CN210562588U - 一种高空环廊 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高空环廊，解决现有技术在百米高空进行高空环廊安装难度大，支撑架搭设成本高昂，危险系数高和周期长的问题。所述高空环廊安装于三栋周向等距分布且高度均为100m的高楼顶部，主要由巨型环形钢箱梁组成，所述高空环廊包括第一安装段、第二安装段、第三安装段、第四安装段、第五安装段和第六安装段，所述第一安装段、所述第二安装段、所述第三安装段、所述第四安装段、所述第五安装段和所述第六安装段依次首尾相接形成所述巨型环形钢箱梁。本实用新型结构简单、设计科学合理，使用方便，可满足观光及办公需求，无需搭设支撑架，可有效降低高空环廊安装成本和高空环廊安装难度，同时降低危险系数和缩短高空环廊安装周期。

Description

一种高空环廊

技术领域

本实用新型涉及一种高空环廊。

背景技术

三栋超高层高楼呈120度分布，高度近100米；现承接项目需在该三栋呈120度分布的超高层高楼顶部建设高空环廊，以形成环形通道，建成后作为观光走道或办公场所。现有技术一般采用搭设支撑架的方式进行环廊安装，因在百米高空作业，高空环廊安装难度大，支撑架搭设成本高昂，危险系数高，周期长。

因此，设计一种高空环廊，无需搭设支撑架，降低高空环廊安装成本和高空环廊安装难度，同时降低危险系数和缩短高空环廊安装周期，成为所属技术领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种高空环廊，解决现有技术在百米高空进行高空环廊安装难度大，支撑架搭设成本高昂，危险系数高和周期长的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种高空环廊，所述高空环廊安装于三栋周向等距分布且高度均为100m的高楼顶部，主要由巨型环形钢箱梁组成，所述高空环廊包括第一安装段、第二安装段、第三安装段、第四安装段、第五安装段和第六安装段，所述第一安装段、所述第二安装段、所述第三安装段、所述第四安装段、所述第五安装段和所述第六安装段依次首尾相接形成所述巨型环形钢箱梁。

进一步地，所述第二安装段、所述第四安装段和所述第六安装段分别固定安装于三栋所述高楼的顶部，所述第一安装段、所述第三安装段和所述第五安装段均悬空，所述第一安装段的两端分别与所述第二安装段和所述第六安装段焊接固定，所述第三安装段的两端分别与所述第二安装段和所述第四安装段焊接固定，所述第五安装段的两端分别与所述第四安装段和所述第六安装段焊接固定。

进一步地，所述巨型环形钢箱梁采用Q345B材料制成。

进一步地，所述巨型环形钢箱梁的规格为B4000×3000×30×22，直径为53.2米，周长为167.048米，重量为1400吨。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型高空环廊结构简单、设计科学合理，使用方便，可满足观光及办公需求，无需搭设支撑架，可有效降低高空环廊安装成本和高空环廊安装难度，同时降低危险系数和缩短高空环廊安装周期。

本实用新型将高空环廊分为6段，即第一、二、三、四、五和六安装段，其中第二、四和六安装段分别固定安装于三栋所述高楼的顶部，第一、三和五安装段均悬空，安装时先将第二、四和六安装段分别固定安装于三栋所述高楼的顶部，并将第一、三和五安装段在地面待安装工况处拼装完成，此时第一安装段在地面上并位于第二安装段和第六安装段之间，第三和五安装段同样位于相应工况处，采用液压提升的方式同时将第一、三和五安装段从地面往上提升至100m高空，并分别将第一、三和五安装段与第二、四和六安装段对口焊接即可，无需搭设支撑架，可有效降低高空环廊安装难度，安装安全高效。

附图说明

图1为本实用新型高空环廊结构示意图。

图2为本实用新型高空提升工装结构示意图。

图3为本实用新型高空提升工装提升平面示意图。

图4为图3中A-A截面图。

图5为图3中B-B截面图。

其中，附图标记对应的名称为：

1-第一安装段、2-第二安装段、3-第三安装段、4-第四安装段、5-第五安装段、6-第六安装段、7-巨型环形钢箱梁、8-高楼、11-上提升外伸式悬臂钢梁、12-下提升外伸式悬臂钢梁、13-第一提升油缸、14-第二提升油缸、15-高空弧形环廊段、16-偏心弧形环廊段、17-第一加强钢管、18-第二加强钢管、19-钢丝绳。

具体实施方式

下面结合附图说明和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的方式包括但不仅限于以下实施例。

如图1所示，本实用新型提供的一种高空环廊，结构简单、设计科学合理，使用方便，可满足观光及办公需求，无需搭设支撑架，可有效降低高空环廊安装成本和高空环廊安装难度，同时降低危险系数和缩短高空环廊安装周期。所述高空环廊安装于三栋周向等距分布且高度均为100m的高楼8顶部，主要由巨型环形钢箱梁7组成，所述巨型环形钢箱梁7采用Q345B材料制成，所述巨型环形钢箱梁7的规格为B4000×3000×30×22，直径为53.2米，周长为167.048米，重量为1400吨。所述高空环廊包括第一安装段1、第二安装段2、第三安装段3、第四安装段4、第五安装段5和第六安装段6，所述第一安装段1、所述第二安装段2、所述第三安装段3、所述第四安装段4、所述第五安装段5和所述第六安装段6依次首尾相接形成所述巨型环形钢箱梁7。

本实用新型所述第二安装段2、所述第四安装段4和所述第六安装段6分别固定安装于三栋所述高楼的顶部，所述第一安装段1、所述第三安装段3和所述第五安装段5均悬空，所述第一安装段1的两端分别与所述第二安装段2和所述第六安装段6焊接固定，所述第三安装段3的两端分别与所述第二安装段2和所述第四安装段4焊接固定，所述第五安装段5的两端分别与所述第四安装段4和所述第六安装段6焊接固定。

本实用新型将高空环廊分为6段，即第一、二、三、四、五和六安装段，其中第二、四和六安装段分别固定安装于三栋所述高楼的顶部，第一、三和五安装段均悬空，安装时先将第二、四和六安装段分别固定安装于三栋所述高楼的顶部，并将第一、三和五安装段在地面待安装工况处拼装完成，此时第一安装段在地面上并位于第二安装段和第六安装段之间，第三和五安装段同样位于相应工况处，采用液压提升的方式同时将第一、三和五安装段从地面往上提升至100m高空，并分别将第一、三和五安装段与第二、四和六安装段对口焊接即可，无需搭设支撑架，可有效降低高空环廊安装难度，安装安全高效。

本实用新型还提供了一种高空环廊的安装方法，包括以下步骤：

步骤1、将高空环廊分成六段安装段，六段所述安装段首尾相接后可拼装成高空环廊，六段所述安装段分别为第一安装段、第二安装段、第三安装段、第四安装段、第五安装段和第六安装段；

步骤2、采用塔机将第二安装段、第四安装段和第六安装段分别吊装至一栋高楼的楼顶面进行安装固定；

步骤3、将第一安装段、第三安装段和第五安装段分别在三栋高楼之间的地面完成各自的结构拼装，该三段安装段的结构拼装完成之后采用液压提升的方式同时提升至100m高空，最后将第一安装段的两端分别与第二安装段和第六安装段进行对口焊接固定，将第三安装段的两端分别与第二安装段和第四安装段对口焊接固定，将第五安装段的两端分别与第四安装段和第六安装段对口焊接固定，即可。

本实用新型在将第一安装段、第三安装段和第五安装段提升至100m高空时，采用高空提升工装进行提升。

如图2-5所示，本实用新型高空提升工装，结构简单、设计科学合理，使用方便，通过设置外伸式悬臂钢梁，将偏心弧形环廊段的型心位置进行调整，确保提升时偏心弧形环廊段不发生偏转，保证提升过程安全，并且提升就位后对口相接顺利，焊接成型方便，提高安装效率。本实用新型用于将分段高空环廊中位于地面上的偏心弧形环廊段16提升至100m高空并且将其两端分别与固定于100m高空处的两段间隔分布的高空弧形环廊段15相对接，包括一对上提升外伸式悬臂钢梁11，一对下提升外伸式悬臂钢梁12，两个第一提升油缸13，以及两个第二提升油缸14；所述第一提升油缸13为100T提升油缸，所述第二提升油缸14为200T提升油缸，一对所述上提升外伸式悬臂钢梁11分别固定安装于两段所述高空弧形环廊段15上，每一个所述上提升外伸式悬臂钢梁11上分别安装有一个所述第一提升油缸13和一个所述第二提升油缸14，一对所述下提升外伸式悬臂钢梁12分别固定于所述偏心弧形环廊段16的两端底部，两个所述下提升外伸式悬臂钢梁12与两个所述上提升外伸式悬臂钢梁11一一对应，同一个所述上提升外伸式悬臂钢梁11上的所述第一提升油缸13和所述第二提升油缸14分别通过钢丝绳19与相应所述下提升外伸式悬臂钢梁12的两端相连接。其中，高空弧形环廊段15即为第二安装段、第四安装段和第六安装段，偏心弧形环廊段16即为第一安装段、第三安装段和第五安装段。

本实用新型所述上提升外伸式悬臂钢梁11的一端外伸，所述第二提升油缸14安装于所述上提升外伸式悬臂钢梁11的外伸端，所述第一提升油缸13安装于所述上提升外伸式悬臂钢梁11的另一端，所述下提升外伸式悬臂钢梁12的一端外伸，所有所述上提升外伸式悬臂钢梁11的外伸端和所有所述下提升外伸式悬臂钢梁12的外伸端位于同一侧。

本实用新型高空提升工装包括上提升外伸式悬臂钢梁、下提升外伸式悬臂钢梁、第一提升油缸和第二提升油缸，上提升外伸式悬臂钢梁安装于位于100m高空的高空弧形环廊段上，下提升外伸式悬臂钢梁安装于位于地面的偏心弧形环廊段上，上提升外伸式悬臂钢梁和下提升外伸式悬臂钢梁均有一端向外伸出，上提升外伸式悬臂钢梁上安装第一提升油缸和第二提升油缸，第一提升油缸和第二提升油缸通过钢丝绳分别与下提升外伸式悬臂钢梁相连接，如此，在启动第一提升油缸和第二提升油缸将偏心弧形环廊段往上提升时，可确保偏心弧形环廊段不发生偏转，保证提升过程安全，并且提升就位后即可顺利对口相接，焊接成型方便，安装效率高。

本实用新型所述下提升外伸式悬臂钢梁12的外伸端与所述偏心弧形环廊段16的相应端之间设有第一加强钢管17，通过加设第一加强钢管17，可使下提升外伸式悬臂钢梁12和偏心弧形环廊段16之间的结构更加稳固，保证提升安全。所述上提升外伸式悬臂钢梁11的两端与相应所述高空弧形环廊段15之间分别设有一根第二加强钢管18。通过加设第二加强钢管18，可使上提升外伸式悬臂钢梁11和高空弧形环廊段15之间的结构更加稳固，保证提升安全。

本实用新型还提供了高空提升工装的提升方法，包括以下步骤：

步骤1、将一对所述上提升外伸式悬臂钢梁分别固定在两段高空弧形环廊段上，同时，每一个上提升外伸式悬臂钢梁的外伸端固定一个第二提升油缸、另一端固定一个第一提升油缸；

步骤2、将一对所述下提升外伸式悬臂钢梁分别固定于所述偏心弧形环廊段的两端，并保持偏心弧形环廊段位于两段高空弧形环廊段之间；

步骤3、将每一个所述下提升外伸式悬臂钢梁的两端用钢丝绳分别与相对应的第一提升油缸和第二提升油缸相连接，并且第二提升油缸与下提升外伸式悬臂钢梁的外伸端相连接；

步骤4、同时启动两个第一提升油缸和两个第二提升油缸，将偏心弧形环廊段匀速提升至100m高空并使其两端分别与两段高空弧形环廊段对口相接，焊接固定，即可。

本实用新型提升方法，操作简便，提升流程顺畅，提升效率高，将偏心弧形环廊段的型心位置进行调整，可有效确保提升时偏心弧形环廊段不发生偏转，保证提升过程安全，并且提升就位后对口相接顺利，焊接成型方便。

上述实施例仅为本实用新型的优选实施方式之一，不应当用于限制本实用新型的保护范围，但凡在本实用新型的主体设计思想和精神上作出的毫无实质意义的改动或润色，其所解决的技术问题仍然与本实用新型一致的，均应当包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种高空环廊，其特征在于，所述高空环廊安装于三栋周向等距分布且高度均为100m的高楼顶部，主要由巨型环形钢箱梁(7)组成，所述高空环廊包括第一安装段(1)、第二安装段(2)、第三安装段(3)、第四安装段(4)、第五安装段(5)和第六安装段(6)，所述第一安装段(1)、所述第二安装段(2)、所述第三安装段(3)、所述第四安装段(4)、所述第五安装段(5)和所述第六安装段(6)依次首尾相接形成所述巨型环形钢箱梁(7)。

2.根据权利要求1所述的一种高空环廊，其特征在于，所述第二安装段(2)、所述第四安装段(4)和所述第六安装段(6)分别固定安装于三栋所述高楼的顶部，所述第一安装段(1)、所述第三安装段(3)和所述第五安装段(5)均悬空，所述第一安装段(1)的两端分别与所述第二安装段(2)和所述第六安装段(6)焊接固定，所述第三安装段(3)的两端分别与所述第二安装段(2)和所述第四安装段(4)焊接固定，所述第五安装段(5)的两端分别与所述第四安装段(4)和所述第六安装段(6)焊接固定。

3.根据权利要求1所述的一种高空环廊，其特征在于，所述巨型环形钢箱梁(7)采用Q345B材料制成。

4.根据权利要求1所述的一种高空环廊，其特征在于，所述巨型环形钢箱梁(7)的规格为B4000×3000×30×22，直径为53.2米，周长为167.048米，重量为1400吨。

Images