CN212535079U - 一种单柱双曲面雨棚混凝土模板结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑工程领域，特别是一种单柱双曲面雨棚混凝土模板结构。现有混凝土单柱双曲面雨棚浇筑不能保证曲面施工质量，模板周转率低、强度差只能一次性使用。本实用新型提供了一种单柱双曲面雨棚混凝土模板结构，包括可拆卸并上下对接固定的弧形模板组件和柱体连接模板组件，弧形模板组件和柱体连接模板组件均为金属材质，弧形模板组件包括多个结构相同并可环绕围成漏斗形管腔的弧形单元模板，所述柱体连接模板组件包括两个可拼接围成一个等径圆柱管腔的半圆柱模板，弧形单元模板下端和半圆柱模板上端分别在两者对接位置延伸上形成上下贴合相配的上、下法兰环边并穿设螺栓紧固。本实用新型可保证曲面施工质量，模板能重复使用且周转率高。

Description

一种单柱双曲面雨棚混凝土模板结构

技术领域

本实用新型涉及建筑工程领域，特别是一种单柱双曲面雨棚混凝土模板结构。

背景技术

为满足设计中建筑造型的要求，工程中常用到一种漏斗形的混凝土单柱双曲面雨棚，这种单柱双曲面雨棚作为一种造型独特的构件，需要配置定型模板来实现双曲面混凝土造型，建造时先浇筑下部的混凝土柱体作为支撑柱，然后在支撑柱上端架设模板浇筑混凝土的曲面柱头。目前使用的模板都为传统的木质模板，很难拼接出较为顺滑过渡的弧度，因此曲面的施工质量也难以保证，而且木质模板的周转率低，每套木质模板强度不够使用一次后就要报废。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题和提出的技术任务是克服现有混凝土单柱双曲面雨棚采用木质模板浇筑上部的曲面柱头，存在的木质模板很难拼接顺滑过渡的弧度不能保证曲面施工质量、木质模板周转率低强度不够仅能用一次等问题，本实用新型提供了一种单柱双曲面雨棚混凝土模板结构，所述模板可以拼接处更顺滑过渡的弧度以保证曲面施工质量，同时模板周转率提高并可重复使用。

本实用新型解决技术问题采用的技术方案：一种单柱双曲面雨棚混凝土模板结构，其特征是包括可拆卸并上下对接固定的弧形模板组件和柱体连接模板组件，所述弧形模板组件和柱体连接模板组件均为金属材质，弧形模板组件包括多个相同结构的弧形单元模板，所述多个弧形单元模板可环绕围成一个上大下小的漏斗形管腔，每个弧形单元模板的左右两侧沿漏斗形管腔侧壁所在曲面延伸形成与相邻弧形单元模板对接贴合的连接边，且连接边沿其长度方向开孔穿设螺栓与相邻弧形单元模板可拆卸紧固，弧形单元模板顶端设有向上延伸的翻边；所述柱体连接模板组件包括两个半圆柱模板，两个半圆柱模板可拼接围成一个等径圆柱管腔，所述弧形单元模板下端和半圆柱模板上端分别在两者对接位置延伸上形成上下贴合相配的上法兰环边和下法兰环边并穿设螺栓紧固。本实用新型通过可拆卸连接的弧形模板组件和柱体连接模板组件对接组成一个对应于浇筑单柱双曲面雨棚的混凝土注入模腔，金属材质的弧形模板组件可提供顺滑过渡的弯曲弧度，保证曲面施工质量，同时各模板均采用金属材质具有足够的强度，以重复拆装组合，周转率高并可重复使用。使用时，先将两个半圆柱模板通过抱箍等常用构件套置固定在预先浇筑好的支撑柱顶部，使两个半圆柱模板围成套在支撑柱顶端的圆柱管腔，然后通过半圆柱模板上端延伸出的下法兰环边与弧形单元模板下端延伸出的上法兰环边对接，将各弧形单元模板绕圆周逐一对接固定于圆柱管腔上，每个弧形单元模板通过下端的上法兰环边穿设螺栓与半圆柱模板上端的下法兰环边紧固，这样全部的弧形单元模板环绕围成一个上大下小的漏斗形管腔，相邻弧形单元模板之间再通过同侧邻接的连接边穿设螺栓紧固，继而弧形模板组件和柱体连接模板组件完成组装形成一个牢固的可浇筑单柱双曲面雨棚的混凝土注入模腔，弧形单元模板顶端设有向上延伸的翻边，后续只要浇入混凝土成型即可，其中全部的弧形单元模板绕圆周拼接后每块弧形单元模板上的翻边串联起来形成一个连续的封闭挡边以便浇筑盛装混凝土，防止混凝土溢出；待成型后拆除弧形模板组件和柱体连接模板组件，再次组装可用于下一个单柱双曲面雨棚。

作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本实用新型采用如下技术措施：所述弧形单元模板包括作为框架的网状金属格栅和铺设在金属格栅上的金属板，所述金属板通过焊接铺设固定于所述框架上，所述金属格栅包括绕外缘一圈的外格栅和围于其内的内格栅，所述外格栅由上下两端的弧形上边框与弧形下边框以及左右两侧的两个径向边框围成，所述两个径向边框上设有和相邻弧形单元模板对接的连接边，所述法兰环边设于弧形下边框上；所述内格栅包括沿漏斗形管腔侧壁所在曲面延伸的多道径向肋与多道环向肋，所述多道径向肋沿弧形上边框长度方向散布，且每道径向肋的上下两端分别连接弧形上边框与弧形下边框，所述多道环向肋设于弧形上边框与弧形下边框之间并自上而下沿漏斗形管腔侧壁所在曲面延伸，所述环向肋和径向肋垂直交相交。每块弧形单元模板均由网状框架的金属格栅和铺设的金属板通过焊接固定而成，其中网状金属格栅由封闭围合的外格栅和其内包裹的内格栅连接组成，连接处均可以通过焊接方式固定，内格栅由上下两侧的弧形上边框与弧形下边框以及左右两侧的两个径向边框围合而成，同时依靠垂直相交的多道径向肋与多道环向肋进行内侧结构增强，外格栅和内格栅连成的网状金属格栅具有良好的支撑强度和刚度，可以确保焊接其上的金属板不变形，利于提高曲面施工质量，弧形单元模板反复拆装使用都不易变形，大大提高模板利用效率。

所述多道径向肋绕圆周均布，所述多道环向肋之间自上而下等距间隔。多道径向肋之间和多道环向肋之间都采用均布或等距间隔设置，使得内格栅均匀分布在外格栅中，提高整个框架的稳定性和弧形单元模板的使用期限。

所述金属板和相接触的金属格栅之间通过焊接固定。金属板和金属格栅之间采用焊接固定，确保两者连接组成具有特定曲面并能保持曲面形状的弧形单元模板，确保曲面施工质量。

所述径向肋与金属板之间为满焊固定。弧形单元模板在高度上由上到下弯曲弧面大，将径向肋和金属板之间用满焊连续固定，有助于保持弧形单元模板的曲面形状更加稳固不变形。

所述弧形单元模板的数量为偶数，且模板数在6～12之间。弧形单元模板为6～12之间的偶数，按圆周一圈分割为偶数量的弧形单元模板，方便施工人员清点和运输，弧形单元模板可以成对吊装和搬运。

本实用新型通过可拆卸连接的弧形模板组件和柱体连接模板组件对接组成一个对应于浇筑单柱双曲面雨棚的混凝土注入模腔，金属材质的弧形模板组件可提供顺滑过渡的弯曲弧度，保证曲面施工质量，同时各模板均采用金属材质具有足够的强度，以重复拆装组合，周转率高并可重复使用。

附图说明

图1：本实用新型立体结构示意图。

图2：本实用新型所述8块弧形单元模板组合示意图。

图3：本实用新型使用状态剖切示意图。

图4：本实用新型所述弧形单元模板的仰视图。

图5：本实用新型所述弧形单元模板的侧视图。

图6：本实用新型所述半圆柱模板的俯视图。

图7：本实用新型所述半圆柱模板的侧视图。

图中：1.半圆柱模板、11.下法兰环边、2.弧形单元模板、21.金属格栅、211.弧形上边框、212.弧形下边框、213.径向边框、214.径向肋、215.环向肋、22.金属板、23.上法兰环边、24.翻边、3.支撑柱、4.螺栓。

具体实施方式

下面结合附图说明和具体实施方式对本实用新型做进一步的说明。

如图1～7所示一种单柱双曲面雨棚混凝土模板结构，包括可拆卸并上下对接固定的弧形模板组件和柱体连接模板组件，所述弧形模板组件和柱体连接模板组件均为金属材质，弧形模板组件包括偶数个相同结构的弧形单元模板2，本实施例中优选为8个弧形单元模板2，8个弧形单元模板2可环绕围成一个上大下小的漏斗形管腔，每个弧形单元模板2的左右两侧沿漏斗形管腔侧壁所在曲面延伸形成与相邻弧形单元模板2对接贴合的连接边，且连接边沿其长度方向开孔穿设螺栓与相邻弧形单元模板2可拆卸紧固；所述柱体连接模板组件包括两个半圆柱模板1，两个半圆柱模板1可拼接围成一个等径圆柱管腔，所述弧形单元模板2下端和半圆柱模板1上端分别在两者对接位置延伸形成上下贴合相配的上法兰环边23和下法兰环边11并穿设螺栓紧固，弧形单元模板2顶端设有向上延伸的翻边24。

本实用新型通过弧形模板组件和柱体连接模板组件的可拆卸对接组成一个对应浇筑单柱双曲面雨棚的混凝土注入模腔，金属材质的弧形模板组件可提供顺滑过渡的弯曲弧度，保证曲面施工质量，同时各模板均采用金属材质具有足够的强度，以重复拆装组合，周转率高并可重复使用；按圆周一圈偶数划分弧形单元模板的数量，方便施工人员清点和运输，弧形单元模板可以成对吊装和搬运。

使用时，先将两个半圆柱模板套置于预先浇筑好的支撑柱3顶部，使两个半圆柱模板围成套在支撑柱顶端的圆柱管腔，然后通过半圆柱模板上端延伸出的下法兰环边11与弧形单元模板下端延伸出的上法兰环边23对接，将8个弧形单元模板绕圆周逐一对接固定于圆柱管腔上，每个弧形单元模板通过下端的上法兰环边23穿设螺栓4与半圆柱模板上端的下法兰环边11紧固，这样全部的8个弧形单元模板环绕围成一个上大下小的漏斗形管腔，相邻弧形单元模板之间再通过同侧邻接的连接边穿设螺栓紧固，继而弧形模板组件和柱体连接模板组件完成组装形成一个牢固的可浇筑单柱双曲面雨棚的混凝土注入模腔，后续只要浇入混凝土成型即可；待成型后拆除弧形模板组件和柱体连接模板组件，再次组装可用于下一个单柱双曲面雨棚。

每个弧形单元模板2包括作为框架的网状金属格栅21和铺设在金属格栅21上的金属板22，金属板22和相接触的金属格栅21之间通过满焊固接；所述金属板22通过焊接铺设固定于所述框架上，所述金属格栅21包括绕外缘一圈的外格栅和围于其内的内格栅，所述外格栅由上下两端的弧形上边框211与弧形下边框212以及左右两侧的两个径向边框213围成，所述两个径向边框213上设有和相邻弧形单元模板2对接的连接边，所述法兰环边设于弧形下边框212上；所述内格栅包括沿漏斗形管腔侧壁所在曲面延伸的多道径向肋214与多道环向肋215，所述多道径向肋214沿弧形上边框211长度方向绕圆周均布，且每道径向肋214的上下两端分别连接弧形上边框211与弧形下边框212，所述多道环向肋215设于弧形上边框211与弧形下边框212之间并自上而下沿漏斗形管腔侧壁所在曲面延伸，上下相邻的两道环向肋215的距离相等，环向肋215和径向肋214垂直交相交。

每块弧形单元模板均由网状框架的金属格栅和铺设的金属板通过焊接固定而成，网状金属格栅由封闭围合的外格栅和其内包裹的内格栅连接组成，连接处均可以通过焊接方式固定，内格栅由上下两侧的弧形上边框与弧形下边框以及左右两侧的两个径向边框围合而成，依靠垂直相交的多道径向肋与多道环向肋进行内侧结构增强，金属格栅具有良好的支撑强度和刚度，可以确保焊接其上的金属板不变形，利于提高曲面施工质量，弧形单元模板反复拆装使用都不易变形，大大提高模板利用效率；多道径向肋之间和多道环向肋之间都采用均布或等距间隔设置，使得内格栅均匀分布在外格栅中，提高整个框架的稳定性和弧形单元模板的使用期限；由于弧形单元模板在高度上由上到下弯曲弧面大，将径向肋和金属板之间用满焊连续固定，有助于保持弧形单元模板的曲面形状更加稳固不变形，进一步提高曲面施工质量。

Claims (6)

1.一种单柱双曲面雨棚混凝土模板结构，其特征是包括可拆卸并上下对接固定的弧形模板组件和柱体连接模板组件，所述弧形模板组件和柱体连接模板组件均为金属材质，弧形模板组件包括多个相同结构的弧形单元模板（2），所述多个弧形单元模板（2）可环绕围成一个上大下小的漏斗形管腔，每个弧形单元模板（2）的左右两侧沿漏斗形管腔侧壁所在曲面延伸形成与相邻弧形单元模板（2）对接贴合的连接边，且连接边沿其长度方向开孔穿设螺栓与相邻弧形单元模板（2）可拆卸紧固，弧形单元模板（2）顶端设有向上延伸的翻边（24）；所述柱体连接模板组件包括两个半圆柱模板（1），两个半圆柱模板（1）可拼接围成一个等径圆柱管腔，所述弧形单元模板（2）下端和半圆柱模板（1）上端分别在两者对接位置延伸形成上下贴合相配的上法兰环边（23）和下法兰环边（11）并穿设螺栓紧固。

2.根据权利要求1所述的单柱双曲面雨棚混凝土模板结构，其特征是所述弧形单元模板（2）包括作为框架的网状金属格栅（21）和铺设在金属格栅（21）上的金属板（22），所述金属板（22）通过焊接铺设固定于所述框架上，所述金属格栅（21）包括绕外缘一圈的外格栅和围于其内的内格栅，所述外格栅由上下两端的弧形上边框（211）与弧形下边框（212）以及左右两侧的两个径向边框（213）围成，所述两个径向边框（213）上设有和相邻弧形单元模板（2）对接的连接边，所述法兰环边设于弧形下边框（212）上；所述内格栅包括沿漏斗形管腔侧壁所在曲面延伸的多道径向肋（214）与多道环向肋（215），所述多道径向肋（214）沿弧形上边框（211）长度方向散布，且每道径向肋（214）的上下两端分别连接弧形上边框（211）与弧形下边框（212），所述多道环向肋（215)设于弧形上边框（211）与弧形下边框（212）之间并自上而下沿漏斗形管腔侧壁所在曲面延伸，所述环向肋（215)和径向肋（214）垂直交相交。

3.根据权利要求2所述的单柱双曲面雨棚混凝土模板结构，其特征是所述多道径向肋（214）绕圆周均布，所述多道环向肋（215）之间自上而下等距间隔。

4.根据权利要求2所述的单柱双曲面雨棚混凝土模板结构，其特征是所述金属板（22）和相接触的金属格栅（21）之间通过焊接固定。

5.根据权利要求4所述的单柱双曲面雨棚混凝土模板结构，其特征是所述径向肋（214）与金属板（22）之间为满焊固定。

6.根据权利要求1至5任一所述的单柱双曲面雨棚混凝土模板结构，其特征是所述弧形单元模板（2）的数量为偶数，且模板数在6～12之间。

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