4cm。

每个竖直钢筋另一端插入定位钢筋与矩形缺口围成的孔洞内并以焊接的方式固接定位钢筋。

在本实施例中，减重孔数量为两个，分别为第一减重孔7和第二减重孔8，每个减重孔均与预制踏步板的三角形截面垂直，邻近预制踏步板斜面的第一减重孔的孔径大于远离预制踏步板斜面的第二减重孔的孔径。

在本实施例中，每个减重孔内均设有一个薄壁钢管，薄壁钢管外壁与减重孔孔壁相接。薄壁钢管以预埋的方式设于减重通孔内，用于加强轻质预制构件踏步板的结构强度。

该轻质预制构件踏步板的单个构件重量轻且易于制作，可减少混凝土的消耗并降低预制楼梯板的自重，便于运输和现场施工，并可根据构件承重要求可在预制踏步板内部预埋薄壁钢管保证结构强度；该预制踏步板和混凝土斜板上均设有相互配合的定位部件，方便工作人员施工时准确定位，缩短施工时间并保证施工质量。

以上所述的实施例只是本实用新型的一种较佳的方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。

Claims (5)

1.一种轻质预制构件踏步板，其特征在于：该轻质预制构件踏步板包括混凝土斜板和与混凝土斜板固定连接的若干预制踏步板，所述的预制踏步板的截面为三角形，每个预制踏步板内设有减重孔，每个预制踏步板的水平面根部两端都设有一个矩形缺口，每个矩形缺口内设有一个L形定位钢筋，定位钢筋的两端分别插入式固接矩形缺口的两面，所述的混凝土斜板顶面两侧设有均匀布置的与定位钢筋配合的若干竖直钢筋，每个竖直钢筋一端插入式固接混凝土斜板的顶面，每个竖直钢筋另一端插入定位钢筋与矩形缺口围成的孔洞内并以焊接的方式固接定位钢筋。

2.根据权利要求1所述的轻质预制构件踏步板，其特征在于：所述的减重孔数量至少为两个，每个减重孔均与预制踏步板的三角形截面垂直，邻近预制踏步板斜面的减重孔孔径大于远离预制踏步板斜面的减重孔孔径。

3.根据权利要求1所述的轻质预制构件踏步板，其特征在于：所述的每个减重孔内均设有至少一个薄壁钢管，薄壁钢管外壁与减重孔孔壁相接。

4.根据权利要求1所述的轻质预制构件踏步板，其特征在于：所述的定位钢筋侧边伸出矩形缺口侧面的距离为3-8cm。

5.根据权利要求1所述的轻质预制构件踏步板，其特征在于：所述的竖直钢筋伸出混凝土斜板顶面的距离为3-8cm。