CN208996338U - 一种螺旋楼梯 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺旋楼梯，包括用于与地面连接的底座、由至少两个中央立柱单元沿竖直方向插接而成的中央立柱和套接于中央立柱外周的若干踏步板，踏步板的一端设有用于套接于中央立柱外周的套管，由中央立柱的底部至顶部，踏步板绕中央立柱螺旋设置。本实用新型提供的螺旋楼梯结构简单，组装方便，提高了生产制作效率。另外，该螺旋楼梯无需现场焊接，同时提高了制造精度。

Description

一种螺旋楼梯

技术领域

本实用新型涉及螺旋楼梯设计制造领域，更具体地说，涉及一种组合式的螺旋楼梯。

背景技术

在工程项目领域，相比于传统的折返楼梯，螺旋楼梯结构相对紧凑，占地面积较小，因而获得相当广泛的运用。

目前，螺旋楼梯一般都是在项目现场进行组装，然后对各连接点进行焊接制作。一方面，螺旋楼梯的组装和焊接需要交替进行，即前面组装的连接点焊接稳固后才能够进行后面的组装，而且组装结构中需要依靠辅助支撑对已组装的连接点进行保持，否则一旦坍塌，则需要重新进行组装。可见，现有技术中螺旋楼梯的组装难度较大，生产制作效率较低，从而导致生产制作成本较高。

需要注意的是，由于螺旋楼梯很多部件及部件间的连接需要现场加工，例如需要现场切割、现场焊接等，而现场难以配备齐全的制造加工设备。因此，大多数部件及部件间的连接采用手工加工，导致螺旋楼梯的制造精度差。此外，现场人工焊接，受到施工空间限制，很难控制焊缝，容易出现焊瘤，影响螺旋楼梯的美观度，而且极容易出现焊接不牢固，存在严重的安全隐患。

综上所述，如何提高螺旋楼梯的生产制作效率，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种螺旋楼梯，结构简单，组装方便，无需现场焊接，提高了生产制作效率和制造精度。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种螺旋楼梯，包括用于与地面连接的底座、由至少两个中央立柱单元沿竖直方向插接而成的中央立柱和套接于所述中央立柱外周的若干踏步板，所述踏步板的一端设有用于套接于所述中央立柱外周的套管，由所述中央立柱的底部至顶部，所述踏步板绕所述中央立柱螺旋设置。

优选的，所述中央立柱单元包括嵌套固定的中央立柱内管和中央立柱外管，所述中央立柱内管伸出于所述中央立柱外管的一端用于与相邻的所述中央立柱单元的所述中央立柱外管插接，插接处相邻的两个所述中央立柱单元的所述中央立柱外管的端面紧密贴合。

优选的，所述踏步板上远离所述中央立柱的一端具有第一连接部和第二连接部；

任意相邻的两个所述踏步板间，位于上方的所述踏步板的第二连接部与位于下方的所述踏步板的第一连接部通过踏步连接杆可拆卸地连接。

优选的，所述踏步板包括格栅踏步板，且所述格栅踏步板上设有用于增加强度的加强筋。

优选的，所述踏步板包括三角形踏步板或扇形踏步板。

优选的，所述踏步板上远离所述中央立柱的一端可拆卸地安装有拼接的扶手组件。

优选的，至少一个所述套管的外侧设有用于连接固定钢结构或墙体的安装连接杆。

优选的，所述安装连接杆与所述套管的外侧通过卡箍连接。

本实用新型提供的螺旋楼梯，包括用于与地面连接的底座、中央立柱和若干踏步板。其中中央立柱由至少两个中央立柱单元沿竖直方向插接而成。同时，踏步板的一端设有用于套接于中央立柱外周的套管。由中央立柱的底部至中央立柱的顶部，踏步板绕中央立柱螺旋设置，即踏步板沿螺旋线上升的方式套接于中央立柱外周。

相比于现有技术，本实用新型提供的螺旋楼梯中各中央立柱单元之间以及踏步板与中央立柱之间均采用拼接组装的方式实现，结构简单，组装方便，无需现场焊接，降低了现场组装难度，缩短了组装的工时，提高了螺旋楼梯的生产制作效率，从而降低了生产制作成本。

另外，该螺旋楼梯有利于模块化加工，即可划分为中央立柱单元、踏步板等模块分别加工，然后各模块之间进行拼接组装。因此，各模块可以在生产车间进行制作后再运输至施工现场，一方面，生产车间内的制造加工设备比较齐全，提高了各模块的加工精度和美观度；另一方面，生产车间内加工各模块有利于流水化生产，适合于批量生产，从而可以提高企业的经济效益。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供的螺旋楼梯具体实施例的结构示意图；

图2为中央立柱的结构示意图；

图3为中央立柱单元插接示意图；

图4为踏步板的正视图；

图5为踏步板的俯视图；

图6为踏步板的轴侧视图；

图7为安装连接杆的结构示意图。

图1-7中：

1为中央立柱、11为中央立柱单元、111为中央立柱内管、112为中央立柱外管、2为踏步板、21为套管、22为格栅板、23为加强筋、3为踏步连接杆、4为安装螺栓、5为安装连接杆、6为底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的核心是提供一种螺旋楼梯，具有现场组装简便，无需现场焊接等优点，从而提高了楼梯的生产效率和制造精度。

请参考图1-7，图1为本实用新型所提供的螺旋楼梯具体实施例的结构示意图；图2为中央立柱的结构示意图；图3为中央立柱单元的插接示意图；图4为踏步板的正视图；图5为踏步板的俯视图；图6为踏步板的轴侧视图；图7为安装连接杆的结构示意图。

本实用新型提供的螺旋楼梯，包括用于与地面连接的底座6、中央立柱1和若干踏步板2，其中底座6可以通过地脚螺栓固定在地面上。

如图1所示，中央立柱1由至少两个中央立柱单元11沿竖直方向插接而成，即可以根据楼梯高度选择中央立柱单元11的数量进行组合。

考虑到无缝钢管的强度大，表面光洁，有利于踏步板2的套入。优选的，中央立柱1可以采用无缝钢管制作。

踏步板2的一端设有用于套接于中央立柱1外周的套管21，优选的，套管21也可以采用无缝钢管，可以确保踏步板2与中央立柱1间稳固的连接，从而实现中央立柱1对踏步板2的稳定支撑，保障螺旋楼梯整体的安全性能。需要说明的是，套管21的内壁与中央立柱1的外周贴合设置情况下，中央立柱1对踏步板2的支撑更为稳定。但实际生产过程中，套管21的内壁与中央立柱1的外周需要留有一定的装配间隙。

如图1所示，由中央立柱1的底部至顶部，踏步板2绕中央立柱1螺旋设置，即踏步板2沿螺旋线上升的方式套接于中央立柱1的外周。

需要注意得失，该螺旋楼梯现场组合安装时只需要通过螺栓等连接件进行安装即可，省去了现场焊接工艺，简化了安装步骤，减少了安装过程中的工作量，提高了螺旋楼梯的安装效率。

相比于现有技术，本实用新型提供的螺旋楼梯中各中央立柱单元11之间以及踏步板2与中央立柱1之间均采用拼接组装的方式实现，结构简单，组装方便，无需现场焊接，降低了现场组装的难度，缩短了组装的工时，提高了螺旋楼梯的生产制作效率，从而降低了生产制作成本。

此外，可以将螺旋楼梯划分为中央立柱单元11、踏步板2和底座6等模块分别加工后进行组合安装。因此，各模块可以在生产车间进行制作后再运输至施工现场，一方面，生产车间内的制造加工设备比较齐全，提高了各模块的加工精度，另一方面，生产车间内加工各模块有利于流水化生产，适合于批量生产，从而可以提高企业的综合经济效益。

基于上述实施例，为了提高中央立柱1的组装效率，可以对中央立柱单元11的结构进行设置。

中央立柱单元11包括嵌套固定的中央立柱内管111和中央立柱外管112，中央立柱内管111伸出于中央立柱外管112的一端用于与相邻的中央立柱单元11的中央立柱外管112插接，如图3所示。与此同时，插接处相邻的两中央立柱单元11的中央立柱外管112端面紧密贴合。

优选的，中央立柱内管111和中央立柱外管112相嵌套的位置可以采用焊接进行固定。与现场焊接不同，该焊接可以在生产车间进行加工，生产精度更高。

如图3所示，安装过程中，一般下方的中央立柱单元11已经固定，只需将上方的中央立柱单元11向下放置，使下方中央立柱单元11伸出的中央立柱内管111插入上方中央立柱单元11的中央立柱外管112中，从而实现两个中央立柱单元11间的拼接。

为了实现中央立柱1与底座6的固定，且避免现场焊接，可以在中央立柱单元11的生产过程中，将底座6焊接于某一中央立柱单元11中的中央立柱外管112的端面上，从而避免现场焊接的不稳固、不精确等问题。当然，也可以在底座6上焊接一段中央立柱内管111，现场组装过程中，直接将中央立柱单元11的中央立柱外管112一端套入底座6上的中央立柱内管111外侧。

需要注意的是，必须控制中央立柱单元11内中央立柱内管111和中央立柱外管112各自长度及相互嵌套深度，以保证两个中央立柱单元11插接处的中央立柱外管112端面紧密贴合，即确保插接成的中央立柱1的外周均为中央立柱外管112的外侧壁，以便踏步板2的套管21均匀套接于中央立柱1的外周。

优选的，中央立柱内管111和中央立柱外管112的长度相等，且中央立柱内管111嵌套深度为其长度的一半。按此长度加工，一方面可以确保中央立柱单元11插接而成的中央立柱单元11外周均为中央立柱外管112，即保证中央立柱1的外周的均匀性；另一方面，中央立柱内管111的插接深度最长，插接而成的中央立柱1稳固性更高，从而提高了螺旋楼梯整体的安全性。需要说明的是，中央立柱内管111的插接深度指相邻的两个中央立柱单元11中，其中一个中央立柱单元11的伸出的中央立柱内管111插入另一个中央立柱单元11的中央立柱外管112内的长度。

当然，能够满足中央立柱1插接要求和安全性的其他嵌套尺寸的配合设计也在本实用新型的保护范围内。

中央立柱单元11的长度可以根据具体情况进行设置，在此不做赘述。

考虑到踏步板2远离中央立柱1一端没有支撑可能发生下沉，容易引起踏步板2的变形，不利于螺旋楼梯的美观及安全度。

为此，可以在踏步板2上远离中央立柱1的一端设置第一连接部和第二连接部。任意两个相邻的踏步板2间，位于上方的踏步板2的第二连接部与位于下方的踏步板2的第一连接部通过踏步连接杆3可拆卸地连接，如图1所示。需要说明的是，第一连接部和第二连接部中的第一和第二是为了区分在踏步板2上的相对位置，并无顺序上的限定，特此说明。

连接部可以为踏步板2上用于与踏步连接杆3相连接的安装孔。安装孔可以为踏步板2上在其厚度方向的通孔，也可以为具有连通踏步板2厚度方向的、具有通孔的连接件，如焊接的钢管段、焊接螺母等。需要注意的是，通孔的设置有利于相邻踏步板2的上下组装。

优选的，第一连接部和第二连接部关于踏步板2的中心线对称设置，以此保证支撑的均匀性和稳定性。

如图1所示，踏步连接杆3插入于上下两个相邻踏步板2上焊接的钢管内，然后通过安装螺栓4及螺母进行紧固，无需对连接位置进行焊接，提高了螺旋楼梯的美观度和安装精度。

优选的，踏步板2可以为强度较高的格栅踏步板2。格栅板22的材质可以为热镀锌、不锈钢等。

为了确保格栅踏步板2的承重能力，可以在格栅踏步板2上设置用于增加其强度的加强筋23。

加强筋23的数量及位置可以根据具体情况进行设置，只要满足踏步板2的承重能力即可，在此不做赘述。

为了减少相邻上下踏步板2之间的重叠面积，节约踏步板2的成本，提高踏步板2的利用效率，可以对踏步板2的形式进行设置。

优选的，踏步板2可以设置为近三角形踏步板2或扇形踏步板2。当然，也可以采用近扇形、梯形或长方形等其他形式的踏步板。

优选的，踏步板2的结构对称设置，安装时无需考虑方向性，可以提高工人的组装效率。

如图5所示，格栅板22的外框焊接于套管21的外侧壁上，形成近三角形的形状。优选的，套管21中心至格栅板22对边两端点的夹角为22.5度。

踏步板2的高度可以设置为标准踏步尺寸，安装过程中，踏步板2没有方向性，可以随意选取放置，便于工人组装，提高了工人组装效率。当然，对于特殊尺寸或者特殊位置处，也可以设置高度不同的踏步板2，作为过渡段连接。

为了保证人员攀登楼梯时的安全性，可以在踏步板2上远离中央立柱1的一端可拆卸地安装拼接的扶手组件。

拼接的扶手组件的设置类似于踏步板2，需要设置扶杆和支撑杆，以及相关的连接部件。

优选的，拼接的扶手组件与踏步板2之间通过螺栓可拆卸连接。

基于上述任一实施例，当螺旋楼梯高度较高时，若中央立柱1仅仅依靠底座6及与楼梯顶部平台两个支撑位置进行承重，中央立柱1承受的强度太大，存在倾倒的风险。

为了保证中央立柱1的稳定性，避免倾倒引发伤亡事故，可以在套管21的外侧上设置用于连接固定钢结构或墙体的安装连接杆5。其中，安装连接杆5一端与套管21的外侧连接，另一端与靠近螺旋楼梯的固定钢结构或者墙体进行连接，从而分散中央立柱1上的受力，保证中央立柱1的稳定性。

每一高度下的安装连接杆5的数量可以为1个，也可以为2个或多个。

优选的，上下安装连接杆5的间隔可以为7m，当然，也可以设置为10m、12m等其他间距，具体根据实际情况进行设置。

优选的，安装连接杆5与套管21的外侧通过卡箍连接，即可以将安装连接杆5固定于卡箍外侧，然后将卡箍套接于套管21上。

需要注意的是，每一卡箍外侧连接的安装连接杆5的数量可以为1个，也可为2个或其他数量。

例如，卡箍外侧可以设置两个安装连接杆5，且两个安装连接杆5与近固定壁面之间呈三角形，结构更加稳固，进而能够保证螺旋楼梯的安全度，如图7所示。

在一个具体实施例中，螺旋楼梯包括中央立柱1、安装连接杆5、踏步板2、踏步连接杆3和安装螺栓4等几部分。

考虑到无缝钢管强度大、表面光洁，利于踏步板2的套入。因此，中央立柱1外管采用φ152mm×10mm的无缝钢管制作，中央立柱内管111采用φ152mm×10mm的无缝钢管制作。其中，中央立柱外管112和中央立柱内管111的长度均为800mm，且中央立柱内管111的一半长度嵌套于中央立柱外管112中，并对其两者的相对位置进行焊接固定。显然，该焊接工艺可以在生产车间进行加工。

踏步板2包括套管21、格栅板22和加强筋23，其结构稳固，承载力大，可加工型强。其中，套管21采用φ168mm×6.3mm的无缝钢管。

现场组装过程中，中央立柱单元11上下插接组装成中央立柱1，踏步板2的套管21由上向下套入中央立柱1的外周，套管21穿过中央立柱1后落下，依次安装若干件踏步板2并偏转一定角度，从而使踏步板2的套管21依次叠加，绕中央立柱1螺旋上升。

踏步板2远离中央立柱1一端有2个安装孔，相邻的两个踏步板2之间通过踏步连接杆3相连，其中，踏步连接杆3设置于上方踏步板2的第一安装孔和下方踏步板的第二安装孔，并通过安装螺栓4穿过踏步连接杆3实现相邻的两个踏步板2间的连接固定。显然，踏步板2两端，即近中央立柱1侧和远离中央立柱1侧，均能够实现可靠的支撑固定。需要注意的是，最底层踏步板2的第一安装孔与地面之间也通过踏步连接杆3连接。为了增大该踏步连接杆3的受力面积，降低其折断的风险，提高安全性，可以在该踏步连接杆3的底部焊接一个连杆底座。

楼梯顶端的踏步板2与楼梯要到达的平台可以通过螺栓连接或者混凝土浇筑连接，实现楼梯与平台的最终对接。

安装完踏步板2后，通过再用卡箍将安装连接杆5的一端卡接在预定位置的套管21外侧，另一端连接在靠近楼梯的固定钢结构或墙体上的预设固定点，以确保中央立柱1的稳定性。

最后，在踏步板2远离中央立柱1一端安装配套的拼接的扶手组件即可。

在另一种具体实施例中，螺旋楼梯采用模块化制作，可以将螺旋楼梯划分为中央立柱单元11、踏步板2和底座6等模块，根据楼梯的尺寸及设计要求对螺旋楼梯各模块的尺寸进行设计。完成设计作业后，在专业生产车间进行制作，各模块制作后，经检验合格后再进行表面处理，例如镀锌或者刷漆，由于生产车间内的加工设备比较齐全，而且容易满足各模块的加工工艺要求，从而提高了模块加工的精度及外观的美观度。

各模块输送至现场后采用拼接组装工艺进行组合安装，安装时仅使用专用工具拧紧安装螺栓4即可。

楼梯的踏步板2尺寸一致，互换性强，无需方向性，装配简单，拆卸方便。每次安装只需将踏步板2从上往下套进中央立柱1，旋转踏步板2，对准安装孔，放置好踏步连接杆3，紧固好安装螺栓4，即可达到设计要求的位置，降低了安装时的工作量和难度，提高了螺旋楼梯的安装效率和安装精度，节约了生产加工成本，从而提高企业的综合经济效益。

该螺旋楼梯的其他各部分的结构请参考现有技术，本文不再赘述。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。上述任意一个实施例不冲突时，可以对各个实施例进行组合，以期实现更优的方案。

以上对本实用新型所提供的螺旋楼梯进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种螺旋楼梯，其特征在于，包括用于与地面连接的底座(6)、由至少两个中央立柱单元(11)沿竖直方向插接而成的中央立柱(1)和套接于所述中央立柱(1)外周的若干踏步板(2)，所述踏步板(2)的一端设有用于套接于所述中央立柱(1)外周的套管(21)，由所述中央立柱(1)的底部至顶部，所述踏步板(2)绕所述中央立柱(1)螺旋设置。

2.根据权利要求1所述的螺旋楼梯，其特征在于，所述中央立柱单元(11)包括嵌套固定的中央立柱内管(111)和中央立柱外管(112)，所述中央立柱内管(111)伸出于所述中央立柱外管(112)的一端用于与相邻的所述中央立柱单元(11)的所述中央立柱外管(112)插接，插接处相邻的两个所述中央立柱单元(11)的所述中央立柱外管(112)的端面紧密贴合。

3.根据权利要求1所述的螺旋楼梯，其特征在于，所述踏步板(2)上远离所述中央立柱(1)的一端具有第一连接部和第二连接部；

任意相邻的两个所述踏步板(2)间，位于上方的所述踏步板(2)的第二连接部与位于下方的所述踏步板(2)的第一连接部通过踏步连接杆(3)可拆卸地连接。

4.根据权利要求3所述的螺旋楼梯，其特征在于，所述踏步板(2)包括格栅踏步板，且所述格栅踏步板上设有用于增加强度的加强筋(23)。

5.根据权利要求4所述的螺旋楼梯，其特征在于，所述踏步板(2)包括近三角形踏步板或扇形踏步板。

6.根据权利要求1所述的螺旋楼梯，其特征在于，所述踏步板(2)上远离所述中央立柱(1)的一端可拆卸地安装有拼接的扶手组件。

7.根据权利要求1-6任一项所述的螺旋楼梯，其特征在于，至少一个所述套管(21)的外侧设有用于连接固定钢结构或墙体的安装连接杆(5)。

8.根据权利要求7所述的螺旋楼梯，其特征在于，所述安装连接杆(5)与所述套管(21)的外侧通过卡箍连接。